JPH0855621A - ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPH0855621A JPH0855621A JP6189318A JP18931894A JPH0855621A JP H0855621 A JPH0855621 A JP H0855621A JP 6189318 A JP6189318 A JP 6189318A JP 18931894 A JP18931894 A JP 18931894A JP H0855621 A JPH0855621 A JP H0855621A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極板の厚み方向に異なるペーストを塗り分
け、極板表面と極板内部の性能の異なるペースト式鉛蓄
電池用極板を容易に作製することができるペースト式鉛
蓄電池用極板の製造方法を提供する。 【構成】 離型紙１の離型面に、添加剤配合の異なる複
数層のペースト２，３が塗布されて形成されたペースト
積層シート４を用い、集電体５の両面にペースト積層シ
ート４のペースト面を対向させて配置し、集電体５の両
側から各ペースト積層シート４に圧力を加えて集電体５
にペースト２，３を充填してペースト式鉛蓄電池用極板
を形成する。このペースト式鉛蓄電池用極板の両面から
離型紙１を取り除いてからペースト式鉛蓄電池用極板を
熟成・乾燥させる。
け、極板表面と極板内部の性能の異なるペースト式鉛蓄
電池用極板を容易に作製することができるペースト式鉛
蓄電池用極板の製造方法を提供する。 【構成】 離型紙１の離型面に、添加剤配合の異なる複
数層のペースト２，３が塗布されて形成されたペースト
積層シート４を用い、集電体５の両面にペースト積層シ
ート４のペースト面を対向させて配置し、集電体５の両
側から各ペースト積層シート４に圧力を加えて集電体５
にペースト２，３を充填してペースト式鉛蓄電池用極板
を形成する。このペースト式鉛蓄電池用極板の両面から
離型紙１を取り除いてからペースト式鉛蓄電池用極板を
熟成・乾燥させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種類以上のペースト
を集電体に充填して製造するペースト式鉛蓄電池用極板
の製造方法の改良に関するものである。
を集電体に充填して製造するペースト式鉛蓄電池用極板
の製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、２種類以上のペーストを集電体に
充填して製造するペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法
としては、集電体にペーストを充填した後、更にその上
から添加剤配合の異なるペーストを塗布したり、特開昭
５５−１０９３６８号のように集電体の部分的にペース
トを塗り分けたり、特開昭６０−１０１８６７号のよう
に極板表面に液状のものを噴射または浸漬して乾燥する
方法が提案されている。
充填して製造するペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法
としては、集電体にペーストを充填した後、更にその上
から添加剤配合の異なるペーストを塗布したり、特開昭
５５−１０９３６８号のように集電体の部分的にペース
トを塗り分けたり、特開昭６０−１０１８６７号のよう
に極板表面に液状のものを噴射または浸漬して乾燥する
方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２種類
以上のペーストを重ね塗りする方法では、極板の厚み方
向にペーストを積層することができるが、均一に積層す
るとなると盛り充填となり、活物質の脱落が懸念され
る。
以上のペーストを重ね塗りする方法では、極板の厚み方
向にペーストを積層することができるが、均一に積層す
るとなると盛り充填となり、活物質の脱落が懸念され
る。
【０００４】集電体の部分的にペーストを塗り分ける方
法では、極板の性能を部分的に改良することはできる
が、極板全体の性能のばらつきをあえて大きくしている
に過ぎない問題点がある。
法では、極板の性能を部分的に改良することはできる
が、極板全体の性能のばらつきをあえて大きくしている
に過ぎない問題点がある。
【０００５】また、極板表面に液状のものを噴射する方
法では、片側から噴射する場合、噴射の圧力によってペ
ーストが集電体から脱落する恐れがあり、両面に噴射す
るためには乾燥工程を通さなければならない問題点があ
る。また、両面から噴射する場合は、極板を立てて搬送
しなければならず、搬送中に塗布厚のばらつきが生じる
問題点がある。
法では、片側から噴射する場合、噴射の圧力によってペ
ーストが集電体から脱落する恐れがあり、両面に噴射す
るためには乾燥工程を通さなければならない問題点があ
る。また、両面から噴射する場合は、極板を立てて搬送
しなければならず、搬送中に塗布厚のばらつきが生じる
問題点がある。
【０００６】一方、液状のものに浸漬する方法では、得
られる層の厚みが薄く、ある一定の厚み以上に厚くする
ことは困難である問題点がある。
られる層の厚みが薄く、ある一定の厚み以上に厚くする
ことは困難である問題点がある。
【０００７】本発明の目的は、極板の厚み方向に異なる
ペーストを塗り分け、極板表面と極板内部の性能の異な
るペースト式鉛蓄電池用極板を容易に作製することがで
きるペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法を提供するこ
とにある。
ペーストを塗り分け、極板表面と極板内部の性能の異な
るペースト式鉛蓄電池用極板を容易に作製することがで
きるペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、２種類以上の
ペーストを鉛または鉛合金からなる集電体に充填して製
造するペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法を改良の対
象としている。
ペーストを鉛または鉛合金からなる集電体に充填して製
造するペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法を改良の対
象としている。
【０００９】本発明においては、紙またはプラスチック
フィルムよりなる離型紙の離型面に、添加剤配合の異な
る複数層のペーストが塗布されて形成されたペースト積
層シートを用い、前記集電体の両面に前記ペースト積層
シートのペースト面を対向させて配置し、前記集電体の
両側から前記各ペースト積層シートに圧力を加えて該集
電体に前記ペーストを充填してペースト式鉛蓄電池用極
板を形成し、該ペースト式鉛蓄電池用極板の両面から前
記離型紙を取り除いてから該ペースト式鉛蓄電池用極板
を熟成・乾燥させることを特徴とする。
フィルムよりなる離型紙の離型面に、添加剤配合の異な
る複数層のペーストが塗布されて形成されたペースト積
層シートを用い、前記集電体の両面に前記ペースト積層
シートのペースト面を対向させて配置し、前記集電体の
両側から前記各ペースト積層シートに圧力を加えて該集
電体に前記ペーストを充填してペースト式鉛蓄電池用極
板を形成し、該ペースト式鉛蓄電池用極板の両面から前
記離型紙を取り除いてから該ペースト式鉛蓄電池用極板
を熟成・乾燥させることを特徴とする。
【００１０】また本発明は、２種類のペーストを鉛また
は鉛合金からなる集電体に充填して製造するペースト式
鉛蓄電池用極板の製造方法を改良の対象としている。
は鉛合金からなる集電体に充填して製造するペースト式
鉛蓄電池用極板の製造方法を改良の対象としている。
【００１１】本発明においては、紙またはプラスチック
フィルムよりなる離型紙の離型面に、分子量が相対的に
大きいリグニンを含むペーストと分子量が相対的に小さ
いリグニンを含むペーストがこの順序で２層に塗布され
て形成されたペースト積層シートを用い、前記集電体の
両面に前記ペースト積層シートのペースト面を対向させ
て配置し、前記集電体の両側から前記各ペースト積層シ
ートに圧力を加えて該集電体に前記ペーストを充填して
ペースト式鉛蓄電池用極板を形成し、該ペースト式鉛蓄
電池用極板の両面から前記離型紙を取り除いてから該ペ
ースト式鉛蓄電池用極板を熟成・乾燥させることを特徴
とする。
フィルムよりなる離型紙の離型面に、分子量が相対的に
大きいリグニンを含むペーストと分子量が相対的に小さ
いリグニンを含むペーストがこの順序で２層に塗布され
て形成されたペースト積層シートを用い、前記集電体の
両面に前記ペースト積層シートのペースト面を対向させ
て配置し、前記集電体の両側から前記各ペースト積層シ
ートに圧力を加えて該集電体に前記ペーストを充填して
ペースト式鉛蓄電池用極板を形成し、該ペースト式鉛蓄
電池用極板の両面から前記離型紙を取り除いてから該ペ
ースト式鉛蓄電池用極板を熟成・乾燥させることを特徴
とする。
【００１２】
【作用】このように離型紙の離型面にペーストを塗布す
ると、添加剤配合の異なる複数層のペーストを容易に塗
布することができる。
ると、添加剤配合の異なる複数層のペーストを容易に塗
布することができる。
【００１３】このように添加剤配合の異なる複数層のペ
ーストを予め積層して作製したペースト積層シートを集
電体の両面にペースト面を対向させて配置し、該集電体
の両側から各ペースト積層シートに圧力を加えると、集
電体の両面に添加剤配合の異なる複数層のペーストを容
易に充填することができる。
ーストを予め積層して作製したペースト積層シートを集
電体の両面にペースト面を対向させて配置し、該集電体
の両側から各ペースト積層シートに圧力を加えると、集
電体の両面に添加剤配合の異なる複数層のペーストを容
易に充填することができる。
【００１４】このようにして形成されたペースト式鉛蓄
電池用極板のペーストは、極板の厚み方向の中心に対し
対称となり、極板表面には同じ種類のペーストが存在す
ることになる。
電池用極板のペーストは、極板の厚み方向の中心に対し
対称となり、極板表面には同じ種類のペーストが存在す
ることになる。
【００１５】ペーストを塗布した離型紙は、極板表面か
ら取り除く。
ら取り除く。
【００１６】従って、極板の厚み方向に添加剤配合の異
なるペーストを塗り分け、極板表面と極板内部の性能の
異なるペースト式鉛蓄電池用極板を容易に作製すること
ができる。
なるペーストを塗り分け、極板表面と極板内部の性能の
異なるペースト式鉛蓄電池用極板を容易に作製すること
ができる。
【００１７】また、離型紙の離型面に、分子量が相対的
に大きいリグニンを含むペーストと分子量が相対的に小
さいリグニンを含むペーストをこの順序で２層に塗布し
て形成したペースト積層シートを用いて、集電体の両面
にこれらペーストを充填すると、得られる極板では分子
量の大きいリグニンを添加したペーストが極板表面に存
在して、分子量の小さいリグニンを添加したペーストを
覆う構造となる。
に大きいリグニンを含むペーストと分子量が相対的に小
さいリグニンを含むペーストをこの順序で２層に塗布し
て形成したペースト積層シートを用いて、集電体の両面
にこれらペーストを充填すると、得られる極板では分子
量の大きいリグニンを添加したペーストが極板表面に存
在して、分子量の小さいリグニンを添加したペーストを
覆う構造となる。
【００１８】このため、化成時に化成液中に溶出するリ
グニンの量が減少し、極板性能つまり電池性能のばらつ
きを小さくすることができる。また、この極板では、分
子量の大きいリグニンが極板中に多く存在するため、充
放電の繰り返しで徐々にリグニンが低分子化してもその
効果を長期間維持でき、サイクル寿命特性を向上させる
ことができる。
グニンの量が減少し、極板性能つまり電池性能のばらつ
きを小さくすることができる。また、この極板では、分
子量の大きいリグニンが極板中に多く存在するため、充
放電の繰り返しで徐々にリグニンが低分子化してもその
効果を長期間維持でき、サイクル寿命特性を向上させる
ことができる。
【００１９】
【実施例】本発明の一実施例としてペースト式鉛蓄電池
用負極板の製造方法と、この方法で得られた負極板の性
能を従来製造方法で得られた負極板と比較しながら説明
する。
用負極板の製造方法と、この方法で得られた負極板の性
能を従来製造方法で得られた負極板と比較しながら説明
する。
【００２０】図１に示すように、片面にポリエチレンを
ラミネートした離型紙１に、金属鉛を含む酸化鉛粉と分
子量が２万前後のリグニン及び所定の添加剤を水と硫酸
にて練合したペースト２を0.4 mmの厚みで均一に塗布
し、その上に金属鉛を含む酸化鉛粉と分子量が２千以下
のリグニン及び上記同様な添加剤を水と硫酸にて練合し
たペースト３を0.6 mmの厚みで均一に塗布してペースト
積層シート４を得た。リグニンは、同じ組成で分子量の
み異なるものを用いた。
ラミネートした離型紙１に、金属鉛を含む酸化鉛粉と分
子量が２万前後のリグニン及び所定の添加剤を水と硫酸
にて練合したペースト２を0.4 mmの厚みで均一に塗布
し、その上に金属鉛を含む酸化鉛粉と分子量が２千以下
のリグニン及び上記同様な添加剤を水と硫酸にて練合し
たペースト３を0.6 mmの厚みで均一に塗布してペースト
積層シート４を得た。リグニンは、同じ組成で分子量の
み異なるものを用いた。
【００２１】このようなペースト積層シート４を、図２
に示すように、鉛または鉛合金からなる集電体５の両面
にペースト３側の面を対向させて配置して、これを表面
硬度60度以下の２本のゴムロール６の間に通し、これら
ゴムロール６により約0.5 kg／cm2 の圧力を離型紙１の
上から加えて集電体５の両面にペースト３，２を充填
し、ペースト式鉛蓄電池用負極板７を形成した。この場
合、ペースト充填時に気泡が混入しないようにペースト
積層シート４をゴムロール６の表面にできるだけ接触さ
せながら速度は５ｍ／分で充填した。
に示すように、鉛または鉛合金からなる集電体５の両面
にペースト３側の面を対向させて配置して、これを表面
硬度60度以下の２本のゴムロール６の間に通し、これら
ゴムロール６により約0.5 kg／cm2 の圧力を離型紙１の
上から加えて集電体５の両面にペースト３，２を充填
し、ペースト式鉛蓄電池用負極板７を形成した。この場
合、ペースト充填時に気泡が混入しないようにペースト
積層シート４をゴムロール６の表面にできるだけ接触さ
せながら速度は５ｍ／分で充填した。
【００２２】次に、離型紙１をペースト式鉛蓄電池用負
極板７の表面から離型補助ロール８を用いて取り除く。
極板７の表面から離型補助ロール８を用いて取り除く。
【００２３】離型紙１を除去したペースト式鉛蓄電池用
負極板７は、次に、35℃98％ＲＨの雰囲気下で３日間静
置してペースト２，３を熟成・硬化した後、50℃20％Ｒ
Ｈに雰囲気下で１日間乾燥した。
負極板７は、次に、35℃98％ＲＨの雰囲気下で３日間静
置してペースト２，３を熟成・硬化した後、50℃20％Ｒ
Ｈに雰囲気下で１日間乾燥した。
【００２４】本実施例の製造方法で得られた未化成負極
板（本発明品）の効果を確認するために、リグニンの分
子量の異なる上記同様の２種類のペーストを集電体に部
分的に充填し、上記同様の熟成・乾燥を行って作製した
未化成負極板（比較品１）及び金属鉛を含む酸化鉛粉と
分子量が２千以下のリグニン及び所定の添加剤を水と硫
酸にて練合したペーストのみを集電体に充填した後、分
子量２万以上のリグニンを溶解した水溶液に１分間浸漬
し、上記同様の熟成・乾燥を行って作製した未化成負極
板（比較品２）を作製した。これらの未化成負極板を比
重1.050 、液温40℃の化成液中で正極板の理論課電量の
250 ％を20時間かけて通電し化成した。化成後の負極板
は流水中で30分間水洗した後、80℃で16時間窒素ガス雰
囲気下で乾燥した。この負極板３枚と従来方法で作製し
た正極板２枚とで４Ａｈの密閉形鉛蓄電池を作製し、サ
イクル寿命試験を行った。サイクル寿命試験は、周囲温
度25℃において４Ａ（終止電圧1.3 Ｖ／セル）で放電
し、１時間放置後、2.45Ｖ／セル（制限電流1.2 Ａ）で
８時間定電圧充電する充放電を繰り返した。サイクル寿
命特性の結果を図１に示す。
板（本発明品）の効果を確認するために、リグニンの分
子量の異なる上記同様の２種類のペーストを集電体に部
分的に充填し、上記同様の熟成・乾燥を行って作製した
未化成負極板（比較品１）及び金属鉛を含む酸化鉛粉と
分子量が２千以下のリグニン及び所定の添加剤を水と硫
酸にて練合したペーストのみを集電体に充填した後、分
子量２万以上のリグニンを溶解した水溶液に１分間浸漬
し、上記同様の熟成・乾燥を行って作製した未化成負極
板（比較品２）を作製した。これらの未化成負極板を比
重1.050 、液温40℃の化成液中で正極板の理論課電量の
250 ％を20時間かけて通電し化成した。化成後の負極板
は流水中で30分間水洗した後、80℃で16時間窒素ガス雰
囲気下で乾燥した。この負極板３枚と従来方法で作製し
た正極板２枚とで４Ａｈの密閉形鉛蓄電池を作製し、サ
イクル寿命試験を行った。サイクル寿命試験は、周囲温
度25℃において４Ａ（終止電圧1.3 Ｖ／セル）で放電
し、１時間放置後、2.45Ｖ／セル（制限電流1.2 Ａ）で
８時間定電圧充電する充放電を繰り返した。サイクル寿
命特性の結果を図１に示す。
【００２５】本発明の方法で得られた電池は、比較品
１，２に比べ、サイクル寿命特性が向上している。ま
た、本発明の方法で得られた電池は、放電容量のばらつ
きが比較品１，２に比べ小さい。これは、分子量の大き
いリグニンを添加したペーストが負極板表面に存在し、
分子量の小さいリグニンを添加したペーストを覆う構造
となっているため、化成時に化成液中に溶出するリグニ
ンの量が減少し、極板性能つまり電池性能のばらつきが
小さくなっていると考えられる。また、分子量の大きい
リグニンが極板中に多く存在するため、充放電の繰り返
しで徐々にリグニンが低分子化してもその効果は長期間
維持でき、サイクル寿命特性が向上したと考える。
１，２に比べ、サイクル寿命特性が向上している。ま
た、本発明の方法で得られた電池は、放電容量のばらつ
きが比較品１，２に比べ小さい。これは、分子量の大き
いリグニンを添加したペーストが負極板表面に存在し、
分子量の小さいリグニンを添加したペーストを覆う構造
となっているため、化成時に化成液中に溶出するリグニ
ンの量が減少し、極板性能つまり電池性能のばらつきが
小さくなっていると考えられる。また、分子量の大きい
リグニンが極板中に多く存在するため、充放電の繰り返
しで徐々にリグニンが低分子化してもその効果は長期間
維持でき、サイクル寿命特性が向上したと考える。
【００２６】今回、リグニンの分子量を変えたペースト
を本発明の方法で塗り分けた例を記載しているが、添加
剤の種類，ペーストの水分量，鉛粉の粒度分布等の異な
るペーストを塗り分ける方法は、正，負極板とも適用で
き、電池性能の向上が期待できる。
を本発明の方法で塗り分けた例を記載しているが、添加
剤の種類，ペーストの水分量，鉛粉の粒度分布等の異な
るペーストを塗り分ける方法は、正，負極板とも適用で
き、電池性能の向上が期待できる。
【００２７】以下、本願明細書に記載した複数の発明の
うちの１つの発明について、その構成を記載する。
うちの１つの発明について、その構成を記載する。
【００２８】（１）２種類のペーストを鉛または鉛合金
からなる集電体に充填して製造するペースト式鉛蓄電池
用負極板の製造方法において、紙またはプラスチックフ
ィルムよりなる離型紙の離型面に、分子量が２万前後の
リグニン及び所定の添加剤を水と硫酸にて練合したペー
ストと分子量が２千のリグニン及び所定の添加剤を水と
硫酸にて練合したペーストがこの順序で２層に塗布され
て形成されたペースト積層シートを用い、前記集電体の
両面に前記ペースト積層シートのペースト面を対向させ
て配置し、前記集電体の両側から前記各ペースト積層シ
ートに圧力を加えて該集電体に前記ペーストを充填して
ペースト式鉛蓄電池用負極板を形成し、該ペースト式鉛
蓄電池用負極板の両面から前記離型紙を取り除いてから
該ペースト式鉛蓄電池用負極板を熟成・乾燥させること
を特徴とするペースト式鉛蓄電池用負極板の製造方法。
からなる集電体に充填して製造するペースト式鉛蓄電池
用負極板の製造方法において、紙またはプラスチックフ
ィルムよりなる離型紙の離型面に、分子量が２万前後の
リグニン及び所定の添加剤を水と硫酸にて練合したペー
ストと分子量が２千のリグニン及び所定の添加剤を水と
硫酸にて練合したペーストがこの順序で２層に塗布され
て形成されたペースト積層シートを用い、前記集電体の
両面に前記ペースト積層シートのペースト面を対向させ
て配置し、前記集電体の両側から前記各ペースト積層シ
ートに圧力を加えて該集電体に前記ペーストを充填して
ペースト式鉛蓄電池用負極板を形成し、該ペースト式鉛
蓄電池用負極板の両面から前記離型紙を取り除いてから
該ペースト式鉛蓄電池用負極板を熟成・乾燥させること
を特徴とするペースト式鉛蓄電池用負極板の製造方法。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るペー
スト式鉛蓄電池用極板の製造方法では、離型紙の離型面
にペーストを塗布しているので、添加剤配合の異なる複
数層のペーストを容易に塗布することができる。また、
このように添加剤配合の異なる複数層のペーストを予め
積層して作製したペースト積層シートは、集電体の両面
にペースト面を対向させて配置し、該集電体の両側から
各ペースト積層シートに圧力を加えるので、集電体の両
面に添加剤配合の異なる複数層のペーストを容易に充填
することができる。このようにして形成されたペースト
式鉛蓄電池用極板のペーストは、極板の厚み方向の中心
に対し対称となり、極板表面には同じ種類のペーストが
存在することになる。更に、ペーストを塗布した離型紙
は、極板表面から容易に取り除くことができる。従っ
て、本発明によれば、極板の厚み方向に添加剤配合の異
なるペーストを塗り分け、極板表面と極板内部の性能の
異なるペースト式鉛蓄電池用極板を容易に作製すること
ができる。
スト式鉛蓄電池用極板の製造方法では、離型紙の離型面
にペーストを塗布しているので、添加剤配合の異なる複
数層のペーストを容易に塗布することができる。また、
このように添加剤配合の異なる複数層のペーストを予め
積層して作製したペースト積層シートは、集電体の両面
にペースト面を対向させて配置し、該集電体の両側から
各ペースト積層シートに圧力を加えるので、集電体の両
面に添加剤配合の異なる複数層のペーストを容易に充填
することができる。このようにして形成されたペースト
式鉛蓄電池用極板のペーストは、極板の厚み方向の中心
に対し対称となり、極板表面には同じ種類のペーストが
存在することになる。更に、ペーストを塗布した離型紙
は、極板表面から容易に取り除くことができる。従っ
て、本発明によれば、極板の厚み方向に添加剤配合の異
なるペーストを塗り分け、極板表面と極板内部の性能の
異なるペースト式鉛蓄電池用極板を容易に作製すること
ができる。
【００３０】また、離型紙の離型面に、分子量が相対的
に大きいリグニンを含むペーストと分子量が相対的に小
さいリグニンを含むペーストをこの順序で２層に塗布し
て形成したペースト積層シートを用いて、集電体の両面
にこれらペーストを充填すると、得られる極板では分子
量の大きいリグニンを添加したペーストが極板表面に存
在して、分子量の小さいリグニンを添加したペーストを
覆う構造となり、このため化成時に化成液中に溶出する
リグニンの量が減少し、極板性能つまり電池性能のばら
つきを小さくすることができる。また、この極板では、
分子量の大きいリグニンが極板中に多く存在するため、
充放電の繰り返しで徐々にリグニンが低分子化してもそ
の効果を長期間維持でき、サイクル寿命特性を向上させ
ることができる。
に大きいリグニンを含むペーストと分子量が相対的に小
さいリグニンを含むペーストをこの順序で２層に塗布し
て形成したペースト積層シートを用いて、集電体の両面
にこれらペーストを充填すると、得られる極板では分子
量の大きいリグニンを添加したペーストが極板表面に存
在して、分子量の小さいリグニンを添加したペーストを
覆う構造となり、このため化成時に化成液中に溶出する
リグニンの量が減少し、極板性能つまり電池性能のばら
つきを小さくすることができる。また、この極板では、
分子量の大きいリグニンが極板中に多く存在するため、
充放電の繰り返しで徐々にリグニンが低分子化してもそ
の効果を長期間維持でき、サイクル寿命特性を向上させ
ることができる。
【００３１】上述したように、本発明に係る鉛蓄電池用
極板の製造方法は、極板の厚み方向に異なるペーストを
ある一定の厚みを有して塗り分け、極板表面と極板内部
の性能の異なるペースト式極板を容易に作製することが
できる。実施例のようにリグニンの分子量の異なるペー
ストをある一定の厚みを有して塗り分けた場合、化成時
に化成液中に溶出するリグニンの量が減少し、電池性能
のばらつきを小さくすることができる。また、分子量の
大きいリグニンを極板中に多く存在させることができる
ため、リグニンによる効果を長期間維持することがで
き、サイクル寿命特性も向上させることができる。
極板の製造方法は、極板の厚み方向に異なるペーストを
ある一定の厚みを有して塗り分け、極板表面と極板内部
の性能の異なるペースト式極板を容易に作製することが
できる。実施例のようにリグニンの分子量の異なるペー
ストをある一定の厚みを有して塗り分けた場合、化成時
に化成液中に溶出するリグニンの量が減少し、電池性能
のばらつきを小さくすることができる。また、分子量の
大きいリグニンを極板中に多く存在させることができる
ため、リグニンによる効果を長期間維持することがで
き、サイクル寿命特性も向上させることができる。
【図１】本発明で用いるペースト積層シートの一例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】本発明に係る鉛蓄電池用極板の製造方法の一実
施例を示す概略縦断面図である。
施例を示す概略縦断面図である。
【図３】本実施例の方法で得られた負極板の拡大断面図
である。
である。
【図４】本実施例の方法で得られた負極板を用いた密閉
形鉛蓄電池と比較品の密閉形鉛蓄電池のサイクル寿命試
験の結果を示した比較図である。
形鉛蓄電池と比較品の密閉形鉛蓄電池のサイクル寿命試
験の結果を示した比較図である。
１ 離型紙 ２，３ ペースト ４ ペースト積層シート ５ 集電体 ６ ゴムロール ７ ペースト式鉛蓄電池用負極板 ８ 離型補助ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 ２種類以上のペーストを鉛または鉛合金
からなる集電体に充填して製造するペースト式鉛蓄電池
用極板の製造方法において、 紙またはプラスチックフィルムよりなる離型紙の離型面
に、添加剤配合の異なる複数層のペーストが塗布されて
形成されたペースト積層シートを用い、前記集電体の両
面に前記ペースト積層シートのペースト面を対向させて
配置し、前記集電体の両側から前記各ペースト積層シー
トに圧力を加えて該集電体に前記ペーストを充填してペ
ースト式鉛蓄電池用極板を形成し、該ペースト式鉛蓄電
池用極板の両面から前記離型紙を取り除いてから該ペー
スト式鉛蓄電池用極板を熟成・乾燥させることを特徴と
するペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法。 - 【請求項２】 ２種類のペーストを鉛または鉛合金から
なる集電体に充填して製造するペースト式鉛蓄電池用極
板の製造方法において、 紙またはプラスチックフィルムよりなる離型紙の離型面
に、分子量が相対的に大きいリグニンを含むペーストと
分子量が相対的に小さいリグニンを含むペーストがこの
順序で２層に塗布されて形成されたペースト積層シート
を用い、前記集電体の両面に前記ペースト積層シートの
ペースト面を対向させて配置し、前記集電体の両側から
前記各ペースト積層シートに圧力を加えて該集電体に前
記ペーストを充填してペースト式鉛蓄電池用極板を形成
し、該ペースト式鉛蓄電池用極板の両面から前記離型紙
を取り除いてから該ペースト式鉛蓄電池用極板を熟成・
乾燥させることを特徴とするペースト式鉛蓄電池用極板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6189318A JPH0855621A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6189318A JPH0855621A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0855621A true JPH0855621A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16239361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6189318A Withdrawn JPH0855621A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0855621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100477736B1 (ko) * | 1998-09-28 | 2005-06-08 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이온 이차전지용 극판 제조방법 및 그 제조장치 |
| FR3021810A1 (fr) * | 2014-05-30 | 2015-12-04 | Commissariat Energie Atomique | Accumulateur au plomb-acide, procede de fabrication d'un tel accumulateur et procede de fabrication d'une electrode |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP6189318A patent/JPH0855621A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100477736B1 (ko) * | 1998-09-28 | 2005-06-08 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이온 이차전지용 극판 제조방법 및 그 제조장치 |
| FR3021810A1 (fr) * | 2014-05-30 | 2015-12-04 | Commissariat Energie Atomique | Accumulateur au plomb-acide, procede de fabrication d'un tel accumulateur et procede de fabrication d'une electrode |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |