JPH0738472Y2 - 小口径管推進機械の推力検出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は掘削ヘッドとともに地中を推進される小口径
管に加わる推進力を検出する小口径管推進機械の推力検
出装置に関する。

（従来の技術） 従来は小口径管を地中へ埋設する小口径管推進機械に
は、先端部に掘削ヘッドを取付けた小口径管を発進立抗
より到達立抗へ向けて推進させることにより埋設する推
進工法を採用したものと、発進立抗より到達立抗へ向け
て予めパイロット管を推進させた後、このパイロット管
に掘削ヘッドを介して小口径管を接続し、上記パイロッ
ト管を案内にして小口径管を推進させることにより埋設
する推進工法を採用したものがある。

何れの場合も推進時小口径管に大きな推進力が作用する
ので、発進立抗内に設置した推進装置の油圧回路に推力
計を設けて、この推力計をみながら小口径管に許容耐荷
力以上の推進が作用しないよう推進力を制御して、小口
径管の推進を行っている。

（考案が解決しようとする課題） しかし従来の小口径管推進機械では推進装置の油圧回路
に設けた推力計により推力を検出しているため、得られ
る推力値は掘削ヘッド前面に加わる土圧と、小口径管の
外周面と土との摩擦力を合計したもの、またはパイロッ
ト管と土との摩擦力をさらに合計したものとなり、小口
径管のみに加わる圧縮力は検出できなかった。

このため近年のように埋設すべき小口径管の種類が多様
化したり、埋設距離が長距離化すると、上記従来の検出
方法では、しばしば小口径管に許容耐荷以上の推力が加
わることがあり、その結果推進中に小口径管が破損する
などの不具合があった。

また特公昭62-6079号公報に示すように掘削ヘッドのみ
に負荷する軸方向の荷重を検出するものは公知である
が、推進ジャッキの推力によりヘッドの回転振動が減衰
していないかを知るためにヘッド側の荷重を測ったもの
であり、該公報に記載されたひずみゲージはひずみ測定
用の小径棒に設置されているので推力の大きな管埋設に
は小径棒が耐えられないというような不具合がある。

この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもの
で、小口径管に加わる推力が検出できるようにした小口
径管推進機械の推力検出装置を提供して、埋設管（推進
管）が許容耐荷力の範囲内にあるか否かを判断し、推力
を制御すると共に、推進中に小口径管が破損するのを未
然に防止しようとするものである。

（課題を解決するための手段及び作用） この考案は上記目的を達成するために、埋設すべき小口
径管を発進立抗に設置した推進装置により掘削ヘッドと
ともに地中へ推進させる小口径管推進機械において、上
記掘削ヘッドと小口径管の間にあって、掘削ヘッドの反
力と推進装置による小口径管の推進力を検出する推力検
出装置本体を設けるとともに、上記本体が検出した推力
を発進立抗側に設けた推力計に表示して、この表示をも
とに推進装置の推力が小口径管の許容耐荷力を越えない
ように制御することにより、小口径管を破損することな
く地中へ推進できるようにした小口径管推進機械の推力
検出装置を提供するものである。

（実施例） この考案の実施例を図面を参照して詳述する。

第１図は先端に掘削ヘッド１を取付けた小口径管２を、
発進立抗３に設置した推進装置４により到達立抗５へ向
けて推進させている状態を示すもので、掘削ヘッド１と
小口径管２を接続するアダプタ（図示せず）にこの考案
の推力検出装置の本体６が設けられ、掘削ヘッド１の反
力と推進装置４による小口径管の推進力を検出するよう
になっている。

そしてこの推力検出装置の本体６で検出された推力は推
進装置４の操作盤７に設けられた推力計８に表示される
ようになっている。

なお９はカッタ油圧計、10は元押しジャッキ用推力計、
11は推力調整ノブである。

一方第２図及び第３図は予めパイロット管14を発進立抗
３により到達立抗５へ向けて推進させた後、パイロット
管14に掘削ヘッド１を介して小口径管２を接続して小口
径管２の推進を行う別の実施例で、掘削ヘッド１の先端
部に第４図に示すようにカッタヘッド15が設けられてい
て、このカッタヘッド15で掘削された土砂は、カッタヘ
ッド15へ取り込まれた後、パイロット管14内に設けられ
たスクリュウコンベヤ13により到達立抗５側へ搬送され
るようになっている。

そして推力検出装置の本体６は、掘削ヘッド１と小口径
管２を接続するアダプタ16に取付けられている。

上記アダプタ16は筒状をなしていて、内周面に環状部16
aが突設されており、この環状部16aの小口径管２側面に
固着具17により本体６が取付けられている。

上記本体６は第６図に示すように環状をなしていて、上
記環状部16aと小口径管２の端面に当接された受板18の
間に介在されており、掘削ヘッド１及び小口径管２の推
進時これらの間に作用する推進力を検出して、操作盤７
に設けられた推力計８に表示するようになっている。

なお小口径管２が塩化ビニール管のように許容耐荷力が
小さく直接小口径管２に推力が加えられない場合は、第
８図に示すように小口径管２内にスラスト管19を設けて
推進させるが、この場合はアダプタ16の環状部16aとス
ライド管19に固着された受板18の間に本体６を設けて、
スラスト管19に加わる推力を検出するようになってい
る。

次に作用を説明すると、第１図に示す推進工法及び第２
図以下に示す推進工法の何れの場合も、掘削ヘッド１及
び小口径管２を地中へ推進すると、掘削ヘッド１と小口
径管２の間に介在された推力検出装置の本体６には、掘
削ヘッド１を介して小口径管２に加わる推力が検出され
る。

この推力はケーブル21を介して発進立抗３側に設けられ
た操作盤７へ送られ推力計８に表示される。

従って作業者は、推力計８に表示される推力と、元押し
ジャッキ用推力計10が表示する推力の差が小口径管２の
許容耐荷力以下となるように推進装置４を制御すること
により、小口径管２を破損することなく推進させること
ができる。

また第８図に示すようにスラスト管19を使用することに
より、硬質塩化ビニール管のような許容耐荷力の低い小
口径管２についても破損することなく推進させることが
できる。

（考案の効果） この考案は以上詳述したように、地中へ推進される掘削
ヘッドと小口径管の間に推力検出装置本体を設けて、掘
削ヘッド及び埋設管に作用する反力と推進装置による小
口径管の推進力を検出するようにしたことから、元押し
ジャッキによる推力と反力を加えた推進力を知ることが
でき、元押しジャッキの元押し推進力との差から反力の
大きさを知ることができる。

従って反力の大きさから検出した推力が小口径管の許容
耐荷力を越えないように推進力を制御することが可能に
なり、許容耐荷力の低い小口径管でも破損することなく
地中へ推進することができると共に、長距離の推進や種
々の小口径管の埋設も容易に行えるようになる。

また小口径管に作用している推力が把握できることか
ら、摩擦を低減させるために注入する滑材の注入量も必
要最小限とすることができ、経済的である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図ないし第３図
は推進工法の説明図、第４図は掘削ヘッドの拡大図、第
５図は第４図Ｖ円内の拡大図、第６図は推力検出装置本
体の斜視図、第７図は操作盤の正面図、第８図は別の実
施例を示す説明図である。 １……掘削ヘッド、２……小口径管 ３……発進立抗、４……推進装置 ６……推力検出装置本体、８……推力計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 萩原 秀雄 埼玉県加須市南篠崎１―６ 小松ゼノア株 式会社建機事業部内 (56)参考文献 特開 昭58−117432（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−173290（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−173291（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−18012（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−6079（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】埋設すべき小口径管２を、発進立坑３内に
   設置した推進装置４により掘削ヘッド１とともに地中へ
   推進させる小口径管推進機械において、上記掘削ヘッド
   １と小口径管２の間にあって、掘削ヘッド１の反力と推
   進装置４による小口径管の推進力を検出する推力検出装
   置の本体６を設けると共に、上記本体６が検出した推力
   を発進立坑３側に設けた推力計８に表示してなる小口径
   管推進機械の推力検出装置。
2. 【請求項２】許容耐荷力の低い小口径管２の場合、小口
   径管２内に設けたスラスト管19と掘削ヘッド１の間に推
   力検出装置本体６を設けてなる請求項（１）記載の推力
   検出装置。