JPH0737780Y2 - シャーリングマシンのシュート装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、シャーリングマシンにおけるシュート装置に
関する。

（従来の技術） 上下動自在なラムに設けた上刃と、ワークテーブルの後
部側に設けた下刃との協働により板材の剪断加工を行な
うシャーリングマシンにおいて、従来のシュート装置
は、ワークテーブルの後部側に、板材の搬送を行うため
の固定シュートが固定して設けてあり、板材を後方へ搬
送するために、上記固定シュートは後側が前側に比較し
て低くなるよう傾斜してあった。また、固定シュートの
後方下方位置には固定シュートにより搬送された板材を
集積するための板材集積装置が設けてあった。

上記構成により、板材をワークテーブル上の所定位置に
位置せしめた後に、ラムを適宜に上下動させることによ
り、上刃と下刃を協働させて板材の剪断加工を行う。そ
して剪断加工された板材は固定シュートに落下し、固定
シュートを介して後方へ搬送され、板材集積装置にまで
搬送される。

（考案が解決しようとする課題） しかし、従来のシャーリングマシンのシュート装置は、
固定シュートがワークテーブルの後部側に固定して設け
てあり、この固定シュートを介して板材を後方へ搬送し
ているために、板材に剪断加工を施して、再度その板材
に対して剪断加工する場合においては、作業者はシャー
リングマシンの後方に移動して剪断加工を施した板材の
回収しなければならず、手間がかかると共に作業能率が
悪くなるという問題点があった。

また、板材を後方へ搬送し、シャーリングマシンの後方
板材の集積装置に板材を集積せしめるために、工場にシ
ャーリングマシンを設置する場合において、シャーリン
グマシンの後方にスペースの余裕をもたせる必要があっ
た。そのために、工場のスペースの有効利用を図ること
ができないという問題点があった。

そこで、本考案は前述のごとく従来の問題点を解決する
ことのできるシャーリングマシンのシュート装置を提供
することを目的とする。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題点を解決するために、本考案に
おいては、上下動自在なラムに設けた上刃と、ワークテ
ーブルの後部側に設けた下刃との協働により板材の剪断
加工を行うシャーリングマシンにおいて、上記ワークテ
ーブルの後部側に、板材を後方へ搬送するための第１固
定シュートを後側が前側より低くなるように傾斜して設
け、上記第１固定シュートの下方位置に、板材を前方へ
搬送するための第２固定シュートを、前側が後側よりも
低くなるよう傾斜して設け、かつ前部側がワークテーブ
ルの垂直下方位置に位置するように延伸して設け、第１
固定シュートと第２固定シュートの後方位置に設けた可
動シュートを、第１固定シュートと接続可能な第１揺動
位置と、第２シュートと接続可能な第２揺動位置との間
を上下方向へ揺動自在に設けてなるものである。

（作用） 前記の構成において、ワークテーブルの所定位置に板材
を位置せしめ、ラムを適宜に上下動させることにより、
上刃と下刃との協働させて所望の剪断加工を行う。

まず、剪断加工された板材は、第１固定シュートに落下
し、第１固定シュートによって後方へ搬送させる。次
に、板材が第１固定シュートの後部側付近に位置すると
ほぼ同時、或はそれ以前に可動シュートを第１揺動位置
まで上方向へ揺動させる。これによって、第１固定シュ
ートによって後方向に搬送された板材は、可動シュート
に搬送される。そして、可動シュートを第２揺動位置ま
で下方向へ揺動させる。これによって、可動シュート上
の板材は、第２固定シュートに搬送されて、第２固定シ
ュートにより板材は前方向へ搬送される。このとき、ワ
ークテーブルの垂直下方位置まで第２固定シュートが延
伸しているために、板材はワークテーブルの垂直下方位
置まで搬送される。

（実施例） 以下、本考案に係る実施例について図面に基づいて説明
する。

第１図を参照するに、シャーリングマシン１は左右（第
１図において紙面に向って表裏）のサイドフレーム３を
備えると共に、サイドフレーム３の上部、下部には上部
フロントプレート５、下部フロントプレート７が一体的
に取付けてある。なお、上記下部フロントプレート７
は、板材を支持するためのワークテーブル９の一部を構
成するものである。

上記ワークテーブル９の後側（第１図において右側）に
は左右方向へ延伸した下刃11が取付けてある。そして、
この下刃11と協働して板材を剪断するために、上刃13を
備えたラム15が上下動自在に設けてある。より詳細に
は、上記ラム15の左右両端部付近を支持して上下方向へ
案内するために、サイドフレーム３にはガイド部材17が
上下方向へ延伸して設けてあると共に、上部フロントプ
レート５の左右の両端部にはガイド部材19が上下方向へ
延伸して設けてある。また、適宜位置にはラム17をを上
下動させるために駆動装置（図示省略）が設けてあり、
この駆動装置の構成は、公知であり、本実施例の要部で
はないので、この構成の詳細については省略する。

また、板材の剪断寸法に応じて板材の前後方向の位置決
めを行うために、ラム15には左右方向へ延伸した支持ベ
ース21が取付けてあり、この支持ベース21には当接部23
aを備えたバックゲージ装置23が取付けてある。上記バ
ックゲージ装置23の構成は公知であるので、構成の詳細
については省略する。

上記構成により、板材の剪断寸法に応じてバックゲージ
装置23を適宜に操作した後に、板材をバックゲージ装置
23の当接部23aに板材を当接させて板材の位置決めを行
う。そして、駆動装置を適宜に操作してガイド部材17,1
9に案内されたラム15を、適宜に上下動させる。これに
よって、上刃13と下刃11との協働によって所望の剪断加
工を行なことができるものである。

剪断加工された板材を搬送するためのシュート装置25が
設けてある。

詳細については、ワークテーブル９の一部を構成する下
部フロントプレート７の後部側には、シュート装置25に
おける第１固定シュート27が固定ボルト29を介して取付
けてあり、板材を後方へ搬送するために、第１固定シュ
ート27は後側が前側に比較して低くなるように傾斜して
ある。なお、第１固定シュート27の左右方向に延伸して
ある。上記第１固定シュート27の下方位置には第２固定
シュート31が支持部材33を介して設けてなり、板材を前
方へ搬送するために、上記第２固定シュート31は前側が
後側よりも低くなるように傾斜してある。また、上記第
２固定シュート31は、前部側がワークテーブル９の垂直
下方位置に位置するように延伸してあり、左右方向へ延
伸してある。更に、上記第２固定シュート31の上面前側
にはストッパ部35が設けてあり、第２固定シュート31は
一時的に板材をストックできるようになっている。

上記第１固定シュート27、第２固定シュート31の後方位
置には可動シュート37が設けてあり、第１固定シュート
27から搬送された板材を、第２固定シュート31に搬送す
るために、上記可動シュート37は上下方向へヒンビピン
（図示省略）を介して揺動自在に設けてある。すなわ
ち、可動シュート37を上下方向に揺動させるために、シ
ャーリングマシン１の後部適宜には支持部材39を介して
流体圧シリンダ41が前後方向へ揺動自在に設けてあり、
この流体圧シリンダ41から上方向へ突出自在のピストン
ロッド43は連結部材45を介して可動シュート37の適宜位
置に連結してある。

上記構成により、流体圧シリンダ41を適宜に操作するこ
とにより、可動シュート37にはヒンジピンを中心として
上下方向へ揺動し、第１図において実線で示す第１固定
シュート27と接続可能な第１揺動位置と、第１図におい
て想像線で示す第２固定シュート31と接続可能な第２揺
動位置との間をこ上下方向へ揺動することができるもの
である。

前述の構成に基づいて本実施例の作用について説明す
る。

まず、剪断加工された板材は、第１固定シュート27に落
下し、第１固定シュート27によって後方へ搬送される。

次に、板材が第１固定シュート27の後部側付近に位置す
るとほぼ同時に、或はそれ以前に流体圧シリンダ41を適
温に操作して可動シュート37を第１揺動位置まで上方向
へ揺動させる。これによって、第１固定シュート27によ
って後方向に搬送された板材は、可動シュート37に搬送
される。

そして、流体圧シリンダ41を適宜に操作して可動シュー
ト37を第２揺動位置まで下方向へ揺動させる。これによ
って、可動シュート37上の板材は、第２固定シュート31
に搬送されて、第２固定シュート31により板材は前方向
へ搬送される。このときワークテーブル９の垂直下方位
置まで第２固定シュート31が延伸しているために、板材
はワークテーブル９の垂直下方位置まで搬送される。

本実施例によれば、第１固定シュート27と第２固定シュ
ート31の後方位置に設けた可動シュート37を、第１固定
シュート27と接続可能な第１揺動位置と、第２固定シュ
ート31と接続可能な第２揺動位置との間を上下方向へ揺
動自在に設けているために、剪断加工された板材を、後
方向へ搬送させたのち、前方向へ搬送させ、ワークテー
ブル９の垂直下方位置まで搬送させることができるもの
である。したがって、同一板材に対して複数回の剪断加
工を行う場合において、板材を回収するために、作業者
がシャーリングマシン１の後方まで移動しなければなら
ないという問題点は解消されるものである。

また、板材を後方へ搬送して、シャーリングマシン１の
後方に剪断加工された板材を集積せしめていくことはし
ないために、シャーリングマシン１の後方のスペースに
余裕をもたせる必要性は比較的少ないものである。した
がって、工場にシャーリングマシン１を設置する場合に
おいてスペースの有効利用を図ることができるものであ
る。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本
考案によれば、第１固定シュートと第２固定シュートの
後方位置に設けた可動シュートを、第１固定シュートと
接続可能な第１揺動位置と、第２固定シュートと接続可
能な第２揺動位置との間を上下方向へ揺動自在に設けて
いるために、剪断加工された板材を、後方向へ搬送させ
たのち、前方向へ搬送させ、ワークテーブルの垂直下方
位置まで搬送させることができるものである。したがっ
て、同一板材に対して複数回の剪断加工を行う場合にお
いて、板材を回収するために、作業者がシャーリングマ
シンの後方まで移動しなければならないという問題点は
解消されるものである。

また、板材を後方へ搬送して、シャーリングマシンの後
方に剪断加工された板材を集積せしめていくことはしな
いために、シャーリングマシンの後方のスペースに余裕
をもたせる必要性が比較的少ないものである。したがっ
て、工場にシャーリングマシンを設置する場合において
スペースの有効利用を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る実施例を説明するものであり、第１
図はシャーリングマシンの側断面図である。 １……シャーリングマシン、15……ラム ９……ワークテーブル、11……下刃 13……上刃、25……シュート装置 27……第１固定シュート 31……第２固定シュート 37……可動シュート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上下動自在なラムに設けた上刃と、ワーク
   テーブルの後部側に設けた下刃との協働により板材の剪
   断加工を行うシャーリングマシンにおいて、上記ワーク
   テーブルの後部側に、板材を後方へ搬送するための第１
   固定シュートを後側が前側より低くなるように傾斜して
   設け、上記第１固定シュートの下方位置に、板材を前方
   へ搬送するための第２固定シュートを、前側が後側より
   も低くなるよう傾斜して設け、かつ前部側がワークテー
   ブルの垂直下方位置に位置するように延伸して設け、第
   １固定シュートと第２固定シュートの後方位置に設けた
   可動シュートを、第１固定シュートと接続可能な第１揺
   動位置と、第２シュートと接続可能な第２揺動位置との
   間を上下方向へ揺動自在に設けてなることを特徴とする
   シャーリングマシンのシュート装置。