JPH0417924A - パンチプレスのテンション金型および打抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、例えばタレットパンチプレスにおけるワーク
を打抜き加工する場合の打抜き力を軽減し得るようにし
たパンチプレスのテンション金型および打抜き方法に関
する。

（従来の技術） 従来、タレットパンチプレスにおいては、フレームに多
数の上部金型を装着する円盤状上部タレットを回転自在
に装備し、上部金型に対向して多数の下部金型を装着す
る下部タレットを回転自在に装備する。この上部金型お
よび下部金型は、上部タレットおよび下部タレットの回
転によって、ストライカの直下にもたらされ、この直下
位置にて互いに協働してワークに打抜加工を行う。この
ための打抜力は、上部金型の外形長さ×ワーク厚さ×ワ
ークの抗張力で計算されるように、このワークの正味抗
張力で決定されていた。

（発明が解決しようとする課題） ところで、この打抜き力が大きいと、打抜加工の際の衝
撃が大きくなり、ドライブ部材であるクラッチおよび軸
受等の機械的強度が増大し、パンチプレスが大型化する
等の問題かあった。

本発明の目的は、ワークを打抜く打抜き力が低減され、
打抜加工の衝撃が軽減され、クラッチ、軸受等のドライ
ブ部材が小形化し、しかもその製作および取扱いが容易
なパンチプレスのテンション金型および打抜き方法を提
供することにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は、上部金型と下部
金型とが協働してワークに打抜き加工を施すパンチプレ
スであって、前記上部金型の下端部に前記下部金型に向
って突出して設けられ打抜き加工の際に前記ワークに押
圧を加えて前記ワークの内部応力に引張り状態を付与す
るテンションシャフトを備えたことを特徴とするパンチ
プレスのテンション金型である。

また、本発明は上部金型と下部金型との協働でワークに
打抜き加工を行なう際、上部金型に設けられたテンショ
ンシャフトと下部金型との間でワークを挾み、ワークの
打抜き箇所に引張り応力を加えた後に打抜きを行なうこ
とを特徴とする打抜き方法である。

（作用） 本発明のパンチプレスのテンション金型および打抜き方
法を採用することにより、上部金型と下部金型とが協働
してワークに打抜き加工を施す際に、前記上部金型の下
端部にテンショシャフトを前記下部金型に向って突出し
て設け、このテンションシャフトが前記ワークに押圧を
加えて前記ワークの内部応力に引張り状態を付与するこ
とによって、ワークを打抜く打抜き力が低減され、打抜
き加工時の衝撃が軽減され、クラッチ、軸受等のドライ
ブ部材が小形化し、しかもその製作および取扱いが容易
である。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第３図は本発明によるテンション金型の実施に好適なタ
レットパンチプレスの一例を示す。図において、２５は
タレットパンチプレス１のフレムで、このフレーム２５
には上部タレット３および下部タレット５が夫々回転可
能に取付けられている。上′部タレット３には多数の上
部金型９が取付けられ、下部タレット５には多数の下部
金型１５が夫々取付けられている。

これらの上部および下部金型９，１５は、上部および下
部タレット３．５の回転によって、ストライカ２７の直
下にもたらされ、互いに協働して打抜き加工を行うよう
に形成されている。

また、フレーム２５には、キャレツジベース２９、キャ
レッジ３１およびワーククランプ３３からなるキャレッ
ジ部３５が設けられ、ワークＷを把持してＸ１Ｙ軸方向
に移動し、ワークＷの位置決めを行う。

第１図は本発明の一実施例であるテンション金型の概略
構成図を示す。タレットパンチプレス１の上部タレット
３には、上部金型組立部材としての中空円筒形状からな
る上部金型ガイド部材７が装着されている。この上部金
型ガイド部材７内には上部金型９が装着されている。上
部金型ガイド部材７の上部フランジ７Ａと上部タレット
３の上部との間に形成された凹部３Ａには、上部金型ガ
イド部材７をワークＷから浮かすために、外方に付勢し
たソフトスプリンク１１か介装されている。

上部金型９の上部には、上部金型９の頭部９Ａが例えば
ねし等により一体的に固定されている。

頭部９Ａの外周部には、ワークＷに打抜き加工を施した
後、上部金型９をワークＷから抜き取るために、外方に
付勢したストリップスプリング１３が介装されている。

上部金型９の下部には、外形寸法を小とした先細り部９
Ｂか設けられ、この先細り部９Ｂの外周部か、上部金型
ガイド部材７の下部に形成された下部フランジ７Ｂの内
周部内を上下動し得るようにされている。

上部金型９の先細り部９Ｂの軸心には、下向きに開口す
る穴部か設けられ、この穴部に断面円形状のテンション
シャフト］９が挿入され、抜は防止用０リング２１にて
保持されている。このテンションシャフト１９の先端は
下部金型５に向けて突出し、適量の突出寸法△ｈｏが設
けられている。

また、テンションシャフト１９の先端の形状は半径「を
有する球面状で、ワークＷとの接触を面接触とし、衝撃
を緩和させるように形成されている（第２図）。

下部タレット５には、上部金型７に対応する下部金型１
５が軸心を一致させるように装着されている。下部金型
１５の裏逃げ部１７は、例えば打抜かれたブランク片か
引掛らないように種々の形状に形成されている。

なお、上部金型９の頭部９Ａの上部には、ラム２３が設
けられ、このラム２３の上部における図示されない軸心
部に設けられた同じく図示されないクランク軸の回転駆
動により、ラム２３が上下動する。

上記のように構成されたことにより、ラム２３が下降す
ると、下端部が上部金型９の頭部９Ａに当接し、さらに
ラム２３を下降させると、上部金型９がストリップスプ
リング１３の付勢力に抗して下降すると共に、上部金型
ガイド部材７もソフトスプリング１１の付勢力に抗して
下降する。

この際、第２図に示すように、上部金型ガイド部材７の
フランジ７Ｂの下端部よりもテンションシャフト１９の
先端部が寸法△ｈ１例えば数ｓｅａ程度突出するから、
この先端部が先ずワークＷに当接する。この当接により
、ワークＷの内部に適度なテンションが与えられ、引張
応力Ｓか発生する。

かつ、上部金型ガイド部材７のフランジ７ＢをワークＷ
を押付けて打抜き時の逃げ防止をした後、上部金型９か
さらに下降して、上部金型９の先細り部９ＢがワークＷ
に当接して与える打抜き力は、応力集中か複合化される
ことによって、ワークＷの抗張力よりも小さくして、ワ
ークＷに打抜き加工を容易に施し得る。

このテンションシャフト１９は、上部金型９の先細り部
９Ｂから分離可能に取付けられ、適宜の寸法に加工され
、かつ先細り部９Ｂの研磨加工か容易である。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
適宜の設計的変更を行うことにより、他の態様において
も実施し得るもので、例えばテンションシャフト１９の
外部には雄ねじを切り、先細り部９Ｂの穴部には雌ねじ
を切り、テンションシャフト１９を先細り部９Ｂに螺着
せしめ、抜は防止用ピンにて固定してもよい。

［発明の効果］ 上記説明ですでに明らかなように、本発明のパンチプレ
スのテンション金型は、上部金型と下部金型とが協働し
てワークに打抜き加工を施す際に、前記上部金型の下端
部にテンショシャフトを前記下部金型に向って突起して
設け、このテンションシャフトが前記ワークに押圧を加
えて前記ワークの内部応力に引張り状態を付与すること
によって、従来技術の問題点か有効に解決され、ワーク
を打抜くための打抜き力が低減され、打抜き加工の衝撃
か軽減され、クラッチ、軸受等のドライブ部材か小形化
し、しかもその製作および取扱いが容易である等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるテンション金型の概略
構成図、第２図は第１図におけるテンションシャフトに
よるワークにおける引張応力の発生状態図、第３図は本
発明のテンション金型が実施された好適なタレットパン
チプレスの概略構成図である。 １・・・タレットパンチプレス ３・・・上部タレット　　　５・・・下部タレット７・
・・上部金型ガイド部材 ７Ａ・・上部フランジ　　７Ｂ・・・下部フランジ９・
、・上部金型　　　　１１・・−ソフトスプリング１３
・　ストリップスプリング １９・・テンションシャフト ２５・・フレーム 代　　理　　人　　弁理士　　三　　好　　秀　　和１
・・・クレットパンチプレス ３・・上部タレット　　　５・・・下部タレット７・・
上部金型ガイド部材 ７Ａ・・上部フランジ　　７Ｂ・下部フランジ９・・・
上部金型　　　　１１・・・ソフトスプリング１３・・
・ストリップスプリング １つ・・・テンションシャフト ２５・・・フレーム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上部金型と下部金型とが協働してワークに打抜き
   加工を施すパンチプレスであって、前記上部金型の下端
   部に前記下部金型に向って突出して設けられ打抜き加工
   の際に前記ワークに押圧を加えて前記ワークの内部応力
   に引張り状態を付与するテンションシャフトを備えたこ
   とを特徴とするパンチプレスのテンション金型。
2. （２）上部金型と下部金型との協働でワークに打抜き加
   工を行なう際、上部金型に設けられたテンションシャフ
   トと下部金型との間でワークを挾み、ワークの打抜き箇
   所に引張り応力を加えた後に打抜きを行なうことを特徴
   とする打抜き方法。