JPH0737680A - 電気調理器及びその電気調理器用発熱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クッキングプレートの温度分布を均一に保
ち、且つ温度上昇が速くしかも優れた熱応答性を有する
使い勝手の良い清掃性の優れた電気調理器を得ようとす
るものである。 【構成】 裏面を上向きに置いたクッキングプレート１
の上面に熱伝導の良いセラミックス等よりなる表面処理
層１−２を形成し、この上にマイカ等に耐熱接着材を混
合してペリプレーグ状にしたシート状絶縁材料２で金属
箔発熱体３を挾んで配し加熱加圧成形することにより、
クッキングプレート１と金属箔発熱体３を一体化した発
熱体４を製造する。また、この発熱体４の下面にガラス
セラミックスプレート５を設け、クッキングプレート１
とガラスセラミックスプレート５とで金属箔発熱体３を
挾んで固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、グリル調理等をガラス
セラミックスを用いたクッキングプレート上で直接行う
電気調理器及びその電気調理器用発熱体の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から焼き肉、ハンバーグ等のグリル
調理に用いる電気調理器には鉄系クッキングプレートが
広く用いられていた。鉄系クッキングプレートは調理を
良好に行うためには約２０ｍｍ前後の厚い鉄板を用いる
必要があり、そのために温度上昇が悪く、熱応答性等に
問題があり、重く取扱性も悪かった。また、色々な調理
をする場合には臭いも残り清掃性上にも問題が残った。

【０００３】清掃性を向上し、応答時間を短くする為
に、セラミックスからなるクッキングプレートの下にハ
ロゲンランプを設け、ハロゲンランプの下に断熱材層を
設け、クッキングプレートの温度に応答する温度応答手
段を設けた電気調理器（特公平４−１０７１６号公報）
がある。

【０００４】また、炭火焼風に料理出来、容量を大きく
し料理時間が短縮出来、清掃性を向上させる為に、クッ
キングプレート上に遠赤外線放射体を設置し、この上部
に焼き網を配置してグリル調理を行う電気調理器（特開
平３−２１０２１８号公報）もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】セラミックスクッキン
グプレートの下にハロゲンランプを設けたものはクッキ
ングプレートの表面上で直接調理するにはハロゲンラン
プからの熱及び光が透過し温度むらを生じ易く、また温
度制御が困難で、美味しく調理するのに問題があり、ま
た透過した光がちらつき煩わしい問題もある。また、ク
ッキングプレート上に遠赤外線放射体を設置し、この上
部に焼き網を配置してグリル調理を行うものも、温度上
昇が悪く美味しく料理をするには問題があった。

【０００６】本発明ではガラスセラミックスプレートよ
りなるクッキングプレートの温度分布を均一に保ち、且
つ温度上昇が速くしかも優れた熱応答を有する従来技術
の問題点を解決し使い勝手の良い清掃性に優れた電気調
理器を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、ガラスセラミックスの
クッキングプレートの温度を検知し発熱体の通電を制御
し、クッキングプレートの表面温度を最適な調理温度に
する温度制御手段を有しクッキングプレートの上で直接
被調理物を調理する電気調理器において、裏面を上向き
に置いたクッキングプレートの上面に熱伝導の良いセラ
ミックス等よりなる表面処理層を形成し、この表面処理
層の上にマイカ等に耐熱接着材を混合してペリプレーグ
状にしたシート状絶縁材料で金属箔発熱体を挾んで配し
加熱加圧成形することにより、クッキングプレートと金
属箔発熱体を一体化した発熱体を製造したものである。

【０００８】また、クッキングプレートと金属箔発熱体
が接合され一体化されている発熱体の下面にガラスセラ
ミックスプレートを設け、クッキングプレートとガラス
セラミックスプレートとで金属箔発熱体を挾んで固定す
ると良い。

【０００９】

【作用】本発明の電気調理器は上述の様な構成要素から
なり、クッキングプレートの裏面に形成したセラミック
ス等よりなる表面処理層と、表面処理層の裏面に金属箔
発熱体を挾んで配したマイカ等に耐熱接着材を混合して
ペリプレーグ状にしたシート状絶縁材料は金属箔発熱体
を電気絶縁し、クッキングプレート表面を均一にし、し
かも早く加熱するとともに、シート状絶縁材料は比較的
低温で加熱加圧成形することにより、クッキングプレー
トと金属箔発熱体を一体化した発熱体を容易に製造でき
る。ガラスセラミックスプレートは発熱体からの熱が下
方向に伝達されないようにし、熱効率を向上させる。

【００１０】

【実施例】以下本発明の一実施例につき図面を参照して
詳細に説明する。図１は本発明の電気調理器の概略断面
図であり、図２は同電気調理器に用いる発熱体の製造方
法説明用の要部断面図である。

【００１１】図において、１はガラスセラミックスより
なるクッキングプレートであり、その耐熱温度は６００
℃と高く、熱膨張係数(α)はー２×１０~⁷／℃と低く急
熱急冷に耐え、熱伝導率（λ）は１.３ｋｃａｌ／ｍ．
ｈｒ．℃と小さく熱の伝導は低い。クッキングプレート
１の裏面を上側にし、そのクッキングプレート１の上面
に接着性及び熱伝導を良くするように表面処理層１−２
を形成する。この表面処理層１−２は燐酸アルミ等の無
機接着材にセラミックス粉末を混合した無機接着層、又
はアルミナ等のセラミックスを溶射で設けた溶射層、又
はポリシロキサン系の無機ポリマーをバインダーにセラ
ミックス粉末を混合した耐熱有機接着材層にて形成す
る。

【００１２】上記セラミックス粉末としては、ガラスセ
ラミックスの熱伝導率（λ＝１．３ｋｃａｌ／ｍ．ｈ
ｒ．℃）の２倍以上の熱伝導の良いものを用い、例えば
アルミナ、アルミナーシリカ、サイアロン、または窒化
アルミ（熱伝導率λ＝１５０ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）等の
熱伝導の優れた材料を混合して、熱伝導の良い表面処理
層１−２を形成する。

【００１３】２はマイカ等にポリシロキサン等の耐熱有
機接着材を混合しペリプレーグ状にした、厚さが０．４
ｍｍ前後のシート状絶縁材料である。シート状絶縁材料
２で金属箔発熱体３を挾みクッキングプレート１上の表
面処理層１−２上に置き耐熱接着材、例えばポリシロキ
サン系接着材の硬化温度２００℃前後で２時間程度加熱
し、ラバー等の弾性体を用いて加圧成形してクッキング
プレート１上に均一に一体成形して発熱体４を構成す
る。

【００１４】金属箔発熱体３はフェライト系ステンレス
箔（１５Ｃｒ−４．５Ａｌ）またはニッケルクロム箔
（８０Ｎｉ−２０Ｃｒ）等よりなり、固有抵抗が高く、
かつ耐熱性の優れた材料である。その加工方法はエッチ
ング、抜きプレスなど所定の形状と抵抗値が得られる方
法で行なう。

【００１５】一体化して発熱体４を構成したクッキング
プレート１において、金属箔発熱体３が熱変形し剥離等
で異常加熱しないように、クッキングプレート１の向き
を変えシート状絶縁材料２で挾んだ金属箔発熱体３側を
下にし、その下面にガラスセラミックスプレート５を設
けて挾んで固定する。次にこのガラスセラミックスプレ
ート５の下面に断熱層６を設けて、熱が下方向に伝導さ
れないようにして効率の向上をはかる。

【００１６】また、クッキングプレート１の裏面には窒
化アルミ等の熱伝導の良いセラミックス板にサーミスタ
ーを取付けたセンサー７を形成し、常に正確にクッキン
グプレート１の温度を検知するようにスプリング等でク
ッキングプレート１の裏面に圧接して用い、このセンサ
ー７からの信号で常に最適な調理温度に保つよう温度制
御する制御部８を設ける。９は以上の部品を組付けて電
気調理器を構成する機体である。

【００１７】次に本実施例の動作について説明する。

【００１８】本調理器において、グリル調理例えばハン
バーグを行う場合、センサー７からの信号で最適な調理
温度に保つよう制御部８にて制御し、クッキングプレー
ト１を金属箔発熱体３で２４０℃前後に加熱して、クッ
キングプレート１の上にハンバーグ等の被調理物を置く
と、クッキングプレート１は一旦温度低下するが、クッ
キングプレート１の下にシート状絶縁材料２で挾んだ金
属箔発熱体３が接合され一体化されて発熱体４が構成さ
れているために、熱応答性が良く素早くクッキングプレ
ート１に伝えられるとともに、温度分布が良く均一な温
度とし、さらにハンバーグに均一に伝えられ、ハンバー
グを温度むらなく約３分間程度の短時間で仕上げること
が出来る。

【００１９】金属箔発熱体３が接合され一体化されてい
る発熱体４の下面にガラスセラミックスプレート５を挾
んで固定しているので、金属箔発熱体３が熱変形し剥離
等で異常加熱せず大幅な耐久性の向上が図られる。ま
た、クッキングプレート１の裏面にはセンサー７を取り
付けてその信号により制御部８はクッキングプレート１
の表面温度を４０℃から最高温度３００℃の温度範囲内
の最適な調理温度に保つよう温度制御する。

【００２０】また、ガラスセラミックスプレート５の下
面に断熱層６を設けてあるので、熱が下方向に伝導され
ず、効率が向上する。また、クッキングプレート１の表
面は平坦で清掃性に優れており、使用前にサラダオイル
等で油膜を焼き付けるとさらに清掃性が良くなる傾向に
ある。

【００２１】また、製造方法は、逆に置いたクッキング
プレート１上に表面処理層１−２を形成し、その上にシ
ート状絶縁材料２で挾んだ金属箔発熱体３を載置し、加
熱加圧成形して均一に一体化した発熱体４を形成するも
のとしたから、作業性が良く、品質の良い発熱体ができ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上本発明によると、クッキングプレー
トの下にシート状絶縁材料で挾んだ金属箔発熱体が接合
され一体化されて発熱体が構成されているので、熱応答
性が良く、温度分布が良く、被加熱物を温度むらなく短
時間で仕上げることが出来、クッキングプレートと一体
化されている発熱体の下面にガラスセラミックスプレー
トを挾んで固定しているので、金属箔発熱体が熱変形し
剥離等で異常加熱せず大幅な耐久性の向上が図られ、ク
ッキングプレートの表面で、迅速に、均一な温度分布
で、効率良く加熱し、美味に直接調理ができ、清掃性が
優れ、耐久性が向上した電気調理器が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を施した電気調理器の概略断
面図である。

【図２】同電気調理器に用いる発熱体の製造方法説明用
の要部断面図である。

【符号の説明】 １ クッキングプレート １−２ 表面処理層 ２ シート状絶縁材料 ３ 金属箔発熱体 ４ 発熱体 ５ ガラスセラミックスプレート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クッキングプレートの温度を検知し発熱
   体の通電を制御し、クッキングプレートの表面温度を最
   適な調理温度にする温度制御手段を有しクッキングプレ
   ートの上で直接被調理物を調理する電気調理器におい
   て、前記クッキングプレート（１）はガラスセラミック
   スで構成し、クッキングプレート（１）の裏面に熱伝導
   の良いセラミックス等よりなる表面処理層（１−２）を
   設け、この表面処理層（１−２）の裏面にマイカ等に耐
   熱接着材を混合してペリプレーグ状にしたシート状絶縁
   材料（２）で金属箔発熱体（３）を挾んで設け、クッキ
   ングプレート（１）と金属箔発熱体（３）を一体化した
   発熱体（４）を構成したことを特徴とする電気調理器。
2. 【請求項２】 クッキングプレート（１）と金属箔発熱
   体（３）が接合され一体化されている前記発熱体（４）
   の下面にガラスセラミックスプレート（５）を設け、ク
   ッキングプレート（１）とガラスセラミックスプレート
   （５）とで金属箔発熱体（３）を挾んで固定した請求項
   １記載の電気調理器。
3. 【請求項３】 裏面を上向きに置いたクッキングプレー
   ト（１）の上面に熱伝導の良いセラミックス等よりなる
   表面処理層（１−２）を形成し、この表面処理層（１−
   ２）の上にマイカ等に耐熱接着材を混合してペリプレー
   グ状にしたシート状絶縁材料（２）で金属箔発熱体
   （３）を挾んで配し加熱加圧成形することにより、クッ
   キングプレート（１）と金属箔発熱体（３）を一体化し
   た発熱体（４）を製造することを特徴とする電気調理器
   用の発熱体の製造方法。