JPH0737902U - 梱包装置 - Google Patents
梱包装置Info
- Publication number
- JPH0737902U JPH0737902U JP7394393U JP7394393U JPH0737902U JP H0737902 U JPH0737902 U JP H0737902U JP 7394393 U JP7394393 U JP 7394393U JP 7394393 U JP7394393 U JP 7394393U JP H0737902 U JPH0737902 U JP H0737902U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- arch
- rear end
- reel
- packing
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- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バンド切れを検知して装置を止める機構をよ
り単純にし、確実に行いながら、バンドの無駄量を少な
くすることである。 【構成】 バンドリールの後端を検知するセンサを備
え、そのセンサがバンド後端を検知した場合には、1回
だけバンド掛け作業を行い、バンドを接着、切断した後
に装置を止めるようにした。
り単純にし、確実に行いながら、バンドの無駄量を少な
くすることである。 【構成】 バンドリールの後端を検知するセンサを備
え、そのセンサがバンド後端を検知した場合には、1回
だけバンド掛け作業を行い、バンドを接着、切断した後
に装置を止めるようにした。
Description
【0001】
この考案は、荷物にバンド掛けを行う梱包装置において、梱包作業中にバンド リールにバンドが無くなった場合の処理方法に関するものである。
【0002】
図6に示す自動梱包装置1は、バンドリール15から引き出したバンドを引き 込みローラ16、17により、プール部7、8に貯蔵し、フィードローラー3、 4により、アーチ2内に導き、荷物Pに掛け、シーリングユニット5においてシ ールするものである。このような装置で、梱包作業中にバンドが無くなって、梱 包不能となった場合には、バンドをアーチ2内に残したまま装置を止めてしまう と、バンド残片を取り出すことが困難となるので、バンドがアーチ2内に残って しまわないようにする梱包不能バンドの取り出し装置があった。 この装置は、プール部8内の貯蔵バンド量を検知するセンサ13と、バンド後 端B2を検知するセンサ18との信号により、プール部8内のバンド量が設定値 を下回り、バンド後端B2をセンサ18が検知し、さらにバンドの先端B1がア ーチ2内を回り、シーリングユニット5まで到達していない場合には、フィード ローラ3、4を逆転し、アーチ2内にあるバンドをプール部7に戻すというもの である。
【0003】
上記の装置では、センサ13、18の信号と、バンド先端B1がシーリングユ ニット5まで到達しているかという、3つの条件を総合判断して、フィードロー ラー3、4の制御を行うので、制御が複雑となり、誤動作の可能性もある。 また、バンド先端B1が、アーチ2内の途中にあれば、シーリングユニット5 までの距離がどんなに短くても、フィードローラー3、4を逆転させて、アーチ 2内のバンドを引き戻すので、無駄になるバンド量が多かった。 そこで、本考案の目的は、バンド切れを検知して装置を止める機構をより単純 にし、確実に行いながら、バンドの無駄量も少なくすることである。
【0004】
本考案の梱包装置は、梱包用バンドを巻いたバンドリールと、バンドリールか ら引き出したバンドを貯蔵しておくプール部と、バンドをプール部に引き込む引 き込みローラーと、荷物の回りにバンドを回すためのアーチと、プール部からア ーチへバンドを送るためのフィードローラーと、バンドを引き戻したり、引締め たりするためのローラーと、荷物に回したバンドを切断し接着するシーリングユ ニットと、バンドリールのバンド後端を検知する後端検知センサとを備えた梱包 装置において、上記後端検知センサが、バンド後端を検知した場合には、1回だ けバンド掛け作業を行い、バンドを切断、接着した後に、装置を止めることを特 徴とする。
【0005】
バンドリールから、最後のバンドが引き出され、バンド後端をセンサが検知す ると、その後は、バンド掛け作業を1回だけ行って、バンドを接着し、フィード ローラー3、4は、バンドをアーチ2に送り込まずに、装置を止める。
【0006】
図1〜5に示す第1実施例は、架台19の上に荷物Pを載せ、スタートボタン 20を押せば、バンドリール15からプール部6内にバンドBを引き込み、中か らアーチ2にバンドを回し、架台19の上の荷物Pにバンドを掛ける梱包装置1 である。荷物PにバンドBを掛け、バンドBを引締めてから、切断し、接着する 作業は、従来例と同様である。 架台19の下部のバンドプール部6の内部は図2に示すように、バンドBを貯 蔵する空間と、その下方にバンドBの重さを支え、スプリング24によって指示 されたバランスバー23と、リミットスイッチ13、18と、引き込みローラー 16、17と、レバー26と、フィードローラー3、4と、テンションローラー 9と、リバースローラー10、11と、ガイドブロック28とからなる。 バンドBは、バンドリール15から引き込みローラー16、17により、引き 込まれ、プール部6内に適量貯蔵され、ガイドブロック28にガイドされて、フ ィードローラー3、4により、アーチ2内に送られる。
【0007】 上記のように、バンドBは、引き込みローラー16、17と、フィードローラ 3、4の2組みのローラーによってアーチ2へ向かて、搬送され、テンションロ ーラー9と、リバースローラー10、11とによって、逆送される。 ローラーの制御は、図4に示すように、制御回路21と、駆動回路22によっ て行われる。そして、リミットスイッチ13、18は、その信号によって、フィ ードローラー3、4または、引き込みローラー16、17の駆動制御を行うよう になっている。 リミットスイッチ13は、バンドBのプール量によってオンオフされるスイッ チで、適量の時にはオフ、不足した場合にはオンとなる。不足時には、バランス バー23にかかるバンドBの重量が軽くなるので、スプリング24の弾性力によ り、バランスバー23が持ち上がり、レバー27を押し上げて、スイッチ13を オンにする。 スイッチ13が、バンドBのプール量の不足を検出した場合には、引き込みロ ーラー16、17を作動させて、バンドリール15から、バンドBを引き込むよ うにする。また、スイッチ18が、バンド後端B2を検出した場合には、アーチ 2に梱包1回分以上のバンドBを送り込まないように、フィードローラー3、4 を制御し、1回だけ梱包作業を行った後、フィードローラー3、4を停止させる 。
【0008】 リミットスイッチ18は、バンドリール15からのバンドBが、無くなってし まった場合にオンするスイッチである。 図3に示すように、バンドBは、引き込みローラー16、17により、プール 部6に引き込まれる。そして、バンド後端B2が、矢印31方向に移動し、引き 込みローラー16、17間を通過すると、従動ローラーであるローラー16が、 ローラーシャフト30を中心にバンドBの厚さ分移動し、スプリング25で支え られているレバー26が、回転し、矢印32方向に移動してスイッチ18をオン する仕組みになっている。 次に、本装置の動作を図5を用いて説明する。 スタートの状態では、バンドBはアーチ2の先端まで送られて終了している。 まず、スタートボタン20を押して、梱包装置1をスタートさせ、ステップ2 で、スイッチ18が、バンド切れを検出しない場合には、ステップ3に進み、通 常の梱包作業を進める。リバースローラー10、11を作動させバンドBをアー チ2からはずして、荷物PにバンドBを掛け(ステップ3)、今度はテンション ローラー9を作動させてバンドBを引締め(ステップ4)、シーリングユニット 5により切断を行い、接着し(ステップ5、6)、フィードローラー3、4を作 動させ、バンドBをアーチ2に送り込む(ステップ7)。 この段階で、バンド切れが発生していれば、ステップ11へ進む。
【0009】 バンド切れを検出しない場合には、ステップ9で、まだ梱包物があれば(人が 判断する)、ステップ3に戻り、作業を続ける。ステップ3から7までが、通常 の梱包作業の1サイクルである。 一方、ステップ2で、バンド切れを検出した場合には、ステップ11へ進む。 ステップ11では、荷物PにバンドBを掛け、テンションローラー9を作動させ てバンドBを引締め(ステップ12)、切断し、接着する(ステップ13、14 )。ここまでは、通常の作業と同じであるが、次に、アーチ2へのバンド送り込 みを行わずに、すなわち、フィードローラー3、4を作動させずに、装置を止め る(ステップ15)。 このようにすることで、アーチ2にバンドBを残したまま装置を止めてしまう ことが無いので、リール15の交換時のバンド取り出し作業が、容易にできる。 なお、上記のメインフローとは別に、図5(b)に示すサブフローでは、バン ドプールが適量か否かの判断(ステップ20)を常時行っている。バンドプール が不足していれば、引き込みローラー16、17を作動し、適量となるまで、プ ール部6にバンドBを引き込み(ステップ21)、プール量が適正であれば、バ ンド引き込みをを中止して(ステップ22)、メインフローに戻るようになって いる。そして、メインフローで、バンドBが使用されて、バンドプール量が不足 すれば、再びバンドBの引き込みが、行われる。
【0010】
本考案の梱包装置は、単純な機構により、確実にバンド切れを検知して装置を 止め、バンドの無駄量も少なくできる。
【図1】本実施例の全体図である。
【図2】本実施例の部分図である。
【図3】図2の部分拡大図である。
【図4】本実施例のブロック図である。
【図5】本実施例のフローチャートであり、(a)はメ
インフローチャート、(b)はサブフローチャートであ
る。
インフローチャート、(b)はサブフローチャートであ
る。
【図6】従来例である。
1 梱包装置 2 アーチ 3、4 フィードローラー 5 シーリングユニット 6 プール部 9 テンションローラー 10、11 リバースローラー 15 バンドリール 16、17 引き込みローラー 18 センサ P 荷物
Claims (1)
- 【請求項1】 梱包用バンドを巻いたバンドリールと、
バンドリールから引き出したバンドを貯蔵しておくプー
ル部と、バンドをプール部に引き込む引き込みローラー
と、荷物の回りにバンドを回すためのアーチと、プール
部からアーチへバンドを送るためのフィードローラー
と、バンドを引き戻したり、引締めたりするためのロー
ラーと、荷物に回したバンドを切断し接着するシーリン
グユニットと、バンドリールのバンド後端を検知する後
端検知センサとを備えた梱包装置において、上記後端検
知センサが、バンド後端を検知した場合には、1回だけ
バンド掛け作業を行い、バンドを切断、接着した後に、
装置を止めることを特徴とする梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7394393U JPH0737902U (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7394393U JPH0737902U (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 梱包装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737902U true JPH0737902U (ja) | 1995-07-14 |
Family
ID=13532702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7394393U Withdrawn JPH0737902U (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737902U (ja) |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP7394393U patent/JPH0737902U/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980305 |