JPH0738646Y2

JPH0738646Y2 - 排気微粒子浄化装置

Info

Publication number: JPH0738646Y2
Application number: JP14701289U
Authority: JP
Inventors: 新太郎山田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1995-09-06
Anticipated expiration: 2004-12-22
Also published as: JPH0387811U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は排気ガス浄化のためのフィルター及び触媒を具
備した内燃機関用の浄化装置に関し、特に排気抵抗を小
さくして排気ガスの浄化を図るとともにフィルター及び
触媒を容易に交換可能に形成した排気微粒子浄化装置に
関するものである。

（従来の技術）内燃機関用の浄化装置は、触媒部での排気ガスの通気抵
抗が大きいため、内燃機関の負荷が増大して効率低下を
招くという問題点があった。

そこで、例えば第５図に示すように、触媒部での排気ガ
スの通気抵抗を低減させた浄化装置が提案されている。
この浄化装置によれば、内燃機関からの排気ガスは、排
気ガス導入管51,膨脹室52,結合管53,膨脹室54,結合管5
5,膨脹室56と膨脹及び収縮を蛇行状に流動しながら繰り
返す。この作用により排気ガスは騒音エネルギーの減衰
が図られ排気管57から排出される。

また、膨脹室54,56において、結合管53,55より流れ込ん
だ排気ガスは、触媒層58,59を通って区画壁60,端壁61に
衝突して分散流動することにより、触媒層58,59を通過
させるのではなく接触させることで浄化するようにして
排気ガスの通気抵抗の低減を図っている（実開昭57−11
4123号公報参照）。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら上記従来例によると、排気ガスを蛇行状に
流動させているので、通気抵抗の低減が十分でなかっ
た。例えば膨脹室54で説明すると、結合管53から膨脹室
54内に導かれた排気ガスは、触媒層58に衝突した後、膨
脹室54内に溜まり、膨脹室54から溢れ出るようにして結
合管55より次の膨脹室56に導かれる。すなわち、膨脹室
54に排気ガスが一旦溜まるようになるため、通気抵抗が
大きくなってしまうという問題点があった。

また、内燃機関の種類によって触媒層の数を変化させる
ことが必要となるが、上記従来例では外筒50に区画壁60
が固定されているので、内燃機関の種類に応じて随時触
媒層の数を変化させることを容易に行なうことができな
かった。

本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、排気抵抗を
小さくして排気ガスの浄化を図るとともにフィルター及
び触媒を容易に交換可能に形成した排気微粒子浄化装置
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記従来例の問題点を解消するため本考案の排気微粒子
浄化装置は、次の構成を具備することを特徴としてい
る。

一端に導気管が連結され他端が開口された外筒体に、一
端に排出管が連結され他端が開口された内筒体をその開
口側より挿着して、内筒体内に排気通路を形成するとと
もに外筒体と内筒体との間に側通路を形成する。

前記内筒体内にフィルター板及び触媒板を配設し、前記
フィルター板を挟んだ内筒体及び前記触媒板を挟んだ内
筒体に、前記排気通路と側通路とを通じさせる開口部を
それぞれ形成する。

前記フィルター板と前記触媒板との間の内筒体外側に、
前記側通路を区画する区画片を形成する。

（作用）本考案によれば、導気管より導かれた排気通路中の排気
ガスがフィルター板や触媒板に衝突すると、フィルター
や触媒と接触することで浄化作用を行なわれ、内筒体の
開口部、側通路、内筒体の開口部をバイパスして内筒体
内の排気通路に導かれる。

（実施例）本考案の一実施例について第１図乃至第４図を参照しな
がら説明する。

外筒体１の一端に側板２を設けて他端側を開口し、側板
２の中央に外筒体１の内部と外部とを通じさせる導気管
３を設けている。外筒体１の側板２よりの側面には、円
形状の蓋体４を固定し一端が蓋体５により塞がれた中空
の円筒部材６の端部を前記蓋体４に嵌合させて外筒体１
の直径に沿って貫通固定するように構成している。円筒
部材６の導気管３側の半側面に多数のパンチング孔７が
形成され、その内部に集塵室８を形成し、前記蓋体５に
はドレン抜きプラグ９を形成している。

内筒体10は、その一端に内筒体10の直径より大なる直径
を有する円形状側板11を設けて他端側を開口し、前記側
板11の中央に内筒体10の内部と外部とを通じさせる排出
管12を設けている。この内筒体10内には、４枚のフィル
ター板13,14,15,16をそれぞれ間隔を存しさせて内筒体1
0の軸に直交する面を含むように配設している。各フィ
ルター板13,14,15,16に対して導気管３側の内筒体10の
フィルター板13,14,15,16の近傍位置には、内筒体10の
円周に沿ってそれぞれ４つの開口部17が形成されてい
る。各フィルター板13,14,15,16の表面には、多数のパ
ンチング孔18が形成され、内部にはフィルター部材19が
配置されている。また、フィルター板14,16の中央部に
流通孔20を形成するとともに、各フィルター板13,14,1
5,16には、複数の細孔21を形成している。細孔21は、内
筒体10の軸に対して図の上方向に40〜60度の角度を有す
るように形成されている。

また、内筒体10内の排気管12よりに、触媒板22を前記各
フィルターと平行になるように設置している。触媒板22
を挟む内筒体10には、内筒体10の円周に沿ってそれぞれ
４つの開口部23が形成されている。触媒板22の表面に
は、多数のパンチング孔24が形成され、その内部は多数
の区画室25に分割されており、各区画室25には多数の球
状の触媒26が充填されている。

また、内筒体10の導気管３側端部および内筒体10のフィ
ルター板14,16の周囲に、それぞれ区画片27を周設して
いる。

以上のような構成を有する内筒体10の開口側を、前記外
筒体１に挿入し、外筒体１の開口部側端部に形成された
連結片1aと内筒体10の蓋体11とを密着させ、ボルト28で
固定して浄化装置を形成する。浄化装置内には、排気通
路となる排気通路室30,31,32,33,34,35が形成されると
ともに、外筒体１と内筒体10との間には、前記区画片27
で区画された側通路41,42,43が形成される。

次に本実施例の作用について説明する。

導気管３から外筒体１内に流入した排気ガスの大部分は
円筒部材６に当たり、パンチング孔７より集塵室５内に
導かれ、円筒部材６の側壁6aに当たって内燃機関の始動
時に生じる水滴及び微粒子を拡散する。

円筒部材６の側壁6aではねかえった排気ガスは、排気通
路室30に導かれフィルター板13に当たる。排気ガスの一
部はフィルター板13のパンチング孔18を介してフィルタ
ー部材19に形成された細孔21から排気通路室31に導かれ
るとともに、フィルター板13ではねかえった排気ガス
が、フィルター板13近傍位置に設けられた開口部17を介
して側通路41に導かれる。この際、排気ガスはパンチン
グ孔18を介してフィルター部材19に接触して浄化される
とともに、フィルター部材19に衝突してはねかえった排
気ガスが排気通路室30に溜まることなく開口部17より流
出するので、排気ガスの通気抵抗の低減を図ることがで
きる。

側通路41に導かれた排気ガスは、開口部17を介して排気
通路室31に導かれ、フィルター板14の流通孔20及び細孔
21から排気通路室32に導かれる。フィルター板15,16に
おいても、フィルター板13,14と同様の浄化作用が行わ
れ、排気ガスは排気通路室34に導かれる。

排気通路室34に導かれたガスは触媒板22に当たり、その
表面に形成された多数のパンチング孔24を介して区画室
25に充填された触媒26に接触して排気ガスの浄化を行な
うとともに、はねかえった排気ガスが排気通路室34に溜
まることなく開口部23側に分散流動し、前記開口部23を
介して側通路43に流出する。そして、排気ガスは側通路
43より排気通路室35に導かれ、排出管12から浄化装置外
部に流出する。

本実施例によると、以下の効果を奏することができる。

フィルター板13,15や触媒板22に当たり、はねかえった
排気ガスが、側通路41,42,43を通って次の排気通路室に
導かれるように構成したので、排気抵抗を減少させるこ
とができ、内燃機関の出力向上を図ることができる。

外筒体１に内筒体10を挿入してボルト28で固定する構造
としたので、内筒体10を外筒体１から簡単に取り外すこ
とができ、フィルター板13、14,15,16や触媒板22の清掃
及び取り換えを容易にすることができる。

内筒体10にフィルター板や触媒板を固定する構造とした
ので、同一の外筒体を用いつつフィルター板や触媒板の
数を変えることができ、内燃機関の種類など仕様に応じ
た最適の浄化装置を得ることができる。

（考案の効果）本考案によれば、フィルター板や触媒板に当たった排気
ガスがフィルター板や触媒板をバイパスして流出する側
通路を形成したので、排気抵抗を小さくして排気ガスの
浄化を図ることができる。また、外筒体１に挿入された
内筒体に、フィルター板や触媒板を固定したので、フィ
ルター及び触媒を容易に交換可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る排気微粒子浄化装置の
断面説明図、第２図は第１図のII−II′線断面説明図、
第３図は第１図のIII−III′線断面説明図、第４図は第
１図のIV−IV′線断面説明図、第５図は従来の浄化装置
の断面説明図である。１……外筒体２……側板３……導気管 11……側板 12……排出管 13,14,15,16……フィルター板 22……触媒板 23……開口部 27……区画片 30,31,32,33,34,35……排気通路室 41,42,43……側通路

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一端に導気管が連結され他端が開口された
外筒体に、一端に排出管が連結され他端が開口された内
筒体をその開口側より挿着して、内筒体内に排気通路を
形成するとともに外筒体と内筒体との間に側通路を形成
する一方、前記内筒体内にフィルター板及び触媒板を配
設し、前記フィルター板を挟んだ内筒体及び前記触媒板
を挟んだ内筒体に、前記排気通路と側通路とを通じさせ
る開口部をそれぞれ形成し、前記フィルター板と前記触
媒板との間の内筒体外側に、前記側通路を区画する区画
片を形成したことを特徴とする排気微粒子浄化装置。