JPH0739037B2 - パイプの継手構造およびパイプの接合方法 - Google Patents
パイプの継手構造およびパイプの接合方法Info
- Publication number
- JPH0739037B2 JPH0739037B2 JP1013637A JP1363789A JPH0739037B2 JP H0739037 B2 JPH0739037 B2 JP H0739037B2 JP 1013637 A JP1013637 A JP 1013637A JP 1363789 A JP1363789 A JP 1363789A JP H0739037 B2 JPH0739037 B2 JP H0739037B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- hole
- mother
- joint
- mother pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、同径あるいは異径の２つのパイプを略Ｔ型に
接合したパイプの継手構造およびその２つのパイプを略
Ｔ型に接合するパイプの接合方法に関するものである。
接合したパイプの継手構造およびその２つのパイプを略
Ｔ型に接合するパイプの接合方法に関するものである。
従来より、例えば、第６図に示す歩道棚のＡ部,B部等の
ように、２つのパイプを溶接により略Ｔ型に接合した継
手構造として、次のような各種の構造が知られている。
ように、２つのパイプを溶接により略Ｔ型に接合した継
手構造として、次のような各種の構造が知られている。
すなわち、第７図（ａ），（ｂ）に示すように、継パイ
プ２の端面７を母パイプ１の外周面８に押し当て、この
状態で母パイプ１と継パイプ２とを溶接により接合した
もの、第８図（ａ），（ｂ）に示すように、予め母パイ
プ１の外周面８に沿うように加工した継パイプ２の端面
７を母パイプ１の外周面８に押し当て、この状態で母パ
イプ１と継パイプ２とを溶接により接合したもの、第９
図（ａ），（ｂ）に示すように、母パイプ１の周壁に継
パイプ２の外径よりも大きい穴９を形成し、この穴９に
継パイプ２の端部５を挿入し、この状態で母パイプ１と
継パイプ２とを溶接により接合したものが知られてい
る。
プ２の端面７を母パイプ１の外周面８に押し当て、この
状態で母パイプ１と継パイプ２とを溶接により接合した
もの、第８図（ａ），（ｂ）に示すように、予め母パイ
プ１の外周面８に沿うように加工した継パイプ２の端面
７を母パイプ１の外周面８に押し当て、この状態で母パ
イプ１と継パイプ２とを溶接により接合したもの、第９
図（ａ），（ｂ）に示すように、母パイプ１の周壁に継
パイプ２の外径よりも大きい穴９を形成し、この穴９に
継パイプ２の端部５を挿入し、この状態で母パイプ１と
継パイプ２とを溶接により接合したものが知られてい
る。
一方、上記母パイプ１と継パイプ２とを溶接する方法と
しては、アーク溶接と抵抗溶接とが一般的に用いられ、
抵抗溶接は、アーク溶接と比べて、量産性に優れ、高度
の溶接技量がなくても曲面等の溶接が可能で、ワークの
精度維持に高額の設備投資をしなくともロボット等を用
いて自動化を図ることができるという長所があることが
知られている。
しては、アーク溶接と抵抗溶接とが一般的に用いられ、
抵抗溶接は、アーク溶接と比べて、量産性に優れ、高度
の溶接技量がなくても曲面等の溶接が可能で、ワークの
精度維持に高額の設備投資をしなくともロボット等を用
いて自動化を図ることができるという長所があることが
知られている。
上記従来の各継手構造では、それぞれ次のような欠点が
あった。
あった。
すなわち、第７図（ａ），（ｂ）に示す構造では、母パ
イプ１の外周面８が曲面であるのに対し、これに接触す
る継パイプ２の端面７が平面であるため、母パイプ１と
継パイプ２との接触面積が小さく、接合強度が小さいと
いう欠点がある。第８図（ａ），（ｂ）に示す構造で
は、継パイプ２の端面７を母パイプ１の外周面８に沿わ
せるようにするために継パイプ２の端面７に曲面切削ま
たは曲面研削を施さなければならず、コストアップにな
るという欠点がある。また、第９図（ａ），（ｂ）に示
す構造では、継パイプ２の端部５の外周面６と母パイプ
１の穴９の周縁10とが接しないため、抵抗溶接を用いる
ことができず、抵抗溶接に比べ量産性等で劣るアーク溶
接を用いなければならないという欠点がある。しかも、
例えば第６図のＡ部のように大きな負荷が掛かる所で
は、接合強度を確保するために継パイプ２の端部５の外
周面６と母パイプ１の穴９の周縁10との間を全周に亘っ
てアーク溶接する必要があり、大幅なコストアップにな
るという欠点がある。また、例えば第６図のＢ部のよう
にさほど負荷が掛からない所では、部分溶接を施しても
強度的に問題はないが、溶接後に溶接を施していない所
に隙間が残され、外観を損う、あるいは隙間から水が侵
入して錆が発生するという問題が起こる。
イプ１の外周面８が曲面であるのに対し、これに接触す
る継パイプ２の端面７が平面であるため、母パイプ１と
継パイプ２との接触面積が小さく、接合強度が小さいと
いう欠点がある。第８図（ａ），（ｂ）に示す構造で
は、継パイプ２の端面７を母パイプ１の外周面８に沿わ
せるようにするために継パイプ２の端面７に曲面切削ま
たは曲面研削を施さなければならず、コストアップにな
るという欠点がある。また、第９図（ａ），（ｂ）に示
す構造では、継パイプ２の端部５の外周面６と母パイプ
１の穴９の周縁10とが接しないため、抵抗溶接を用いる
ことができず、抵抗溶接に比べ量産性等で劣るアーク溶
接を用いなければならないという欠点がある。しかも、
例えば第６図のＡ部のように大きな負荷が掛かる所で
は、接合強度を確保するために継パイプ２の端部５の外
周面６と母パイプ１の穴９の周縁10との間を全周に亘っ
てアーク溶接する必要があり、大幅なコストアップにな
るという欠点がある。また、例えば第６図のＢ部のよう
にさほど負荷が掛からない所では、部分溶接を施しても
強度的に問題はないが、溶接後に溶接を施していない所
に隙間が残され、外観を損う、あるいは隙間から水が侵
入して錆が発生するという問題が起こる。
以上の事情に鑑みて、本発明は、外観が良く、錆の発生
がなく、接合強度が高いパイプの継手構造を提供すると
ともに、その継手構造を安価に得ることができるパイプ
の接合方法を提供しようとするものである。
がなく、接合強度が高いパイプの継手構造を提供すると
ともに、その継手構造を安価に得ることができるパイプ
の接合方法を提供しようとするものである。
本発明に係るパイプの継手構造は、断面略円形の母パイ
プと継パイプとを溶接により略Ｔ型に接合してなるパイ
プの継手構造において、前記母パイプは、その周壁に平
坦部と、この平坦部に形成される前記継パイプの外径よ
りも内径が小さな穴とを有する一方、前記継パイプは、
前記母パイプの穴の形状に対応し、かつ、その外径が前
記母パイプの穴の内径より小さくなるように先細りに形
成された端部を有し、前記継パイプの端部が前記母パイ
プの穴に差し込まれ、かつ、前記継パイプの端部の外周
面が前記母パイプの穴の周縁に合わされた状態で前記母
パイプと前記継パイプとの接触部分に抵抗溶接が施され
てなるものである。
プと継パイプとを溶接により略Ｔ型に接合してなるパイ
プの継手構造において、前記母パイプは、その周壁に平
坦部と、この平坦部に形成される前記継パイプの外径よ
りも内径が小さな穴とを有する一方、前記継パイプは、
前記母パイプの穴の形状に対応し、かつ、その外径が前
記母パイプの穴の内径より小さくなるように先細りに形
成された端部を有し、前記継パイプの端部が前記母パイ
プの穴に差し込まれ、かつ、前記継パイプの端部の外周
面が前記母パイプの穴の周縁に合わされた状態で前記母
パイプと前記継パイプとの接触部分に抵抗溶接が施され
てなるものである。
一方、本発明にかかるパイプの接合方法は、断面略円形
の母パイプと継パイプとを溶接により略Ｔ型に接合する
パイプの接合方法において、母パイプの周壁に継パイプ
の外径よりも内径が小さい穴を形成し、かつ、この穴の
周縁を平坦にする一方、継パイプの端部を前記母パイプ
の穴の形状に合うように、かつ、その先端の外径が前記
穴の内径より小さくなるように先細りに絞り形成し、こ
の継パイプの端部を前記母パイプの穴に差し込み、継パ
イプの端部外周面を母パイプの穴の周縁に合わせて母パ
イプと継パイプとを略Ｔ型に組み合わせた後、母パイプ
と継パイプとの接触部分に抵抗溶接を施すようにしたも
のである。
の母パイプと継パイプとを溶接により略Ｔ型に接合する
パイプの接合方法において、母パイプの周壁に継パイプ
の外径よりも内径が小さい穴を形成し、かつ、この穴の
周縁を平坦にする一方、継パイプの端部を前記母パイプ
の穴の形状に合うように、かつ、その先端の外径が前記
穴の内径より小さくなるように先細りに絞り形成し、こ
の継パイプの端部を前記母パイプの穴に差し込み、継パ
イプの端部外周面を母パイプの穴の周縁に合わせて母パ
イプと継パイプとを略Ｔ型に組み合わせた後、母パイプ
と継パイプとの接触部分に抵抗溶接を施すようにしたも
のである。
この方法においては、母パイプの穴を打ち抜き加工によ
り形成すると同時に母パイプの穴の周縁をプレス加工に
より平坦にすることが好ましい。
り形成すると同時に母パイプの穴の周縁をプレス加工に
より平坦にすることが好ましい。
本発明のパイプ継手構造の構成によれば、継パイプの端
部の外周面と母パイプの穴の周縁とがほぼ全周に亘って
接合されているため、外観が良く、接合強度が高いもの
となる。
部の外周面と母パイプの穴の周縁とがほぼ全周に亘って
接合されているため、外観が良く、接合強度が高いもの
となる。
一方、本発明のパイプの接合方法の構成によれば、母パ
イプと継パイプとを組み合せたときに継パイプの端部の
外周面が母パイプの穴の周縁にほぼ全周に亘って接する
こととなるため、溶接方法として抵抗溶接を用いても母
パイプと継パイプとを充分な接合強度を持たせて接合す
ることができる。また、継パイプの端部を先細りに絞っ
ておくため、継パイプの端部を母パイプの穴に差し込む
だけで継パイプを母パイプにセッティングすることがで
き、しかも、母パイプの穴の寸法が少々狂っても、継パ
イプの端部の外周面を母パイプの穴の周縁にほぼ全周に
亘って確実に接触させることができる。
イプと継パイプとを組み合せたときに継パイプの端部の
外周面が母パイプの穴の周縁にほぼ全周に亘って接する
こととなるため、溶接方法として抵抗溶接を用いても母
パイプと継パイプとを充分な接合強度を持たせて接合す
ることができる。また、継パイプの端部を先細りに絞っ
ておくため、継パイプの端部を母パイプの穴に差し込む
だけで継パイプを母パイプにセッティングすることがで
き、しかも、母パイプの穴の寸法が少々狂っても、継パ
イプの端部の外周面を母パイプの穴の周縁にほぼ全周に
亘って確実に接触させることができる。
さらに、母パイプの穴を打ち抜き加工により形成すると
同時に母パイプの穴の周縁をプレス加工により平坦にす
るようにすれば、加工コストを低減させることが可能に
なるとともに、接合後の外観が良好となる。
同時に母パイプの穴の周縁をプレス加工により平坦にす
るようにすれば、加工コストを低減させることが可能に
なるとともに、接合後の外観が良好となる。
第１図（ａ），（ｂ）ないし第４図は本発明にかかるパ
イプの接合方法の一実施例を示している。これらの図に
おいて、１は母パイプ、２は継パイプで、いずれも断面
円形を有している。
イプの接合方法の一実施例を示している。これらの図に
おいて、１は母パイプ、２は継パイプで、いずれも断面
円形を有している。
このパイプの接合方法においては、まず母パイプ１と継
パイプ２とを第２図から第４図に示すように構成してお
く。すなわち、母パイプ１は、その周壁に継パイプ２の
外径ｄより直径ａが小さい円形の穴３を形成しておくと
ともに、この円形の穴３の周縁４を平担にしておく。な
お、上記穴３の形成に際しては、例えば、周辺部に平坦
な加圧部を具備するポンチを適用する等して、上記穴３
をポンチにより打抜くと同時に穴３の周縁部を加圧部に
より平坦に形成するのが好ましい。このようにすれば、
穴３を設ける作業と、その周辺部を平坦にする作業とを
別々に行う場合に比べて、穴３が歪になり難く、そのた
め接合後の外観が良好になるとともに、作業工数を減ら
して加工コストを抑えることができる。一方、継パイプ
２は、その端部５を母パイプ１の穴３の形状に合うよう
に、すなわち断面形状が円形になるように、かつ、先端
の外径ｂが穴３の直径ａよりも小さくなるように先細り
に絞っておく。
パイプ２とを第２図から第４図に示すように構成してお
く。すなわち、母パイプ１は、その周壁に継パイプ２の
外径ｄより直径ａが小さい円形の穴３を形成しておくと
ともに、この円形の穴３の周縁４を平担にしておく。な
お、上記穴３の形成に際しては、例えば、周辺部に平坦
な加圧部を具備するポンチを適用する等して、上記穴３
をポンチにより打抜くと同時に穴３の周縁部を加圧部に
より平坦に形成するのが好ましい。このようにすれば、
穴３を設ける作業と、その周辺部を平坦にする作業とを
別々に行う場合に比べて、穴３が歪になり難く、そのた
め接合後の外観が良好になるとともに、作業工数を減ら
して加工コストを抑えることができる。一方、継パイプ
２は、その端部５を母パイプ１の穴３の形状に合うよう
に、すなわち断面形状が円形になるように、かつ、先端
の外径ｂが穴３の直径ａよりも小さくなるように先細り
に絞っておく。
続いて、母パイプ１と継パイプ２とを第１図（ａ），
（ｂ）に示すように組み合せる。すなわち、母パイプ１
の穴３に継パイプ２の端部５を差し込み、この端部５の
外周面６を母パイプ１の穴３の周縁４に合せるようにし
て、母パイプ１と継パイプ２とをＴ型に組み合せる。
（ｂ）に示すように組み合せる。すなわち、母パイプ１
の穴３に継パイプ２の端部５を差し込み、この端部５の
外周面６を母パイプ１の穴３の周縁４に合せるようにし
て、母パイプ１と継パイプ２とをＴ型に組み合せる。
その後、母パイプ１の周縁４とこの周縁４に接触するパ
イプ２の端部５の外周面６とに抵抗溶接を施こし、母パ
イプ１と継パイプ２とを接合する。
イプ２の端部５の外周面６とに抵抗溶接を施こし、母パ
イプ１と継パイプ２とを接合する。
このようにして得られたパイプの継手構造は、母パイプ
１の穴３の形状に合うように絞った継パイプ２の端部５
が母パイプ１の穴３の周縁４に合せられているため、継
パイプ２の端部５の外周面６と母パイプ１の穴３の周縁
４とが全周に亘って接合されている。このため、外観が
優れたものとなっているとともに、継パイプ２の端部５
の外周面６と母パイプ１の穴３の周縁４との間から母パ
イプ１内等へ水等が侵入することがなく、錆の発生を防
ぐことができる。
１の穴３の形状に合うように絞った継パイプ２の端部５
が母パイプ１の穴３の周縁４に合せられているため、継
パイプ２の端部５の外周面６と母パイプ１の穴３の周縁
４とが全周に亘って接合されている。このため、外観が
優れたものとなっているとともに、継パイプ２の端部５
の外周面６と母パイプ１の穴３の周縁４との間から母パ
イプ１内等へ水等が侵入することがなく、錆の発生を防
ぐことができる。
しかも、継パイプ２の端部５の外周面６が母パイプ１の
穴３の周縁４の全周に亘って接し、母パイプ１と継パイ
プ２との接触面積が大きいため、アーク溶接によらず、
抵抗溶接を用いて溶接しても、接合強度が高いものとな
っている。
穴３の周縁４の全周に亘って接し、母パイプ１と継パイ
プ２との接触面積が大きいため、アーク溶接によらず、
抵抗溶接を用いて溶接しても、接合強度が高いものとな
っている。
このようにこのパイプの接合方法の構成によれば、第８
図（ａ），（ｂ）に示した従来の構造のように曲面切削
または曲面研削を施すことなく、母パイプ１と継パイプ
２との接触面積を大きくすることができ、接合後におい
て充分な接合強度を得ることができるため、母パイプ１
と継パイプ２とを安価に接合することができる。また、
抵抗溶接を用いても充分な接合強度を得ることができる
ため、量産が可能で、かつ、高度の溶接技量が不要とな
り、高額の設備投資をしなくともロボット等を用いて自
動化を図ることができるようになる。
図（ａ），（ｂ）に示した従来の構造のように曲面切削
または曲面研削を施すことなく、母パイプ１と継パイプ
２との接触面積を大きくすることができ、接合後におい
て充分な接合強度を得ることができるため、母パイプ１
と継パイプ２とを安価に接合することができる。また、
抵抗溶接を用いても充分な接合強度を得ることができる
ため、量産が可能で、かつ、高度の溶接技量が不要とな
り、高額の設備投資をしなくともロボット等を用いて自
動化を図ることができるようになる。
さらに、このパイプの接合方法は、継パイプ２の端部５
を先細りに絞っておくため、継パイプ２の端部５を母パ
イプ１の穴３に差し込むだけで、継パイプ２を母パイプ
１に容易にセッティングすることができる。しかも、母
パイプ１の穴３の内径寸法ａに加工上の誤差があって
も、継パイプ２の端部５が根元ほど太くなっているた
め、継パイプ２の端部５の差し込み深さを調節すれば、
母パイプ１の穴３の周縁４に継パイプ２の端部５の外周
面６が確実に接するようになる。したがって、母パイプ
１の穴３を精度良く加工しなくともよくなる。
を先細りに絞っておくため、継パイプ２の端部５を母パ
イプ１の穴３に差し込むだけで、継パイプ２を母パイプ
１に容易にセッティングすることができる。しかも、母
パイプ１の穴３の内径寸法ａに加工上の誤差があって
も、継パイプ２の端部５が根元ほど太くなっているた
め、継パイプ２の端部５の差し込み深さを調節すれば、
母パイプ１の穴３の周縁４に継パイプ２の端部５の外周
面６が確実に接するようになる。したがって、母パイプ
１の穴３を精度良く加工しなくともよくなる。
また、このパイプの接合方法の構成では、母パイプ１の
穴３を打抜加工すると同時に母パイプ１の穴３の周縁４
を平坦にしているため、次のような効果がある。すなわ
ち、ドリル等により母パイプ１に穴３を形成しただけで
は、第５図（ａ），（ｂ）に示すように、母パイプ１の
周縁が湾曲していることにより母パイプ１の穴３の周縁
４が高さ方向に湾曲した形に形成される。このため、継
パイプ２の端部５をその断面形状が円形になるように絞
った場合には、母パイプ１の穴３の周縁４における軸方
向両端部の小さな部分のみしか継パイプ２の端部５の外
周面６に接しないようになり、接合強度が低下するよう
になる。したがって、この場合には、穴３を形成した後
にその穴３の周縁４を平坦にするか、あるいは継パイプ
２の端部５を複雑な形状に絞る必要があり、この結果、
加工コストが嵩むようになる、あるいは、母パイプ１と
継パイプ２とを組み合せるときに継パイプ２の向きを合
せながら継パイプ２の端部５を母パイプ１の穴３に差し
込まなければならなくなって組立性が悪くなる。しか
も、穴３を形成した後にその周縁を平坦にする場合に
は、穴３が変形して継パイプ２の挿入が困難になる場合
もある。これに対し、このパイプの接合方法によれば、
打抜加工と同時に母パイプ１の穴３の周縁４が平担にな
るため、継パイプ２の端部５をその断面形状が円形にな
るように絞ればよく、継パイプ２の端部５の絞り加工を
簡単に行うことができるとともに、母パイプ１と継パイ
プ２とを組み合せるときに継パイプ２の方向性に留意し
なくても良くなる。また、外観も向上する。
穴３を打抜加工すると同時に母パイプ１の穴３の周縁４
を平坦にしているため、次のような効果がある。すなわ
ち、ドリル等により母パイプ１に穴３を形成しただけで
は、第５図（ａ），（ｂ）に示すように、母パイプ１の
周縁が湾曲していることにより母パイプ１の穴３の周縁
４が高さ方向に湾曲した形に形成される。このため、継
パイプ２の端部５をその断面形状が円形になるように絞
った場合には、母パイプ１の穴３の周縁４における軸方
向両端部の小さな部分のみしか継パイプ２の端部５の外
周面６に接しないようになり、接合強度が低下するよう
になる。したがって、この場合には、穴３を形成した後
にその穴３の周縁４を平坦にするか、あるいは継パイプ
２の端部５を複雑な形状に絞る必要があり、この結果、
加工コストが嵩むようになる、あるいは、母パイプ１と
継パイプ２とを組み合せるときに継パイプ２の向きを合
せながら継パイプ２の端部５を母パイプ１の穴３に差し
込まなければならなくなって組立性が悪くなる。しか
も、穴３を形成した後にその周縁を平坦にする場合に
は、穴３が変形して継パイプ２の挿入が困難になる場合
もある。これに対し、このパイプの接合方法によれば、
打抜加工と同時に母パイプ１の穴３の周縁４が平担にな
るため、継パイプ２の端部５をその断面形状が円形にな
るように絞ればよく、継パイプ２の端部５の絞り加工を
簡単に行うことができるとともに、母パイプ１と継パイ
プ２とを組み合せるときに継パイプ２の方向性に留意し
なくても良くなる。また、外観も向上する。
なお、第７図（ａ），（ｂ）に示すように、母パイプ１
の外径寸法をＤとし、母パイプ１と継パイプ２との間の
ギャップの寸法を とすると、ｈ≦1mmの場合、すなわち継パイプ２に対し
母パイプ１が極めて太い場合は、母パイプ１の穴３をド
リル加工により形成し、その後、その穴３の周縁４を平
坦にするか、あるいは継パイプ２の端部５を複雑な形状
に絞るようにしなくとも、母パイプ１と継パイプ２との
接触面積を充分に確保することができる。したがって、
上記のような場合は、母パイプ１の穴３をドリル加工に
より形成してもよい。ただし、組立性等が若干低下する
が、ｈ＞1mmの場合であっても、継パイプ２の端部５を
母パイプ１の穴３の周縁４の形状に合った複雑な形状に
絞るようにすれば、母パイプ１の穴３をドリル加工で形
成してもよい。
の外径寸法をＤとし、母パイプ１と継パイプ２との間の
ギャップの寸法を とすると、ｈ≦1mmの場合、すなわち継パイプ２に対し
母パイプ１が極めて太い場合は、母パイプ１の穴３をド
リル加工により形成し、その後、その穴３の周縁４を平
坦にするか、あるいは継パイプ２の端部５を複雑な形状
に絞るようにしなくとも、母パイプ１と継パイプ２との
接触面積を充分に確保することができる。したがって、
上記のような場合は、母パイプ１の穴３をドリル加工に
より形成してもよい。ただし、組立性等が若干低下する
が、ｈ＞1mmの場合であっても、継パイプ２の端部５を
母パイプ１の穴３の周縁４の形状に合った複雑な形状に
絞るようにすれば、母パイプ１の穴３をドリル加工で形
成してもよい。
さらに、母パイプ１の穴３を長手方向が長径となる楕円
形に形成し、継パイプ２の端部５の断面形状を楕円形に
形成すれば、母パイプ１と継パイプ２とが同径であって
も両者1,2をＴ型に接続することができる。なお、母パ
イプ１と継パイプ２とは直交した状態で組み合わされて
いなくともよい。すなわち母パイプ１に対し継パイプ２
が傾斜した状態で継パイプ２の端部５が母パイプ１の穴
３に差し込まれていてもよい。この場合は、継パイプ２
の端部５の断面形状を楕円形に形成するか、あるいは、
母パイプ１の穴３を幅方向が長径となる楕円形に形成す
るようにする。
形に形成し、継パイプ２の端部５の断面形状を楕円形に
形成すれば、母パイプ１と継パイプ２とが同径であって
も両者1,2をＴ型に接続することができる。なお、母パ
イプ１と継パイプ２とは直交した状態で組み合わされて
いなくともよい。すなわち母パイプ１に対し継パイプ２
が傾斜した状態で継パイプ２の端部５が母パイプ１の穴
３に差し込まれていてもよい。この場合は、継パイプ２
の端部５の断面形状を楕円形に形成するか、あるいは、
母パイプ１の穴３を幅方向が長径となる楕円形に形成す
るようにする。
本発明にかかるパイプの継手構造は、継パイプの端部の
外周面と断面略円形の母パイプの穴の周縁とがほぼ全周
に亘って接合されているため、外観が優れているととも
に、錆の発生を防止することができ、かつ、接合強度が
高いものになっている。
外周面と断面略円形の母パイプの穴の周縁とがほぼ全周
に亘って接合されているため、外観が優れているととも
に、錆の発生を防止することができ、かつ、接合強度が
高いものになっている。
本発明にかかるパイプの接合方法は、断面略円形の母パ
イプ周壁に継パイプの外径よりも内径が小さい穴を形成
し、かつこの穴の周縁を平坦にするとともに、継パイプ
の端部を前記穴の形状に合うように絞っておくことによ
り、母パイプと継パイプとを組み合せたときに継パイプ
の端部の外周面が母パイプの穴の周縁のほぼ全周に亘っ
て接するようにしている。このため、接合後には、上記
のように優れたパイプの継手構造を得ることができる。
しかも、溶接方法として抵抗溶接を用いることができ、
量産性の向上が図れ、かつ、高度の溶接技量が不要とな
り、高額の設備投資をしなくともロボット等を用いて自
動化を図ることができるようになる。また、継パイプの
端部を先細りに絞っておくため、継パイプを母パイプに
容易にセッティングすることができるとともに、母パイ
プの穴を精度良く加工しなくとも、継パイプの端部の外
周面を母パイプの穴の周縁のほぼ全周に亘って接触させ
ることができ、組立性の向上および加工コストの低下を
図ることができる。
イプ周壁に継パイプの外径よりも内径が小さい穴を形成
し、かつこの穴の周縁を平坦にするとともに、継パイプ
の端部を前記穴の形状に合うように絞っておくことによ
り、母パイプと継パイプとを組み合せたときに継パイプ
の端部の外周面が母パイプの穴の周縁のほぼ全周に亘っ
て接するようにしている。このため、接合後には、上記
のように優れたパイプの継手構造を得ることができる。
しかも、溶接方法として抵抗溶接を用いることができ、
量産性の向上が図れ、かつ、高度の溶接技量が不要とな
り、高額の設備投資をしなくともロボット等を用いて自
動化を図ることができるようになる。また、継パイプの
端部を先細りに絞っておくため、継パイプを母パイプに
容易にセッティングすることができるとともに、母パイ
プの穴を精度良く加工しなくとも、継パイプの端部の外
周面を母パイプの穴の周縁のほぼ全周に亘って接触させ
ることができ、組立性の向上および加工コストの低下を
図ることができる。
さらに、母パイプの穴を打抜き加工により形成すれば、
穴を形成すると同時にその穴の周縁を平坦にすることが
できるため、加工コストを低下させることができるとと
もに、接合後の外観を向上させることができる。
穴を形成すると同時にその穴の周縁を平坦にすることが
できるため、加工コストを低下させることができるとと
もに、接合後の外観を向上させることができる。
第１図（ａ），（ｂ）ないし第４図は本発明にかかるパ
イプの接合方法の一実施例を示し、第１図（ａ），
（ｂ）はその方法により得られるパイプの継手構造の横
断面図および縦断面図、第２図および第３図はそれぞれ
その接合前の横断面図および縦断面図、第４図はその接
合前の斜視図、第５図（ａ），（ｂ）は母パイプの別の
態様を示す横断面図および縦断面図、第６図はパイプの
継手構造が用いられた歩道棚を示す正面図、第７図
（ａ）、第８図（ａ）および第９図（ａ）はそれぞれ従
来のパイプの継手構造を示す縦断面図、第７図（ｂ）は
第７図（ａ）の横断面図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）
の横断面図、第９図（ｂ）は第９図（ａ）の横断面図で
ある。 １……母パイプ、２……継パイプ、３……母パイプの
穴、４……母パイプの穴の周縁、５……継パイプの端
部、６……継パイプの端部の外周面。
イプの接合方法の一実施例を示し、第１図（ａ），
（ｂ）はその方法により得られるパイプの継手構造の横
断面図および縦断面図、第２図および第３図はそれぞれ
その接合前の横断面図および縦断面図、第４図はその接
合前の斜視図、第５図（ａ），（ｂ）は母パイプの別の
態様を示す横断面図および縦断面図、第６図はパイプの
継手構造が用いられた歩道棚を示す正面図、第７図
（ａ）、第８図（ａ）および第９図（ａ）はそれぞれ従
来のパイプの継手構造を示す縦断面図、第７図（ｂ）は
第７図（ａ）の横断面図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）
の横断面図、第９図（ｂ）は第９図（ａ）の横断面図で
ある。 １……母パイプ、２……継パイプ、３……母パイプの
穴、４……母パイプの穴の周縁、５……継パイプの端
部、６……継パイプの端部の外周面。
Claims (3)
- 【請求項１】断面略円形の母パイプと継パイプとを溶接
により略Ｔ型に接合してなるパイプの継手構造におい
て、前記母パイプは、その周壁に平坦部と、この平坦部
に形成される前記継パイプの外径よりも内径が小さな穴
とを有する一方、前記継パイプは、前記母パイプの穴の
形状に対応し、かつ、その外径が前記母パイプの穴の内
径より小さくなるように先細りに形成された端部を有
し、前記継パイプの端部が前記母パイプの穴に差し込ま
れ、かつ、前記継パイプの端部の外周面が前記母パイプ
の穴の周縁に合わされた状態で前記母パイプと前記継パ
イプとの接触部分に抵抗溶接が施されてなることを特徴
とするパイプの継手構造。 - 【請求項２】断面略円形の母パイプと継パイプとを溶接
により略Ｔ型に接合するパイプの接合方法において、母
パイプの周壁に継パイプの外径よりも内径が小さい穴を
形成し、かつ、この穴の周縁を平坦にする一方、継パイ
プの端部を前記母パイプの穴の形状に合うように、か
つ、その先端の外径が前記穴の内径より小さくなるよう
に先細りに絞り形成し、この継パイプの端部を前記母パ
イプの穴に差し込み、継パイプの端部外周面を母パイプ
の穴の周縁に合わせて母パイプと継パイプとを略Ｔ型に
組み合わせた後、母パイプと継パイプとの接触部分に抵
抗溶接を施すことを特徴とするパイプの接合方法。 - 【請求項３】前記母パイプの穴を打抜き加工により形成
すると同時に母パイプの穴の周縁をプレス加工により平
坦にすることを特徴とする請求項２記載のパイプの接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013637A JPH0739037B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | パイプの継手構造およびパイプの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013637A JPH0739037B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | パイプの継手構造およびパイプの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197377A JPH02197377A (ja) | 1990-08-03 |
| JPH0739037B2 true JPH0739037B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=11838750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1013637A Expired - Fee Related JPH0739037B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | パイプの継手構造およびパイプの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739037B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04145291A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-19 | Maruyasu Kogyo Kk | 分岐管継手の製造方法 |
| JP3378145B2 (ja) * | 1996-06-05 | 2003-02-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接構造物の製造方法 |
| US6791051B2 (en) * | 2002-08-22 | 2004-09-14 | Delphi Technologies, Inc. | Method for metallurgically attaching a tube to a member |
| US6693251B1 (en) | 2002-08-22 | 2004-02-17 | Delphi Technologies, Inc. | Method for manufacturing a metallic tubular assembly |
| JP5710305B2 (ja) * | 2011-02-10 | 2015-04-30 | 株式会社コロナ | 熱交換器付貯湯タンク |
| JP2013079740A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-02 | Corona Corp | 熱交換器付貯湯タンク |
| JPWO2014174954A1 (ja) * | 2013-04-22 | 2017-02-23 | 株式会社鷺宮製作所 | 弁装置および弁装置の製造方法 |
| WO2017210628A1 (en) | 2016-06-02 | 2017-12-07 | Priefert Mfg. Co. Inc. | Apparatus, systems and methods for a brazed joint |
| WO2023020642A1 (de) * | 2021-08-18 | 2023-02-23 | Bümach Engineering International B. V. | Zylinderrohrbaugruppe und verfahren zu deren herstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027880B2 (ja) * | 1977-01-21 | 1985-07-01 | 四国化成工業株式会社 | 格子体の製造法 |
| JPS5788985A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Sekisui Jushi Co Ltd | Production of fence |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1013637A patent/JPH0739037B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02197377A (ja) | 1990-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4253224A (en) | Fixtureless method of making tube joints | |
| US5473815A (en) | Method for producing a connector for fluid pipe elements | |
| JPS63303218A (ja) | 合わせ目両端の締結部が同形状の締結形巻きブシュ軸受 | |
| JPH07103385A (ja) | 急速コネクター | |
| JPS6091085A (ja) | 管継手 | |
| JPH02197377A (ja) | パイプの継手構造およびパイプの接合方法 | |
| JP2827129B2 (ja) | フユーエルデリバリパイプとその加工方法 | |
| JPS59141341A (ja) | ２個の金属部材の結合方法 | |
| US4404458A (en) | Attachment of fork fitting to fork leg | |
| JPS61111726A (ja) | 鋼管の管端加工方法 | |
| WO2021256004A1 (ja) | 接合部材の製造方法 | |
| GB1592482A (en) | Manually operable screw and method for its manufacture | |
| EP1995546A1 (en) | Method of producing a radiator, and radiator produced by such a method | |
| JP3307096B2 (ja) | インサートリング用線材製造装置 | |
| JP4293488B2 (ja) | 管の継手構造および接続方法 | |
| JP3243445B2 (ja) | 鉄筋の突合わせ接合構造及び鉄筋の突合わせ接合方法 | |
| JP2964075B2 (ja) | 分岐管の結合用サドルフレア−の加工法 | |
| JPH0656231B2 (ja) | 接続用フランジ付金属管およびその製造方法 | |
| JPS63235789A (ja) | 受け入れ管と差し込み管との接続方法 | |
| JP3240081B2 (ja) | 円筒部材の加工法 | |
| JPS5847562B2 (ja) | 異形鋼棒の接続方法と接続具 | |
| JPS60118369A (ja) | 金属板材を素材としたアイジヨイントおよびその製造方法 | |
| JPH0353055B2 (ja) | ||
| JP2001173091A (ja) | 管の交差接合方法 | |
| JPH0685950B2 (ja) | 塑性加工を利用した接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |