JPH1015685A - レーザ加工用パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート状の材料から複数の部品をレーザによ
り切り離して製作する場合の加工効率を高めることので
きるレーザ加工用パレットを提供すること。 【解決手段】 移動機構に着脱自在に固定されレーザ照
射位置にシート状の材料を載置して移動するレーザ加工
用パレットであって、パレット１５を平板状の枠体１６
にまたがって桟体１７を配置して格子状に形成し、シー
ト状の材料４を載置する側の表面縦横に適宜の間隔を設
けて多数の突起１８を桟体１７に形成し、レーザ加工
時、シート状の材料４をこれらの突起の先端上に載置し
て、切り離し加工された部品５を複数の突起１８により
その位置を保持するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ加工用パレ
ットに関し、特にシート状の材料から複数の部品をレー
ザにより切り離して製作する場合のシート状の材料を載
置するパレットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図６に示すようにシート状の材
料１を打抜きや切断加工により多数の部品２を製作する
ことが行なわれている。この場合、図６に示すようにシ
ート状の材料１の厚みが薄いときには、タレットパンチ
と呼ばれるプレス加工機が使用され、ＸＹ平面を移動す
るＸＹ移動機構にシート状の材料１を取付け、ＸＹ平面
上の所定の位置に固定されたパンチ位置にＸＹ移動機構
を移動することにより材料１をパンチによる加工位置に
位置決めして打抜き加工等がなされる。

【０００３】この場合、特に製作する部品２が小さい場
合には、部品２が抜きカスと一緒に落下すると、後の選
別に手間取ることになるので、材料１と部品２間に連結
部３を残して打抜き加工等がなされ、その後連結部３を
切り取り個々の完成部品にされている。

【０００４】また、図７に示すようにシート状の材料４
の厚みが比較的に厚いとき、すなわちパンチによる加工
が困難なときには、レーザ加工機が使用され、ＸＹ平面
を移動するＸＹ移動機構にレーザ照射ヘッドを固定し、
ＸＹ平面上の所定の位置に位置決めされたシート状の材
料４上をレーザ照射ヘッドを移動することにより切断加
工等がなされる。

【０００５】この場合、部品５が切り離された状態にあ
ったとしても材料の移動による加工でないので、部品５
によるその後の他の部品５の加工に影響はなく、また、
後の切離しが困難なことから材料４と部品５間に連結部
を残すことなく完全に切離して個々の完成部品にされて
いる。

【０００６】ところで、シート状の材料の厚みによって
プレス加工機とレーザ加工機の両者を選択的に用いる煩
雑さ等を解消するために、最近、高出力レーザを射出す
るレーザ照射ヘッドとタレットパンチとを備えるパンチ
・レーザ複合加工機が開発されている。

【０００７】図８はパンチ・レーザ複合加工機の一例の
概略の構成を示す斜視図で、６はレーザ照射ヘッド、７
はパンチ収納体、８は加工するシート状の材料１（又は
４）を載置する載置台、９はレーザ照射ヘッド６及びパ
ンチ収納体７を載置台８のほぼ中央上方位置に配置保持
する保持体である。

【０００８】載置台８の上面には、その両側端縁部のそ
れぞれにＹ方向に伸びるＹ方向レール１１ａ、１１ｂ
と、両Ｙ方向レール１１ａ、１１ｂ間に跨ってＹ方向レ
ール１１ａ、１１ｂに沿って移動可能にされたＸ方向レ
ール１２が敷設され、Ｘ方向レール１２にＸ方向レール
１２に沿って移動可能にされた材料固定爪１３が取り付
けられている。すなわち、シート状の材料１（又は４）
を材料固定爪１３に固定し、シート状の材料１（又は
４）をＸ方向及びＹ方向に移動するＸＹ移動機構が設け
られている。

【０００９】なお、図示していないが、載置台８にはシ
ート状の材料１（又は４）の抜きカス、あるいは製作し
た部品２（又は５）を落下させる孔やシート状の材料１
（又は４）の移動容易とする半球状の凸部が適宜間隔を
設けて一面に形成されてあり、また、載置台８や保持体
９の内にはパンチを駆動する機械やＸＹ移動機構を駆動
する機械等が装備されている。

【００１０】以上のように構成されたパンチ・レーザ複
合加工機は、パンチによる加工、レーザによる加工のい
ずれの加工の場合にも加工するシート状の材料１（又は
４）を材料固定爪１３に固定し、Ｘ方向レール１２及び
材料固定体１３を動かして、シート状の材料１（又は
４）の部品２（又は５）を加工する位置をレーザ加工位
置又はパンチ加工位置に送りレーザ加工又はパンチ加工
が施される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シート状の材
料が、厚い鉄板等である場合パンチ・レーザ複合加工機
のレーザ加工によって加工することになるが、製作する
部品が小さい場合、切断された部品は落下し後の選別に
手間取ることになり、また、製作する部品が少し大きい
と落下しなくなりシート状の材料の動きが妨げられると
いう問題がある。

【００１２】本発明は、このような問題に鑑みなされた
もので、シート状の材料から複数の部品をレーザにより
切り離して製作する場合の加工効率を高めることのでき
るレーザ加工用パレットを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、移動機
構に着脱自在に固定されレーザ照射位置にシート状の材
料を載置して移動するレーザ加工用パレットであって、
前記パレットのシート状の材料と対向する位置に適宜の
間隔を設けて多数の突起が形成され、前記突起の先端上
に前記シート状の材料を載置してなることを特徴とする
レーザ加工用パレットとすることにより達成される。

【００１４】本発明の特徴によれば、シート状の材料か
ら複数の部品をレーザにより切り離して製作する場合、
シート状の材料はパレットに形成された突起により保持
された状態で移動するので、シート状の材料から切り離
された部品が、突起により切り離される前と同じ状態に
維持され、その状態でシート状の材料の全ての部品の加
工後に個々の部品は取り出される。したがって、切断さ
れた部品は落下することが無く、加工後の処理に手間取
ったり、落下する部品によって加工のための移動が妨げ
られたりすることがなくなり、加工効率を高めることが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るレーザ加工用
パレットについて、図を参照して説明する。図１は本発
明に係る一例のレーザ加工用パレットで材料が載置され
た状態での斜視図、図２は図１のレーザ加工用パレット
で材料が載置された状態での側面図である。図１及び図
２において、１５はパレット、４は図７に示されたよう
な厚みが比較的に厚い、例えば厚さ１０ｍｍの鉄板から
なるシート状の材料、５はシート状の材料４から切り取
られる部品で、図ではＬ字形をなし端部に孔が形成され
た平板状の金具である。

【００１６】この例のパレット１５は、四方の縁に形成
された平板状の枠体１６と、対向する枠体１６間に跨り
両端が枠体１６のシート状の材料４を載置する側の上面
に固定され、適宜の間隔で並列に配置された桟体１７と
からなる格子状に形成され、桟体１７のシート状の材料
４を載置する側の表面には、材料４に向けて突出する突
起１８が適宜の間隔で形成されて構成されている。

【００１７】レーザ加工時、シート状の材料４は、パレ
ット１５のほぼシート状の材料４と対向する位置の縦横
一面に適宜の間隔を設けて形成された突起１８の先端上
に載置され、パレット１５を図６を参照して説明したよ
うなパンチ・レーザ複合加工機の材料固定爪１３に固定
し、シート状の材料４の部品５を加工する位置をレーザ
加工位置に移動しレーザによる部品５の切り離し加工が
順次施される。なお、図１はシート状の材料４に複数の
部品５が加工された状態を示している。

【００１８】この場合、シート状の材料４は、桟体１７
に連なる突起１８により持ち上げられていて、レーザ加
工時に発生する火花がシート状の材料４の加工に影響を
与えることはなく、また、シート状の材料４から切り離
された部品５は複数の突起１８によりそのままの状態が
維持される。

【００１９】図３及び図４は本発明に係る他の例のレー
ザ加工用パレットを示す図で、図３は材料が載置された
状態でのレーザ加工用パレットの斜視図、図４は図３の
側面図である。この例のパレット１９は、四方の縁に形
成された平板状の枠体２０と、縦方向及び横方向に適宜
の間隔で並列に配置された桟体２１により、この例では
ほぼ面一の格子状に形成され、桟体２１の交叉部のシー
ト状の材料４を載置する側の表面には、材料４に向けて
突出する突起２２が形成されて構成されている。

【００２０】レーザ加工時、前述のパレット１５と同様
に、シート状の材料４は、パレット１９のほぼシート状
の材料４と対向する位置の縦横一面に適宜の間隔を設け
て形成された突起２２の先端上に載置されてレーザによ
る部品５の切り離し加工が順次施される。

【００２１】この場合、シート状の材料４は、桟体２１
に連なる突起２２により持ち上げられていて、レーザ加
工時に発生する火花がシート状の材料４の加工に影響を
与えることはなく、また、シート状の材料４から切り離
された部品５は複数の突起２２によりそのままの状態が
維持されるが、突起２２は、先端部が窄められた棒状に
形成されていて、パレット１５の突起１８よりも長くさ
れている。

【００２２】以上のようなレーザ加工用パレットを用い
ると、図５に示すように、図８を参照して説明したパン
チ・レーザ複合加工機２５の近くに、加工するシート状
の材料４をパレット２７の突起面上に載置してセットに
したものを複数立体的に保管するストッカー２６を配置
し、図示しないロボット等の搬送機構により、一セット
加工終了毎に次に加工する一セットをパンチ・レーザ複
合加工機２５の載置台８上に運んで加工することができ
る。

【００２３】このように、ストッカー２６にパレット２
７と加工するシート状の材料４のセットを複数立体的に
保管し、順次そのセットを取り出してパンチ・レーザ複
合加工機２５で加工するようにすると、パンチ・レーザ
複合加工機２５での長時間運転が人手によらずに可能に
なり、パンチ・レーザ複合加工機２５の運転稼働率を高
めることができる。

【００２４】なお、上記例は、パンチ・レーザ複合加工
機によるレーザ加工に使用するレーザ加工用パレットに
ついて説明しているが、パンチ・レーザ複合加工機に限
らずレーザ加工専用の加工機であっても良いことは勿論
である。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
シート状の材料から複数の部品をレーザにより切り離し
て製作する場合、シート状の材料はパレットに形成され
た複数の突起により保持された状態で移動するので、シ
ート状の材料から切り離された部品も、突起により保持
された状態に維持され、切り離された部品は落下するこ
とが無く、加工後の処理に手間取ったり、落下する部品
によって加工のための移動が妨げられたりすることがな
くなり、加工効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一例のレーザ加工用パレットで材
料が載置された状態での斜視図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】本発明に係る他の例のレーザ加工用パレットで
材料が載置された状態での斜視図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】本発明に係るレーザ加工用パレットの使用例を
示す斜視図である。

【図６】厚みの薄いシート状の材料の加工状態を示す斜
視図である。

【図７】厚みの厚いシート状の材料の加工状態を示す斜
視図である。

【図８】パンチ・レーザ複合加工機の一例の概略の構成
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 薄いシート状の材料 ２、５ 加工部品 ３ 連結部 ４ 厚いシート状の材料 ６ レーザ照射ヘッド ７ パンチ収納体 ８ 載置台 １１ａ、１１ｂ Ｙ方向レール １２ Ｘ方向レール １３ 材料固定爪 １５、１９ パレット １６、２０ 枠体 １７、２１ 桟体 １８、２２ 突起 ２５ パンチ・レーザ複合加工機 ２６ ストッカー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動機構に着脱自在に固定されレーザ照
   射位置にシート状の材料を載置して移動するレーザ加工
   用パレットであって、前記パレットのシート状の材料と
   対向する位置に適宜の間隔を設けて多数の突起が形成さ
   れ、前記突起の先端上に前記シート状の材料を載置して
   なることを特徴とするレーザ加工用パレット。