JPH0512103U - 粉末成形装置 - Google Patents

粉末成形装置

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JPH0512103U
JPH0512103U JP6638191U JP6638191U JPH0512103U JP H0512103 U JPH0512103 U JP H0512103U JP 6638191 U JP6638191 U JP 6638191U JP 6638191 U JP6638191 U JP 6638191U JP H0512103 U JPH0512103 U JP H0512103U
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JP
Japan
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powder
feeder
die
powder molding
molding apparatus
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Pending
Application number
JP6638191U
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English (en)
Inventor
克明 森
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Tokin Corp
Original Assignee
Tokin Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型ダイスへの粉末供給量の差をなくし、均
一な圧粉成形体が得られる箱状粉末成形装置用のフィー
ダーを提供すること。 【構成】 金型ダイス9と上パンチと下パンチ10及び
フィーダー1とで構成し、粉末8を成形する粉末成形装
置であって、箱状粉末成形装置用の開口管7を有するフ
ィーダー1の上蓋2の両端に数箇所の空気吸引ホース6
と連動している空気吸引口4を設けた箱状粉末成形装置
用のフィーダーを有する粉末成形装置。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、磁性フェライト・誘電体又は圧電体セラミックス等の粉末を成形す る粉末成形装置に係わるものであり、詳しくは粉末成形用の金型ダイスに粉末を 供給するフィーダーに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の粉末成形装置は、図2に示すように大きく分けると金型ダイス9に粉末 8を供給し、充填するフィーダー1と充填された粉末8を圧縮し、成形する金型 ダイス9と、上パンチ、下パンチ10とで構成されている。図2の(a)、図2 の(b)に示す金型ダイス9上に設置された従来の粉末成形装置用のフィーダー 1は、上蓋2に粉末供給用の開口管7と下端に金型ダイス9と下パンチ10とで 形成した空間11に、粉末を供給し充填する下端開口部3を有している。上パン チと連結しているフィーダー1は、上パンチの上下の動作に連動して金型ダイス 9上を前後に移動し、金型ダイス9と下パンチ10とで形成した空間11の上に フィーダー1が位置した時、フィーダー1に保留している粉末8を空間11に供 給し充填するように構成されている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
従来のフィーダーを用いた粉末成形装置にあっては、粉末供給用の開口管7を 流れる粉末は、粉づまりやブリッジ現象を生じやすく、更にフィーダー内におい ても同様の現象がみられる。更に粉末と金型ダイス内の空気の置換が容易に行わ れずに、空気の逃げ場がなくなると、つまりが悪くなり、粉末供給のばらつきが 発生し、その結果圧粉体での寸法、重量にばらつきが生じるという問題があった 。 本考案は、上記の問題を除去し解決するため、箱状粉末成形装置用のフィーダ ーを改善することにより、金型ダイスへの粉末供給量の差をなくし、均一な圧粉 成形体の得られる箱状粉末成形装置用のフィーダーを供給することを目的とした ものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
即ち本考案は、金型ダイスと上パンチと下パンチ及び構成し、粉末を成形する 粉末成形装置において、箱状粉末成形装置用のフィーダーの上蓋の両端に数箇所 の空気吸引口を設けた箱状粉末成形装置用のフィーダーを有することを特徴とす る粉末成形装置である。
【0005】
【作用】
フィーダーの上蓋に空気吸引口を設けた箱状粉末成形装置用のフィーダーは、 図1に示す矢印のように、箱状粉末成形装置のプレス作業の動作ごとに前進後退 の動作を行い、金型ダイス9に粉末8を充填するが、粉末供給用開口部から下端 開口部3に充填される粉末8は、金型ダイス9に充填される時、自然落下してい くが、金型ダイス部内の空気は、空気吸引口により箱状粉末成形装置用のフィー ダー外部に排出されるので、金型ダイス部内の空気と粉末との置換が実に合理的 に行われ、空気の逃げ場がなくなり、空気との置換がうまくゆく。 金型ダイス9と下パンチ10で形成された空間11の容積が、箱状粉末成形装 置用のフィーダー1外に排出される容積が等しいため、極めてスムーズに粉末と 空気との置換が行われて充填がうまくゆき、空気の巻き込みとか寸法を狂わせる 要因が排除される。この様に金型ダイス部の空間の容積とフィーダー外に排出さ れる空気を等しくして粉末充填を合理的に行うものである。
【0006】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明する。 図1は、本考案の粉末成形装置のフィーダーの構成を示す断面図で、図1の( a)は正面断面図、図1の(b)は側面図である。図1において、金型ダイス9 上に設置されたフィーダー1は、上蓋2に粉末供給用の開口管7と下端に金型ダ イス9と下パンチ10とで形成した空間11に粉末を供給し充填する下端開口部 3を有している。上蓋2には円筒状の空気吸引口4、及び先端部にはフィルタ5 が取付けられていて、空気吸引口4には空気吸引用ホース6が取付けられている 。粉末成形時、金型ダイスへの粉末供給は、粉末供給用の開口管7から箱状粉末 成形装置用のフィーダー内に供給された後、フィーダーが金型ダイス9へ前進し ていき、フイーダー内の粉末が金型ダイス内に供給される。この時、空気吸引口 4より排出される空気の容積は、金型ダイス内の空間11と同一になる様調整し てある。これにより、フィーダー内での粉づまりやブリッジングはなく、粉末供 給量は一定となり、その結果、金型ダイスへの粉末供給量のばらつきが低減し、 圧粉体に成形した後の成形寸法密度のばらつきが格段に小さいものになる。 本考案の箱状粉末成形装置用のフィーダーで粉末を成形した圧粉体の寸法ばら つきは、従来の箱状粉末成形装置用のフィーダーを用いた時の圧粉体の寸法ばら つきに対し約30%程度低減することができた。
【0007】
【考案の効果】
本考案は、以上説明した通り粉末成形装置において、強制空気吸引口を設けた 箱状粉末成形装置用のフィーダーを用いたことにより、粉末充填のばらつきの少 ない粉末を成形する粉末成形装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の粉末成形装置のフィーダーの構成を示
す正面断面図で、図1の(a)は正面断面図、図1の
(b)は側面図。
【図2】従来の粉末成形装置のフィーダーの構成を示す
正面断面図で、図2の(a)は正面断面図、図2の
(b)は側面図。
【符号の説明】
1 フィーダー 2 上蓋 3 下端開口部 4 空気吸引口 5 フィルタ 6 空気吸引用ホース 7 開口管 8 粉末 9 金型ダイス 10 下パンチ 11 空間

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 上パンチ、下パンチ、ダイス及びフィー
    ダーを基本組合せとする粉末成形において、箱状粉末成
    形装置用のフィーダーの上蓋の両端に数箇所の空気吸引
    口を設けた箱状粉末成形装置用のフィーダーを有するこ
    とを特徴とする粉末成形装置。
JP6638191U 1991-07-25 1991-07-25 粉末成形装置 Pending JPH0512103U (ja)

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JP6638191U JPH0512103U (ja) 1991-07-25 1991-07-25 粉末成形装置

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JPH0512103U true JPH0512103U (ja) 1993-02-19

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0737496U (ja) * 1993-12-24 1995-07-11 日立粉末冶金株式会社 粉末成形機のフィーダー

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0737496U (ja) * 1993-12-24 1995-07-11 日立粉末冶金株式会社 粉末成形機のフィーダー

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