JPH0738835U - 安全弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】正常圧力時の通気が可能で、流体圧力が異常に
上昇した場合は、動作確認用の閉蓋シ−トが完全に吹き
飛ぶようにした安全弁を提供することにある。 【構成】一端側に圧力導入口11及び弁座12を有し他端側
にカシメ部８を設けた弁本体１と、本体弁室９内に移動
可能に設けられた弁体２を有する弁ホルダ３と、周辺に
切欠部16を有し本体カシメ部８に固定されるプレート５
と、該プレートと弁ホルダ３との間に組込まれたばね４
とを具備する安全弁において、前記本体１とプレ−ト５
のカシメ空間に、該プレ−ト５の外径より小さく本体カ
シメ部８の開口端内径より大きい外径をもった柔軟性が
有る閉蓋シ−ト７を、本体カシメ内径面10との間に通気
間隙14を保持して嵌装し、流体圧力の異常上昇による開
弁時に前記シート７が弁室内圧に押される形でカシメ内
径面10に沿って凸湾曲形状に変形し、最終的に内圧に負
けて外側に吹き飛ぶしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はカ−ク−ラや空気調和機等の密閉回路内の圧力流体が異常に圧力上昇 した時に、この圧力流体を外部に排出することにより、圧力上昇を防止する安全 弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３（Ａ）（Ｂ）は従来例１の安全弁を示し、弁本体１の一端側には冷媒，蒸 気などの圧力流体を導入する圧力導入口１１があり、前記本体１の他端側には中 央部分に吹出し口６とばね４の横ズレを防止する凸形口縁部を有する円形状のプ レ−ト５ａがカシメ部８により取付けてある。

【０００３】 前記本体１内には圧力導入口１１側に位置する弁座１２と、この弁座１２に接 離する弁体２を取付けた弁室９内を移動自在な弁ホルダ３が設けられ、この弁ホ ルダ３は閉弁方向にばね４で付勢され、作動圧力以下の正常圧力値では弁座１２ に対し弁体２が当接して閉弁している。なお、前記ホルダ３の中心部には弁体２ の嵌合保持部とホルダ内を連通させる均圧孔１５が穿設してある。

【０００４】 前記プレ−ト５ａには、中央吹出し口６を閉塞する貼付シ−ト７ａが剥離可能 に貼着してあり、圧力導入口１１の圧力が異常に上昇した時は、ばね４の弾力に 打ち勝って弁体２が弁座１２から離れるように開弁し、冷媒などの高圧な圧力流 体は弁本体１と弁ホルダ３との流体流通間隙ｇを通って弁室９内に流入し、プレ ート貼付シ−ト７ａを吹き飛ばして吹出し口６より吹き出し、高圧流体の圧力を 正常値に復帰させると共に、前記シ−ト７ａの吹き飛びによって安全弁の吹出し 動作を確認できるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、図３（Ａ）（Ｂ）に示す従来例１の安全弁は、流体圧力の異常上昇時 に弁体２が開弁しても、冷媒などの圧力流体がばね４の巻線間を通過するため、 この部分における圧力損失が発生する。

【０００６】 特に、流体排出量が多く弁体２の開度が大きくなった場合、ばね４は弁開度が 大きくなった分だけ圧縮されて、巻線間は狭くなり、この巻線間を通過する流体 は絞られ、圧力損失が更に大きくなり、吹き出し流量が不足して、所定の時間内 に異常圧力上昇分を排出できず、密閉回路内の部品の耐圧又は破壊圧力まで上昇 し、機器にダメ−ジを与える欠点があった。

【０００７】 また、前記プレ−ト５ａに貼付シ−ト７ａを貼着すると、弁本体１の弁室９内 は密閉状態となってしまい、外気の温度が上昇した時に、弁室９内の圧力も上昇 して、貼付シ−ト７ａをプレ−ト５ａから一部分だけ剥離させ、吹き出し動作表 示を誤認する恐れがあるため、外気と弁室９内を通気させるように貼付シ−ト７ ａにスリット状の切欠部１３を設ける必要があった。

【０００８】 前記のような欠点を軽減するため、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、プレ−ト ５ｂの周辺を部分的に切欠き、弁体２が開弁した時に、圧力流体が弁本体１の内 周部を通過し、プレ−ト５ｂの切欠部１６から外部に放出されるようにした、ば ね４の巻線間を通過させないタイプの安全弁が有る。

【０００９】 しかし、この従来例２の安全弁は、プレ−ト５ｂの切欠部１６が大気開放して いるので、弁室９内に塵埃が入り弁作動に支障をきたす問題があり、また安全弁 の吹き出し動作を確認できない欠点もあった。

【００１０】 本考案は前記従来の問題を解消するために案出されたもので、その目的は正常 圧力時における弁室内と外気との通気が可能であり、流体圧力が異常に上昇した 場合は、動作確認用の閉蓋シ−トが完全に吹き飛び、異常圧力による開弁動作を 正確に確認できるようにした防塵機能も満足する実用性の高い安全弁を提供する ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案の安全弁は一端側に圧力導入口１１及び 弁座１２を有し他端側にカシメ部８を設けた弁本体１と、前記弁座１２に接離す る弁体２を有し前記本体１の弁室９内に流体流通間隙ｇを存して移動可能に設け られた弁ホルダ３と、周辺に切欠部１６を有し前記本体１のカシメ部８にカシメ 固定されるプレート５と、このプレート５と弁ホルダ３との間に組込まれ該ホル ダを閉弁方向に付勢するばね４とを具備したものにおいて、前記本体１とプレ− ト５のカシメ空間に、該プレ−ト５の外径より小さく本体カシメ部８の開口端内 径より大きい外径をもった柔軟性が有るディスクフィルム状の閉蓋シ−ト７を、 プレ−ト５の外面に当接させ且つ本体カシメ内径面１０との間に通気間隙１４を 保持して嵌装し、流体圧力の異常上昇による開弁時に前記シート７が弁室内圧に 押される形でカシメ内径面１０に沿って凸湾曲形状に変形し、最終的に内圧に負 けて外側に吹き飛ぶしたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】

前記構成の安全弁によれば、正常圧力時における弁室９内と外気との通気を閉 蓋シート７とカシメ内径面１０との間の通気間隙１４で確保することができ、前 記シート７に従来例１のような切欠部１３を設ける必要がなく、前記シート７及 び本体カシメ部８で弁室９内の防塵機能も奏することができる。

【００１３】 また、流体圧力が異常に上昇した場合は、動作確認用の閉蓋シ−ト７が弁室内 圧に押される形でカシメ内径面１０に沿って図２（Ａ）の如く凸湾曲形状に変形 し、最終的に内圧に負け図２（Ｂ）の状態を経て外側に完全に吹き飛ぶので、こ の吹き飛び状態を見て異常圧力による開弁動作を正確に確認することができる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の一実施例による安全弁の構造と作用を図１及び図２に従い具体 的に説明する。

【００１５】 図中１は一端側に圧力導入口１１及び弁座１２を有し他端側にカシメ部８を設 けた円筒状の弁本体で、この弁本体１の弁室９内には前記弁座１２に接離する弁 体２を取付けた弁ホルダ３が弁室９内壁面との間に流体流通間隙ｇを存して移動 可能に設けられている。なお、前記ホルダ３の中心部には弁体２の嵌合保持部と ホルダ内を連通させる均圧孔１５が穿設してある。

【００１６】 ５は周辺に切欠部１６を有し、前記本体１のカシメ部８にカシメ固定されるプ レートで、このプレート５と弁ホルダ３との間には該ホルダを閉弁方向に付勢す るばね４が組込まれ、正常圧力値では前記弁体２が弁座１２に当接して図１の如 く閉弁している。

【００１７】 ７は前記本体１とプレ−ト５のカシメ空間に柔軟性を利用して嵌装されるディ スクフィルム状の閉蓋シ−トで、プレ−ト５の外面に当接し、該シート外周と本 体カシメ内径面１０との間に弁室９内の温度上昇による圧力を外に逃がす通気間 隙１４を形成している。

【００１８】 前記シ−ト７の外径は、カシメ空間への挿入の関係と弁室９内の通気を保つ関 係上、プレ−ト５の外径より小さく、吹出し圧力によりカシメ内径面１０に接触 し圧力シ−ルするのに必要なシ−ル巾と、安全弁に加わる振動や耐候などの各条 件により、カシメ部８の開口端から外れてしまわない外径（本体カシメ部８の開 口端内径より大きい外径）を有し、ある規格内の吹出し圧力で前記シ−ト７が確 実に吹き飛ぶように外径及び板厚が設定されている。

【００１９】 即ち、前記シ−ト７は流体の吹出し圧力によってカシメ内径面１０に沿って凸 湾曲形状に変形してシ−ルする必要が有ることから、柔軟性に富み且つ弾性のあ る、板厚が０．０５〜０．１ｍｍ程度のフィルム状のシ−ト、例えばポリエステ ル樹脂かポリイミド樹脂などで、特に耐熱性、耐候性、耐薬品性等に優れた高分 子材料を使用する。なお、前記シ−ト７は吹き飛んだことが容易に判別可能なよ うに着色フィルムを使用すると効果的である。

【００２０】 次に前記安全弁の動作について説明する。

【００２１】 図２（Ａ）は異常圧力により弁が開弁し、弁室９内の圧力が、ある圧力まで上 昇した場合の状態を示し、前記シ−ト７は弁室内圧力を受けて本体カシメ内径面 １０に当接し、該カシメ内径面１０に沿って外側に膨らんだ凸湾曲形状に変形す る。

【００２２】 図２（Ｂ）は更に圧力が上昇し、前記シ−ト７がカシメ部８の開口端内径まで 変形した状態を示し、この状態でシ−ト７はカシメ部開口端から離れ、吹出し圧 力により外気側へ完全に吹き飛ばされる。

【００２３】 図２（Ｃ）はプレ−ト５の切欠部１６に対し、本体カシメ内径面１０とシ−ト ７が流体流通隙間（クリアランス）１４を持ち、弁室９内と外気とは通気がある 正常圧力時の状態を示している。

【００２４】

【考案の効果】

本考案の安全弁は、前記のような構成のものであるから、正常圧力時の通気を 閉蓋シート７と本体カシメ内径面１０との間の通気間隙１４で確保することがで き、前記シート７に従来例１のような切欠部１３を設ける必要がなく、前記シー ト７及び本体カシメ部８で弁室９内の防塵機能も奏することができる。

【００２５】 また、流体圧力が異常に上昇した場合は、動作確認用の閉蓋シ−ト７が弁室内 圧に押される形でカシメ内径面１０に沿って凸湾曲形状に変形し、最終的に内圧 に負けて外側に完全に吹き飛ぶので、この吹き飛び状態を見て異常圧力による開 弁動作を正確に確認することができる等の優れた実用上の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による安全弁の構造説明図で
あって、分図（Ａ）は同安全弁の平面図、分図（Ｂ）は
その中央縦断面図、分図（Ｃ）は分図（Ａ）のａ―ａ線
に沿う矢視断面図である。

【図２】前記安全弁の作用説明図であって、分図（Ａ）
は開弁時におけるシ−ト変形状態を示した一部拡大図、
分図（Ｂ）は前記シ−トの吹き飛び直前の状態を示した
一部拡大図、分図（Ｃ）は正常圧力時の閉蓋状態を示し
た一部拡大図である。

【図３】従来例１の安全弁を分図（Ａ）の平面図と分図
（Ｂ）の中央縦断面図で示した構成説明図である。

【図４】従来例２による安全弁の構成説明図であって、
分図（Ａ）は同安全弁の平面図、分図（Ｂ）は分図
（Ａ）のｂ―ｂ線に沿う矢視断面図である。

【符号の説明】

１…弁本体、２…弁体、３…弁ホルダ、ｇ…流体流通間
隙、４…ばね、５…プレート、７…閉蓋シ−ト、８…本
体カシメ部、９…弁室、１０…カシメ内径面、１１…圧
力導入口、１２…弁座、１４…通気間隙、１６…プレー
ト切欠部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に圧力導入口及び弁座を有し他端
   側にカシメ部を設けた弁本体と、前記弁座に接離する弁
   体を有し前記本体の弁室内に流体流通間隙を存して移動
   可能に設けられた弁ホルダと、周辺に切欠部を有し前記
   本体のカシメ部にカシメ固定されるプレートと、このプ
   レートと弁ホルダとの間に組込まれ該ホルダを閉弁方向
   に付勢するばねとを具備した安全弁において、前記本体
   とプレ−トのカシメ空間に、プレ−トの外径より小さく
   本体カシメ部の開口端内径より大きい外径をもった柔軟
   性が有るディスクフィルム状の閉蓋シ−トを、プレ−ト
   の外面に当接させ且つ本体カシメ内径面との間に通気間
   隙を保持して嵌装し、流体圧力の異常上昇による開弁時
   に前記シートが弁室内圧に押される形でカシメ内径面に
   沿って凸湾曲形状に変形し、最終的に内圧に負けて外側
   に吹き飛ぶしたことを特徴とする安全弁。