JPH0737479U - 熱切断加工機用加工テーブル - Google Patents
熱切断加工機用加工テーブルInfo
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- JPH0737479U JPH0737479U JP068743U JP6874393U JPH0737479U JP H0737479 U JPH0737479 U JP H0737479U JP 068743 U JP068743 U JP 068743U JP 6874393 U JP6874393 U JP 6874393U JP H0737479 U JPH0737479 U JP H0737479U
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- Japan
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- processing
- processing table
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
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- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工後の製品の立ち上りをなくすと共に、表
面処理鋼板加工時にはねかえりのスパッタが製品の裏に
つかないようにした熱切断加工機用加工テーブルを提供
することにある。 【構成】 上側に多数の突起２３を有しかつ下側半分に
多数の櫛歯２７を有した上側格子部材１９と、上側に多
数の突起２３を有しかつ上側半分に多数の櫛歯３１を有
した下側格子部材２１とからなり、複数の下側格子部材
２１を前記櫛歯３１間隔毎に配列すると共に、複数の上
側格子部材１９の櫛歯２７が下側格子部材２１の櫛歯３
１に嵌合させて構成されていることを特徴とする。
面処理鋼板加工時にはねかえりのスパッタが製品の裏に
つかないようにした熱切断加工機用加工テーブルを提供
することにある。 【構成】 上側に多数の突起２３を有しかつ下側半分に
多数の櫛歯２７を有した上側格子部材１９と、上側に多
数の突起２３を有しかつ上側半分に多数の櫛歯３１を有
した下側格子部材２１とからなり、複数の下側格子部材
２１を前記櫛歯３１間隔毎に配列すると共に、複数の上
側格子部材１９の櫛歯２７が下側格子部材２１の櫛歯３
１に嵌合させて構成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
この考案は、例えばレーザ加工機などの熱切断加工機においてワークに熱切断 加工を行う際のワークを支持せしめる熱切断加工機用加工テーブルに関する。
【０００２】
従来、熱切断加工機としての例えばレーザ加工機の中には、加工テーブル移動 タイプまたは３軸光移動タイプのレーザ加工機がある。このタイプのレーザ加工 機の場合には、先端が尖った複数の支持ピンでワークを支持せしめる加工テーブ ルや、スキッドでワークを支持せしめる加工テーブルが一般的に用いられている 。
【０００３】
しかしながら、複数の支持ピンでワークを支持せしめる加工テーブルを使用す ると、加工後製品が立ち上り、加工ヘッドに衝突する危険性がある。また製品の 立上りを防止する意味でミクロジョイントを用いて加工する場合があるが、この 方法では加工後ミクロジョイントをはずす仕上げ作業を行わなければならない。
【０００４】 スキッドでワークを支持せしめる加工テーブルを使用すると、製品の立ち上り はなくなるが、表面処理鋼板加工時に、スキッドからのはねかえりスパッタが製 品の裏につき、スパッタを除去しなければならない。
【０００５】 この考案の目的は、加工後の製品の立ち上りをなくすと共に、表面処理鋼板加 工時にはねかえりのスパッタが製品の裏につかないようにした熱切断加工機用加 工テーブルを提供することにある。
【０００６】
上記目的を達成するために、この考案の熱切断加工機用加工テーブルは、上側 に多数の突起を有しかつ下側半分に多数の櫛歯を有した上側格子部材と、上側に 多数の突起を有しかつ上側半分に多数の櫛歯を有した下側格子部材とからなり、 複数の下側格子部材を前記櫛歯間隔毎に配列すると共に、複数の上側格子部材の 櫛歯が下側格子部材の櫛歯に嵌合させて構成されていることを特徴とするもので ある。
【０００７】 前記上側格子部材と下側格子部材との角度を９０度以外の角度とすること、前 記突起の先端をアール形状とすること、あるいは、前記各突起の高さに段差を設 けてなることが望ましいものである。
【０００８】
以上のような熱切断加工機用加工テーブルとすることにより、加工後の製品の 立ち上りをなくすと共に、表面処理鋼板加工時にははねかえりのスパッタが製品 の裏につかなくなる。
【０００９】
以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】 図９を参照するに、熱切断加工機としての例えばレーザ加工機１は、Ｘ軸方向 へ延伸した箱形状のベース３を備えており、このベース３上にはワークＷを載置 するための加工テーブル５が図示省略の駆動装置によりＸ軸方向へ移動位置決め 自在に設けられている。
【００１１】 前記加工テーブル５を跨いで門型形状のフレーム７が立設されている。このフ レーム７は左右のサイドフレーム９Ｌ，９Ｒと、左右のサイドフレーム９Ｌ，９ Ｒの上端を連結する上部フレーム１１とで構成されている。上部フレーム１１に はＹ軸方向に移動自在なＹ軸キャリッジ１３が設けられており、図示省略の駆動 装置により上部フレーム１１に沿ってＹ軸方向へ移動し所望の位置に位置決めさ るものである。
【００１２】 前記Ｙ軸キャリッジ１３には図示省略の駆動装置によりＺ軸方向へ移動自在な 加工ヘッド１５が設けられている。この加工ヘッド１５の下端には、レーザビー ムを照射するためのノズル１７が装着されている。
【００１３】 上記構成により、加工テーブル５をＸ軸方向へ移動せしめると共にＹ軸キャリ ッジ１３をＹ軸方向へ移動せしめて、ワークＷの所望位置に加工ヘッド１５を位 置決めすると共に、ノズル１７からレーザビームを照射することによって、ワー クに所望のレーザ加工が行われることになる。
【００１４】 また、前記右サイドフレーム９Ｒの前面上部には制御装置１９が設けられてい る。この制御装置１９は、加工テーブル５，Ｙ軸キャリッジ１３および加工ヘッ ド１５のＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向の移動位置決めの制御を行うものである。
【００１５】 前記加工テーブル５の具体的な構成は、図２に示されているように、上側格子 部材１９と下側格子部材２１とからなっている。
【００１６】 上側格子部材１９は上側（図２中上側）に多数の例えば山形形状の突起２３を 有しており、下側半分には下側格子部２１に嵌合すべき下側格子部材２１の板厚 に対応した矩形状の切欠き２５を設けることにより櫛歯２７が下側格子部材２１ の設置間隔に形成されている。
【００１７】 また、下側格子２１は、上側（図２中上側）に多数の例えば山形形状の突起２ ３を有しており、さらに上側半分には、上側格子部材１９に嵌合すべく上側格子 部材１９の板厚に対応した矩形状の切欠き２９を設けることにより櫛歯３１が上 側格子部材１９の設置間隔に形成されている。
【００１８】 したがって、下側格子部材２１の切欠き２９に上側から上側格子部材１９の切 欠き２５を嵌合させることにより、直交する格子が形成され、かつ上側格子部材 １９および下側格子部材２１の上端面には、複数の突起２３が位置することにな る。この複数の突起２３上にワークを載置支持せしめることによりワークにレー ザ加工が行われることになる。
【００１９】 例えば図１に示されているように、上側格子部材１９と下側格子部材２１との 交差角度を９０度でなく６０度とすることにより、レーザ加工時にレーザビーム が複数の突起２３の上面を横切る確率を減らすことができ、製品の立ち上りがな くなると共に、表面処理加工時に突起２３からのはねかえりスパッタが製品の裏 につかなくなる。
【００２０】 図３および図４には他の実施例が示されている。図３および図４において、上 述した実施例における部品と同じ部品には同一の符号を符し、重複する説明を省 略する。この実施例では突起２３の先端をアール形状としたことにより加工時の スパッタが下へ流れやすくして上述の実施例と同様の効果を奏するものである。 図５および図６には他の実施例が示されている。図５および図６において、上 述した実施例における部品と同じ部品には同一の符号を符し、重複する説明を省 略する。この実施例では突起２３の形状を山形状とすると共に各突起２３の高さ に段差をつけ、一段高いワークを支持する突起２３の数を減らし、突起２３上を 切断する確率を減らすようにした。したがって、一段低い突起２３はレーザ加工 後の製品の立ち上りを防止すると共に突起２３の形状を山形状とすることにより 加工時のスパッタを下へ流れやすくした。
【００２１】 図７および図８には他の実施例が示されている。図７および図８において、上 述した実施例における部品と同じ部品には同一の符号を符し、重複する説明を省 略する。この実施例では突起２３の先端をアール形状とすると共に各突起２３の 高さに段差をつけたものであり、図５および図６の実施例よりもより一層の効果 を奏するものである。
【００２２】 なお、この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行う ことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施例では熱切断加工機 としてレーザ加工機を例にとって説明したがプラズマ加工機などそれ以外の熱切 断加工機でもよいものである。
【００２３】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、加工後 の製品の立ち上りをなくすると共に、表面処理鋼板加工時にはねかえりのスパッ タが製品の裏につかなくなる。
【図１】図２における熱切断加工機用加工テーブルにお
ける一部拡大斜視図である。
ける一部拡大斜視図である。
【図２】この考案の一実施例を示す熱切断加工機用加工
テーブルの斜視図である。
テーブルの斜視図である。
【図３】図４における上側，下側格子部材を用いた場合
の熱切断加工機用加工テーブルの一部拡大斜視図であ
る。
の熱切断加工機用加工テーブルの一部拡大斜視図であ
る。
【図４】上側，下側格子部材の他の実施例を示す正面図
である。
である。
【図５】図６における上側，下側格子部材を用いた場合
の熱切断加工機用加工テーブルの一部拡大斜視図であ
る。
の熱切断加工機用加工テーブルの一部拡大斜視図であ
る。
【図６】上側，下側格子部材の他の実施例を示す正面図
である。
である。
【図７】図８における上側，下側格子部材を用いた場合
の熱切断加工機用加工テーブルの一部拡大斜視図であ
る。
の熱切断加工機用加工テーブルの一部拡大斜視図であ
る。
【図８】上側，下側格子部材の他の実施例を示す正面図
である。
である。
【図９】この考案を実施する一実施例のレーザ加工機の
斜視図である。
斜視図である。
１ レーザ加工機（熱切断加工機） ５ 加工テーブル １９ 上側格子部材 ２１ 下側格子部材 ２３ 突起 ２５，２９ 切欠き ２７，３１ 櫛歯
Claims (4)
- 【請求項１】 上側に多数の突起を有しかつ下側半分に
多数の櫛歯を有した上側格子部材と、上側に多数の突起
を有しかつ上側半分に多数の櫛歯を有した下側格子部材
とからなり、複数の下側格子部材を前記櫛歯間隔毎に配
列すると共に、複数の上側格子部材の櫛歯が下側格子部
材の櫛歯に嵌合させて構成されていることを特徴とする
熱切断加工機用加工テーブル。 - 【請求項２】 前記上側格子部材と下側格子部材との角
度を９０度以外の角度とすることを特徴とする請求項１
記載の熱切断加工機用加工テーブル。 - 【請求項３】 前記突起の先端をアール形状とすること
を特徴とする請求項１記載の熱切断加工機用加工テーブ
ル。 - 【請求項４】 前記各突起の高さに段差を設けてなるこ
とを特徴とする請求項１記載の熱切断加工機用加工テー
ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993068743U JP2600858Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱切断加工機用加工テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993068743U JP2600858Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱切断加工機用加工テーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737479U true JPH0737479U (ja) | 1995-07-11 |
| JP2600858Y2 JP2600858Y2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=13382574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993068743U Expired - Lifetime JP2600858Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱切断加工機用加工テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600858Y2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021085137A1 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 株式会社アマダ | ワーク・サポート・テーブルに用いるワーク支持体及び熱加工機 |
| JP2021070046A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 株式会社アマダ | ワーク・サポート・テーブルに用いるワーク支持体および熱加工機 |
| JP2021171782A (ja) * | 2020-04-22 | 2021-11-01 | 株式会社アマダ | 熱加工機のワーク支持体 |
| CN120885900A (zh) * | 2025-10-10 | 2025-11-04 | 张家港亚琛机械有限公司 | 一种机械零件加工激光切割设备 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP1993068743U patent/JP2600858Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021085137A1 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 株式会社アマダ | ワーク・サポート・テーブルに用いるワーク支持体及び熱加工機 |
| JP2021070046A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 株式会社アマダ | ワーク・サポート・テーブルに用いるワーク支持体および熱加工機 |
| CN114641367A (zh) * | 2019-10-31 | 2022-06-17 | 株式会社天田集团 | 用于工件支撑工作台的工件支承体及热加工机 |
| EP4052838A4 (en) * | 2019-10-31 | 2023-01-04 | Amada Co., Ltd. | WORKPIECE FOR USE WITH WORKPIECE TABLE AND THERMAL PROCESSING MACHINE |
| CN114641367B (zh) * | 2019-10-31 | 2024-04-12 | 株式会社天田集团 | 用于工件支撑工作台的工件支承体及热加工机 |
| JP2021171782A (ja) * | 2020-04-22 | 2021-11-01 | 株式会社アマダ | 熱加工機のワーク支持体 |
| CN120885900A (zh) * | 2025-10-10 | 2025-11-04 | 张家港亚琛机械有限公司 | 一种机械零件加工激光切割设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2600858Y2 (ja) | 1999-10-25 |
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