JPH073745U - 泡噴出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧搾により変形した容器本体をスムーズに復
元することにより内容物を連続的に噴出することができ
る泡噴出容器を提供することを目的としている。 【構成】 可撓性の胴部を有する容器本体２と、その口
部２ａに装着される蓋体３とを有し、蓋体３の上部壁３
ｂに凹所６が形成され、凹所６の底部６ｃに噴出孔７と
吸気孔８とが形成され、噴出孔７の下端周縁部に噴出孔
７に通じ容器本体２内の底部に向けてパイプ１０が垂設
され、パイプ１０の上端部に多孔質部材１１が配設さ
れ、パイプ１０の側壁部１０ａに通気孔１０ｂが形成さ
れ、吸気孔８の下端周縁部に吸気孔８に通じる筒状壁１
２が垂設され、筒状壁１２に吸気弁１５が設けられ、蓋
体３の上部壁３ｂには、凹所６に嵌合可能なノズル１７
が、その管路１７ａと噴出孔７とが所定角度で連通する
ように縦回動自在に嵌着され、ノズル１７の下面に吸気
孔８に密嵌する突起部１７ｄが形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、洗剤等の液状物を充填し、これを泡状にして外部に噴出さ せる泡噴出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、可撓性の胴部を有し内容物が充填される容器本体に、該容器本 体外に導通しその中間部に多孔質の部材を介装した管路を設け、前記胴部を圧搾 し前記管路を通じて内容物を泡状に噴出させるいわゆる泡噴出容器がある。 係る泡噴出容器の従来例として、実公平４ー２０５３１号公報に記載のものが 知られている。

【０００３】 図６に示すように、泡噴出容器３１は、可撓性の胴部を有する容器本体３２の 口部３２ａに栓状部材３３を装着するとともに、この栓状部材３３の外側に、噴 出ノズル３４ａを有する蓋体３４の周壁部を上下動自在に嵌合させた概略構成と されている。栓状部材３３の上部壁３３ａには、該上部壁３３ａに挿通し鉛直方 向に延びる筒状壁部３５、３６が一体成形されている。

【０００４】 前記筒状壁部３５内には通気性の多孔質部材３７が配設され、また、筒状壁部 ３５の内側には通気孔３８ａを有する筒状のボール弁３８が嵌着されている。さ らに、このボール弁３８の下端には前記容器本体３２の底部に向けて延びるパイ プ３９が嵌着されている。

【０００５】 前記筒状壁部３６の上端部は、上方に向けて先細りとなるように形成されてお り、この筒状壁部３６内には孔を有する仕切板３６ａが設けられ、さらにこの仕 切板３６ａ上にはボール３６ｂが上下動自在に配設されている。そして、この筒 状壁部３６は、容器本体２内に外気を吸気するボール弁として構成されている

【０００６】 上記構成の噴出容器３１は、前記蓋体３４を上方に引き上げた際に、これらパ イプ３９から、ボール弁３８、多孔質部材３７、筒状壁部３５、噴出ノズル３４ ａに通じる管路が形成されるようになっており、係る蓋体３４を引き上げた状態 で、容器本体３２の胴部を圧搾することにより、容器本体３２内に充填された内 容物がパイプ３９内に導かれる。そして、さらに容器本体３２を圧搾すると、内 容物がボール弁３８の通気孔３８ａから流入する空気と混合され、多孔質部材３ ７を通じて泡状となって噴出ノズル３４ａより噴出される。

【０００７】 また、圧搾操作により変形した容器本体３２は、外気が前記栓状部材３３の外 周面と蓋体３４の内面との隙間を通り、前記筒状壁部３６のボール弁を通じて吸 気されることにより復元するように構成されている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の従来例には次のような課題が存在する。 すなわち、上記泡噴出容器３１では、蓋体３４と栓状部材３３との嵌合のガタ つき、あるいは蓋体３４の脱離を防止するために栓状部材３３の外周面と蓋体３ ４の周壁部内面との嵌合を密に行わなければならない。このため、容器本体３２ の復元に必要な吸気が、栓状部材３３の外周面と前記蓋体３４の周壁部内面との 僅かな隙間から行われることになり、変形した容器本体３２の復元が遅くならざ るを得なかった。したがって、上記の泡噴出容器３１は、内容物を連続して噴出 することができずに使い辛かった。

【０００９】 本考案は、上記の課題に鑑みてなされたもので、圧搾により変形した容器本体 をスムーズに復元することにより内容物を連続して噴出することができる泡噴出 容器を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の泡噴出容器は、可撓性の胴部を有する容器本体と、該容器本 体の口部に装着される蓋体とを有し、該蓋体の上部壁にその中央部から周縁部方 向に延びる凹所が形成され、該凹所の底部に鉛直方向に噴出孔が形成されるとと もに、該噴出孔に離間して鉛直方向に吸気孔が形成され、前記噴出孔の下端周縁 部に該噴出孔に通じ前記容器本体内の底部に向けて延びるパイプが垂設され、該 パイプの上端部に薄肉状の多孔質部材が配設され、該多孔質部材の下方に位置す る前記パイプの側壁部に水平方向の通気孔が形成され、前記吸気孔の下端周縁部 に該吸気孔に通じる筒状壁が垂設され、該筒状壁に吸気弁が設けられ、前記蓋体 の上部壁には、前記凹所に嵌合可能なノズルが、その管路と前記噴出孔とが所定 角度で連通するように縦回動自在に嵌着され、該ノズルの下面には該ノズルを前 記凹所に嵌合した際に前記吸気孔に密嵌する突起部が形成されていることを特徴 としている。

【００１１】 請求項２に記載の泡噴出容器は、可撓性の胴部を有する容器本体と、この容器 本体の口部に装着される蓋体とを有し、該蓋体は蓋本体と、該蓋本体に蝶着され る外蓋とから構成され、前記蓋本体の上部壁には、鉛直方向に噴出孔が形成され るとともに、該噴出孔に離間して鉛直方向に吸気孔が形成され、前記噴出孔の下 端周縁部に該噴出孔に通じ前記容器本体内の底部に向けて延びるパイプが垂設さ れ、該パイプの上端部に薄肉状の多孔質部材が配設され、該多孔質部材の下方に 位置する前記パイプの側壁部に水平方向の通気孔が形成され、前記吸気孔の下端 周縁部に該吸気孔に通じる吸気弁が設けられ、前記外蓋内面には該外蓋を閉じた 際に、前記噴出孔および吸気孔に密嵌する突起部が形成されていることを特徴と している。

【００１２】

【作用】

請求項１に記載の泡噴出容器では、前記蓋体上部壁に嵌着されたノズルを所定 角度に回動させてその管路と噴出孔とを連通させる。この状態で、容器本体の胴 部を圧搾すると、容器本体内の空気圧が高くなって前記吸気弁が閉じる。さらに 胴部を圧搾すると、容器本体内に充填された内容物がパイプ内を導かれて上昇す る。そして、パイプ内を上昇した内容物は、パイプの通気孔から流入する空気と 混合され、多孔質部材を通じて泡状となってノズルより噴出される。胴部の圧搾 を弛めると、容器本体内は背圧状態となり、吸気孔の下端周縁部に設けた吸気弁 を通して外気が容器本体内に直接吸気され、圧搾操作により変形した容器本体は スムーズに復元される。

【００１３】 使用後は、ノズルを凹所に嵌合させることにより、噴出孔とノズルの管路との 連通が断たれ、また、突起部が吸気孔に密に嵌合される。

【００１４】 請求項２に記載の泡噴出容器では、この状態で容器本体の胴部を圧搾すると、 容器本体内の空気圧が高くなって前記吸気孔の下端周縁部に設けた吸気弁が閉じ る。さらに圧搾を行うと容器本体内に充填された内容物がパイプ内に導かれて上 昇する。そして、パイプ内を上昇した内容物は、パイプの通気孔から流入する空 気と混合され、多孔質部材を通じて泡状となって噴出口より噴出される。圧搾を 弛めると、容器本体内は背圧状態となり、前記吸気弁が開いて外気が容器本体内 に直接吸気され、圧搾操作により変形した容器本体はスムーズに復元される。

【００１５】 使用後は、外蓋を閉じることにより、噴出孔と吸気孔とに突起部が密に嵌合さ れる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面を参照しながら詳細に説明する。 図１（ａ）、（ｂ）、および図２は、本考案に係る泡噴出容器の第１実施例を 示したものであり、図中の符号１は泡噴出容器を示している。 図１（ａ）に示すように、泡噴出容器１は、可撓性の胴部を有する容器本体２ と、この容器本体２の口部２ａに装着される蓋体３とを具備した構成とされてい る。

【００１７】 容器本体２は上方に開口する前記口部２ａを有するボトル状の容器であり、そ の肩部２ｂの外周には外方向に突出する係合条４が形成されている。

【００１８】 蓋体３の側壁部３ａの内面には、容器本体２に形成された係合条４に係合する 係合溝５が形成されている。また、蓋体３の上部壁３ｂの下面には側壁部３ａに 沿う筒状壁部３ｃが垂設されており、この筒状壁部３ｃは、蓋体３の係合溝５に 容器本体２の係合条４を係合させた際に、容器本体２の口部２ａ内に密に嵌着さ れるようになっている。

【００１９】 蓋体３の上部壁３ｂには、その中央部から周縁部方向に延びる矩形断面の凹溝 （凹所）６が形成されており、凹溝６の前部壁６ａは蓋体３の側壁部３ａの外面 より内方に切欠かれて形成され、また、後部壁６ｂの立上り部は側面視して略円 弧状に形成されている。この凹溝６の底部６ｃには、噴出孔７と、この噴出孔７ に近接する吸気孔８とが形成されている。噴出孔７の下端周縁部には噴出孔７に 通じ下方に向けて筒状壁部９が垂設されており、この筒状壁部９内には容器本体 ２内の底部向けて延びるパイプ１０が嵌着固定されている。また、このパイプ１ ０の上端部にはメッシュ材１１（薄肉状の多孔質部材）が配設されている。さら に、パイプ１０の側壁部１０ａの、前記筒状壁部９の下端の僅かに下方に位置す る部位には、水平方向の通気孔１０ｂが形成されている。

【００２０】 前記吸気孔８の下端周縁部には吸気孔８に通じる筒状壁部１２が垂設されてい る。この筒状壁部１２の外側には筒状体１３が嵌着固定されており、この筒状体 １３の下端部には弁体１４が蝶着されている。これら筒状体１３および弁体１４ は、容器本体２内の空気圧が背圧の場合には、吸気孔８を通して容器本体２内に 外気を導き、逆に、容器本体２内の空気圧が高い場合には、前記筒状壁部１２の 下端に当接して容器本体２内を気密にするフラップ弁（吸気弁）１５を構成して いる。

【００２１】 図１（ｂ）に示すように、前記凹溝６の両側壁部の前記噴出孔７の両側に位置 する部位には互いに対向する軸受溝１６、１６が形成されている。この軸受溝１ ６、１６には、その内部に管路１７ａを有し、凹溝６に嵌合可能でかつその両側 部に突起部１７ｂ、１７ｂが形成されたノズル１７が、突起部１７ｂ、１７ｂを 軸として縦回動自在に嵌着されている（図１（ａ）参照）。ノズル１７の嵌着さ れる側の端部は、凹溝６の後部壁６ｂに当接するように側面視して円弧状に形成 されており、ノズル１７の開口端部１７ｃを斜め上方に回動させたときに管路１ ７ａと噴出孔７とが連通するようなっている。また、ノズル１７の先端部はその 上部壁が下部壁よりも前方に突出して形成されており、ノズル１７を凹溝６に嵌 合させた際に、その開口端部１７ｃが、凹溝６の前壁部６ａに当接して納まるよ うになっている。さらに、ノズル１７の下部壁の下面には、ノズル１７を凹溝６ に嵌合させた際に、吸気孔８に密嵌される突起部１７ｄが形成されている。

【００２２】 上記構成の泡噴出容器１では、図２に示すよに、まず、前記蓋体３上部壁３ｂ の前記軸受溝１６に嵌着されたノズル１７をその先端が斜め上方を向くように回 動させてその管路１７ａを噴出孔７に連通させる。この状態で、容器本体２の胴 部を圧搾すると、容器本体２内の空気圧が高くなってフラップ弁１５が閉じる。 さらに容器本体２の圧搾を行うことにより、容器本体２内に充填された内容物が パイプ１０内に導かれる。そして、パイプ１０内を上昇した内容物は、パイプ１ ０の通気孔１０ｂから流入する空気と混合され、メッシュ材１１を通じて泡状と なってノズル１７より噴出される。容器本体２の圧搾を弛めると、容器本体２内 は背圧状態となり、フラップ弁１５が開いて外気が容器本体２内に直接吸気され 、圧搾操作により変形した容器本体２はスムーズに復元される。

【００２３】 また、使用後は、ノズル１７を凹溝６に嵌合させることにより、噴出孔７と管 路１７ａとの連通が断たれ、また、ノズル１７の開口端部１７ｃが凹溝６の前壁 部６ａに当接し、さらに、突起部１７ｄが吸気孔８に気密嵌合される。

【００２４】 このように、上記第１実施例の泡噴出容器１によれば、外気が蓋体３の上部壁 ３ｂに設けたフラップ弁１５を通して当該容器本体２内に直接吸気されるので、 圧搾操作により変形した容器本体２がスムーズに復元し、容器本体２内の内容物 を連続的に噴出することができる。

【００２５】 また、片手で容器本体２を圧搾することで内容物を噴出することができるので 、従来のものに比べて非常に使いやすい。しかも、使用後は、ノズル１７を凹溝 ６に嵌合させることで、噴出孔７、吸気孔８、およびノズル１７の開口端部１７ ｃを塞ぐことができるので、内容物が漏れる心配がない。

【００２６】 図３（ａ）、（ｂ）、および図４は本考案に係る泡噴出容器の第２実施例を示 したものである。 なお、この第２実施例では、フラップ弁１５に代えてボール弁１８（吸気弁） が設けられており、他の部分の構成は、上記第１実施例と同じ構成とされている ので、図中、第１実施例と共通する部分については同一符号を付し、その説明を 省略する。

【００２７】 図３（ａ）および（ｂ）に示すように、蓋体３の上部壁３ｂには、噴出孔７に 隣接して吸気孔８と、該吸気孔８の下端周縁部に吸気孔８に通じる有底の筒上壁 部１２とが一体形成されており、この筒状壁部１２の底壁部には孔が形成されて いる。この筒状壁部内にはボール１９が上下動自在に配設されており、容器本体 ２内の空気圧が背圧の場合には、吸気孔８を通して容器本体２内に外気を導き、 容器本体２内の空気圧が高い場合には、ボール１９が上昇して筒状壁部１２の内 壁面に当接して容器本体２内を気密にするボール弁１８を構成している。

【００２８】 図４に示すように、上記構成の泡噴出容器では、上記第１実施例と同様に、ま ず、前記蓋体３上部壁３ｂに嵌着されたノズル１７をその先端が斜め上方を向く ように回動させて、その管路１７ａを噴出孔７に連通させる。この状態で、容器 本体２の胴部を圧搾すると、容器本体２内の空気圧が高くなってボール１９が上 昇してボール弁１８が閉じる。容器本体２をさらに圧搾することにより、容器本 体２内に充填された内容物がパイプ１０内に導かれて上昇する。そして、パイプ １０内を上昇した内容物は、パイプ１０の通気孔１０ｂから流入する空気と混合 され、メッシュ材１１を通じて泡状となってノズル１７より噴出される。容器本 体２の圧搾を弛めると、容器本体２内が背圧状態となり、前記ボール弁１８が開 いて、外気が容器本体２内に直接吸気され、圧搾操作により変形した容器本体２ はスムーズに復元される。

【００２９】 また、使用後は、ノズル１７を凹溝６に嵌合させることにより、噴出孔７と管 路１７ａとの連通が断たれ、また、ノズル１７の開口端部１７ｃが凹溝６の前壁 部６ａに当接し、さらに、突起部１７ｄが吸気孔８に気密嵌合される。

【００３０】 このように、上記第２実施例の泡噴出容器１によれば、外気が蓋体３の上部壁 ３ｂに設けたボール弁１８を通して容器本体２内に直接吸気されるので、圧搾操 作により変形した容器本体２がスムーズに復元する。したがって、上記第１実施 例と同様に、容器本体２内の内容物を連続的に噴出することができる。

【００３１】 また、上記第１実施例と同様に、片手で容器本体２を圧搾することで内容物を 噴出することができるので、従来のものに比べて非常に使いやすく、使用後は、 ノズル１７を凹溝６に嵌合させることで、噴出孔７、吸気孔８、およびノズル１ ７の開口端部１７ｃを塞ぐことができるので、内容物が漏れる心配がない。

【００３２】 図５（ａ）、（ｂ）は、本考案に係る泡噴出容器の第３実施例を示したもので ある。図において、上記第１実施例と共通する部分については同一符号を付し、 その説明を省略する。 図５（ａ）に示す泡噴出容器１は、第１実施例と同様に、可撓性の胴部を有す る容器本体２と、この容器本体２の口部２ａに装着される蓋体３とを備えた構成 とされている。

【００３３】 容器本体２は、上方に向けて開口する口部２ａを有するボトル状の容器であり 、口部２ａの外周面には、雄ねじ２ｃが形成されている。

【００３４】 蓋体３は、下方に向けて開口する蓋本体２０に、蓋本体２０の上部壁２０ａを 上方から覆う外蓋２１が蓋本体２０の周壁２０ｂ後部に縦回動自在に設けられた スナップ式のキャップである。外蓋２１にはその上部壁２１ａから後部壁２１ｂ にかけて所定幅を有する平行な切込み２１ｃ、２１ｃが形成されている（図５（ ｂ）参照）。また、外蓋２１の上部壁２１の内面には切込み２１ｃ、２１ｃの端 部に位置する部位にこの切込み２１ｃ、２１ｃに直交するように薄肉部２２が形 成されており、外蓋２１には薄肉部２２を基部として蓋本体２０の周壁２０ｂ後 部に向けて屈曲する板状の弾性変形部２４が形成されている。弾性変形部２４の 他端は、蓋本体２０の周壁２０ｂ後部に薄肉状のヒンジ部２５を介して一体的に 連結されている。また、蓋本体２０の周壁２０ｂ後部と外蓋２１の後部壁２１ｂ とは、弾性変形部２４の両側に配設された薄肉状のヒンジ部を有する連結部２６ 、２６により一体的に連結されている。

【００３５】 蓋本体２０の周壁２０ｂの内面には、前記容器本体２の雄ねじ２ｃに螺合する 雌ねじ２０ｃが形成されている。また、蓋本体２０上部壁２０ａには周壁２０ｂ に沿って筒状壁部３ｃが形成されており、この筒状壁部３ｃは、蓋体３を容器本 体２に螺着させた際に、容器本体２の口部２ａ内に密に嵌着されるようになって いる。

【００３６】 蓋本体２０の上部壁２０ａには、噴出ノズル（ノズル）２７とボール弁２８（ 吸気弁）とが一体的に形成された突出部２９が形成されている。噴出ノズル２７ は、突出部２９の上部壁に形成された噴出孔２７ａと、噴出孔２７ａに通じて形 成され、その内径が上方に向けて漸次先細の形態とされた筒状壁部２７ｂとから 構成されている。前記筒状壁部２７ｂには容器本体２内の底部方向に延びるパイ プ１０が嵌着固定されている。

【００３７】 また、ボール弁２８は、噴出孔２７ａに隣接して形成された吸気孔２８ａと、 この吸気孔２８ａに通じて形成され、その一部が前記筒状壁部２７ｂに一体化さ れかつ、その下端部内面が内方に膨出する膨出部２８ｂを有する筒状壁部２８ｃ と、膨出部２８ｂの上に上下動自在に配設されるボール２８ｄとから構成とされ 、容器本体２内の空気圧が背圧の場合には、吸気孔２８ａを通して容器本体２内 に外気を導き、逆に、容器本体２内の空気圧が高い場合には、ボール２８ｄが上 昇して筒状壁部２８ｃの内壁面に当接して容器本体２内を気密にするようになっ ている。

【００３８】 さらに、外蓋２１の上部壁２１ａ内面には、外蓋２１を閉じた際に前記噴出孔 ２７ａおよび吸気孔２８ａに気密嵌着される突起部２１ｄ、２１ｅが形成されて いる。

【００３９】 上記第３実施例の泡噴出容器では、まず蓋体３の外蓋２１を開き、この状態で 、容器本体２の胴部を圧搾すると容器本体２内の空気圧が高くなってボール２８ ｃが上昇してボール弁２８が閉じる。容器本体２をさらに圧搾することにより、 容器本体２内に充填された内容物がパイプ１０内に導かれて上昇する。そして、 パイプ１０内を上昇した内容物は、パイプ１０の通気孔１０ｂから流入する空気 と混合され、メッシュ材１１を通じて泡状となって噴出ノズル２７より噴出され る。容器本体２の圧搾を弛めると、容器本体２内が背圧状態となり、前記ボール 弁２８が開いて、外気が容器本体２内に直接吸気され、圧搾操作により変形した 容器本体２はスムーズに復元される。

【００４０】 また、使用後は、外蓋２１閉じることにより、突起部２１ｄ、２１ｅが、それ ぞれ噴出孔２７ａ、吸気孔２８ａに気密嵌合される。

【００４１】 このように、上記第３実施例の泡噴出容器１によれば、蓋本体２０の上部壁２ ０ａに設けたボール弁２８を通して外気が容器本体２内に直接吸気されるので、 圧搾操作により変形した容器本体２をスムーズに復元することができる。従って 、容器本体２内の内容物を連続的に噴出することができる。

【００４２】 しかも、片手で容器本体２を圧搾することで内容物を噴出することができるの で、従来のものに比べて非常に使いやすく、使用後は、外蓋２１を閉じることに より、噴出孔２７ａおよび吸気孔２８ａを塞ぐことができるので、内容物が漏れ る心配がない。

【００４３】 なお、上記の第３実施例では、吸気のための弁としてボール弁２８を採用した が、上記の第１実施例のようにフラップ弁を採用してもよいことは言うまでもな い。

【００４４】

【考案の効果】

本考案に係る泡噴出容器によれば以下の効果を奏することができる。 請求項１に記載の泡噴出容器によれば、蓋体上部壁に設けた吸気弁を通して直 接外気が容器本体内に吸気されるので、圧搾操作により変形した容器本体をスム ーズに復元することができる。したがって、容器本体内の内容物を連続的に噴出 することができ、従来のものに比べて非常に使いやすい容器である。

【００４５】 請求項２に記載の泡噴出容器によれば、上記効果と同様に、蓋体上部壁に設け た吸気弁を通して外気が容器本体内に直接吸気されるので、圧搾操作により変形 した容器本体をスムーズに復元することができる。したがって、容器本体内の内 容物を連続的に噴出することができ、従来のものに比べて非常に使いやすい容器 である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る泡噴出容器の第１実施例を示す図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部側断面図であ
る。

【図２】同実施例の泡噴出容器の使用時の状態を示す要
部側断面図である。

【図３】本考案に係る泡噴出容器の第２実施例を示す図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部側断面図であ
る。

【図４】同実施例の泡噴出容器の使用時の状態を示す要
部側断面図である。

【図５】本考案に係る泡噴出容器の第３実施例を示す図
であり、（ａ）は蓋体の平面図、（ｂ）は泡噴出容器の
要部側断面図である。

【図６】従来の泡噴出容器を示した要部側断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 泡噴出容器 ２ 容器本体 ２ａ 口部 ３ 蓋体 ６ 凹所 ７、２７ａ 噴出孔 ８、２８ａ 吸気孔 １０ パイプ １０ｂ 通気孔 １１ 多孔質部材 １２、２８ 筒状壁部 １５、１８、２８ 吸気弁 １７ ノズル １７ｄ、２１ｄ、２１ｅ 突起部 ２０ 蓋本体 ２１ 外蓋

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性の胴部を有する容器本体（２）
   と、この容器本体（２）の口部（２ａ）に装着される蓋
   体（３）とを有し、該蓋体（３）の上部壁（３ｂ）にそ
   の中央部から周縁部方向に延びる凹所（６）が形成さ
   れ、該凹所（６）の底部（６ｃ）に鉛直方向に噴出孔
   （７）が形成されるとともに、該噴出孔（７）に離間し
   て鉛直方向に吸気孔（８）が形成され、前記噴出孔
   （７）の下端周縁部に該噴出孔（７）に通じ前記容器本
   体（２）内の底部に向けて延びるパイプ（１０）が垂設
   され、該パイプ（１０）の上端部に薄肉状の多孔質部材
   （１１）が配設され、前記パイプ（１０）側壁部の前記
   多孔質部材（１１）の下方に位置する部位に水平方向の
   通気孔（１０ｂ）が形成され、前記吸気孔（８）の下端
   周縁部に該吸気孔（８）に通じる筒状壁部（１２）が垂
   設され、該筒状壁部（１２）に吸気弁（１５）が設けら
   れ、前記蓋体（３）の上部壁（３ｂ）に、前記凹所
   （６）に嵌合可能なノズル（１７）が、その管路（１７
   ａ）と前記噴出孔（７）とが所定角度で連通するように
   縦回動自在に嵌着され、該ノズル（１７）の下面に該ノ
   ズル（１７）を前記凹所（６）に嵌合した際に前記吸気
   孔（８）に密嵌する突起部（１７ｄ）が形成されている
   ことを特徴とする泡噴出容器。
2. 【請求項２】 可撓性の胴部を有する容器本体（２）
   と、この容器本体（２）の口部（２ａ）に装着される蓋
   体（３）とを有し、該蓋体（３）は蓋本体（２０）と、
   該蓋本体（２０）に蝶着される外蓋（２１）とから構成
   され、前記蓋本体（２０）の上部壁（２０ａ）には、鉛
   直方向に噴出孔（２７ａ）が形成されるとともに、該噴
   出孔（２７ａ）に離間して鉛直方向に吸気孔（２８ａ）
   が形成され、前記噴出孔（２７ａ）の下端周縁部に該噴
   出孔（２７ａ）に通じ前記容器本体（２）内の底部に向
   けて延びるパイプ（１０）が垂設され、該パイプ（１
   ０）の上端部に薄肉状の多孔質部材（１１）が配設さ
   れ、該多孔質部材（１１）の下方に位置する前記パイプ
   （１０）の側壁部（１０ａ）に水平方向の通気孔（１０
   ｂ）が形成され、前記吸気孔（２８ａ）の下端周縁部に
   該吸気孔（２８ａ）に通じる吸気弁（２８）が設けら
   れ、前記外蓋（２１）内面には該外蓋（２１）を閉じた
   際に、前記噴出孔（２７ａ）および吸気孔（２８ａ）に
   密嵌する突起部（２１ｄ、２１ｅ）が形成されているこ
   とを特徴とする泡噴出容器。