JPH0737681A - 平面発熱体 - Google Patents
平面発熱体Info
- Publication number
- JPH0737681A JPH0737681A JP5179060A JP17906093A JPH0737681A JP H0737681 A JPH0737681 A JP H0737681A JP 5179060 A JP5179060 A JP 5179060A JP 17906093 A JP17906093 A JP 17906093A JP H0737681 A JPH0737681 A JP H0737681A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- heat
- inorganic
- metal foil
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスセラミックスプレートの上面を均一に
加熱し、グリル調理が美味しく出来、清掃性に優れた平
面発熱体を提供する。 【構成】 金属箔発熱体素子を絶縁材料で挾んで形成す
る平面発熱体において、抵抗率が高い耐熱金属箔を所定
の形状と抵抗値が得られるように成形してなる金属箔発
熱体素子１に窒化アルミ、サイアロン等の熱伝導に優れ
電気絶縁抵抗も高いセラミックス粉末３を無機ポリマ
ー、燐酸アルミ等の耐熱温度が高く電気絶縁性に優れた
無機接着材４に混合してなる熱拡散接着材２を塗布し上
部のガラスセラミックスプレート６−１の裏面及びアル
ミナ、シリカ等の電気絶縁性が良い無機材料よりなる無
機絶縁シート５の上面間に接着固定し、加熱し熱拡散接
着材２を半硬化状態にした後、さらに下部のガラスセラ
ミックスプレート６−２で挾んで、加熱加圧成形して一
体化して形成したものである。
加熱し、グリル調理が美味しく出来、清掃性に優れた平
面発熱体を提供する。 【構成】 金属箔発熱体素子を絶縁材料で挾んで形成す
る平面発熱体において、抵抗率が高い耐熱金属箔を所定
の形状と抵抗値が得られるように成形してなる金属箔発
熱体素子１に窒化アルミ、サイアロン等の熱伝導に優れ
電気絶縁抵抗も高いセラミックス粉末３を無機ポリマ
ー、燐酸アルミ等の耐熱温度が高く電気絶縁性に優れた
無機接着材４に混合してなる熱拡散接着材２を塗布し上
部のガラスセラミックスプレート６−１の裏面及びアル
ミナ、シリカ等の電気絶縁性が良い無機材料よりなる無
機絶縁シート５の上面間に接着固定し、加熱し熱拡散接
着材２を半硬化状態にした後、さらに下部のガラスセラ
ミックスプレート６−２で挾んで、加熱加圧成形して一
体化して形成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グリル調理等をガラス
セラミックスプレート上で直接行う平面発熱体に関する
ものである。
セラミックスプレート上で直接行う平面発熱体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からのグリル調理等を調理プレート
上で直接行う平面発熱体としては、所望の回路形状に成
形した金属箔発熱体の片面もしくは両面にガラス繊維を
無機粘着材により接着した構造のもの（実公昭５１−１
０４３７号公報）や、金属薄板でラス網状に形成した面
発熱体の上下をマイカからなる２枚の絶縁層で挾み、こ
の絶縁層を有する面発熱体を鋳込み成型したプレートと
よりなるもの（特開平３−１７３０９０号公報）があっ
た。
上で直接行う平面発熱体としては、所望の回路形状に成
形した金属箔発熱体の片面もしくは両面にガラス繊維を
無機粘着材により接着した構造のもの（実公昭５１−１
０４３７号公報）や、金属薄板でラス網状に形成した面
発熱体の上下をマイカからなる２枚の絶縁層で挾み、こ
の絶縁層を有する面発熱体を鋳込み成型したプレートと
よりなるもの（特開平３−１７３０９０号公報）があっ
た。
【０００３】また、合成マイカと無機結合剤からなる耐
熱性電気絶縁材の間に所望のパターンに成形した金属箔
発熱体を位置させて一体化し、その外表面に液晶化ガラ
スを主成分とした絶縁被覆層を形成したもの（特開平４
−３６９７７号公報）、さらにまた、耐熱性に優れ、低
熱膨張の無機接着材によって２枚のガラスセラミックス
プレートが貼着され、その間に発熱体が配置されたもの
（特開平２−２２０３８６号公報）等がある。
熱性電気絶縁材の間に所望のパターンに成形した金属箔
発熱体を位置させて一体化し、その外表面に液晶化ガラ
スを主成分とした絶縁被覆層を形成したもの（特開平４
−３６９７７号公報）、さらにまた、耐熱性に優れ、低
熱膨張の無機接着材によって２枚のガラスセラミックス
プレートが貼着され、その間に発熱体が配置されたもの
（特開平２−２２０３８６号公報）等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の平面発熱体
において、金属箔発熱体にガラス繊維を無機粘着材によ
り接着したものは、ガラス繊維の電気絶縁性及び耐熱性
が低い等の問題があった。次の２枚の絶縁層で挾んだ面
発熱体を鋳込み成型したものは、プレートと面発熱体間
の熱抵抗が大で、速熱性や温度の均一性がやや劣り、加
工性も悪かった。
において、金属箔発熱体にガラス繊維を無機粘着材によ
り接着したものは、ガラス繊維の電気絶縁性及び耐熱性
が低い等の問題があった。次の２枚の絶縁層で挾んだ面
発熱体を鋳込み成型したものは、プレートと面発熱体間
の熱抵抗が大で、速熱性や温度の均一性がやや劣り、加
工性も悪かった。
【０００５】また、耐熱性電気絶縁材の間に金属箔発熱
体を位置させて一体化し、その外表面に絶縁被覆層を形
成したものは、液晶化ガラスの絶縁被覆層は熱伝導率が
悪いために、その表面の温度分布が均一でなく調理機器
等に用いるには問題を有していた。さらにまた無機接着
材によって貼着された２枚のガラスセラミックスプレー
トの間に発熱体が配置されたものは、液晶化ガラスフリ
ットは８００℃前後の高温で焼成する必要があり作業性
が悪かった。
体を位置させて一体化し、その外表面に絶縁被覆層を形
成したものは、液晶化ガラスの絶縁被覆層は熱伝導率が
悪いために、その表面の温度分布が均一でなく調理機器
等に用いるには問題を有していた。さらにまた無機接着
材によって貼着された２枚のガラスセラミックスプレー
トの間に発熱体が配置されたものは、液晶化ガラスフリ
ットは８００℃前後の高温で焼成する必要があり作業性
が悪かった。
【０００６】そこで、従来技術の問題点を解決し、作業
性が良く、耐久性に優れ、発熱体表面温度が均一な平面
発熱体を提供しようとするものである。
性が良く、耐久性に優れ、発熱体表面温度が均一な平面
発熱体を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、金属箔発熱体素子を絶
縁材料で挾んで形成する平面発熱体において、抵抗率が
高い耐熱金属箔を所定の形状と抵抗値が得られるように
成形してなる金属箔発熱体素子に窒化アルミ、サイアロ
ン等の熱伝導に優れ電気絶縁抵抗も高いセラミックス粉
末を無機ポリマー、燐酸アルミ等の耐熱温度が高く電気
絶縁性に優れた無機接着材に混合してなる熱拡散接着材
を塗布し上部のガラスセラミックスプレートの裏面及び
アルミナ、シリカ等の電気絶縁性が良い無機材料よりな
る無機絶縁シートの上面間に接着固定し、加熱し熱拡散
接着材を半硬化状態にした後、さらに下部のガラスセラ
ミックスプレートで挾んで、加熱加圧成形して一体化し
て形成したものである。
するためになされたものであり、金属箔発熱体素子を絶
縁材料で挾んで形成する平面発熱体において、抵抗率が
高い耐熱金属箔を所定の形状と抵抗値が得られるように
成形してなる金属箔発熱体素子に窒化アルミ、サイアロ
ン等の熱伝導に優れ電気絶縁抵抗も高いセラミックス粉
末を無機ポリマー、燐酸アルミ等の耐熱温度が高く電気
絶縁性に優れた無機接着材に混合してなる熱拡散接着材
を塗布し上部のガラスセラミックスプレートの裏面及び
アルミナ、シリカ等の電気絶縁性が良い無機材料よりな
る無機絶縁シートの上面間に接着固定し、加熱し熱拡散
接着材を半硬化状態にした後、さらに下部のガラスセラ
ミックスプレートで挾んで、加熱加圧成形して一体化し
て形成したものである。
【０００８】
【作用】本発明の平面発熱体は上述の様な構成要素から
なり、所定の形状と抵抗値を有する金属箔発熱体素子に
塗布した熱拡散接着材は金属箔発熱体素子を上部のガラ
スセラミックスプレートの裏面及び無機絶縁シートの上
面間に接着固定し、金属箔発熱体素子を耐熱温度が高く
熱伝導に優れ電気絶縁性に優れたものとし、その金属箔
発熱体素子からの熱は熱拡散接着材を通してガラスセラ
ミックスプレート裏面に直ちに熱伝達され、ガラスセラ
ミックスプレートの上面を均一に加熱し、無機絶縁シー
トにより下方への熱を遮断し、さらに上部のガラスセラ
ミックスプレートと下部のガラスセラミックスプレート
とで挟み、作業性のよい２５０℃以下で硬化することに
より金属箔発熱体素子は加熱に伴う熱膨張による変形を
せず局部加熱が無くなる。これにより、異常加熱が低減
し、裏面への熱伝導を少なくし、熱効率を向上させ、美
味しい調理ができる平面発熱体を提供できる。
なり、所定の形状と抵抗値を有する金属箔発熱体素子に
塗布した熱拡散接着材は金属箔発熱体素子を上部のガラ
スセラミックスプレートの裏面及び無機絶縁シートの上
面間に接着固定し、金属箔発熱体素子を耐熱温度が高く
熱伝導に優れ電気絶縁性に優れたものとし、その金属箔
発熱体素子からの熱は熱拡散接着材を通してガラスセラ
ミックスプレート裏面に直ちに熱伝達され、ガラスセラ
ミックスプレートの上面を均一に加熱し、無機絶縁シー
トにより下方への熱を遮断し、さらに上部のガラスセラ
ミックスプレートと下部のガラスセラミックスプレート
とで挟み、作業性のよい２５０℃以下で硬化することに
より金属箔発熱体素子は加熱に伴う熱膨張による変形を
せず局部加熱が無くなる。これにより、異常加熱が低減
し、裏面への熱伝導を少なくし、熱効率を向上させ、美
味しい調理ができる平面発熱体を提供できる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例につき図面を参照して
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を施した平面
発熱体の要部断面図である。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を施した平面
発熱体の要部断面図である。
【００１０】図において、１はフェライト系ステンレス
箔、ニッケルクロム箔、鉄クロム箔等の抵抗率が高い耐
熱金属を、所定の形状と抵抗値が得られるように成形し
てなる金属箔発熱体素子である。
箔、ニッケルクロム箔、鉄クロム箔等の抵抗率が高い耐
熱金属を、所定の形状と抵抗値が得られるように成形し
てなる金属箔発熱体素子である。
【００１１】２は窒化アルミ（熱伝導率λ＝１５０ｋｃ
ａｌ／ｍｈｒ℃）、サイアロン等の熱伝導に優れ、電気
絶縁抵抗も高いセラミックス粉末３（３０〜６０％）
を、無機ポリマーまたは燐酸アルミ等の耐熱温度が高く
電気絶縁性に優れ、硬化させる作業温度は２５０℃程度
の無機接着材４に混合してなる熱拡散接着材である。
ａｌ／ｍｈｒ℃）、サイアロン等の熱伝導に優れ、電気
絶縁抵抗も高いセラミックス粉末３（３０〜６０％）
を、無機ポリマーまたは燐酸アルミ等の耐熱温度が高く
電気絶縁性に優れ、硬化させる作業温度は２５０℃程度
の無機接着材４に混合してなる熱拡散接着材である。
【００１２】５はアルミナ、シリカ等の電気絶縁性が良
い無機材料よりなる無機絶縁シートであり、その厚さは
０．５〜２．０ｍｍを用いる。厚さが厚過ぎると引き裂
き強度が弱くなり、また薄過ぎると接着材が量的に十分
に含浸されないおそれがある。
い無機材料よりなる無機絶縁シートであり、その厚さは
０．５〜２．０ｍｍを用いる。厚さが厚過ぎると引き裂
き強度が弱くなり、また薄過ぎると接着材が量的に十分
に含浸されないおそれがある。
【００１３】６は厚さ５ｍｍ前後のガラスセラミックス
プレートであり、その耐熱温度は６００℃と高く、熱膨
張係数(α)は−２×１０~7／℃と低く急熱急冷に耐え、
熱伝導率は１.３ｋｃａｌ／ｍ．ｈｒ．℃と小さく熱の
伝導は低く、しかも機械的強度は強く、電気絶縁抵抗の
高い材料である。なお、上部で用いるガラスセラミック
スプレートを６−１、下部に用いるガラスセラミックス
プレートを６−２とする。
プレートであり、その耐熱温度は６００℃と高く、熱膨
張係数(α)は−２×１０~7／℃と低く急熱急冷に耐え、
熱伝導率は１.３ｋｃａｌ／ｍ．ｈｒ．℃と小さく熱の
伝導は低く、しかも機械的強度は強く、電気絶縁抵抗の
高い材料である。なお、上部で用いるガラスセラミック
スプレートを６−１、下部に用いるガラスセラミックス
プレートを６−２とする。
【００１４】金属箔発熱体素子１は熱拡散接着材２にて
上部のガラスセラミックスプレート６−１の裏面及び無
機絶縁シート５の上面に接着し、１００℃前後で加熱し
半硬化状態にして、水分等の溶剤分を蒸発させて、さら
に下部のガラスセラミックスプレート６−２で挾んで、
２５０℃前後で加熱加圧成形して一体化して平面発熱体
を構成する。
上部のガラスセラミックスプレート６−１の裏面及び無
機絶縁シート５の上面に接着し、１００℃前後で加熱し
半硬化状態にして、水分等の溶剤分を蒸発させて、さら
に下部のガラスセラミックスプレート６−２で挾んで、
２５０℃前後で加熱加圧成形して一体化して平面発熱体
を構成する。
【００１５】金属箔発熱体素子１は熱拡散接着材２を塗
布し、ガラスセラミックスプレート６−１及び無機絶縁
シート５との間に接着して固定され、さらにガラスセラ
ミックスプレート６−２で挾んで成形されているので、
通電による熱膨張で局部的な移動や、熱変形がまったく
なく、しかも金属箔発熱体素子１からの熱は熱拡散接着
材２を通してガラスセラミックスプレート６−１裏面に
直ちに熱伝達され、ガラスセラミックスプレート６−１
表面温度を均一に保ち、無機絶縁シート５により断熱さ
れ熱は下方向へ行かないようになり、ガラスセラミック
スプレート６−１表面に効率良く伝えることができる。
布し、ガラスセラミックスプレート６−１及び無機絶縁
シート５との間に接着して固定され、さらにガラスセラ
ミックスプレート６−２で挾んで成形されているので、
通電による熱膨張で局部的な移動や、熱変形がまったく
なく、しかも金属箔発熱体素子１からの熱は熱拡散接着
材２を通してガラスセラミックスプレート６−１裏面に
直ちに熱伝達され、ガラスセラミックスプレート６−１
表面温度を均一に保ち、無機絶縁シート５により断熱さ
れ熱は下方向へ行かないようになり、ガラスセラミック
スプレート６−１表面に効率良く伝えることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上本発明によると、金属箔発熱体素子
は熱拡散接着材を塗布し、上部のガラスセラミックスプ
レート及び無機絶縁シートとの間に接着して固定され、
さらに下部のガラスセラミックスプレートで挾んで成形
されているので、裏面への熱伝導を少なくし、通電によ
る熱膨張で局部的な移動や熱変形がまったくなく、ガラ
スセラミックスプレート表面に迅速に効率良く伝熱し、
表面温度を均一に保つことができる。これにより、直接
ガラスセラミックスプレート上で、温度むらが無く、し
かも素早く被加熱物を加熱し、美味しいグリル料理等が
できる平面発熱体を提供できる効果がある。
は熱拡散接着材を塗布し、上部のガラスセラミックスプ
レート及び無機絶縁シートとの間に接着して固定され、
さらに下部のガラスセラミックスプレートで挾んで成形
されているので、裏面への熱伝導を少なくし、通電によ
る熱膨張で局部的な移動や熱変形がまったくなく、ガラ
スセラミックスプレート表面に迅速に効率良く伝熱し、
表面温度を均一に保つことができる。これにより、直接
ガラスセラミックスプレート上で、温度むらが無く、し
かも素早く被加熱物を加熱し、美味しいグリル料理等が
できる平面発熱体を提供できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を施した平面発熱体の要部断
面図である。
面図である。
１ 金属箔発熱体素子 ２ 熱拡散接着材 ３ セラミックス粉末 ４ 無機接着材 ５ 無機絶縁シート ６−１、６−２ ガラスセラミックスプレート
Claims (2)
- 【請求項１】 金属箔発熱体素子を絶縁材料で挾んで形
成する平面発熱体において、抵抗率が高い耐熱金属箔を
所定の形状と抵抗値が得られるように成形してなる金属
箔発熱体素子（１）に熱拡散接着材（２）を塗布し上部
のガラスセラミックスプレート（６−１）の裏面及び無
機絶縁シート（５）の上面間に接着固定し、加熱し熱拡
散接着材（２）を半硬化状態にした後、さらに下部のガ
ラスセラミックスプレート（６−２）で挾んで、加熱加
圧成形して一体化して形成したことを特徴とする平面発
熱体。 - 【請求項２】 前記熱拡散接着材（２）は窒化アルミ、
サイアロン等の熱伝導に優れ電気絶縁抵抗も高いセラミ
ックス粉末（３）を、無機ポリマー、燐酸アルミ等の耐
熱温度が高く電気絶縁性に優れた無機接着材（４）に混
合してなるものとし、前記無機絶縁シート（５）はアル
ミナ、シリカ等の電気絶縁性が良い無機材料よりなるも
のとした請求項１記載の平面発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179060A JPH0737681A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 平面発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179060A JPH0737681A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 平面発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737681A true JPH0737681A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16059416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5179060A Pending JPH0737681A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 平面発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737681A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0866641A3 (de) * | 1997-03-20 | 1998-10-21 | AKO-Werke GmbH & Co. KG | Elektrokochplatte |
| EP1306621A1 (fr) * | 2001-10-29 | 2003-05-02 | Nutri Pack Belgique S.A. | Elément chauffant plan pour appareil de remise en température d'aliments |
| US11648766B1 (en) * | 2021-03-03 | 2023-05-16 | Jahn Jeffery Stopperan | Process for making a flexible foil heater |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP5179060A patent/JPH0737681A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0866641A3 (de) * | 1997-03-20 | 1998-10-21 | AKO-Werke GmbH & Co. KG | Elektrokochplatte |
| EP1306621A1 (fr) * | 2001-10-29 | 2003-05-02 | Nutri Pack Belgique S.A. | Elément chauffant plan pour appareil de remise en température d'aliments |
| US11648766B1 (en) * | 2021-03-03 | 2023-05-16 | Jahn Jeffery Stopperan | Process for making a flexible foil heater |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4150280A (en) | High efficiency free expansion foil heating element | |
| US4860434A (en) | Method of making flat electrical resistance heating element | |
| CA1048581A (en) | Low thermal mass solid plate surface unit | |
| JP3894577B2 (ja) | 加熱要素 | |
| US3885128A (en) | Glass-ceramic plate heating unit cast-in heat spreader | |
| JPH10509271A (ja) | 大領域の薄膜を有する抵抗発熱体およびその製造方法 | |
| JPH07282961A (ja) | ヒーター | |
| JPH0737681A (ja) | 平面発熱体 | |
| US20050205548A1 (en) | Integrated thin high temperature heaters | |
| JPH06304075A (ja) | 電気調理器 | |
| JPH04147595A (ja) | 発熱体およびヒータ | |
| JP2857408B2 (ja) | 保温又は加熱板 | |
| JPH06283257A (ja) | 平面発熱体 | |
| BE905985A (fr) | Elements chauffants plats. | |
| JPH06283258A (ja) | 平面発熱体 | |
| JP3182282B2 (ja) | 平面発熱体 | |
| JPH0543711Y2 (ja) | ||
| JPH07226288A (ja) | 電気調理器用発熱体 | |
| JP2943248B2 (ja) | 面状発熱体 | |
| JPH0328790B2 (ja) | ||
| JPS6242458Y2 (ja) | ||
| JPS5839281Y2 (ja) | 高周波加熱装置 | |
| JPH10321355A (ja) | 面状加熱装置 | |
| JPH0625920Y2 (ja) | 誘導加熱調理器のトッププレート | |
| JP2735316B2 (ja) | 調理器用温度感知装置における温度感知器 |