JPH0738869U - 管体の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管体に良好な防食処理を図りつつ、通水口径
を縮径させることなく管体を接続可能にすることを目的
とする。 【構成】 接続すべき管体Ａの端部に外嵌着される筒状
体５と、該筒状体５と共に管体Ａが挿入される継手本体
１と、該継手本体１の端部に外嵌着されて前記筒状体５
の抜脱を阻止する環状体10とからなり、且つ前記筒状体
５の先端に設けられた環状の内向凸部７と管体Ａの先端
面間にはシール部材８が挟装されて、該先端面の防食処
理が図られてなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は管体の継手構造、さらに詳しくは、例えば水道管の如き管体を接続す る場合に適用される継手構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種管体の継手構造としては、例えば図２に示すようなものが存在す る。

【０００３】 即ち、この従来のものは、継手本体1aの端部内周面に形成したネジ部14に管体 Ｂの端部を螺合して両者を接続するものであり、継手本体1aの内周面に設けた合 成樹脂からなる保護層15の端部には前記管体Ｂの端部内周面に接触して、先端面 を含む管体Ｂの端部を防食するためのコア部16が延設されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の防食処理手段たる保護層15の形成は非常に煩雑であ るという難点を有し、この点に於いてかかる保護層15はこの種管体Ｂ等の防食処 理手段としては必ずしも最適なものではなかったのである。

【０００５】 また、保護層15のコア部16は管体Ｂ内に挿入されるために、該コア部16により 管内径が縮径されることとなり、よって通水口径を呼び径通りに得られないとい う問題点もあった。

【０００６】 さらに、管体Ｂ自体を継手本体1aに螺合して接続するものであるために、特に 管体Ｂが長い場合はその螺合作業が非常に面倒なものとなって、現場に於ける作 業を煩雑化せしめるという不都合もあった。

【０００７】 それ故に、本考案は上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、 管体に良好な防食処理を図りつつ、通水口径を縮径させることなく管体を接続可 能にすることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

即ち、上記課題を解決するために、本考案は接続すべき管体Ａの端部に外嵌着 される筒状体５と、該筒状体５と共に管体Ａが挿入される継手本体１と、該継手 本体１の端部に外嵌着されて前記筒状体５の抜脱を阻止する環状体10とからなり 、且つ前記筒状体５の先端に設けられた環状の内向凸部７と管体Ａの先端面間に はシール部材８が挟装されて、該先端面の防食処理が図られてなる管体の継手構 造である。

【０００９】

【作用】

従って、上記構成を特徴とする管体の継手構造にあっては、予め筒状体５を端 部に外嵌着した管体Ａを継手本体１に挿入し、この状態で該継手本体１に環状体 10を外嵌着せしめればよく、こうして接続された管体Ａの先端面は筒状体５の内 向凸部７間に挟装されたシール部材８により防食が図られることとなる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図面に従って説明する。 図１に於いて、１は外周面の両端にネジ部２を形成した円筒状の継手本体を示 し、その内周面に所定間隔を有して形成した一対の凹溝３内にはＯリング４が装 着されてなる。

【００１１】 ５は内周面の一端側に形成したネジ部６に管体Ａを螺着した合成樹脂製の筒状 体を示し、その先端に形成した環状の内向凸部７と管体Ａの先端面間にはブチル ゴムからなるシール部材８が挟装されて、管体Ａの先端面の防食処理が図られて なり、該管体Ａは筒状体５と共に前記継手本体１内に挿入される。９は筒状体５ の外周面に突設した環状の突起で、13は筒状体５の他端部外周面に所定間隔を有 して複数突設したスパナ掛りを示す。

【００１２】 尚、筒状体５の内径は管体Ａの内径と同一寸法に設定され、且つ該管体Ａの内 周面には粉体塗装が施されてなる。

【００１３】 10は一端を継手本体１のネジ部２に螺着した環状体で、その内周面と前記筒状 体５の外周面間に形成される空間部11内には筒状体５の突起９が移動可能に配さ れてなり、空間部11の開口部を閉塞すべく環状体10の他端側内周面には前記突起 ９が係合可能な環状の係止部12が突設されて、継手本体１からの抜脱が阻止され る。

【００１４】 本実施例は以上のような構成からなり、継手本体１を介して一対の管体Ａを接 続する場合は、端部に筒状体５を螺着した管体Ａを継手本体１内に挿入した後、 管体Ａに挿通しておいた環状体10を継手本体１のネジ部２に螺着すればよく、管 体Ａ自体を回転させることなく容易に接続することができる。

【００１５】 この場合に於いて、筒状体５を管体Ａに予め螺着しておくことにより、現場で の接続作業が一層簡易なものとなる利点がある。

【００１６】 このようにして接続された管体Ａの先端面はシール部材８により流体との接触 が回避されるため、該先端面の防食処理が良好に図れることになり、しかも筒状 体５の内向凸部７の内径は管体Ａの内径と同一寸法に形成されてなるため、呼び 径通り通水口径を確保することができるのである。

【００１７】 また、環状体10の内周面と筒状体５の外周面間に形成された空間部11内を筒状 体５の突起９が移動可能であるため、管体Ａが継手本体１に対して伸縮すること になり、地震や地盤沈下等が生じても両者の接続状態が良好に維持できるのであ る。

【００１８】 さらに、継手本体１には例えば流通流体を分岐すべく分岐弁が設けられる場合 があるが、継手本体１と管体Ａに対して自由に回転させることができるため、配 管後であっても所望の位置に前記分岐弁を容易に配せるという利点もある。

【００１９】 また、合成樹脂製の筒状体５を管体Ａと継手本体１間に介在せしめてなるため に、電気腐蝕が発生することもない。

【００２０】 尚、上記実施例に於いては、管体Ａを継手本体１に対して伸縮するようにした が、必ずしもこのように構成する必要はない。

【００２１】 また、上記実施例では継手本体１と管体Ａとのシール手段として、継手本体１ の凹溝３内にＯリング４を装着してなるが、管体Ａ側に凹溝を形成してこれにＯ リングを装着しても構わない。

【００２２】 さらに、継手本体１と環状体10、管体Ａと筒状体５との接続手段も上記実施例 の如き螺合に限定されず、例えば圧入等により両者を接続してもよい。

【００２３】 また、筒状体５の材質は合成樹脂に限定されず、例えば継手本体１及び管体Ａ と同じ材質で筒状体５を構成してもよく、この場合も電気腐蝕の発生は防止する ことができる。

【００２４】 その他、継手本体１，筒状体５及び環状体10等の形状やシール部材８の材質等 の具体的構成も本考案の意図する範囲内に於いて任意に設計変更自在である。

【００２５】

【考案の効果】

叙上の様に、本考案は筒状体の先端に設けた内向凸部と管体の先端面間にシー ル部材を挟装せしめて、該先端面の防食処理を図ってなるために、保護層を継手 本体の内周面に設けて防食処理手段としていた従来のものに比して、その製作が 極めて容易且つ安価に行うことができるという格別の効果を得るに至った。

【００２６】 また、筒状体を管体に外嵌着せしめるものであるために、管体の通水口径を縮 径せしめることを回避することが可能となり、通水口径を呼び径通りに確保でき るという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る一実施例を示し、(イ) は半裁断面
図、(ロ) は側面断面図。

【図２】従来例を示す半裁断面図。

【符号の説明】

１…継手本体 ５…筒状体 ７…内向凸部 ８…シール部材 ９…突起 11…空間部 Ａ…管体

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべき管体(A) の端部に外嵌着され
   る筒状体(5) と、該筒状体(5) と共に管体(A) が挿入さ
   れる継手本体(1) と、該継手本体(1) の端部に外嵌着さ
   れて前記筒状体(5) の抜脱を阻止する環状体(10)とから
   なり、且つ前記筒状体(5) の先端に設けられた環状の内
   向凸部(7) と管体(A) の先端面間にはシール部材(8) が
   挟装されて、該先端面の防食処理が図られてなることを
   特徴とする管体の継手構造。
2. 【請求項２】 前記筒状体(5) の内向凸部(7) の内径と
   管体(A) の内径とが同一寸法に形成されてなる請求項１
   記載の管体の継手構造。
3. 【請求項３】 前記筒状体(5) の外周面に突設した突起
   (9) が、環状体(10)の内周面と筒状体(5) の外周面間に
   形成される空間部(11)内に移動可能に配され、且つ該空
   間部(11)の開口部を閉塞すべく、前記環状体(10)の内周
   面には前記筒状体(5) の突起(9) に係合可能な係止部(1
   2)が突設されてなる請求項１又は２記載の管体の継手構
   造。