JPH073893U - 粉末成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型ダイスへの粉末供給量のばらつきを小さ
くし、密度の均一な圧粉成形体が得られる箱状粉末成形
装置用のフィーダを提供すること。 【構成】 金型ダイス５と上パンチと下パンチ９及び上
蓋部２に粉末供給用開口管３を有する箱状フィーダ１よ
り構成される粉末成形装置において、粉末供給用開口管
３の側面にエアー供給用配管部６を設け、かつフィーダ
後部にエアー排出用開口部７を設けた箱状粉末成形装置
用フィーダを有する粉末成形装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、粉末成形装置、詳しくは粉末成形用の金型ダイスに安定して粉末を 供給するフィーダを有する粉末成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２は従来の粉末成形装置の構成を示す側面断面図である。

【０００３】 従来の粉末成形装置は図２に示すように、金型ダイス５、下パンチ９、及び箱 状フィーダ１とで構成され、箱状フィーダ１（以下フィーダと記す）には、上蓋 部２に粉末供給用開口管３と、下端に金型ダイス５と下パンチ９によって形成さ れる空間１０に粉末を充填するための下端開口部４を有している。粉末成形時に 箱状フィーダ１は、プレス動作ごとに前進後退の動作を繰り返し空間１０に粉末 を充填するように構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来この種の粉末成形装置にあっては粉末供給用開口管３を流れる成形用粉末 は物性上粉づまりやブリッジ現象を生じやすく、そのために粉末供給量がばらつ き、フィーダ内後部のＡで示されるフィーダ内後部空間への粉末の補給が不十分 となり、その結果圧粉体に寸法、密度のばらつきを生じるという問題があった。

【０００５】 本考案は、これらの問題を解決するため、箱状フィーダの構造を改善して金型 ダイスへの粉末供給量のばらつきをなくし、均一な圧粉体の得られる箱状フィー ダを有する粉末成形装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、図１に示すように上パンチ、下パンチ、金型ダイス及び粉末供給用 開口管を有する箱状フィーダを主たる組み合せとする粉末成形装置において、前 記粉末供給用開口管３の側面にエアー供給用配管部６を設け、かつ箱状フィーダ の前後往復移動方向に対して垂直な後部背面にエアー排出用開口部７を設けたこ とを特徴とする粉末成形装置である。

【０００７】

【作用】

本考案は、成形用粉末供給フィーダにおいて、上蓋部に設けられた粉末供給用 開口管の側面にエアー供給用配管部を設け、かつフィーダ後部にエアー排出用開 口部を設けることにより粉末を充填する際、エアーが強制的に供給されるため、 粉末供給用開口管内の粉末はエアーの圧力を受け、粉づまりを起こすことなくフ ィーダ内へ移動し、また、供給されたエアーがエアー排出用開口部を通って排出 されるので、フィーダ内に供給された粉末の一部はエアーとともにフィーダ内後 部空間にも供給される。したがって、フィーダ内の空間全体に粉末が一様にゆき わたって供給されるので、安定した粉末供給ができ、圧粉体の寸法、密度のばら つきを低減できる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の実施例について図面を参照して説明する。 図１は本考案の粉末成形装置の構成を示す側面断面図である。フィーダ１には上 蓋部２に粉末供給用開口管３（以下開口管と記す）が設けられ、さらに該開口管 ３には側面にエアー供給用配管部６がもうけられている。また、下端には粉末成 形装置の空間１０に粉末を充填するための下端開口部４が設けられている。並び にフィーダ１の後部にはエアー排出用開口部７が設けられ、該エアー排出用開口 部の先端部には、フィルター８が取り付けられている。

【０００９】 次にこのように構成された装置の動作について説明する。エアー供給用配管部 ６へのエアー供給動作は、フィーダ１が前進し金型ダイス５上に移動し空間１０ へ粉末充填を開始する時エアーが供給されることで行われる。このエアー供給動 作により粉末供給用開口管３内の粉末はエアーの圧力を受け、流動速度が増加し 、粉づまりやブリッジ現象をおこすことなくフィーダ内へ流動する。また、この 時供給されたエアーの排出は、フィーダ後部に設けられたエアー排出用開口部７ より行われる。このエアーの排出動作によりフィーダ内部に供給された粉末の一 部はエアーとともにフィーダ内後部へも効率よく供給される。

【００１０】 以上のことよりフィーダ内への粉末供給は安定となり空間１０への粉末供給量 のばらつきが低減し圧粉体に成形した後の成形寸法、密度のばらつきが著しく低 減できる。

【００１１】

【考案の効果】

以上本考案の粉末成形装置によれば、箱状粉末成形装置用フィーダの上蓋部に 設けられた粉末供給用開口管の側面にエアー供給用配管部を設け、かつフィーダ 後部にエアー排出用開口部を設けた箱状フィーダを用いることにより、粉末充填 量のばらつきが少なくなり、圧粉体の寸法、密度のばらつきを低減出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の粉末成形装置の側面の断面図
である。

【図２】図２は、従来の粉末成形装置の側面の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 箱状フィーダ ２ 上蓋部 ３ 粉末供給用開口管 ４ 下端開口部 ５ 金型ダイス ６ エアー供給用配管部 ７ エアー排出用開口部 ８ フィルター ９ 下パンチ １０ 空間 Ａ フィーダ内後部空間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上パンチ、下パンチ、金型ダイス及び粉
   末供給用開口管を有する箱状フィーダを基本組み合せと
   する粉末成形装置において、前記粉末供給開口管の側面
   にエアー供給用配管部を設け、かつ前記箱状フィーダの
   前後往復移動方向に対して垂直な後部背面にエアー排出
   用開口部を設けたことを特徴とする粉末成形装置。