JPH0738224Y2 - 複数室を有する筒型タンク - Google Patents
複数室を有する筒型タンクInfo
- Publication number
- JPH0738224Y2 JPH0738224Y2 JP1991086145U JP8614591U JPH0738224Y2 JP H0738224 Y2 JPH0738224 Y2 JP H0738224Y2 JP 1991086145 U JP1991086145 U JP 1991086145U JP 8614591 U JP8614591 U JP 8614591U JP H0738224 Y2 JPH0738224 Y2 JP H0738224Y2
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- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 25
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、内部が軸心部を中心と
してその周囲に複数室に分離された筒型タンクに関す
る。
してその周囲に複数室に分離された筒型タンクに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】たとえばてんぷら油や塗料、印刷インク
など、同一種類で用途や色彩などが異なる液体を１個の
タンクで貯蔵する場合、従来ではたとえば図９に示すよ
うに、円筒型に形成された複数室型のタンクを使用して
いる。このタンクは、両端部鏡板２２の間で胴板２１の
軸心部に中空状の軸心部材２３を設け、この軸心部材２
３から一定角度毎に胴板２１に連結される隔壁２４を略
半径方向に取り付け、軸心部材２３の周囲に複数の貯留
室２５を形成するように構成されている。
など、同一種類で用途や色彩などが異なる液体を１個の
タンクで貯蔵する場合、従来ではたとえば図９に示すよ
うに、円筒型に形成された複数室型のタンクを使用して
いる。このタンクは、両端部鏡板２２の間で胴板２１の
軸心部に中空状の軸心部材２３を設け、この軸心部材２
３から一定角度毎に胴板２１に連結される隔壁２４を略
半径方向に取り付け、軸心部材２３の周囲に複数の貯留
室２５を形成するように構成されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記のタンク
は、隔壁２４に強度を持たせて、隣接する貯留室２５と
の貯留液体量の差により生じる変形を防止するため、中
心を一方の貯留室２５側とする半径ｒの円弧状断面に形
成されるか、或いは波型断面に形成されている。したが
って、円弧状断面の隔壁を有するタンクでは、隔壁２４
と胴板２１との接合部において、胴板２１内面に対して
かなりの傾斜角をもって接合されることになり、鋭角β
側に溶接作業のスペースが取れないため大きい強度や機
密性の高い溶接が期待できないという問題があった。そ
のため、隔壁２４の曲率半径ｒを小さくできず、隔壁２
４の強度を確保するため板厚を大きくする必要があっ
た。また、波型断面の隔壁は清掃作業がしにくいという
問題があった。
は、隔壁２４に強度を持たせて、隣接する貯留室２５と
の貯留液体量の差により生じる変形を防止するため、中
心を一方の貯留室２５側とする半径ｒの円弧状断面に形
成されるか、或いは波型断面に形成されている。したが
って、円弧状断面の隔壁を有するタンクでは、隔壁２４
と胴板２１との接合部において、胴板２１内面に対して
かなりの傾斜角をもって接合されることになり、鋭角β
側に溶接作業のスペースが取れないため大きい強度や機
密性の高い溶接が期待できないという問題があった。そ
のため、隔壁２４の曲率半径ｒを小さくできず、隔壁２
４の強度を確保するため板厚を大きくする必要があっ
た。また、波型断面の隔壁は清掃作業がしにくいという
問題があった。
【０００４】本考案は、上記問題点を解決して、胴板と
の接合作業も容易に行え、隔壁の強度も確保できて薄く
できるとともに、清掃作業も容易な複数室を有する筒型
タンクを提供することを目的とする。
の接合作業も容易に行え、隔壁の強度も確保できて薄く
できるとともに、清掃作業も容易な複数室を有する筒型
タンクを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本考案は、筒状の胴板の軸心部に軸心部材を有し、
この軸心部材から略半径方向に胴板に連結される複数の
隔壁により、複数の貯留室を形成した筒型タンクにおい
て、軸心部材と直交する面の隔壁の断面形状を、軸心部
材側をこの隔壁を挟んで隣接する一方の貯留室側に中心
を有する円弧状に形成するとともに、胴板側を他方の貯
留室側に中心を有する円弧状に形成して１枚の板材でＳ
字形に構成し、胴板に対する隔壁の接合角を略直角に設
定したものである。
めに本考案は、筒状の胴板の軸心部に軸心部材を有し、
この軸心部材から略半径方向に胴板に連結される複数の
隔壁により、複数の貯留室を形成した筒型タンクにおい
て、軸心部材と直交する面の隔壁の断面形状を、軸心部
材側をこの隔壁を挟んで隣接する一方の貯留室側に中心
を有する円弧状に形成するとともに、胴板側を他方の貯
留室側に中心を有する円弧状に形成して１枚の板材でＳ
字形に構成し、胴板に対する隔壁の接合角を略直角に設
定したものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、隔壁を相反する２つの円弧
状のＳ字形断面に構成したので、板厚が薄くても貯留室
の貯留液体量の偏在により生じる圧力に充分に対処し得
る強度（断面係数）を確保できるとともに、胴体に対す
る隔壁の接合角度もほぼ直角に近く設定することがで
き、溶接作業も充分なスペースを確保して行え、充分な
強度と機密性を確保して溶接することができる。しか
も、貯留室から加わる圧力により、隔壁が変形する場合
でも、凹状の隔壁部分が拡径してスパン長が伸びると同
時に凸状の隔壁部分が縮径してスパン長が縮み、隔壁全
体のスパン長が変化しないので、胴板および軸心部材の
接合部に余分な力が加わることがない。
状のＳ字形断面に構成したので、板厚が薄くても貯留室
の貯留液体量の偏在により生じる圧力に充分に対処し得
る強度（断面係数）を確保できるとともに、胴体に対す
る隔壁の接合角度もほぼ直角に近く設定することがで
き、溶接作業も充分なスペースを確保して行え、充分な
強度と機密性を確保して溶接することができる。しか
も、貯留室から加わる圧力により、隔壁が変形する場合
でも、凹状の隔壁部分が拡径してスパン長が伸びると同
時に凸状の隔壁部分が縮径してスパン長が縮み、隔壁全
体のスパン長が変化しないので、胴板および軸心部材の
接合部に余分な力が加わることがない。
【０００７】
【実施例】以下、本考案に係る４室円筒型タンクの一実
施例を図１および図２に基づいて説明する。
施例を図１および図２に基づいて説明する。
【０００８】このタンクは、円筒状の胴板１と、胴板１
の上面を閉止する天部鏡板２と、胴板１の底部を閉止す
る底部鏡板３とで円筒容器状に形成され、天部鏡板２と
底部鏡板３の軸心Ａ部に円筒状の軸心部材４が設けられ
るとともに、胴板１の内面には等間隔毎に４本の半円筒
状補助部材５が軸心Ａ方向に沿って全高さ方向にわたり
固着されている。また、軸心部材４と補助部材５の間に
はそれぞれ略半径方向に隔壁６が固着されてタンク内が
４つの貯留室７に仕切られている。各貯留室７には図示
しないが、それぞれ貯留する液体の供給口と排出口とが
設けられる。
の上面を閉止する天部鏡板２と、胴板１の底部を閉止す
る底部鏡板３とで円筒容器状に形成され、天部鏡板２と
底部鏡板３の軸心Ａ部に円筒状の軸心部材４が設けられ
るとともに、胴板１の内面には等間隔毎に４本の半円筒
状補助部材５が軸心Ａ方向に沿って全高さ方向にわたり
固着されている。また、軸心部材４と補助部材５の間に
はそれぞれ略半径方向に隔壁６が固着されてタンク内が
４つの貯留室７に仕切られている。各貯留室７には図示
しないが、それぞれ貯留する液体の供給口と排出口とが
設けられる。
【０００９】前記隔壁６は、１枚の鋼板により形成さ
れ、その平面断面形状を、軸心部材４側をこの隔壁６を
挟んで隣接する一方の貯留室７側の中心Ｏ1 とする半径
Ｒ1 の内側円弧部６ａに形成するとともに、この内側円
弧部６ａから連続する胴板１側を、他方の貯留室７側の
中心Ｏ2 とする半径Ｒ2 の外側状円弧部６ｂに形成し
て、全体がＳ字形状に形成されている。そして、各隔壁
６はそれぞれ同一形状で軸心Ａを中心とする点対称に形
成され、さらに胴板１に対する補助部材５への隔壁６の
接合角αが略直角に設定している。ここで内側円弧部６
ａの半径Ｒ1 と外側状円弧部６ｂの半径Ｒ2 とは同じで
あっても、また異なっていてもよい。
れ、その平面断面形状を、軸心部材４側をこの隔壁６を
挟んで隣接する一方の貯留室７側の中心Ｏ1 とする半径
Ｒ1 の内側円弧部６ａに形成するとともに、この内側円
弧部６ａから連続する胴板１側を、他方の貯留室７側の
中心Ｏ2 とする半径Ｒ2 の外側状円弧部６ｂに形成し
て、全体がＳ字形状に形成されている。そして、各隔壁
６はそれぞれ同一形状で軸心Ａを中心とする点対称に形
成され、さらに胴板１に対する補助部材５への隔壁６の
接合角αが略直角に設定している。ここで内側円弧部６
ａの半径Ｒ1 と外側状円弧部６ｂの半径Ｒ2 とは同じで
あっても、また異なっていてもよい。
【００１０】上記構成によれば、隔壁６が内側円弧部６
ａと外側円弧部６ｂに平面断面視がＳ形状に形成されて
いることから、充分な強度を得られ、貯留室７の貯留液
体量差により隔壁６に負荷される圧力に充分対処するこ
とができ、隔壁の厚さを薄くすることができる。また、
隔壁６をＳ字形の断面形状にしたことにより、胴板１に
対する隔壁６の接合角度をほぼ直角にできるので、隔壁
６を挟んで隣接する両貯留室７側とも溶接作業スペース
を充分に広くとれ、従来では鋭角側となって溶接作業が
しにくかった側も溶接作業スペースを充分に確保するこ
とができ、充分な強度で機密性の高い溶接接合を行うこ
とができる。さらに、貯留室７から加わる圧力により隔
壁７が変形する場合でも、凹状の内側円弧部６ａが拡径
してスパン長が伸びると同時に凸状の外側円弧部６ｂが
縮径してスパン長が縮み、隔壁７の全体のスパン長が変
化しないので、胴板１および軸心部材４の接合部に余分
な力が加わることがない。さらにまた、胴板１と隔壁６
の間に半円状断面の補助部材５を介在させたので、胴板
１を補強することができ、とくに上下方向の負荷に対す
るタンクの強度を大幅に増大させることができる。
ａと外側円弧部６ｂに平面断面視がＳ形状に形成されて
いることから、充分な強度を得られ、貯留室７の貯留液
体量差により隔壁６に負荷される圧力に充分対処するこ
とができ、隔壁の厚さを薄くすることができる。また、
隔壁６をＳ字形の断面形状にしたことにより、胴板１に
対する隔壁６の接合角度をほぼ直角にできるので、隔壁
６を挟んで隣接する両貯留室７側とも溶接作業スペース
を充分に広くとれ、従来では鋭角側となって溶接作業が
しにくかった側も溶接作業スペースを充分に確保するこ
とができ、充分な強度で機密性の高い溶接接合を行うこ
とができる。さらに、貯留室７から加わる圧力により隔
壁７が変形する場合でも、凹状の内側円弧部６ａが拡径
してスパン長が伸びると同時に凸状の外側円弧部６ｂが
縮径してスパン長が縮み、隔壁７の全体のスパン長が変
化しないので、胴板１および軸心部材４の接合部に余分
な力が加わることがない。さらにまた、胴板１と隔壁６
の間に半円状断面の補助部材５を介在させたので、胴板
１を補強することができ、とくに上下方向の負荷に対す
るタンクの強度を大幅に増大させることができる。
【００１１】上記実施例では、曲面状の鏡板２，３を使
用したタンクを示したが、図３に示すように、円錐状の
上面板１２や平板状の底板１３を設けたものでもよい。
もちろん、図４に示すようにタンク内を２枚の隔壁６に
より２つの貯留室７に区画した２室円筒型タンクや、図
５に示すようにタンク内を３枚の隔壁６により３つの貯
留室７に区画した３室円筒型タンク、図６に示すように
タンク内を６枚の隔壁６により６つの貯留室７に区画し
た６室円筒型タンクにも有効である。また図７に示すよ
うに、四角筒状の胴板１６内を上記隔壁６により区画し
た４室角筒型タンクでもよい。さらに、上記各実施例で
は胴板１と隔壁６の間に半円筒状の補助部材５を介在さ
せたが、図８に示すように、胴板１の内面に直接隔壁６
を溶接してもよい。
用したタンクを示したが、図３に示すように、円錐状の
上面板１２や平板状の底板１３を設けたものでもよい。
もちろん、図４に示すようにタンク内を２枚の隔壁６に
より２つの貯留室７に区画した２室円筒型タンクや、図
５に示すようにタンク内を３枚の隔壁６により３つの貯
留室７に区画した３室円筒型タンク、図６に示すように
タンク内を６枚の隔壁６により６つの貯留室７に区画し
た６室円筒型タンクにも有効である。また図７に示すよ
うに、四角筒状の胴板１６内を上記隔壁６により区画し
た４室角筒型タンクでもよい。さらに、上記各実施例で
は胴板１と隔壁６の間に半円筒状の補助部材５を介在さ
せたが、図８に示すように、胴板１の内面に直接隔壁６
を溶接してもよい。
【００１２】
【考案の効果】以上に述べたごとく本考案の複数室を有
する筒型タンクによれば、隔壁を、１枚の板材により、
隔壁を介して隣接する貯留室側に中心がある２つの円弧
状でＳ字形断面に構成したので、下記のような効果を奏
することができる。 胴板に対する接合角を略直角にすることができ、溶接
作業も充分なスペースを確保して行えて、充分な強度と
機密性を確保することができ、さらにメンテナンスも容
易に行うことができる。 簡単なプレス作業で、容易かつ低コストで製造でき
る。 断面係数が大きくとれ、板厚が薄くても貯留室容量の
偏在により生じる圧力に充分に対処し得る強度を確保で
きる。例えば１つの貯留室に貯留物が貯留された場合に
は、深さが深い位置ほど大きい圧力が加わり、隔壁に上
端部を視点とする曲げモーメントが発生するが、これを
高強度で支持することができる。 貯留室の圧力のより、隔壁が変形する場合には、Ｓ字
形の凹状円弧部が拡径された分、同時に凸状円弧部が縮
径されることにより、全体のスパン長が変化せず、隔壁
と胴板および軸心部材との接合部に余分な力をかけるこ
とがない。
する筒型タンクによれば、隔壁を、１枚の板材により、
隔壁を介して隣接する貯留室側に中心がある２つの円弧
状でＳ字形断面に構成したので、下記のような効果を奏
することができる。 胴板に対する接合角を略直角にすることができ、溶接
作業も充分なスペースを確保して行えて、充分な強度と
機密性を確保することができ、さらにメンテナンスも容
易に行うことができる。 簡単なプレス作業で、容易かつ低コストで製造でき
る。 断面係数が大きくとれ、板厚が薄くても貯留室容量の
偏在により生じる圧力に充分に対処し得る強度を確保で
きる。例えば１つの貯留室に貯留物が貯留された場合に
は、深さが深い位置ほど大きい圧力が加わり、隔壁に上
端部を視点とする曲げモーメントが発生するが、これを
高強度で支持することができる。 貯留室の圧力のより、隔壁が変形する場合には、Ｓ字
形の凹状円弧部が拡径された分、同時に凸状円弧部が縮
径されることにより、全体のスパン長が変化せず、隔壁
と胴板および軸心部材との接合部に余分な力をかけるこ
とがない。
【図１】本考案に係る４室円筒型タンクの一実施例を示
した平面断面図である。
した平面断面図である。
【図２】同４室円筒型タンクの縦断面図である。
【図３】他の実施例を示す４室円筒型タンクの縦断面図
である。
である。
【図４】他の実施例を示す２室円筒型タンクの平面断面
図である。
図である。
【図５】他の実施例を示す３室円筒型タンクの平面断面
図である。
図である。
【図６】他の実施例を示す６室円筒型タンクの平面断面
図である。
図である。
【図７】他の実施例を示す４室四角筒型タンクの平面断
面図である。
面図である。
【図８】他の実施例を示す４室円筒型タンクの平面断面
図である。
図である。
【図９】従来の４室円筒型タンクの平面断面図である。
１ 胴板 ２ 天部鏡板 ３ 底部鏡板 ４ 軸心部材 ５ 補助部材 ６ 隔壁 6a 内側湾曲部 6b 外側欄曲部 ７ 貯留室 16 胴板
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状の胴板の軸心部に軸心部材を有し、
この軸心部材から略半径方向に胴板に連結される複数の
隔壁により、複数の貯留室を形成した筒型タンクにおい
て、軸心部材と直交する面の隔壁の断面形状を、軸心部
材側をこの隔壁を挟んで隣接する一方の貯留室側に中心
を有する円弧状に形成するとともに、胴板側を他方の貯
留室側に中心を有する円弧状に形成して１枚の板材でＳ
字形に構成し、胴板に対する隔壁の接合角を略直角に設
定したことを特徴とする複数室を有する筒型タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086145U JPH0738224Y2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 複数室を有する筒型タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086145U JPH0738224Y2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 複数室を有する筒型タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0535794U JPH0535794U (ja) | 1993-05-14 |
| JPH0738224Y2 true JPH0738224Y2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=13878570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991086145U Expired - Lifetime JPH0738224Y2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 複数室を有する筒型タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738224Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100574161B1 (ko) * | 2004-10-30 | 2006-05-08 | 한삼코라(주) | 오버플로워관을 중앙지지대로하고 내부격벽형태를달리하여 기능성을 향상시킨 원통형유체저장탱크. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231609B1 (ko) * | 2011-04-25 | 2013-02-08 | 한국과학기술원 | 빔-면 격자 구조를 갖는 압력탱크 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117087U (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-31 | 三井東圧化学株式会社 | 分割貯蔵タンク |
| JPS6429198U (ja) * | 1987-08-13 | 1989-02-21 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP1991086145U patent/JPH0738224Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100574161B1 (ko) * | 2004-10-30 | 2006-05-08 | 한삼코라(주) | 오버플로워관을 중앙지지대로하고 내부격벽형태를달리하여 기능성을 향상시킨 원통형유체저장탱크. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535794U (ja) | 1993-05-14 |
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