JPH0737631U

JPH0737631U - 積層シート及び包装容器

Info

Publication number: JPH0737631U
Application number: JP7353393U
Authority: JP
Inventors: 幸夫古沢; 功一若林; 義久石原; 泰照井; 晃暢平
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 1993-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 1995-07-11
Anticipated expiration: 2008-12-22
Also published as: JP2601241Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】ポリエチレン系樹脂発泡シートの片面にポリ
プロピレン系樹脂発泡シートを剥離強度が３〜３５０ｇ
（ＪＩＳＫ６８５４に準じた１８０°剥離試験による）
となるように積層一体化して積層シートを得た。また、
架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２の片面にポリプ
ロピレン系樹脂発泡シート１３を積層し、果物等の被包
装物を保持するための被包装物の形状に応じた凹部を保
持部１４として成形加工により設け、この際、架橋ポリ
エチレン系樹脂発泡シート１２が保持部１４側に来るよ
うにポリプロピレン系樹脂発泡シート１３を剥離可能に
一体化して果物等の包装容器１１を得た。【効果】積層されたポリエチレン系樹脂発泡シートと
ポリプロピレン系樹脂発泡シートを手で剥離して分離で
きるため、積層シートの製造時に発生するスリット部分
等のロス原反を容易に分別回収可能である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は緩衝包装材や、包装容器等の包装用シートとして用いられる積層シート及び、果物等を保護して包装するための容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の包装容器の一つとして、軟質物（例えば果物等）や精密機械類等を内容物として包装するための、充分な緩衝性と保形性（剛性）を兼ね備えた容器が広く用いられている。この種の包装容器として例えば下記に示すような構成のものが公知である。

【０００３】実開昭６０−１８２３８４号公報や実開昭６０−１８２３８５号公報に開示されているように、スチレン系樹脂発泡シートの片面に架橋したポリエチレン系樹脂発泡シートを積層したもの。実開昭５８−９２０４０号公報に見られるように、成形加工可能でかつ腰のある合成樹脂シートの両面に架橋したオレフィン系樹脂発泡体を積層してなる包装材。実公平５−２８１８２号公報のように、不織布シートの下面に軟質の発泡シート、高い剛性を有する合成樹脂シートを順次積層した３層構造のトレイ等。

【０００４】上記の容器はいずれも、あらかじめ各シートどうしをホットメルト等の接着剤を用いて接着し積層一体化されてなる積層シートを製造し、該積層シートを真空成形等の手段で各種容器形状に成形することで得られる。また、必要に応じ上記の成形した容器部分以外の部分（所謂耳の部分）を切断して、所望形状の容器を得ることが行われている。そして上記の耳の部分は廃棄されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

近年、環境問題という点から使用済の容器の再利用や原料の無駄を省く省資源化が切に要望されている。このような点から見た場合、上記従来の積層シート及び容器は下記の如き欠点があった。

【０００６】１）不要となった容器等を回収して再生利用する際、通常、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂のよう異なる種類の樹脂は同時に処理できないため、両者を分けて溶融再生することが行われている。そこで、上記従来の容器のように異なる種類の樹脂シートどうしが積層されている場合、両樹脂層を分離する必要がある。しかしながら、上記従来の容器はホットメルト接着等で強固に接着されている積層シートを使用しているため、２つの樹脂層の分離が非常に困難で再生利用が容易でなかった。

【０００７】２）更に、積層シートを所定形状に成形する際に発生する耳や、また成形不良により発生した不良品を回収する場合にも上記と同様に、積層シートを分別回収することが困難であった。

【０００８】本考案は上記従来技術の欠点を解消しようとするためのものであり、緩衝性と剛性を兼ね備えた容器を成形可能であり、しかも成形時等にロスしたシートや使用後の容器等を再生する際に積層された各シートを容易に剥離して分別回収を容易に行える積層シートを提供すること及び、製造が容易でありしかも再生利用の容易な包装容器を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の積層シートは、ポリエチレン系樹脂発泡シートの片面にポリプロピレン系樹脂発泡シートが剥離可能に積層されている積層シートであって、上記両発泡シート間の剥離強度（ＪＩＳＫ６８５４に準じた１８０°剥離試験による）が３〜３５０ｇであることを特徴とする。

【００１０】また、本考案の包装容器は、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シートの片面にポリプロピレン系樹脂発泡シートが積層され、且つ被包装物を保持するための保持部が成形加工により設けられている包装容器であって、上記架橋ポリエチレン系樹脂発泡シートが保持部側に位置し、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シートとポリプロピレン系樹脂発泡シートとが剥離可能に一体化されていることを特徴とする。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基き詳細に説明する。図１は本考案の積層シートの１例を示す断面図である。

【００１２】図１に示すように本考案の積層シート１はポリエチレン系樹脂発泡シート（以下、ＰＥ系発泡シートと略記する）２の片面にポリプロピレン系樹脂発泡シート（以下、ＰＰ系発泡シートと略記する）３が積層一体化され、ＰＥ系発泡シート２とＰＰ系発泡シート３とは剥離可能な接着強度で積層されている。

【００１３】本考案の積層シート１における両発泡シートの剥離可能な接着強度とは、ＪＩＳＫ６８５４に準じた１８０°剥離試験による剥離強度が３〜３５０ｇの範囲、好ましくは４〜３００ｇ、更に好ましくは５〜２００ｇであればよい。ＰＥ系発泡シート２とＰＰ系発泡シート３との剥離強度を上記の範囲としたことで、通常の積層シートの取り扱いにおいて剥離しないが、手で２枚のシートを引き剥がした場合に両シート（特に柔軟性の高いＰＥ系発泡シート）がちぎれたりせずに綺麗に剥離可能となり、分別回収し再生利用を容易に行うことが可能となった。上記の剥離強度が３ｇ未満では発泡シートどうしの一体化が不十分であり、流通過程等の通常の取り扱いの際に剥離が生じてしまう。また、剥離強度が３５０ｇを越えても、発泡シートの材料破壊が起こるまでの剥離強度であれば手で綺麗に剥離するものは得られるが、３５０ｇから材料破壊が起こる直前の剥離強度の範囲では少しの加熱温度の上昇が急激な剥離強度の上昇につながり、剥離強度が材料破壊が起こる値を越えてしまう。よって接着加工の温度制御の面で３５０ｇから材料破壊が起こる直前の剥離強度範囲で積層接着する事は大変困難である。剥離強度が３〜３５０ｇの接着は積層面の部分的接着でも同様の効果は期待できるが、取扱い時の作業性の面から積層面全面において接着されていることが好ましい。

【００１４】尚、本考案においてＪＩＳＫ６８５４「接着剤の剥離接着強さ試験方法」に準じて行う１８０℃剥離試験方法について以下に説明する。本考案では、積層一体化した積層シート又は包装容器からＪＩＳＫ６８５４と同様の幅２５ｍｍ×長さ３００ｍｍの試験片を５個準備し、２００ｍｍ／ｍｉｎのつかみ移動速さで１８０°剥離引張試験を行い、接着部分の剥離強さの平均値を剥離強度としたものである。尚、ＰＰ系発泡シートをまっすぐ保ち、ＰＥ系発泡シートを１８０°折り返して剥離試験を行うこととする。得られるデータは横軸：剥離量、縦軸：剥離強度を示す波状曲線であり、該波状曲線からバーＸ−Ｒ管理図による統計的手段を用いて異常値を排除して剥離強度の平均値を求め剥離強度とする。

【００１５】積層シート１を上記の剥離強度になるように積層一体化するための具体的な手段としては熱風ラミネートを用いることが好ましい。熱風ラミネートは例えば図２に示す如き熱風ラミネート装置４を用い、送り出し装置５から送り出されたＰＥ系発泡シート２と、送り出し装置６から送り出されたＰＰ系発泡シート３との積層面にドライヤー７から熱風を供給して両シートを加熱し、圧着ロール８で押圧しながら積層一体化した後巻き取り装置９により巻き取って、ＰＥ系発泡シート２とＰＰ系発泡シート３が積層一体化した積層シート１を連続的に得ることができる。

【００１６】熱風ラミネートの加工条件は、剥離強度が上記の範囲となるように、両発泡シートの厚み、密度、気泡構造及び基材樹脂の種類等に応じて、適宜、熱風の温度やラインスピード等を調節する。上記熱風の温度は、熱風の吹き出し口と圧着ロール間の距離等によっても調節可能である。熱風ラミネートの加工条件は、通常、密度０．０２〜０．０４５ｇ／ｃｍ³のＰＥ系発泡シートと密度０．０２３〜０．０４５ｇ／ｃｍ³のＰＰ系発泡シートとを積層する場合、熱風温度が１３０〜２３０℃、好ましくは１４０℃〜２００℃、ラインスピードが１０〜２０ｍ／ｍｉｎ程度が採用される。

【００１７】両シートの積層に熱風ラミネートを用いることは、接着剤を使用することなく２枚のシートの積層が可能であり、再生利用する場合に接着剤樹脂を考慮する必要がない。しかも熱風ラミネートでは両シートを弱く接着して発泡シートどうしが剥離可能に積層一体化された積層シートを容易に製造可能であるといった利点がある。また、接着剤を使用しないため、発泡シートの柔軟性が接着剤により損なわれる虞れがない。

【００１８】本考案の積層シートの製造例として、熱風ラミネートの熱風の温度と発泡シート間の接着状態との関係を実験した結果を以下に示す。実験は図２に示す熱風ラミネート装置を使用し、発泡倍率４０倍、シート厚み１ｍｍの架橋ＰＥ系発泡シートと発泡倍率３０倍、シート厚み２ｍｍのＰＰ系発泡シートを用い、熱風ラミネート装置の熱風の温度を表１に示すように１２０℃〜２５０℃まで変化させ両シートを積層一体化した。得られた積層シートの剥離強度を測定し、また両発泡シートの貼り合せ状態を観察した。尚、熱風ラミネート装置のライン速度は１５ｍ／ｍｉｎ、熱風吹き出し口と圧着ロールとの間の距離は１５ｃｍとした。更に、実験例２と４は引張伸び（％）をＪＩＳＫ６７６７に準じて測定した。

【００１９】表１に示したように、熱風ラミネートは熱風温度が１４０〜２００℃の範囲では２枚の発泡シートを容易に剥離可能な積層を行うことができた。これに対し、熱風温度が１２０℃の場合には温度が低すぎるため、架橋ＰＥ系発泡シートとＰＰ系発泡シートが充分に軟化せず、両発泡シートは全く接着しなかった。一方熱風温度が２５０℃の場合には温度が高すぎるため、特に架橋ＰＥ系発泡シートが熱により収縮してしまい、良好な積層シートが得られず、更に発泡シートどうしの剥離を手で行うことはできなかった。

【００２０】

【表１】

【００２１】本考案の積層シート１のＰＥ系発泡シート２はその柔軟性を利用して、積層シートから形成される包装用容器等において緩衝性の機能を有する。ＰＥ系発泡シート２は特に架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート（以下、架橋ＰＥ系発泡シートと略記する）が好ましく用いられる。ＰＥ系発泡シート２は厚みが０．５〜５ｍｍ、更に好ましくは１〜３ｍｍ、密度が０．３〜０．０１８ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．０４５〜０．０２ｇ／ｃｍ³程度のものが、柔軟性、緩衝性、及び熱風ラミネート性等のバランスが良好であるため好ましい。尚、熱風ラミネート性とは、上記したように熱風を利用して発泡シートどうしを積層する場合の樹脂の接着性であり、剥離性を考慮したものである。

【００２２】架橋ＰＥ系発泡シートは、通常下記の方法によって得られる。ポリエチレン系樹脂と発泡材との混合物に電離放射線を照射することにより架橋反応を生起させた後、常圧下で加熱して発泡させる方法。有機過酸化物と熱分解発泡剤とポリエチレン系樹脂との混合物を、発泡剤の分解温度以下、有機過酸化物の分解温度以上に加熱して架橋反応を生起させ、常圧下で発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させる方法。分子中に加水分解性シリル側基を導入したエチレン系樹脂（架橋性ポリエチレン樹脂）を用いる方法。例えば、架橋性ポリエチレン樹脂を含むポリエチレン系樹脂と熱分解型発泡剤と架橋触媒とからなる組成物を混練してシート状に成形し、該シート状物を水分と接触させて架橋反応を生起させた後、常圧下で使用発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡を行わせる方法や、又は、シリル化エチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂に発泡剤と添加剤を混入して加圧下に混練し、これを低圧域へ押出して発泡体を形成した後、発泡体をシラノール縮合触媒の存在下に水分と接触させて架橋反応を生起させる方法等の公知の手段が用いられる。

【００２３】架橋ＰＥ系発泡シートの好ましい製造方法としては、例えばシリル化エチレン系樹脂等の架橋性ポリエチレン樹脂と発泡剤とを押出機により溶融混練した後、この混練物を押出機先端に取り付けた環状のリップを有するサーキュラーダイスより低圧域へ押出してチューブ状の発泡体を得、次いでこのチューブを切り開いてシート状とし、シラノール縮合触媒の存在下に水分と接触させることにより得る方法が挙げられる。尚、上記の場合シラノール縮合触媒は、押出発泡時に既に配合されていても、押出後に塗布されても何方でも良い。

【００２４】架橋ＰＥ系発泡シートの基材樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられる。柔軟性の面から低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。また、これらの樹脂に、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンラバー、イソプレンゴム等のゴム分を０．３〜３０重量％程度共重合又は混合することで、成形接着性や柔軟性が更に良好となる。

【００２５】本考案の積層シート１のＰＰ系発泡シート３は、その剛性を利用して、積層シートから形成される包装用容器等において形状保持の機能を与えるために用いられる。ＰＰ系発泡シート３は厚みが０．５〜５ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍ、密度が０．３〜０．０２ｇ／ｃｍ³、より好ましくは０．０４５〜０．０２３ｇ／ｃｍ³程度のものが、保形性、緩衝性、熱成形性が良好であり特に好ましい。

【００２６】ＰＰ系発泡シート３の製造方法は、プロピレン系樹脂と発泡剤とを押出機により溶融混練した後、この混練物を押出機先端に取り付けた環状のリップを有するサーキュラーダイスより低圧域下に押出してチューブ状の発泡体を得、次いでこのチューブを切り開いてシート状とする方法が通常用いられる。

【００２７】ＰＰ系発泡シート３の基材樹脂としては、ホモポリプロピレン、プロピレンとエチレン、炭素数４以上のα−オレフィンとのブロック又はランダム共重合体、又、上記樹脂の２種類以上の混合物、或いは高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリスチレン系樹脂等、１種又は２種以上の混合物が挙げられる。尚、基材樹脂として複数の樹脂を混合することは、樹脂を再生利用する場合のリサイクルという点においては、好ましくない。リサイクルと言う点からはできるだけ同種の樹脂のみを使用するのが好ましい。

【００２８】上記の混合樹脂の割合は、ポリプロピレン樹脂の基本物性を阻害しないように４０重量％を限度とする必要がある。又、これらの樹脂に架橋ポリエチレン系樹脂と同様にゴム分を加えることもできる。

【００２９】ＰＰ系発泡シート３としては、例えば特開平４−３６３２２７号公報に開示されているような、２３０℃におけるメルトテンションが７ｇｆ以上で且つ結晶化温度＋１５℃に於ける半結晶化時間が８００秒以上である無架橋ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂として使用するのが特に好ましい。この無架橋ポリプロピレン系樹脂は、例えば低分子量のポリプロピレンを含む全体としてアイソタクチック構造の線状プロピレン系樹脂を低温分解型（分解温度：室温〜１２０℃程度）の過酸化物と混合して１２０℃以上に加熱し、線状ポリプロピレン系樹脂に低分子量ポリプロピレンを分岐鎖として再結合して形成された線状ポリプロピレン系樹脂の主として端部に長鎖分岐を有する枝分かれ状構造を有するものが挙げられる。このようなポリプロピレン系樹脂として、米国ハイモント社製「ＰＦ−８１５」、「ＰＦ−８１４」、「Ｘ１０００５」、「ＳＤ−６３２」等がある。

【００３０】架橋ＰＥ系発泡シート及びＰＰ系発泡シートの製造に際して、発泡剤としては、無機発泡剤、揮発性発泡剤、分解型発泡剤等を用いることができる。上記の無機発泡剤としては、二酸化炭素、空気、窒素等が挙げられる。揮発性発泡剤としては、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ブタンとｉ−ブタンの混合物、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、トリクロロフロロメタン、ジクロロジフルオロロメタン、1,1-ジクロロ-1,1,1,2- テトラフルオロエタン、1,1-ジフルオロ-1- クロロエタン、1,1,1,2-テトラフルオロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。又、分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。これらの発泡剤は単独もしくは適宜混合して使用できる。発泡剤の使用量は、発泡剤の種類、所望する発泡倍率（密度）等によっても異なるが、密度０．３〜０．０2 ｇ／ｃｍ³の発泡シートを得るための発泡剤の使用量の目安は、樹脂１００重量部当たり揮発性発泡剤で０．５〜１5 重量部（ブタン換算）程度、無機発泡剤で０．２〜７．０重量部（二酸化炭素換算）程度、分解型発泡剤で０．１〜２５重量部程度である。

【００３１】上記の架橋ＰＥ系発泡シートやＰＰ系発泡シートを製造する際の樹脂と発泡剤との溶融混練物中には、必要に応じて気泡調整剤を添加することができる。気泡調整剤としては、タルク、シリカ等の無機粉末や、多価カルボン酸等の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは重炭酸ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。気泡調整剤は樹脂１００重量部当たり１３重量部程度以下添加するのが好ましい（但し、無機充填剤を樹脂に多量に含有させる場合はこの限りではない）。更に必要に応じて、溶融混練物中に熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等の添加剤を添加することもできる。又、予め樹脂中に総重量の４０重量％程度を限度として無機充填剤を含有させてもよい。無機充填剤としては例えばタルク、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、平均粒径は１〜７０μｍが好ましく、無機充填剤を多量に添加した場合には得られる発泡シートは耐熱性が向上すると共に、焼却処理を行う場合に燃焼カロリーを低下させる。

【００３２】本考案の積層シート１は包装用緩衝シートとして使用される他、熱成形して包装容器として用いることができる。図３は本考案の積層シートを成形してなる果物等包装容器の１例の外観を示す斜視図である。図３に示すように果物等包装容器１０は内容物を保持するための凹部を保持部１４とし該保持部１４の側にＰＥ系発泡シート２が位置し反対側にＰＰ系発泡シート３が位置するように積層シート１を成形して得られたものであり、果物等包装容器１０には保持部１４の成形と同時に周辺上部の縁部１２が成形加工されている。このような本考案の積層シートを成形して得られる包装容器は、緩衝性及び容器自体の形状保持性に優れ、桃、林檎、苺、梨、等の食品包装容器又は、機械部品等の包装容器として最適に用いることができる。

【００３３】本考案の積層シート１を成形して包装容器を製造する場合の成形手段としては、真空成形、圧空成型、マッチド・モールド成形、プラグアシスト成形等の公知の各種成形方法を用いることができる。

【００３４】本考案の積層シートは手で剥離可能に形成されているが、成形後の包装容器等の成形品は成形時の熱や圧力によって両シートの接着力は向上する。特にプラグ等を利用した成形手段を用いた場合には、圧力が局部的に加わるため該部分の接着が向上し、それ以外の圧力が加わらない部分の剥離強度はさほど変化しない。また、真空成形のような全体的に均一に押圧される場合には比較的両シートの接着力の変化は小さい。又、更に成形の際の積層シートにおいて、例えば赤外線加熱を行う場合は波長を調節する等、加熱調整手段によっても両シートの接着力は変化し、用途により程良い調整が必要である。

【００３５】以下、本考案の包装容器に係る実施例を図面に基き詳細に説明する。図４は本考案の包装容器の１例を示す外観斜視図であり、図５は図４のＡ−Ａ線縦断面図である。

【００３６】図４及び図５に示すように本考案の包装容器１１は例えば、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２の片面にポリプロピレン系樹脂発泡シート１３が積層され、果物等の被包装物を保持するために被包装物の形状に応じた凹部が保持部１４として成形加工により設けられ、保持部１４側に架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２が位置するように、各樹脂発泡シート１２、１３どうしが積層されている。上記、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２とポリプロピレン系樹脂発泡シート１３とは、例えば成形前には接着剤等で積層一体化せずに、成形加工の際に一体化され、更に架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２とポリプロピレン系樹脂発泡シート１３とは剥離可能に形成されている。

【００３７】本考案の包装容器１１の形状は、少なくとも成形加工により保持部１４が設けられていればよく、保持部１４の形状やその数等も含めて図４の態様に特に限定されるものではない。保持部１４は果物等の被包装物を保持可能な形状であればよく、例えば包装しようとする果物の半分程度の大きさの凹部として設けられる。保持部１４の数は包装容器の用途等に応じて適宜設ければよい。

【００３８】本考案の包装容器において、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２とポリプロピレン系樹脂発泡シート１３の間の接着力は、包装容器として使用する際に剥離せず且つ不要となった際には手で引き剥がした場合に両シート（特に柔軟性の高い架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート）がちぎれたりせずに綺麗に剥離可能な程度に接着していればよい。

【００３９】図６は本考案の包装容器の他の態様を示す断面図である。本考案の包装容器は、図６に示すように、保持部１４の樹脂発泡シートどうしが互いに接しないようにして積層一体化して空隙部１６を設けることができる。このように形成した場合には空隙部１６による緩衝効果が得られるため、より緩衝性に優れた包装容器とすることができる。また本考案の包装容器は図３に示すように多数の保持部１４と周辺上部に縁部１２を形成することができる。

【００４０】本考案において、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２とポリプロピレン系樹脂発泡シート１３が剥離可能な程度に接着されるというのは、包装容器を使用する場合に被包装物の収納や流通過程等の通常の使用等では剥がれたりしないが、不要となった容器を処理しようとした場合に積層一体化されている樹脂発泡シートどうしを手で剥離する際に２枚のシートがちぎれたりせずに容易に分離可能な程度に接着されている状態を言う。このような接着状態は樹脂発泡シートの強度や接着面積、成形凹部の形状等により異なるものであり、樹脂発泡シートどうしの１８０°剥離強度だけでは規定されるものではないが、少なくとも分離可能な接着部においては架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２とポリプロピレン系樹脂発泡シート１３の剥離強度は（ＪＩＳＫ６８５４に準拠した１８０°剥離試験、前述の通りの試験方法による）、３〜３５０ｇであれば充分に本考案の目的は達成され、より好ましくは４〜３００ｇ、更に好ましくは５〜２００ｇである。

【００４１】上記の剥離可能に一体化される要因はあまり明確ではないが、下記のような理由によるものと考えられる。一般にポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを単に加熱して加圧した場合の熱接着性はあまり良くない。しかし、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂を接着する場合に比べれば、同じオレフィン系樹脂であることや、また、樹脂シートではなく表面に微細な凹凸を有する樹脂発泡シートであり該発泡シート同士が加熱・加圧される点や、成形加工を行うため加工により形成される段部で局部的に強く押圧される等の点が相乗的に作用して適度な物理的接着力が得られるものと考えられる。

【００４２】本考案において、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２とポリプロピレン系樹脂発泡シート１３を一体化するには、積層一体化していない両樹脂発泡シート１２、１３を成形加工を行う際に重ね合わせて所望の形状に成形するのが好ましい。この方法によれば、保持部及び全体の形状が成形されると共に、成形加工時の熱や圧力等によって、２枚の樹脂発泡シートどうしが完全に接着することなく剥離可能に弱く接着して一体化される。尚、剥離可能に弱く接着してある積層シートを、なるべく低温、短時間の加熱成形条件で成形することにより本考案の包装容器を得ることもできる。

【００４３】本考案の包装容器において、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２はその柔軟性を利用して被包装物を保護する目的で保持部４側に位置するように用いる。架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２は、厚みが０．５〜５ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍ、密度は０．３〜０．０１８ｇ／ｃｍ³、より好ましくは０．０４５〜０．０２ｇ／ｃｍ³が望ましく、上記範囲では該発泡シートの柔軟性、緩衝性及び接着性等のバランスが良好である。一方、ポリプロピレン系樹脂発泡シート１３は、厚みが０．５〜５ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍ、密度は０．３〜０．０２ｇ／ｃｍ³、より好ましくは０．０４５〜０．０２３ｇ／ｃｍ³が望ましく、上記範囲であれば、保形性、緩衝性、熱成形性及び接着性等が良好である。

【００４４】尚、接着性とは、熱を利用して樹脂発泡シート同士を接着させる場合の樹脂発泡シートどうしの一体化に関する接着性であると共に剥離性をも考慮したものであり、積層一体化及び容易に剥離可能な程度の接着性を言う。

【００４５】上記架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２及びポリプロピレン系樹脂発泡シート１３の基材樹脂、添加剤及び製造方法等は、それぞれ前述の積層シートのＰＥ系樹脂発泡シート２の内特に架橋した架橋ＰＥ系樹脂発泡シート２及びＰＰ系樹脂発泡シート３と同じものが用いられる。又、発泡シートを包装容器に成形加工する際の加熱条件は、発泡シートの密度、厚み及び基材樹脂の種類等に応じて剥離可能に一体化される条件を適宜選択すればよいが、上記の好ましい厚み及び密度の両樹脂発泡シートを一体化する場合、加熱時間が１７０〜２４０℃で６〜２０秒であり、成形時間は７〜１５秒程度が通常採用される。

【００４６】本考案の包装容器１１を得るための発泡シートの成形加工方法は、成形部周囲をクランプする等してプラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチド・モールド成形、プラグアシスト成形等が用いられる。本考案においては、特にプラグ等の押圧手段を有する方法が好ましい。

【００４７】また、図６に示すように包装容器に空隙部１６を形成する場合は、ポリプロピレン系樹脂発泡シート１３側を真空引きして、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２側を金型凹部の２／３程度までプラグで押すことで得られる。尚、その場合の架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１２とポリプロピレン系樹脂発泡シート１３との接着は平坦部１５によって確保される。接着を確保する平坦部１５は、包装容器積層面において、点在している等、部分的に存在している状態でもかまわないが、好ましくは、積層面全面で接着部分を確保する方が使用時の接着安定性の優れたものとなる。

【００４８】本考案の包装容器は桃、林檎、苺、梨等の食品の包装容器又は機械部品等の包装容器として最適に用いることができる。

【００４９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の積層シートは、ポリエチレン系樹脂発泡シートの片面にポリプロピレン系樹脂発泡シートを、剥離強度が３〜３５０ｇとなるように積層一体化したことにより、２枚の発泡シートどうしを手で剥離して各々の発泡シートに分離することができるため、積層シートの製造時に発生するスリット部分等のロス原反を容易に分別回収可能である。

【００５０】更に、本考案の積層シートをポリエチレン系樹脂発泡シートが内側（内容物と接する側）となるように成形することで、緩衝性と形状保持性に優れた包装容器が得られ、該容器製造の際に発生する成形不良品や成形後の耳を再生利用は、積層シートの２枚の発泡シート手で剥離して分別回収することで、容易に行える。このように本考案の積層シートは環境問題という点から資源の有効利用に大きく寄与する。

【００５１】一方本考案の包装容器は、上記したような構成を採用したことにより、２枚の樹脂発泡シートが一体化され、被包装物を良好な緩衝性で確実に保持し全体の形状を良好に維持可能であるにもかかわらず、従来のこの種包装容器と比較して、予め各シート同士をホットメルト接着材等で接着して積層一体化する手間が不要で製造工程が合理化でき容易に製造可能である。

【００５２】また本考案の包装容器は、不要となった包装容器を処理する際、２枚の積層一体化された樹脂発泡シートどうしを手で剥がして容易に分離できるため、樹脂の種類の異なるシートを分別回収して、再生利用を容易に行うことが可能となり、環境問題の点で資源の有効利用に大きく寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の積層シートの１例を示す断面図であ
る。

【図２】熱風ラミネートにより積層シートを製造する場
合の説明図である。

【図３】本考案の積層シートを成形してなる果物等包装
容器又は本考案の包装容器の１例の外観を示す斜視図で
ある。

【図４】本考案の包装容器の１例を示す外観斜視図であ
る。

【図５】図１のＡ−Ａ線縦断面図である。

【図６】本考案の包装容器の他の例を示す要部縦断面図
である。

【符号の説明】

１積層シート２ポリエチレン系樹脂発泡シート（ＰＥ系発泡シー
ト）３ポリプロピレン系樹脂発泡シート（ＰＰ系発泡シー
ト）１１包装容器１２架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート１３ポリプロピレン系樹脂発泡シート１４保持部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者照井泰栃木県宇都宮市宝木本町2075 コーポサンリッチ▲３▼ (72)考案者平晃暢栃木県宇都宮市駒生町1078−４カーサ・アイ202号

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ポリエチレン系樹脂発泡シートの片面に
ポリプロピレン系樹脂発泡シートが剥離可能に積層され
ている積層シートであって、上記両発泡シート間の剥離
強度（ＪＩＳＫ６８５４に準じた１８０°剥離試験によ
る）が３〜３５０ｇであることを特徴とする積層シー
ト。
【請求項２】架橋ポリエチレン系樹脂発泡シートの片
面にポリプロピレン系樹脂発泡シートが積層され、且つ
被包装物を保持するための保持部が成形加工により設け
られている包装容器であって、上記架橋ポリエチレン系
樹脂発泡シートが保持部側に位置し、架橋ポリエチレン
系樹脂発泡シートとポリプロピレン系樹脂発泡シートと
が剥離可能に一体化されていることを特徴とする包装容
器。