JPH0737606A - 薄形鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
薄形鉛蓄電池の製造方法Info
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- JPH0737606A JPH0737606A JP4328146A JP32814692A JPH0737606A JP H0737606 A JPH0737606 A JP H0737606A JP 4328146 A JP4328146 A JP 4328146A JP 32814692 A JP32814692 A JP 32814692A JP H0737606 A JPH0737606 A JP H0737606A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熟成・乾燥時に亀裂の生じない活物質の実現を
可能にし、高容量で長寿命な薄形鉛蓄電池を提供する。 【構成】正極用櫛形集電体１の表面に厚さ約２ｍｍの正
極用活物質２を、負極用櫛形集電体３の表面に厚さ約
１．５ｍｍの負極用活物質４を、それぞれ印刷した半完
成品５を、まず熟成・乾燥工程のＳＴＥＰ−１では防風
・防乾用の処置が施された正方形のプラスチック製ボッ
クス６中に収め、前扉７を閉じ、これを例えば５０℃、
９５％ＲＨの一定条件に制御された恒温恒湿槽８内に設
置し、２日間放置した。ついで、ＳＴＥＰ−IIでは２５
℃、９０％ＲＨの条件に保たれた恒温恒湿槽内へ予め準
備された上記と同様なプラスチック製ボックス中に半完
成品５を移し１日間放置した。さらに、最後のＳＴＥＰ
−IIIでは、ＳＴＥＰ−IIの恒温恒湿度槽中から半完成
品５入りプラスチック製ボックスを取り出し、そのまま
２５℃、３５％ＲＨの一定条件に保たれた恒温恒湿槽内
へ４日間放置し、熟成・乾燥させる。
可能にし、高容量で長寿命な薄形鉛蓄電池を提供する。 【構成】正極用櫛形集電体１の表面に厚さ約２ｍｍの正
極用活物質２を、負極用櫛形集電体３の表面に厚さ約
１．５ｍｍの負極用活物質４を、それぞれ印刷した半完
成品５を、まず熟成・乾燥工程のＳＴＥＰ−１では防風
・防乾用の処置が施された正方形のプラスチック製ボッ
クス６中に収め、前扉７を閉じ、これを例えば５０℃、
９５％ＲＨの一定条件に制御された恒温恒湿槽８内に設
置し、２日間放置した。ついで、ＳＴＥＰ−IIでは２５
℃、９０％ＲＨの条件に保たれた恒温恒湿槽内へ予め準
備された上記と同様なプラスチック製ボックス中に半完
成品５を移し１日間放置した。さらに、最後のＳＴＥＰ
−IIIでは、ＳＴＥＰ−IIの恒温恒湿度槽中から半完成
品５入りプラスチック製ボックスを取り出し、そのまま
２５℃、３５％ＲＨの一定条件に保たれた恒温恒湿槽内
へ４日間放置し、熟成・乾燥させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高容量で長寿命な薄形
鉛蓄電池の製造方法に関するものである。
鉛蓄電池の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の薄形鉛蓄電池（特開平１−１３２
０６４号）は、長方形のシート上ケース基板の内側の同
一表面上に箔状の正極用および負極用の櫛形集電体を対
向させて固定し、それぞれの集電体表面に正極用および
負極用活物質をスクリーン印刷法などにより形成し、引
続き一般的な熟成・乾燥処理と化成処理を施し、水洗・
乾燥を行い、対向させた両活物質の各間隙に電解質を充
填し、蓋の機能を有するもう一方の同様な形状のケース
と、上記ケース基板とを重ね合わせ周辺部を熱圧着法に
より封止し、完成品とする方法により製造されている。
０６４号）は、長方形のシート上ケース基板の内側の同
一表面上に箔状の正極用および負極用の櫛形集電体を対
向させて固定し、それぞれの集電体表面に正極用および
負極用活物質をスクリーン印刷法などにより形成し、引
続き一般的な熟成・乾燥処理と化成処理を施し、水洗・
乾燥を行い、対向させた両活物質の各間隙に電解質を充
填し、蓋の機能を有するもう一方の同様な形状のケース
と、上記ケース基板とを重ね合わせ周辺部を熱圧着法に
より封止し、完成品とする方法により製造されている。
【０００３】従来と同一形状・寸法の集電体を使用して
薄形鉛蓄電池の容量を高めるためには、活物質層をさら
に厚く形成する必要がある。活物質の厚塗り法について
は、本出願人により、特願平２−４０３２０９号に示さ
れている。櫛形集電体表面上へ活物質を厚塗りした半完
成品は、直ちに次の熟成と呼称されている乾燥行程に移
される。熟成・乾燥工程の主な狙いは、活物質の亀裂や
集電体からの剥離・脱落を発生することなく、活物質を
集電体表面へ形成する際に予め調合した水分を完全に放
出させることと、活物質中の酸化鉛や硫酸鉛などの物質
を乾燥雰囲気中の酸素と化合させ、含水塩基性硫酸鉛な
どの物質に変化させ、かつその物質の粒子相互間の結合
力を高めたり、あるいはその物質と集電体との密着力を
強めることにある。
薄形鉛蓄電池の容量を高めるためには、活物質層をさら
に厚く形成する必要がある。活物質の厚塗り法について
は、本出願人により、特願平２−４０３２０９号に示さ
れている。櫛形集電体表面上へ活物質を厚塗りした半完
成品は、直ちに次の熟成と呼称されている乾燥行程に移
される。熟成・乾燥工程の主な狙いは、活物質の亀裂や
集電体からの剥離・脱落を発生することなく、活物質を
集電体表面へ形成する際に予め調合した水分を完全に放
出させることと、活物質中の酸化鉛や硫酸鉛などの物質
を乾燥雰囲気中の酸素と化合させ、含水塩基性硫酸鉛な
どの物質に変化させ、かつその物質の粒子相互間の結合
力を高めたり、あるいはその物質と集電体との密着力を
強めることにある。
【０００４】従来の熟成・乾燥法としては、半完成品を
温度が室温〜８５℃程度、湿度が５０〜９５％ＲＨ程
度に保たれた恒温恒湿槽内に数日間放置し、乾燥させて
いく加熱・加湿乾燥法、大気中で数１０℃に保たれた
恒温槽中などで数日間乾燥させる加熱乾燥法、常温、
常湿中に１０数日間放置し乾燥させる自然乾燥法、印
刷直後に活物質の表面に希硫酸あるいは硫酸アンモニウ
ムを塗布したり、これらの溶液中に短時間浸漬させ、活
物質の表面に亀裂の入りにくい皮膜を形成させてから、
上記のいずれかの乾燥処理を行う溶液処理・乾燥法など
があった。しかし、いずれの方法も櫛形集電体表面上へ
活物質を厚塗りした半完成品に対しては有効ではなく、
活物質中に亀裂が多発する不具合が生じ、このことが完
成品とした場合の電池の製造歩留りを著しく低下させる
根本的な障害となっていた。この亀裂は、櫛形活物質の
付け根個所やストライプ状活物質の長さ方向に対して直
角方向にランダムに生じ、中にはクレパス状を呈し、集
電体の表面にまで達しているものが認められた。
温度が室温〜８５℃程度、湿度が５０〜９５％ＲＨ程
度に保たれた恒温恒湿槽内に数日間放置し、乾燥させて
いく加熱・加湿乾燥法、大気中で数１０℃に保たれた
恒温槽中などで数日間乾燥させる加熱乾燥法、常温、
常湿中に１０数日間放置し乾燥させる自然乾燥法、印
刷直後に活物質の表面に希硫酸あるいは硫酸アンモニウ
ムを塗布したり、これらの溶液中に短時間浸漬させ、活
物質の表面に亀裂の入りにくい皮膜を形成させてから、
上記のいずれかの乾燥処理を行う溶液処理・乾燥法など
があった。しかし、いずれの方法も櫛形集電体表面上へ
活物質を厚塗りした半完成品に対しては有効ではなく、
活物質中に亀裂が多発する不具合が生じ、このことが完
成品とした場合の電池の製造歩留りを著しく低下させる
根本的な障害となっていた。この亀裂は、櫛形活物質の
付け根個所やストライプ状活物質の長さ方向に対して直
角方向にランダムに生じ、中にはクレパス状を呈し、集
電体の表面にまで達しているものが認められた。
【０００５】熟成・乾燥工程において生じたこのような
亀裂は、集電体と活物質との密着力を悪化させるため、
取扱に大きな支障をきたすばかりでなく、この後に実施
する化成処理においても集電体からの活物質の剥離・脱
落が促進される確率が高くなり、電池として組み立てた
場合、初期容量が大きくバラツクなど満足な結果が得ら
れない欠点を有していた。さらに、実用時には充放電の
進行に伴う活物質の膨張・収縮により、集電体からの活
物質の剥離・脱落が益々多くなり、極めて短寿命となる
致命的な欠点となっていた。
亀裂は、集電体と活物質との密着力を悪化させるため、
取扱に大きな支障をきたすばかりでなく、この後に実施
する化成処理においても集電体からの活物質の剥離・脱
落が促進される確率が高くなり、電池として組み立てた
場合、初期容量が大きくバラツクなど満足な結果が得ら
れない欠点を有していた。さらに、実用時には充放電の
進行に伴う活物質の膨張・収縮により、集電体からの活
物質の剥離・脱落が益々多くなり、極めて短寿命となる
致命的な欠点となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を除去して熟成・乾燥時に亀裂の生じない活物質の実現
を可能にし、高容量で長寿命な薄形鉛蓄電池を提供する
ことを目的とする。
を除去して熟成・乾燥時に亀裂の生じない活物質の実現
を可能にし、高容量で長寿命な薄形鉛蓄電池を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ケース基板に
固定された鉛または鉛合金製の集電体の表面上に活物質
を塗布して正極と負極を形成し、両電極間に電解質を介
在させる薄形鉛蓄電池の製造方法において、前記集電体
の表面上に前記正極と負極用の活物質を塗布し、熟成・
乾燥する段階で加熱と加湿を行い、その後雰囲気の温度
および湿度をステップごとに徐々に降下させて行くこと
により、正極および負極を形成することを特徴とするも
のである。
固定された鉛または鉛合金製の集電体の表面上に活物質
を塗布して正極と負極を形成し、両電極間に電解質を介
在させる薄形鉛蓄電池の製造方法において、前記集電体
の表面上に前記正極と負極用の活物質を塗布し、熟成・
乾燥する段階で加熱と加湿を行い、その後雰囲気の温度
および湿度をステップごとに徐々に降下させて行くこと
により、正極および負極を形成することを特徴とするも
のである。
【０００８】
【作用】本発明は、櫛形集電体の表面上に活物質を塗布
後、活物質の熟成・乾燥時における雰囲気の温度と湿度
を徐々に降下させていき、活物質中の水分の蒸発を従来
法よりも遅らせることにより、熟成・乾燥時に亀裂の生
じない活物質の実現を可能にする。
後、活物質の熟成・乾燥時における雰囲気の温度と湿度
を徐々に降下させていき、活物質中の水分の蒸発を従来
法よりも遅らせることにより、熟成・乾燥時に亀裂の生
じない活物質の実現を可能にする。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。 〔実施例１〕図１に示す正極用櫛形集電体１の表面に厚
さ約２ｍｍの正極用活物質２を、負極用櫛形集電体３の
表面に厚さ約１．５ｍｍの負極用活物質４を、それぞれ
印刷した半完成品５を、まず熟成・乾燥工程のＳＴＥＰ
−１では図２に示す防風・防乾用の処置が施された正方
形のプラスチック製ボックス６中に収め、前扉７を閉
じ、これを例えば５０℃、９５％ＲＨの一定条件に制御
された恒温恒湿槽８内に設置し、２日間放置した。この
場合の半完成品５は、プラスチック製ボックス６内に設
けた等間隔の数段のステンレススチール製の網状の棚板
９の各表面上に脱イオン水で含水させた薄布１０を敷
き、その上の中央部に１段当たり２個配置した。プラス
チック製ボックス６（６面体）は、各面に通気孔として
直径が２ｍｍの孔１１を一面当たり４４個、一定間隔で
あけたものを用いた。このようなプラスチック製ボック
ス６を用いることにより、恒温恒湿槽８内の温湿度を均
一に保つために用いられている攪拌モータの回転により
発生する風の活物質への直接の影響は和らげられ、さら
に含水させた薄布１０を各棚板９に配置することにより
正極用および負極用活物質２および４の急激な熟成・乾
燥は回避される。
さ約２ｍｍの正極用活物質２を、負極用櫛形集電体３の
表面に厚さ約１．５ｍｍの負極用活物質４を、それぞれ
印刷した半完成品５を、まず熟成・乾燥工程のＳＴＥＰ
−１では図２に示す防風・防乾用の処置が施された正方
形のプラスチック製ボックス６中に収め、前扉７を閉
じ、これを例えば５０℃、９５％ＲＨの一定条件に制御
された恒温恒湿槽８内に設置し、２日間放置した。この
場合の半完成品５は、プラスチック製ボックス６内に設
けた等間隔の数段のステンレススチール製の網状の棚板
９の各表面上に脱イオン水で含水させた薄布１０を敷
き、その上の中央部に１段当たり２個配置した。プラス
チック製ボックス６（６面体）は、各面に通気孔として
直径が２ｍｍの孔１１を一面当たり４４個、一定間隔で
あけたものを用いた。このようなプラスチック製ボック
ス６を用いることにより、恒温恒湿槽８内の温湿度を均
一に保つために用いられている攪拌モータの回転により
発生する風の活物質への直接の影響は和らげられ、さら
に含水させた薄布１０を各棚板９に配置することにより
正極用および負極用活物質２および４の急激な熟成・乾
燥は回避される。
【００１０】ついで、ＳＴＥＰ−IIでは２５℃、９０％
ＲＨの条件に保たれた恒温恒湿槽内へ予め準備された上
記と同様なプラスチック製ボックス中に半完成品５を移
し１日間放置した。この場合のプラスチック製ボックス
には、含水させた薄布は用いず、上記と同様な棚板のみ
使用し半完成品５を、その表面上へ配置した。さらに、
最後のＳＴＥＰ−IIIでは、ＳＴＥＰ−IIの恒温恒湿度
槽中から半完成品５入りプラスチック製ボックスを取り
出し、そのまま２５℃、３５％ＲＨの一定条件に保たれ
た恒温恒湿槽内へ４日間放置し、熟成・乾燥させ、全工
程を終了させた。 以上の方法により、合計約３０個の
半完成品５について得た結果は、いずれの正極用および
負極用活物質２および４にも亀裂が全く認められず、極
めて良好であった。
ＲＨの条件に保たれた恒温恒湿槽内へ予め準備された上
記と同様なプラスチック製ボックス中に半完成品５を移
し１日間放置した。この場合のプラスチック製ボックス
には、含水させた薄布は用いず、上記と同様な棚板のみ
使用し半完成品５を、その表面上へ配置した。さらに、
最後のＳＴＥＰ−IIIでは、ＳＴＥＰ−IIの恒温恒湿度
槽中から半完成品５入りプラスチック製ボックスを取り
出し、そのまま２５℃、３５％ＲＨの一定条件に保たれ
た恒温恒湿槽内へ４日間放置し、熟成・乾燥させ、全工
程を終了させた。 以上の方法により、合計約３０個の
半完成品５について得た結果は、いずれの正極用および
負極用活物質２および４にも亀裂が全く認められず、極
めて良好であった。
【００１１】図３は、本法による半完成品５における活
物質の重量の経時変化の一例を示したものである。この
図から明らかなように、本法（１）におけるＳＴＥＰ−
１（５０℃、９５％ＲＨ）では約＋１％／２日、ＳＴＥ
Ｐ−II（２５℃、９０％ＲＨ）では約−２％／１日、そ
してＳＴＥＰ−III（２５℃、３５％ＲＨ）では約−８
％／４日，となり、重量の経時変化が漸減傾向を示して
いる。
物質の重量の経時変化の一例を示したものである。この
図から明らかなように、本法（１）におけるＳＴＥＰ−
１（５０℃、９５％ＲＨ）では約＋１％／２日、ＳＴＥ
Ｐ−II（２５℃、９０％ＲＨ）では約−２％／１日、そ
してＳＴＥＰ−III（２５℃、３５％ＲＨ）では約−８
％／４日，となり、重量の経時変化が漸減傾向を示して
いる。
【００１２】〔実施例２〕本法（１）により最終ＳＴＥ
Ｐ−IIIの日数を１日として、実施例１と同様に合わせ
て約２０個の半完成品５の熟成・乾燥処理を行った。そ
の結果は、本法（２）として表示し、この際の活物質の
重量の経時変化の一例を図３に併せて示した。図３から
明らかなように、この場合もＳＴＥＰ−ＩからＳＴＥＰ
−IIIまで活物質の重量変化は、漸減傾向を示してい
る。ＳＴＥＰ−IIIにおける変化率は、約−９％／１日
であった。半完成品５の亀裂は本法（２）によっても皆
無であった。
Ｐ−IIIの日数を１日として、実施例１と同様に合わせ
て約２０個の半完成品５の熟成・乾燥処理を行った。そ
の結果は、本法（２）として表示し、この際の活物質の
重量の経時変化の一例を図３に併せて示した。図３から
明らかなように、この場合もＳＴＥＰ−ＩからＳＴＥＰ
−IIIまで活物質の重量変化は、漸減傾向を示してい
る。ＳＴＥＰ−IIIにおける変化率は、約−９％／１日
であった。半完成品５の亀裂は本法（２）によっても皆
無であった。
【００１３】〔比較例〕従来法（１）では、半完成品５
を６５℃、９０％ＲＨの一定条件の雰囲気中で熟成・乾
燥処理を行った。重量の経時変化は、さきの図３に併記
してあるように５時間まで激減傾向を示し、その時点で
約−１１％に達し、以後漸増する傾向を示している。従
来法（２）では、２５℃、９０％ＲＨの一定条件の下で
熟成・乾燥処理を行った結果を同様に示したものであ
り、この場合も重量の経時変化が激減傾向を示し、５時
間経過時点で約−１０％を示し、その後漸増している。
従来法では、いずれの場合も亀裂が多発する結果を得て
いる。このように、本法（１），（２）は従来法
（１），（２）に比し熟成・乾燥処理中における活物質
中の水分の経時的な減少を緩やかにすることができ、そ
の結果として従来法のいずれにも生じていた亀裂の多発
を完全に防止することができた。
を６５℃、９０％ＲＨの一定条件の雰囲気中で熟成・乾
燥処理を行った。重量の経時変化は、さきの図３に併記
してあるように５時間まで激減傾向を示し、その時点で
約−１１％に達し、以後漸増する傾向を示している。従
来法（２）では、２５℃、９０％ＲＨの一定条件の下で
熟成・乾燥処理を行った結果を同様に示したものであ
り、この場合も重量の経時変化が激減傾向を示し、５時
間経過時点で約−１０％を示し、その後漸増している。
従来法では、いずれの場合も亀裂が多発する結果を得て
いる。このように、本法（１），（２）は従来法
（１），（２）に比し熟成・乾燥処理中における活物質
中の水分の経時的な減少を緩やかにすることができ、そ
の結果として従来法のいずれにも生じていた亀裂の多発
を完全に防止することができた。
【００１４】一方、上記のプラスチック製ボックス６を
室温中へ放置し、上記と同様にボックス６内の棚板９上
の含水した薄布１０上へ半完成品５を配置し、ボックス
６内へ湿らせた酸素ガスを流入し、その流量を制御する
ことによって、半完成品５の近傍の湿度を、上記の場合
と同様にＳＴＥＰ−Ｉ（２５℃，９５％ＲＨ，２日），
ＳＴＥＰ−II（２５℃，９０％ＲＨ，１日）そしてＳＴ
ＥＰ−III （２５℃，３５％ＲＨ，１日）と漸減してい
く方法によっても亀裂の発生を皆無にできる結果を得て
いる。また、６５℃、９５％ＲＨの雰囲気から温湿度を
４ＳＴＥＰ以上に分け、常温・常湿まで徐々に下げ熟成
・乾燥させる方法によっても、亀裂が全く発生しない結
果を得ている。以上のように、正極用および負極用活物
質２および４の熟成・乾燥時に上記のような温湿度漸減
乾燥法を適用することにより、正極用および負極用活物
質２および４の亀裂発生を皆無にすることができた。
室温中へ放置し、上記と同様にボックス６内の棚板９上
の含水した薄布１０上へ半完成品５を配置し、ボックス
６内へ湿らせた酸素ガスを流入し、その流量を制御する
ことによって、半完成品５の近傍の湿度を、上記の場合
と同様にＳＴＥＰ−Ｉ（２５℃，９５％ＲＨ，２日），
ＳＴＥＰ−II（２５℃，９０％ＲＨ，１日）そしてＳＴ
ＥＰ−III （２５℃，３５％ＲＨ，１日）と漸減してい
く方法によっても亀裂の発生を皆無にできる結果を得て
いる。また、６５℃、９５％ＲＨの雰囲気から温湿度を
４ＳＴＥＰ以上に分け、常温・常湿まで徐々に下げ熟成
・乾燥させる方法によっても、亀裂が全く発生しない結
果を得ている。以上のように、正極用および負極用活物
質２および４の熟成・乾燥時に上記のような温湿度漸減
乾燥法を適用することにより、正極用および負極用活物
質２および４の亀裂発生を皆無にすることができた。
【００１５】本法（１）の条件の下で熟成・乾燥処理
し、引続き化成処理を施し、図１に示すように対向させ
た両活物質２および４の各間隙に電解質１２を充填し、
蓋の機能を有するフィルムケース１３と、半完成品５の
ケース基板１４とを重ね合わせ、周辺部を熱圧着法によ
り封止し、３０個の薄形鉛蓄電池を完成させた。このよ
うにして、製造した電池を評価したところ、初期容量は
全数が設計値を十分満足する良好な値が得られた。さら
に、充放電サイクル寿命特性については、全数が３００
サイクル経過後においても初期容量の５０％（寿命終止
点）以上を保ち、極めて良好である結果を得た。他方、
本法（２）の条件の下で熟成・乾燥処理を施し、上記と
同様な方法で製造・評価した１５個の電池は、全数が初
期容量の設計値を満足し、充放電サイクル寿命特性につ
いても３００サイクル経過時点における容量変化率が、
何れも５０％以上であるという極めて良好な結果を得
た。
し、引続き化成処理を施し、図１に示すように対向させ
た両活物質２および４の各間隙に電解質１２を充填し、
蓋の機能を有するフィルムケース１３と、半完成品５の
ケース基板１４とを重ね合わせ、周辺部を熱圧着法によ
り封止し、３０個の薄形鉛蓄電池を完成させた。このよ
うにして、製造した電池を評価したところ、初期容量は
全数が設計値を十分満足する良好な値が得られた。さら
に、充放電サイクル寿命特性については、全数が３００
サイクル経過後においても初期容量の５０％（寿命終止
点）以上を保ち、極めて良好である結果を得た。他方、
本法（２）の条件の下で熟成・乾燥処理を施し、上記と
同様な方法で製造・評価した１５個の電池は、全数が初
期容量の設計値を満足し、充放電サイクル寿命特性につ
いても３００サイクル経過時点における容量変化率が、
何れも５０％以上であるという極めて良好な結果を得
た。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の薄形鉛蓄
電池の製造方法は、活物質の熟成・乾燥処理時ならびに
この直後に実施する化成時の歩留りを著しく向上するこ
とができ、極めて有効であるという利点がある。さら
に、本発明は従来の薄形鉛蓄電池よりも、活物質を厚く
形成した電池に対して有用であるので、高容量で長寿命
な薄形鉛蓄電池を実現できるという極めて大きな長所を
有している。
電池の製造方法は、活物質の熟成・乾燥処理時ならびに
この直後に実施する化成時の歩留りを著しく向上するこ
とができ、極めて有効であるという利点がある。さら
に、本発明は従来の薄形鉛蓄電池よりも、活物質を厚く
形成した電池に対して有用であるので、高容量で長寿命
な薄形鉛蓄電池を実現できるという極めて大きな長所を
有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を説明するための半完成電池の上面
方向から見た斜視図である。
方向から見た斜視図である。
【図２】本発明の一実施例におけるプラスチック製ボッ
クスの正面略図である。
クスの正面略図である。
【図３】本発明によって得られた活物質と従来の方法に
よって得られた活物質の重量の経時変化を比較して示し
た図である。
よって得られた活物質の重量の経時変化を比較して示し
た図である。
１は正極用櫛形集電体、２は正極用活物質、３は負極用
櫛形集電体、４は負極用活物質、５は半完成品、６はプ
ラスチック製ボックス、７は前扉、８は恒温恒湿槽、９
は棚板、１０は含水させた薄布、１１は通気孔、１２は
電解質、１３はフィルムケース、１４はケース基板
櫛形集電体、４は負極用活物質、５は半完成品、６はプ
ラスチック製ボックス、７は前扉、８は恒温恒湿槽、９
は棚板、１０は含水させた薄布、１１は通気孔、１２は
電解質、１３はフィルムケース、１４はケース基板
フロントページの続き (72)発明者 尾形 努 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 堀江 利夫 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 斉藤 慎治 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 早川 他▲く▼美 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 小牧 昭夫 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ケース基板に固定された鉛または鉛合金製
の集電体の表面上に活物質を塗布して正極と負極を形成
し、両電極間に電解質を介在させる薄形鉛蓄電池の製造
方法において、前記集電体の表面上に前記正極と負極用
の活物質を塗布し、熟成・乾燥する段階で加熱と加湿を
行い、その後雰囲気の温度および湿度をステップごとに
徐々に降下させて行くことにより、正極および負極を形
成することを特徴とする薄形鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32814692A JP3152770B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 薄形鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32814692A JP3152770B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 薄形鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737606A true JPH0737606A (ja) | 1995-02-07 |
| JP3152770B2 JP3152770B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=18207012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32814692A Expired - Fee Related JP3152770B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 薄形鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152770B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100724657B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2007-06-04 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 이차 전지 및 그의 제조 방법 |
| US7309725B2 (en) | 2001-08-03 | 2007-12-18 | Japan Exlan Company Limited | Fiber base material for wet friction material |
| JP2008034275A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
| US8530071B2 (en) | 2008-06-25 | 2013-09-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Secondary battery having improved flexibility |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP32814692A patent/JP3152770B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7309725B2 (en) | 2001-08-03 | 2007-12-18 | Japan Exlan Company Limited | Fiber base material for wet friction material |
| KR100724657B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2007-06-04 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 이차 전지 및 그의 제조 방법 |
| JP2008034275A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
| US8530071B2 (en) | 2008-06-25 | 2013-09-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Secondary battery having improved flexibility |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152770B2 (ja) | 2001-04-03 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |