JPH0737610A - ペースト式ニッケル正極を用いた密閉型アルカリ蓄電池の製造法 - Google Patents
ペースト式ニッケル正極を用いた密閉型アルカリ蓄電池の製造法Info
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- JPH0737610A JPH0737610A JP4352724A JP35272492A JPH0737610A JP H0737610 A JPH0737610 A JP H0737610A JP 4352724 A JP4352724 A JP 4352724A JP 35272492 A JP35272492 A JP 35272492A JP H0737610 A JPH0737610 A JP H0737610A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Co／CoＯを含有するペースト式ニッケル極板
を用いた密閉型アルカリ蓄電池の短絡を防止する。 【構成】 Co及びCoＯのいずれか一方又はその両者を含
有するペースト式ニッケル極板を正極とし、セパレータ
を介し負極と積層して成る極板群を電槽内に組み込み、
アルカリ電解液を注入後、約１時間以内に封口し、更に
アルカリ電解液注入後約10時間以内に初回充電を行い、
その充電量を電池の定格容量の約５％以上とすること。
を用いた密閉型アルカリ蓄電池の短絡を防止する。 【構成】 Co及びCoＯのいずれか一方又はその両者を含
有するペースト式ニッケル極板を正極とし、セパレータ
を介し負極と積層して成る極板群を電槽内に組み込み、
アルカリ電解液を注入後、約１時間以内に封口し、更に
アルカリ電解液注入後約10時間以内に初回充電を行い、
その充電量を電池の定格容量の約５％以上とすること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペースト式ニッケル正
極を用いた密閉型アルカリ蓄電池の製造法に関するもの
である。
極を用いた密閉型アルカリ蓄電池の製造法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ペースト式ニッケル正極を用いた
密閉型アルカリ蓄電池は、焼結式ニッケル正極を用いた
密閉型アルカリ蓄電池に比し、電池の高容量化が可能な
ため注目されている。
密閉型アルカリ蓄電池は、焼結式ニッケル正極を用いた
密閉型アルカリ蓄電池に比し、電池の高容量化が可能な
ため注目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ペースト式ニッケル極
板は、一般に、導電性を高め、分極を小さくする目的
で、活物質である水酸化ニッケル粉末に、Co（コバル
ト）、CoＯ（酸化コバルト）、Ni（ニッケル）などの粉
末を導電材として添加し、混合し、これにCMC などの増
粘剤の水溶液で混合してペースト状とし、これを発泡ニ
ッケル基板やニッケル繊維フェルトなどの多孔性金属基
板に充填し、乾燥、圧延して製造され、これを正極と
し、セパレータを介して負極と組み合わせて極板群を形
成し、これを電槽缶に挿入し、フルカリ電解液を注入
後、封口して密閉型アルカリ蓄電池として使用される
が、この蓄電池の製造過程において、該正極に含有させ
たCo、CoＯはアルカリ電解液に溶解し、その後セパレー
タに析出して電池の短絡の原因となる不都合がしばしば
見られる。
板は、一般に、導電性を高め、分極を小さくする目的
で、活物質である水酸化ニッケル粉末に、Co（コバル
ト）、CoＯ（酸化コバルト）、Ni（ニッケル）などの粉
末を導電材として添加し、混合し、これにCMC などの増
粘剤の水溶液で混合してペースト状とし、これを発泡ニ
ッケル基板やニッケル繊維フェルトなどの多孔性金属基
板に充填し、乾燥、圧延して製造され、これを正極と
し、セパレータを介して負極と組み合わせて極板群を形
成し、これを電槽缶に挿入し、フルカリ電解液を注入
後、封口して密閉型アルカリ蓄電池として使用される
が、この蓄電池の製造過程において、該正極に含有させ
たCo、CoＯはアルカリ電解液に溶解し、その後セパレー
タに析出して電池の短絡の原因となる不都合がしばしば
見られる。
【０００４】上記の短絡の原因の解明は、現在未だ充分
なされていないが、次のように推測される。即ち、添加
されたCo粉は、空気中の酸素によりCoＯを生成し、これ
はアルカリ電解液に触れるとＨCoＯ2 - イオン（青色）
として直ちに溶解し、アルカリ電解液と空気中の酸素の
両方が存在するとCo→CoＯ→ＨCoＯ2 - →Co3 Ｏ4 の反
応が連続的に起こり、セパレータ中にCo3 Ｏ4 が褐色の
シミ状に析出し、電池を短絡させる原因となる。また、
空気を遮断しても、CoＯ→ＨCoＯ2 - の反応はこれと無
関係に進行し、電解液中での拡散は比較的遅いが、遂に
はセパレータを通過して負極に達し、充電時にCoに還元
されて、電池の短絡の原因となると考えられる。一方、
添加されたCoＯ粉についても同様で、酸素の有無に拘ら
ず、ＨCoＯ2 -イオンとしてアルカリ電解液に連続的に
溶解が進行する。空気中の酸素に触れゝば、セパレータ
にCo3 Ｏ4 が褐色のシミ状に析出し、短絡の原因となる
ことは、Coこなの場合と同様であり、一方、ＨCoＯ2 -
イオンは、セパレータを通過し、負極に達し、充電時に
Coに還元されて電池の短絡の原因となると考えられる。
なされていないが、次のように推測される。即ち、添加
されたCo粉は、空気中の酸素によりCoＯを生成し、これ
はアルカリ電解液に触れるとＨCoＯ2 - イオン（青色）
として直ちに溶解し、アルカリ電解液と空気中の酸素の
両方が存在するとCo→CoＯ→ＨCoＯ2 - →Co3 Ｏ4 の反
応が連続的に起こり、セパレータ中にCo3 Ｏ4 が褐色の
シミ状に析出し、電池を短絡させる原因となる。また、
空気を遮断しても、CoＯ→ＨCoＯ2 - の反応はこれと無
関係に進行し、電解液中での拡散は比較的遅いが、遂に
はセパレータを通過して負極に達し、充電時にCoに還元
されて、電池の短絡の原因となると考えられる。一方、
添加されたCoＯ粉についても同様で、酸素の有無に拘ら
ず、ＨCoＯ2 -イオンとしてアルカリ電解液に連続的に
溶解が進行する。空気中の酸素に触れゝば、セパレータ
にCo3 Ｏ4 が褐色のシミ状に析出し、短絡の原因となる
ことは、Coこなの場合と同様であり、一方、ＨCoＯ2 -
イオンは、セパレータを通過し、負極に達し、充電時に
Coに還元されて電池の短絡の原因となると考えられる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の課
題を解決し、短絡の防止されたペースト式ニッケル正極
を用いた密閉型アルカリ蓄電池の製造法を提供するもの
で、Co及び／又はCoＯを含有するペースト式ニッケル極
板を正極とし、セパレータを介し負極と組み合わせて成
る極板群を電槽に挿入し、アルカリ電解液を注入した
後、約１時間以内に封口し、電解液注入後約10時間以内
に初回の充電を開始し、且つ充電量を電池の定格容量の
少なくとも約５％以上とすることを特徴とする。
題を解決し、短絡の防止されたペースト式ニッケル正極
を用いた密閉型アルカリ蓄電池の製造法を提供するもの
で、Co及び／又はCoＯを含有するペースト式ニッケル極
板を正極とし、セパレータを介し負極と組み合わせて成
る極板群を電槽に挿入し、アルカリ電解液を注入した
後、約１時間以内に封口し、電解液注入後約10時間以内
に初回の充電を開始し、且つ充電量を電池の定格容量の
少なくとも約５％以上とすることを特徴とする。
【０００６】
【作用】アルカリ電解液注入後約１時間以内に封口して
外気と遮断すれば、Co→CoＯ→ＨCoＯ2 - →Co3 Ｏ4 又
はCo→ＨCoＯ2 - →Co3 Ｏ4 の進行が防止され、セパレ
ータ中にCo3 Ｏ4 の析出による短絡が防止でき、更に、
アルカリ電解液注入後約10時間以内に初回の充電を開始
し而もその充電量を電池の定格容量の約５％以上とすれ
ば、溶解度が低く安定な酸化物CoＯOHに変化させること
ができ、これによりＨCoＯ2 - イオンが生成し負極に達
し、そこで充電により還元されることにより短絡するこ
とが未然に防止される。
外気と遮断すれば、Co→CoＯ→ＨCoＯ2 - →Co3 Ｏ4 又
はCo→ＨCoＯ2 - →Co3 Ｏ4 の進行が防止され、セパレ
ータ中にCo3 Ｏ4 の析出による短絡が防止でき、更に、
アルカリ電解液注入後約10時間以内に初回の充電を開始
し而もその充電量を電池の定格容量の約５％以上とすれ
ば、溶解度が低く安定な酸化物CoＯOHに変化させること
ができ、これによりＨCoＯ2 - イオンが生成し負極に達
し、そこで充電により還元されることにより短絡するこ
とが未然に防止される。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の具体的実施例について説明す
る。市販のNi（INCO製#255）10ｇとCo粉末（UN,Extra F
ine Co製Powder）５ｇと混合し、更に球状の水酸化ニッ
ケル粉末（Coを約１％含有）85ｇを加え良く混合した。
得られた混合粉に、２％のカルボキシメチルセルロース
（CMC ）水溶液35ｇを加えてペースト状としたものを常
法により発泡ニッケル基板に充填し、乾燥した。次で更
に、これに５％のPTFE分散液を含浸・乾燥し、所定の厚
みに圧延してペースト式ニッケル極板を製造した。この
極板を正極Ａと称する。
る。市販のNi（INCO製#255）10ｇとCo粉末（UN,Extra F
ine Co製Powder）５ｇと混合し、更に球状の水酸化ニッ
ケル粉末（Coを約１％含有）85ｇを加え良く混合した。
得られた混合粉に、２％のカルボキシメチルセルロース
（CMC ）水溶液35ｇを加えてペースト状としたものを常
法により発泡ニッケル基板に充填し、乾燥した。次で更
に、これに５％のPTFE分散液を含浸・乾燥し、所定の厚
みに圧延してペースト式ニッケル極板を製造した。この
極板を正極Ａと称する。
【０００８】また、これとは別に市販のNi（INCO製#25
5）10ｇとCo粉末（住友金属鉱山（株）製 FCO-178）５
ｇを混合し、更に球状の水酸化ニッケル粉末85ｇを加え
混合し、以降の操作は上記ペースト式ニッケル正極Ａと
同様にしてペースト式ニッケル極板を製造した。この極
板を正極Ｂと称する。
5）10ｇとCo粉末（住友金属鉱山（株）製 FCO-178）５
ｇを混合し、更に球状の水酸化ニッケル粉末85ｇを加え
混合し、以降の操作は上記ペースト式ニッケル正極Ａと
同様にしてペースト式ニッケル極板を製造した。この極
板を正極Ｂと称する。
【０００９】次に、これらのペースト式ニッケル正極
Ａ、Ｂの夫々について、セパレータを介し水素吸蔵合金
負極と積層、捲回し、捲回極板群としたものを、円筒電
槽缶に挿入した後、比重1.36のアルカリ電解液を注入
し、常法により封口して単３サイズで定格容量1100mAh
の密閉型ニッケル−水素電池を多数製造した。
Ａ、Ｂの夫々について、セパレータを介し水素吸蔵合金
負極と積層、捲回し、捲回極板群としたものを、円筒電
槽缶に挿入した後、比重1.36のアルカリ電解液を注入
し、常法により封口して単３サイズで定格容量1100mAh
の密閉型ニッケル−水素電池を多数製造した。
【００１０】この場合、電解液注入後から封口までの
時間と短絡との関係を調べるため、その時間を色々に変
えて封口した各種の上記電池を夫々試料として多数製造
し、その各種多数の電池を試料として、短絡の発生率を
調べた。また、これらの各種の試料電池につき、電解
液注入後から初回充電までの時間を色々に変えて初回の
充電を行った各種の電池の多数を夫々試料として、これ
らにつき、短絡の発生率を調べた。更にまた、これら
の初回充電に当たり、電池の定格容量に対する充電量を
色々に変えた各種の電池の多数を夫々試料として、これ
らにつき、同様の短絡の発生率を調べた。
時間と短絡との関係を調べるため、その時間を色々に変
えて封口した各種の上記電池を夫々試料として多数製造
し、その各種多数の電池を試料として、短絡の発生率を
調べた。また、これらの各種の試料電池につき、電解
液注入後から初回充電までの時間を色々に変えて初回の
充電を行った各種の電池の多数を夫々試料として、これ
らにつき、短絡の発生率を調べた。更にまた、これら
の初回充電に当たり、電池の定格容量に対する充電量を
色々に変えた各種の電池の多数を夫々試料として、これ
らにつき、同様の短絡の発生率を調べた。
【００１１】尚、これらの電池は初回充電の16時間後、
20℃の環境下で 0.2Ｃの電流で 7.5時間充電し、同じ電
流で電池電圧が 1.0Ｖになるまで放電する操作を２回繰
り返し、その後40℃で24時間放置して初期活性化を行っ
た。そして、短絡の発生率を調べるため、前記条件で充
放電を１回行った後、放電状態で、40℃の環境下に７日
間放置し、電池電圧を測定した。そして、電池電圧が
1.1Ｖを下回った電池を短絡した電池と判断した。上記
条件と電池短絡の発生率との関係の試験結果を下
記表１、表２及び表３に示す。
20℃の環境下で 0.2Ｃの電流で 7.5時間充電し、同じ電
流で電池電圧が 1.0Ｖになるまで放電する操作を２回繰
り返し、その後40℃で24時間放置して初期活性化を行っ
た。そして、短絡の発生率を調べるため、前記条件で充
放電を１回行った後、放電状態で、40℃の環境下に７日
間放置し、電池電圧を測定した。そして、電池電圧が
1.1Ｖを下回った電池を短絡した電池と判断した。上記
条件と電池短絡の発生率との関係の試験結果を下
記表１、表２及び表３に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】上記表１、表２及び表３から明らかなよう
に、Co又はCoＯを含むペースト式ニッケル極板を正極と
して用いて密閉型アルカリ蓄電池を製造する場合、電解
液注入後から封口までの時間を１時間以内、電解液注入
後から初回充電までの時間を10時間以内、初回充電両を
定格容量に対し５％以上とする３条件を満足するとき
は、短絡のない密閉アルカリ蓄電池を得ることができる
ことが分る。勿論、Co又はCoＯの両方を含有したペース
ト式ニッケル極板についても同様に上記の３条件を満足
させることにより、短絡のない電池が提供できることは
言うまでもない。
に、Co又はCoＯを含むペースト式ニッケル極板を正極と
して用いて密閉型アルカリ蓄電池を製造する場合、電解
液注入後から封口までの時間を１時間以内、電解液注入
後から初回充電までの時間を10時間以内、初回充電両を
定格容量に対し５％以上とする３条件を満足するとき
は、短絡のない密閉アルカリ蓄電池を得ることができる
ことが分る。勿論、Co又はCoＯの両方を含有したペース
ト式ニッケル極板についても同様に上記の３条件を満足
させることにより、短絡のない電池が提供できることは
言うまでもない。
【００１６】
【発明の効果】このように、本発明によれば、Co又は／
及びCoＯを含有するペースト式ニッケル極板を正極と
し、セパレータを介して負極と組み合わせて成る極板群
を電槽に挿入し、アルカリ電解液注入後約１時間以内に
封口し、更にアルカリ電解液注入後約10時間以内に初回
充電を行うと共にその充電量を電池の定格容量の約５％
以上としたときは、その密閉型アルカリ蓄電池の短絡が
防止し得る効果を有する。
及びCoＯを含有するペースト式ニッケル極板を正極と
し、セパレータを介して負極と組み合わせて成る極板群
を電槽に挿入し、アルカリ電解液注入後約１時間以内に
封口し、更にアルカリ電解液注入後約10時間以内に初回
充電を行うと共にその充電量を電池の定格容量の約５％
以上としたときは、その密閉型アルカリ蓄電池の短絡が
防止し得る効果を有する。
【表１】
【表２】 ＊該電池は、電解液注入後から封口までの時間を１時間
としたもの。
としたもの。
【表３】 ＊該電池は、電解液注入後から封口までの時間を１時間
とし、電解液注入後から初回充電までの時間を10時間と
したもの。
とし、電解液注入後から初回充電までの時間を10時間と
したもの。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ペースト式ニッケル極
板は、一般に、導電性を高め、分極を小さくする目的
で、活物質である水酸化ニッケル粉末に、Ｃｏ（コバル
ト）、ＣｏＯ（酸化コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）など
の粉末を導電材として添加し、混合し、これにＣＭＣな
どの増粘剤の水溶液で混合してペースト状とし、これを
発泡ニッケル基板やニッケル繊維フェルトなどの多孔性
金属基板に充填し、乾燥、圧延して製造され、これを正
極とし、セパレータを介して負極と組み合わせて極板群
を形成し、これを電槽缶に挿入し、アルカリ電解液を注
入後、封口して密閉型アルカリ蓄電池として使用される
が、この蓄電池の製造過程において、該正極に含有させ
たＣｏ、ＣｏＯはアルカリ電解液に溶解し、その後セパ
レータに析出して電池の短絡の原因となる不都合がしば
しば見られる。
板は、一般に、導電性を高め、分極を小さくする目的
で、活物質である水酸化ニッケル粉末に、Ｃｏ（コバル
ト）、ＣｏＯ（酸化コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）など
の粉末を導電材として添加し、混合し、これにＣＭＣな
どの増粘剤の水溶液で混合してペースト状とし、これを
発泡ニッケル基板やニッケル繊維フェルトなどの多孔性
金属基板に充填し、乾燥、圧延して製造され、これを正
極とし、セパレータを介して負極と組み合わせて極板群
を形成し、これを電槽缶に挿入し、アルカリ電解液を注
入後、封口して密閉型アルカリ蓄電池として使用される
が、この蓄電池の製造過程において、該正極に含有させ
たＣｏ、ＣｏＯはアルカリ電解液に溶解し、その後セパ
レータに析出して電池の短絡の原因となる不都合がしば
しば見られる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】上記の短絡の原因の解明は、現在未だ充分
なされていないが、次のように推測される。即ち、添加
されたＣｏ粉は、空気中の酸素によりＣｏＯを生成し、
これはアルカリ電解液に触れるとＨＣｏＯ２ −イオン
（青色）として直ちに溶解し、アルカリ電解液と空気中
の酸素の両方が存在するとＣｏ→ＣｏＯ→ＨＣｏＯ２ −
→Ｃｏ３Ｏ４の反応が連続的に起こり、セパレータ中に
Ｃｏ３Ｏ４が褐色のシミ状に析出し、電池を短絡させる
原因となる。また、空気を遮断しても、ＣｏＯ→ＨＣｏ
Ｏ２ −の反応はこれと無関係に進行し、電解液中での拡
散は比較的遅いが、遂にはセパレータを通過して負極に
達し、充電時にＣｏに還元されて、電池の短絡の原因と
なると考えられる。一方、添加されたＣｏＯ粉について
も同様で、酸素の有無に拘らず、ＨＣｏＯ２ −イオンと
してアルカリ電解液に連続的に溶解が進行する。空気中
の酸素に触れゝば、セパレータにＣｏ３Ｏ４が褐色のシ
ミ状に析出し、短絡の原因となることは、Ｃｏ粉末の場
合と同様であり、一方、ＨＣｏＯ２ −イオンは、セパレ
ータを通過し、負極に達し、充電時にＣｏに還元されて
電池の短絡の原因となると考えられる。
なされていないが、次のように推測される。即ち、添加
されたＣｏ粉は、空気中の酸素によりＣｏＯを生成し、
これはアルカリ電解液に触れるとＨＣｏＯ２ −イオン
（青色）として直ちに溶解し、アルカリ電解液と空気中
の酸素の両方が存在するとＣｏ→ＣｏＯ→ＨＣｏＯ２ −
→Ｃｏ３Ｏ４の反応が連続的に起こり、セパレータ中に
Ｃｏ３Ｏ４が褐色のシミ状に析出し、電池を短絡させる
原因となる。また、空気を遮断しても、ＣｏＯ→ＨＣｏ
Ｏ２ −の反応はこれと無関係に進行し、電解液中での拡
散は比較的遅いが、遂にはセパレータを通過して負極に
達し、充電時にＣｏに還元されて、電池の短絡の原因と
なると考えられる。一方、添加されたＣｏＯ粉について
も同様で、酸素の有無に拘らず、ＨＣｏＯ２ −イオンと
してアルカリ電解液に連続的に溶解が進行する。空気中
の酸素に触れゝば、セパレータにＣｏ３Ｏ４が褐色のシ
ミ状に析出し、短絡の原因となることは、Ｃｏ粉末の場
合と同様であり、一方、ＨＣｏＯ２ −イオンは、セパレ
ータを通過し、負極に達し、充電時にＣｏに還元されて
電池の短絡の原因となると考えられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】上記表１、表２及び表３から明らかなよう
に、Ｃｏ又はＣｏＯを含むペースト式ニッケル極板を正
極として用いて密閉型アルカリ蓄電池を製造する場合、
電解液注入後から封口までの時間を１時間以内、電解液
注入後から初回充電までの時間を１０時間以内、初回充
電量を定格容量に対し５％以上とする３条件を満足する
ときは、短絡のない密閉アルカリ蓄電池を得ることがで
きることが分る。勿論、Ｃｏ又はＣｏＯの両方を含有し
たペースト式ニッケル極板についても同様に上記の３条
件を満足させることにより、短絡のない電池が提供でき
ることは言うまでもない。
に、Ｃｏ又はＣｏＯを含むペースト式ニッケル極板を正
極として用いて密閉型アルカリ蓄電池を製造する場合、
電解液注入後から封口までの時間を１時間以内、電解液
注入後から初回充電までの時間を１０時間以内、初回充
電量を定格容量に対し５％以上とする３条件を満足する
ときは、短絡のない密閉アルカリ蓄電池を得ることがで
きることが分る。勿論、Ｃｏ又はＣｏＯの両方を含有し
たペースト式ニッケル極板についても同様に上記の３条
件を満足させることにより、短絡のない電池が提供でき
ることは言うまでもない。
Claims (1)
- 【請求項１】 Co及び／又はCoＯを含有するペースト式
ニッケル極板を正極とし、セパレータを介し負極と組み
合わせて成る極板群を電槽に挿入し、アルカリ電解液を
注入した後、約１時間以内に封口し、電解液注入後約10
時間以内に初回の充電を開始し、且つ充電量を電池の定
格容量の少なくとも約５％以上とすることを特徴とする
ペースト式ニッケル正極を用いた密閉型アルカリ蓄電池
の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352724A JP2610565B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | ペースト式ニッケル正極を用いた密閉型アルカリ蓄電池の製造法 |
| US08/162,773 US5435055A (en) | 1992-12-10 | 1993-12-08 | Method of manufacturing a sealed alkaline storage battery using positive paste nickel electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352724A JP2610565B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | ペースト式ニッケル正極を用いた密閉型アルカリ蓄電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737610A true JPH0737610A (ja) | 1995-02-07 |
| JP2610565B2 JP2610565B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18426004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4352724A Expired - Lifetime JP2610565B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | ペースト式ニッケル正極を用いた密閉型アルカリ蓄電池の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5435055A (ja) |
| JP (1) | JP2610565B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100224464B1 (ko) * | 1995-02-23 | 1999-10-15 | 오타 야스오 | 알칼리 2차 전지 제조방법, 알칼리 2차전지의 양전극, 알칼리2차전지,및 초기충전 알칼리 2차전지 제조방법 |
| US5984982A (en) * | 1997-09-05 | 1999-11-16 | Duracell Inc. | Electrochemical synthesis of cobalt oxyhydroxide |
| CN100382377C (zh) * | 2004-07-22 | 2008-04-16 | 比亚迪股份有限公司 | 密闭型镍金属氢化物二次电池的化成方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS634568A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-09 | Toshiba Battery Co Ltd | アルカリ二次電池の製造法 |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4935318A (en) * | 1987-03-25 | 1990-06-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed type nickel-hydride battery and production process thereof |
| JP2764502B2 (ja) * | 1992-06-09 | 1998-06-11 | 古河電池株式会社 | 水素吸蔵電極を用いた密閉蓄電池の製造法並びにその電極用水素吸蔵合金 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP4352724A patent/JP2610565B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-12-08 US US08/162,773 patent/US5435055A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634568A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-09 | Toshiba Battery Co Ltd | アルカリ二次電池の製造法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2610565B2 (ja) | 1997-05-14 |
| US5435055A (en) | 1995-07-25 |
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