JPH0738467Y2

JPH0738467Y2 - 推進工法用埋設管

Info

Publication number: JPH0738467Y2
Application number: JP1989044429U
Authority: JP
Inventors: 成芳芝原
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-04-14
Filing date: 1989-04-14
Publication date: 1995-09-06
Anticipated expiration: 2004-04-14
Also published as: JPH02136195U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、地中に横坑を形成しつつ、該横坑内を相互に
接続されて順次推進されることにより敷設される推進工
法用埋設管に関する。

（従来の技術）下水管、上水管、ケーブル保護管等のように地中に埋設
される埋設管は、例えば、推進工法により敷設される。
該推進工法は、特開昭58-120996号公報に開示されてい
るように、地中に立坑を形成し、該立坑から、先端に掘
削カッターが取付けられた埋設管を挿入して、掘削カッ
ターにて埋設管よりも若干大径の横坑を形成しつつ、埋
設管を該横坑内へ推進させて敷設する。地中の横坑内に
押し込まれた埋設管の後端には、新たに敷設される埋設
管が接合されて、地中の横坑内へ押し込まれて該横坑内
を推進される。

前記公報に開示された推進工法では、推進方向の後端部
にカラーを有する埋設管が使用されており、該カラーに
て後続の埋設管が接合される。

（考案が解決しようとする課題）前記公報に開示された埋設管では、カラーがこのカラー
を除く管本体部よりも大径となっているため、横坑と管
本体部外面との間に大きな隙間を生じることになり、地
中に形成する横坑内に埋設管を推進させている際に横坑
内の土が該横坑の底部に落下して堆積するおそれがあ
る。横坑内に土が堆積すると、その土の上に次に推進さ
れる埋設管のカラーが乗り上げ、埋設管の推進方向が上
方に変化して、所望する推進方向とは若干相違したり、
推進される埋設管が屈曲するおそれがある。また、埋設
管が敷設されると、埋設管の周囲にカラーの外径と管本
体部の外径との差に相当する大きさの間隙が存在するこ
とになり、地盤が軟弱な場合にはその間隙に相当する分
だけ地盤が沈下するおそれもある。横坑内を推進される
埋設管同士を管継手により接合する場合も、管継手が埋
設管よりも大径となっているため、同様の問題が生じ
る。

このような問題を解決するために、例えばヒューム管の
ような厚肉の埋設管では、カラーが外嵌される端部の外
周部を切削して、該端部に外嵌されるカラーが管本体部
の外周面より外方へ突出しないようにすることも可能で
ある。しかし、埋設管が塩化ビニル等の薄肉の合成樹脂
管であれば、カラーが外嵌される端部の外周部を切削す
る場合には、カラーに内嵌されている管本体部の端部強
度を保持するために、管の肉厚の40％程度しか切削でき
ない。従って、切削された管本体部の端部に外嵌される
カラーの肉厚は、管本体部外周面より外方へ突出させな
いようにするためには、管本体部の肉厚の40％程度とさ
れる。カラーが管本体部と同様の合成樹脂製であれば、
このような薄肉では十分な強度が得られない。このた
め、埋設管を地中に推進させる際に、カラーが破損する
おそれがある。そこで、カラーを、剛性に優れた金属等
にて構成して管本体部とは別体にすることが考えられ
る。しかし、合成樹脂製の管本体部に金属製のカラーを
外嵌した場合に、両者を短時間で液密状に接着すること
が困難であり、推進工法用埋設管としてはこのような構
成を用いることができない。

本考案は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、推進工法により、地中の横坑内を推進される際に
も、横坑底面内に堆積する土により、推進方向が変化し
たり、屈曲するおそれがなく、さらには、管本体部が高
強度であって破損するおそれのない推進工法用埋設管を
提供することにある。

（課題を解決するための手段）本考案の推進工法用埋設管は、地中に横坑を形成しつつ
該横坑内にそれぞれが順次推進されて推進方向に並設さ
れた一対同士が相互に接続されることにより敷設される
推進工法用の埋設管であって、管本体部の端部に管本体
部の外径よりも大きな外径の受口部またはカラーが設け
られ、受口部またはカラーを除いた管本体部の軸心方向
に連続的または断続的に延びる複数の突条が周方向に適
当な間隔をあけて配設されて、受口部またはカラーの外
径と該突条の先端が位置する外径とが、略同一径になっ
ており、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例）以下に本考案を実施例について説明する。

第１図および第２図に示すように、本考案の推進工法用
埋設管10は、例えば、塩化ビニル等の合成樹脂製であ
り、一方の端部に設けられた挿口部12と、他方の端部に
配設された受口部13と、該挿口部12および受口部13とを
除く管本体部11とを有する。そして、管本体部11の外周
面には、該管本体部11と一体的に成形された管軸方向に
延びる複数の突条14が周方向に等間隔をあけて配設され
ている。各突条14は、断面が先端になるに連れて順次先
細り状になった三角状をしており、それぞれが管本体11
外周面の軸方向全域にわたって連続している。各突条14
の先端が位置する周面の径は、該埋設管10が推進される
横坑の内径に略等しいか、若干大きくなっている。

挿口部12の内径および外径は、管本体部11における各突
条14間の内径および外径にそれぞれ等しくなって、管本
体部11に連設されている。

管本体部11の他方の端部に連設された受口部13の外周面
は、管本体部11外周面に連設されて端面側になるに連れ
て順次拡径したテーパー面13aを有し、該テーパー面13a
に連設された受口部13外周面は、管本体部11外周面に配
設された各突条14先端が位置する周面と面一となった同
一径になっている。該受口部13の内周は、管本体部11の
他方の端部の挿口部12の略全体が挿入し得るようになっ
ており、その内奥側端部には、挿入される挿口部12端面
が係止し得る段部が形成されている。

推進工法による埋設管の敷設は次のとおりである。ま
ず、第３図に示すように、埋設管10を敷設すべき地点間
に立坑30を形成し、一方の立坑30内にジャッキ等の推進
機を配設する。このような状態で、内部に掘削カッター
41が配設された先導管43を立坑30から地中に水平状に埋
入し、該先導管43に、埋設管10の一方の端部の挿口部12
を嵌合させる。

ついで、該埋設管10の他方の端部に配設された受口部13
を、推進機（図示せず）に連結する。

このような状態で、掘削カッター41を動作させると共
に、推進機により先導管43全体を地中に押し込む。掘削
カッター41は地中を掘削して横坑を形成し、推進機は形
成された横坑内に、先導管40を押し込む。先導管43が押
し込まれると、その先導管43に内挿嵌合された埋設管10
も押し込まれることになる。掘削カッター41にて掘削さ
れた土は、埋設管10内のスクリューコンベア42により、
立坑30内へ排出される。横坑内を推進される埋設管10
は、管本体部11外周面に形成された各突条14の先端部が
横坑内周面に摺接する。

横坑内を埋設管10が推進する際に、該横坑内面の土砂が
崩壊して、管本体部11外周面との間に形成された間隙へ
落下するが、その土砂は横坑内周面に先端部が摺接され
た各突条14に阻止され、横坑内の底面にまで落下して堆
積するおそれがない。

埋設管10が、後端部の受口部13を残して横坑内へ挿入さ
れると、該受口部13内に、横坑内に推進された埋設管10
と同形状をした後続の埋設管10における挿口部12が挿入
されて接合される。このとき、先行の埋設管10の受口部
13と、該受口部13内に嵌入された後続の埋設管10の挿口
部12とは接着剤にて液密に接着される。そして、後続の
埋設管10が推進機にて横坑内へ順次押し込まれ、該横坑
内を推進される。以下、同様にして、埋設管10同士が接
合されて、横坑内を推進され、所定の長さにわたって埋
設管が敷設される。

埋設管10における管本体部11外周面に配設された各突条
14の断面形状は、三角形に限定されるものではなく、例
えば、第４図に示すように、断面円形状であってもよ
い。また、断面四角形、半円形状、中空の円形状等であ
ってもよい。

各突条14は、管本体部の全周に配設される必要はなく、
少なくとも下半分にのみ配設されていればよい。さら
に、各突条14は、管本体部11外周面の軸方向全域にわた
って連続している必要はなく、例えば、管本体部11の中
程にて周方向にずれた断続状態で該管本体部11外周面の
軸方向全域にわたっていてもよい。また、各突条14は、
管本体部11と同材質で一体的に成形されている必要はな
く、例えば、ガラス繊維強化プラスチック製の管本体部
11に対して、該管本体部11とは異なる材質の突条14を、
管本体部11外周面に接着等により取り付けるようにして
もよい。

さらに、本考案の埋設管は、上記実施例のように、管本
体部11の一方の端部に挿口部12、他方の端部に受口部13
が配設された構成に限らず、第５図に示すように、管本
体部11の両端部にそれぞれ挿口部12および12が配設され
た構成であってもよい。この場合には、埋設管10同士の
接合には、第５図に示すように、埋設管10とは別体にな
った円筒状のカラー20が使用される。該カラー20は、管
本体部11外周面に配設された各突条14先端が位置する周
面の径と略同一の外径を有しており、また、その内径
は、埋設管10における各挿口部12が挿入されるように、
該挿口部12内径と略同径か若干大きくなっている。該カ
ラー20の軸方向長さは、各開口部からそれぞれ挿口部12
が挿入されてその中央部にて突き合わされた際に、各挿
口部12の一部が該カラー20外に位置するように設定され
ている。

このような構成の埋設管の場合にも、上記実施例と同様
に、先行の埋設管10を横坑内に推進させて、該先行埋設
管10後端部の挿口部12にカラー20を挿入して接合させ、
その後に後続の埋設管10の挿口部12を接合する。カラー
20は埋設管10の後端部に予め嵌合して接着しておいても
よい。

以上、埋設管の実施例として合成樹脂からなるものにつ
いて説明したが、本考案の埋設管は合成樹脂製のものに
限定されることはなく、例えば鋳鉄製やコンクリート製
等の埋設管であってもよい。

（考案の効果）本考案の推進工法用埋設管は、このように、管本体部の
少なくとも下部に、外方へ突出する軸方向に延びる多数
の突条が周方向に適当な間隔をあけて設けられているた
め、埋設管が横坑内に推進される際に、横坑内周面の土
砂が崩壊しても、各突条に阻止されて横坑内の底面にま
で落下することがなくなるので、受口部もしくはカラー
が底面に堆積した土砂に乗り上げることによる埋設管の
推進方向が変位するおそれがない。しかも、管本体部は
各突条により曲げ強度および圧縮強度が優れており、推
進時に破損するおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の推進工法用埋設管の一例を示す断面
図、第２図は第１図のII-II線における断面図、第３図
はその埋設管を用いた推進工法の説明図、第４図は本考
案の埋設管の他の実施例の正面図、第５図は本考案の埋
設管のさらに他の実施例の断面図である。 10……埋設管、11……管本体部、12……挿口部、13……
受口部、14……突条、20……カラー。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】地中に横坑を形成しつつ該横坑内にそれぞ
れが順次推進されて推進方向に並設された一対同士が相
互に接続されることにより敷設される推進工法用の埋設
管であって、管本体部の端部に管本体部の外径よりも大きな外径の受
口部またはカラーが設けられ、受口部またはカラーを除いた管本体部の軸心方向に連続
的または断続的に延びる複数の突条が周方向に適当な間
隔をあけて配設されて、受口部またはカラーの外径と該突条の先端が位置する外
径とが、略同一径になっている推進工法用埋設管。