JPH0739090B2 - 無機質パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築物に使用される
外壁、間仕切その他の、パーティション、雨戸等の各種
建材、トイレやプールハウス等の屋外施設、プレハブ冷
蔵庫等に使用される不燃性及び断熱性に優れた無機質パ
ネルの製造方法に係り、特に無機質パネルの連続生産が
可能な製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、住宅やビル等の冷暖房設備の普及
や冷凍・冷蔵用倉庫等の大型化が進み、軽量で優れた断
熱性を有するだけでなく、可燃性、発煙性、有害ガス発
生性等の問題もなくて防災上の観点からも優れたパネル
の開発が要請されている。そして、このような要請に応
えるものとして、従来においては、粒状の無機質発泡体
に珪酸アルカリ系の無機質系バインダーを添加し、この
無機質発泡体を結合成形して得られる無機質系のパネル
が提案されていたが、このような無機質パネルは、軽量
で断熱性に優れているという点では満足し得るものであ
ったが、圧縮強度や耐水性、耐候性の点で不十分である
という問題があった。そこで、このような問題点を解決
するものとして、粒状の無機質発泡体と、バインダーと
して使用される珪酸アルカリ溶液と、金属硅素粉を主体
とする上記バインダーの硬化剤とを使用し、軽量という
特長を損うことなく、圧縮強度や耐水性を改善し、しか
も、従来の方法に比べて硬化に要する所用時間を短縮し
て生産性の向上を図ることもできる無機質パネルの製造
法を開発し提案した（特開昭６２−７，６８１号公報及
び特開昭６３−１５１，６９１号公報並びに特開平１−
１８０，３３１号公報）。

【０００３】これらの方法によって得られる無機質パネ
ルは、その何れも優れた性能を有し、従来法に比べれば
その生産性にも優れているものではあるが、パネル本体
の成形材料となる無機質発泡体、珪酸アルカリ溶液及び
金属硅素粉を主体とする硬化剤からなる反応混合物を調
製すると、この反応混合物は徐々にその反応を開始し、
反応混合物の調製からこの反応混合物を反応させてパネ
ル本体を成形するまでの工程の間の反応制御が難しく、
例えば 型枠内に反応混合物を充填する工程で必要以上の時間
を費やすと、この工程の間に反応が進んでしまい、均一
な反応混合物の充填が困難であること、 反応工程では、反応混合物の反応に伴って激しくガス
が発生するため、この発生するガスにより未反応反応混
合物が吹き飛ばされて型枠内に充填された反応混合物の
充填状態に乱れが生じ、均一な成形が困難になり、これ
を防止するために型枠の上方から通気孔を有する上型を
被せて成形する必要が生じ、このためにバッチ式反応を
余儀なくされ、また上型からのガス抜きを行うため大掛
かりな固定治具が必要となり、加熱が充分行えないとい
う問題があること、 ダブルコンベアを用いて加圧、反応を行わせる場合、
上面からのガス抜きがスムースに行えない、等の問題が
あり、連続生産が困難であるという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、粒状の無機質発泡体、バインダーとして使用される
珪酸アルカリ溶液及び金属珪素粉を主体とする上記バイ
ンダーの硬化剤を含有する反応混合物を反応させ、成形
してなるパネル本体と、このパネル本体の表裏両面に貼
着される金属板と、必要によりパネル本体の周縁端面に
貼着される枠材とからなる無機質パネルを製造するに際
し、上述したような問題点を解決し、無機質パネルを連
続的に効率良く製造することができる方法について鋭意
研究を重ねた結果、表裏いずれか一方の金属板及び必要
により使用される枠材とをセットして反応混合物の成形
用パネル枠を形成し、パネル１枚毎に反応混合物を調製
してこのパネル枠内に加圧下に充填し、好ましくは上面
側に多数の通気孔を有するダブルベルトコンベアに挟ん
で反応炉内に導入してこの反応混合物を反応させて成形
することにより、連続生産が可能になることを見出し、
本発明方法を完成した。

【０００５】従って、本発明の目的は、粒状の無機質発
泡体、バインダーとして使用される珪酸アルカリ溶液及
び金属珪素粉を主体とする上記バインダーの硬化剤を含
有する反応混合物を反応させ、成形してなるパネル本体
と、このパネル本体の表裏両面に貼着される金属板と、
必要によりパネル本体の周縁端面に貼着される枠材とか
らなる無機質パネルを高い寸法精度で連続的に製造する
ことができる方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、粒
状の無機質発泡体、バインダーとして使用される珪酸ア
ルカリ溶液及び金属珪素粉を主体とする上記バインダー
の硬化剤を含有する反応混合物を反応させ、成形してな
るパネル本体と、このパネル本体の表裏両面に貼着され
る金属板と、必要によりパネル本体の周縁端面に貼着さ
れる枠材とからなる無機質パネルを製造するに際し、表
裏いずれか一方の金属板及び必要により使用される枠材
とをセットして反応混合物の成形用パネル枠を形成する
枠形成工程と、このパネル枠の内面に熱硬化型接着剤を
塗布する接着剤塗布工程と、パネル１枚毎に反応混合物
を調整してパネル枠内に加圧下に充填する反応混合物充
填工程と、上面側に位置するベルトが多数の通気孔を有
しているダブルベルトコンベアによって加圧しながら上
記反応混合物が充填されたパネル枠を挟んで反応炉内に
導入し、加熱によって反応を促進させて完全な反応生成
物を成形すると同時に上記熱硬化型接着剤でパネル枠の
内面に成形されたパネル本体を接着する反応工程と、次
いでパネル枠内に成形されたパネル本体の上面を研削す
る研削工程と、内面側に熱硬化型接着剤が塗布された表
裏いずれか他方の金属板をパネル本体の上面側にセット
してホットプレスで加圧加熱下に貼着するホットプレス
工程とを含む無機質パネルの製造方法である。

【０００７】本発明において、使用する粒状の無機質発
泡体としては、それが従来公知の如何なるものであって
もよいが、好ましくは黒曜石、蛭石、真珠岩又は松脂岩
であり、これらの無機質発泡体はその１種のみを使用で
きるほか、２種以上の混合物としても使用することがで
きる。この無機質発泡体の粒径及び密度については、目
的とする製品パネルの種類、用途等によって異なるが、
通常０．５〜１０ｍｍの粒径及び通常０．１〜０．２５
ｇ／ｃｍ³ の密度のものが使用される。また、特に軽量
で断熱性に優れたものが要求される場合には密度０．１
〜０．１６ｇ／ｃｍ³ のものを使用するのが好ましい。
更に、成形されたパネル本体の密度を適正な値に調製す
るために、好ましくは３種類程度の複数種類の粒径の異
なる無機質発泡体を用意しておき、これらを適宜の割合
で配合して使用するのが望ましい。

【０００８】また、本発明方法でバインダーとして使用
する硅酸アルカリ溶液としては、通常、硅酸ナトリウム
水溶液や硅酸カリウム水溶液が使用されるが、水に対す
る溶解性や原料コストの点から好ましくは硅酸ナトリウ
ム水溶液である。この硅酸ナトリウムとしては、ＳｉＯ
₂ とＮａ₂ Ｏのモル比が通常２．０〜３．５の範囲のも
のであるが、好ましくは２．３〜２．７のものであり、
その水溶液の濃度は通常３５〜４２重量％、好ましくは
４０〜４２重量％である。また、この硅酸アルカリ溶液
の使用量については、その濃度によって異なるが、無機
質発泡体１００重量部に対して、通常３０〜１２０重量
部、好ましくは５０〜１００重量部である。硅酸アルカ
リ溶液の使用量が３０重量部より少ないと結合力が小さ
く、強度の低下という問題が生じ、また、１２０重量部
より多いとバインダーが過剰になり、発熱・脱水硬化反
応の段階でバインダー分を流出してしまう結果となり、
有効に作用しないという問題が生じる。なお、本発明で
使用する硅酸アルカリは、単一物質としての硅酸アルカ
リに限らず、メタ硅酸ナトリウム、オルト硅酸ナトリウ
ム、二硅酸ナトリウム、四硅酸ナトリウム等の混合物で
あってもよい。

【０００９】更に、本発明で使用するバインダーの硬化
剤としては、例えば、金属硅素、鉄と硅素との合金であ
るフェロシリコン、金属硅素と二酸化硅素の混合物等、
金属硅素としての性質を有する金属硅素粉を単独又は２
種以上の混合物として使用することができるが、好まし
くは圧縮強度や耐水性の改善を目的に硬化剤の他の成分
として燐酸塩を併用使用する。この目的で使用する燐酸
塩としては、硬化反応時にそれが硅酸アルカリと反応し
て水難溶性で熱安定性に優れたバインダー物質を生成す
るものであればよく、好ましくは燐酸アルミニウム、燐
酸マグネシウム、燐酸鉄、燐酸亜鉛等の燐酸金属塩や、
ポリ燐酸の金属塩や、金属酸化物と五酸化リンとが所定
の比率で結合している縮合燐酸金属塩等があり、より好
ましくは縮合燐酸アルミニウムで代表される縮合燐酸金
属塩である。この金属硅素粉の使用量は、硅酸アルカリ
溶液の種類や濃度によっても異なるが、この硅酸アルカ
リ１００重量部に対して、通常１０〜２０重量部、好ま
しくは１３〜１５重量部である。金属硅素粉の使用量が
１０重量部より少ないと圧縮強度や耐水性の改善が不十
分になり、また、２０重量部より多いと金属硅素粉が酸
化し有効に作用しないという問題が生じる。また、圧縮
強度や耐水性の改善を目的として添加する燐酸塩の使用
量は、硅酸アルカリ溶液のアルカリ量によって決まり、
硅酸アルカリ溶液の種類や濃度によっても異なるが、こ
の硅酸アルカリ溶液１００重量部に対して、通常２〜３
０重量部、好ましくは１０〜２０重量部である。燐酸塩
の使用量が２重量部より少ないとこの燐酸塩を添加する
効果がなく、また、３０重量部より多くしても圧縮強度
や耐水性に対する改善効果の向上がみられない。

【００１０】なお、本発明方法においては、必要に応じ
て補強用添加材を配合し、製造される製品の機械的強
度、例えば引張り強度等の向上を図ることができ、この
目的で使用される補強用添加材としては、例えばスチー
ルファイバー、ガラス繊維、ロックウール等の鉱物質繊
維を挙げることができ、その配合割合については、製品
無機質パネルの用途等に応じて適宜選択することができ
る。なお、この補強用添加材を配合した場合における上
記珪酸アルカリ溶液及び硬化剤の使用量は、この補強用
添加材を無機質発泡体の一部として考慮し、補強用添加
材の種類によって異なるが、若干の増量を必要とする。

【００１１】本発明においては、上記無機質発泡体、珪
酸アルカリ溶液及び硬化剤からなる反応混合物を反応さ
せ、成形してパネル本体とするための型枠として、表裏
いずれか一方の金属板及び必要により使用される枠材と
をセットして形成された成形用パネル枠が使用される。
この枠形成工程で使用する金属板としては、以後の製造
工程で傷がついたり小さな変形が招じることもあるの
で、好ましくは製品パネルの裏面金属板であるのがよ
い。

【００１２】ここで、この枠形成工程で組み立てられる
成形用パネル枠については、少なくともその外周につい
ては正確に寸法出しが行われる必要があり、そのため
に、パネル枠を構成する枠材をそれぞれマイナス誤差と
なるように作成し、外周寸法出し用のストッパーを備え
た枠組立治具を使用し、連結金具やポップリベット等の
マイナス誤差を吸収できる固定手段でパネル枠の組立を
行うのが望ましい。

【００１３】次に、この様にして形成された成形用パネ
ル枠の内面に熱硬化型接着剤が塗布される。この接着剤
塗布工程で使用される熱硬化型接着剤としては、例えば
ポリウレタン系、ユリア系、フェノール系、レゾルシノ
ール系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリイミド系等
の種々のものが挙げられるが、好ましくはポリウレタン
系のものである。

【００１４】内面側に熱硬化型接着剤が塗布された後、
成形用パネル枠内には無機質発泡体、珪酸アルカリ溶液
及び硬化剤を含有する反応混合物が充填される。この反
応混合物の充填に際しては、パネル１枚毎の量の反応混
合物を調製して加圧下に充填する必要があり、これによ
って反応混合物が調製された後にこの反応混合物が長時
間放置されることがなく、反応混合物の充填過程で反応
が開始して発熱、硬化が起こり始めるという問題が生じ
たり、一度硬化したものを充填するという問題が生じる
ようなことがない。

【００１５】また、この反応混合物充填工程は、好まし
くは、無機質発泡体、バインダー及び硬化剤をパネル１
枚当りの分量を計量してミキサーに供給する原料供給工
程と、このミキサーで原料を混合して反応混合物を調製
する原料混合工程と、調製された反応混合物を成形用パ
ネル枠内に移送し、移送された反応混合物をパネル枠内
に平均に分配しかつ加圧しながら充填する充填工程と、
各反応混合物を調製する間のタイミングでミキサー内を
水洗し、エアーにて強制乾燥するミキサー洗浄工程とを
有するのがよく、この様にパネル１枚当りの反応混合物
を調製した後にミキサー内を水洗することにより、次に
調製される反応混合物内にその前に調製されてミキサー
内に残留し、硬化反応が始まっていたりあるいは既に終
了して硬化した硬化物が混ざり込み、反応混合物の硬化
反応が不均一になって製造されるパネル本体の品質、性
能に悪影響を及ぼすようなことがなくなる。

【００１６】成形用パネル枠内に反応混合物が充填され
た後、このパネル枠は、好ましくは上面側が多数の通気
孔を有する通気性ベルトで構成されたダブルベルトコン
ベアに挟まれて反応炉内に導入され、反応混合物はこの
反応炉内で反応してパネル本体に成形されると同時に上
記熱硬化型接着剤でパネル枠の内面に接着される。ここ
で、ダブルベルトコンベアの上面側の通気性ベルトは、
好ましくは弾力がある、多孔性のゴムベルトが有効であ
る。また、通気性ベルトの通気孔の孔径が大きい場合に
は、上記反応混合物とその上面側に位置するダブルベル
トコンベアの通気性ベルトとの間に目の細かい布状又は
網状の介装物を介在させるのが望ましい。この様に反応
混合物と通気性ベルトを用いることにより、反応混合物
はその上面全面が均一に開放された状態になり、これに
よって反応によって発生したガスが反応混合物内を通過
する際に真っ直ぐ上方に抜けることができ、全体に均一
な品質、性能のパネル本体が成形される。ここで使用す
る目の細かい布状又は網状の介装物ついては、目の荒さ
が０．５〜１．５ｍｍであるのがよく、反応によるガス
発生時に粉粒物（未反応混合物）の飛散を防止できるも
のであればよい。また、ここで使用する反応炉には、通
常、その後半部分に反応終了後の成形されたパネル本体
を養生し、乾燥する養生乾燥領域が設けられる。

【００１７】そして、このパネル本体の成形の際には、
反応炉内で反応混合物を適当な加熱手段により外部から
積極的に加熱して硬化させる。この際に外部から加熱す
る加熱温度については、成形時における種々の条件、例
えば外気温度、反応混合物の配合あるいは使用する成形
用パネル枠の種類や大きさ等、更には使用する熱硬化型
接着剤の種類やその硬化温度等によって異なるが、通常
５０〜１２０°Ｃであり、好ましくは６０〜１００°Ｃ
の範囲である。そして、反応炉内においてパネル枠内の
反応混合物を加熱するための加熱手段としては、例えば
加熱室内に設置して熱風により加熱する熱風加熱機や高
周波加熱あるいは遠赤外線加熱等の従来公知の如何なる
手段であってもよいが、好ましくは遠赤外線加熱であ
る。なお、製品のパネル本体中にその強度向上のための
ラス網を入れる場合には、このラス網に通電して加熱す
ることもできる。なお、反応混合物が充填されたパネル
枠を反応炉内で搬送するダブルベルトコンベアの速度
は、反応炉内の加熱領域の長さと必要な加熱時間とを考
慮して決定される。

【００１８】成形用パネル枠内で成形されたパネル本体
は、反応炉内および養生乾燥炉内を通過した後、その上
面が研削され、平らに仕上げられる。この研削工程にお
いてはパネルの厚さ寸法が決定されるため、好ましく
は、下面のベルトのフラット性を高め上部から押圧しな
がら研削を行うことができる高速回転ドラム型研磨機が
用いられる。また、研削作業によって発生した削り粉を
パネル本体上面から吹き飛ばし、吸引ダクトで回収する
作業を除塵装置等により行っている。

【００１９】この様にして成形用パネル枠内に成形され
たパネル本体の上面を研削した後、このパネル本体の上
面側には、内面側に熱硬化型接着剤が塗布された表裏い
ずれか他方の金属板がセットされ、ホットプレスで加圧
加熱下に貼着される。このホットプレス工程での条件、
すなわち加熱温度、圧力、プレス時間等は、使用する接
着剤の種類に応じて適宜選定する。

【００２０】本発明方法においては、好ましくは、この
ホットプレス工程の後に、パネル本体に貼着された金属
板の周縁部を成形用パネル枠にビス止めするのがよい。
従ってこのビス止め工程で金属板をパネル枠にビス止め
することにより、パネル本体を覆う表裏両面の金属板及
び必要により使用される枠材がこのビス止めによって一
体的に結合され、パネル全体の強度が向上し、また、火
災時に剥離落下するような問題を引き起こすことがな
い。

【００２１】

【作用】本発明方法によれば、表裏いずれか一方の金属
板及び必要により使用される枠材とをセットして反応混
合物の成形用パネル枠を形成し、パネル１枚毎に反応混
合物を調製してこのパネル枠内に加圧下に充填し、上面
側に多数の通気孔を有するダブルベルトコンベアに挟ん
で反応炉内に導入してこの反応混合物を反応させて成形
しているので、反応混合物が調製されてから反応工程に
送り込まれるまでに長時間放置されることがなく、均一
な品質、性能のパネル本体を成形することができ、これ
によって連続生産も可能になる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例及び比較例に基いて、本発明方
法を具体的に説明する。

【００２３】実施例１ 図１に示すように、製造ラインには、粒径の異なる３種
の無機質発泡体を収容できるホッパー１と、珪酸アルカ
リ水溶液を収容するバインダータンク２と、金属珪素粉
を主体とするバインダーの硬化剤を収容する硬化剤ホッ
パー３とが配設され、これらホッパー１、バインダータ
ンク２及び硬化剤ホッパー３からはそれぞれパネル１枚
分の量の無機質発泡体、バインダー及び硬化剤が間欠的
に計量されてミキサー４に供給され、このミキサー４で
混合されてパネル１枚分の反応混合物が調製されるよう
になっている。

【００２４】また、この製造ラインの近傍には、反応混
合物を反応させ、成形して得られるパネル本体の裏面側
に貼着される金属板５ａとこのパネル本体の周縁端面に
貼着される枠材５ｂとをビス止め等の手段で固定して形
成された成形用パネル枠５には、その内面に熱硬化型接
着剤を塗布する接着剤塗布装置６が配設され、この接着
剤塗布装置６で接着剤が塗布されたパネル枠５は所定の
時間の間隔をおいて次の反応混合物充填装置７に移送さ
れるようになっている。

【００２５】この反応混合物充填装置７に接着剤塗布後
の成形用パネル枠５が移送されると、そのタイミングに
合わせて調製された上記反応混合物がこのパネル枠５内
に供給され、図示外の均し装置及び押圧装置により供給
された反応混合物がパネル枠５内に均一にかつ気密に充
填される。ここで、反応混合物の充填作業は、例えば始
めに反応混合物の充填量の半分だけパネル枠５内に供給
し、これを均し装置及び押圧装置により平らに均しかつ
押圧しながらパネル枠５内に半分だけ充填し、次に残り
の充填量の半分を同様にして充填する等、多段回で充填
するのがよく、これによってパネル枠５内への反応混合
物の充填がより気密に行われる。

【００２６】この様にして反応混合物が充填された成形
用パネル枠５は、反応養生炉８の入口に配設された網状
介装物をセットするための介装物セット装置８ａでその
上面側に網状介装物がセットされ、その状態で反応養生
炉８内に送り込まれ、この反応養生炉８内では、図２に
示すように、上面側が多数の通気孔１０を有する通気性
ベルト９ａで構成されたダブルベルトコンベア９に上記
反応混合物１１を充填したパネル枠５が挟み込まれ、通
気性ベルト９ａと反応混合物１１を充填したパネル枠５
との間に網状介装物１２が介装されるようになってい
る。この反応養生炉８内での反応が終了し、所定時間加
熱下に養生され乾燥されて成形されたパネル本体はパネ
ル枠５内面に塗布された熱硬化型接着剤により同時にこ
のパネル枠５内面に接着される。

【００２７】この様にして成形用パネル枠５内に成形さ
れたパネル本体は、網状介装物が取り除かれた後、高速
回転ドラム型研磨機等の研削装置１３でその上面が平ら
に研削される。この研削装置１３は下面側ベルトの平滑
性精度が極めて高く、また研削されるパネルを上から押
さえて研磨を行うため、厚さ精度が±０．２ｍｍ以下と
なる。また研削装置１３には、図示外の吸引ダクトが設
けられており、研削作業によって発生した削り粉がパネ
ル本体上面に残留しないように回収される。

【００２８】この様にしてパネル本体の上面が平らに研
削されると、このパネル本体が収容された成形用パネル
枠５は次の面材接合装置１４に送られる。そして、この
製造ラインには、表面側の金属板１５に熱硬化型接着剤
を塗布する接着剤塗布装置１６と、この接着剤塗布装置
１６でその内面に熱硬化型接着剤が塗布された金属板１
５を反転させて面材接合装置１４に送り込む反転装置１
７とが併設されており、この反転装置１７から供給され
る金属板１５が上記面材接合装置１４でパネル枠５の上
面に被覆される。

【００２９】この様にして表面側の金属板１５が被覆さ
れ、内部にパネル本体を収容した成形用パネル枠５は、
次に、ホットプレス１８に送られ、そこで加圧加熱下に
パネル本体及びパネル枠５の上面に金属板１５が貼着す
る。このホットプレス工程の後には、パネル本体に貼着
された表面側の金属板１５の周縁部をパネル枠５にビス
止めする図示外のビス止め工程を設け、この金属板１５
をパネル枠５にビス止めし、これにより、例えば火災時
における金属板の剥離落下を防止できるようになってい
る。そして、このビス止め工程を経て製造された製品パ
ネルは、製品チェックを受けて市場に出される。

【００３０】製品パネルは建設省告示に耐火時間外壁の
耐火試験に合格するものであり、また、その外観、強
度、耐候性等が優れているものであった。因みに、製品
パネルの曲げ強度はＪＩＳ Ａ １４１４に準じて測定
した場合、単純曲げ強度で２０００〜２４００ｋｇの測
定結果が得られるものであり、これは基準設計強度の約
３倍の値である。

【００３１】

【発明の効果】本発明方法によれば、粒状の無機質発泡
体と、バインダーとして使用される珪酸アルカリ溶液
と、金属硅素粉を主体とする上記バインダーの硬化剤と
を使用し、軽量という特長を損うことなく、圧縮強度や
耐水性に優れた無機質パネルを効率良く連続的に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施例に係る無機質パネルの
製造ラインを示す説明図である。

【図２】 図２は図１に示す反応養生炉内のダブルベル
トコンベアを示す断面図である。

【符号の説明】 １ ホッパー ２ バインダータンク ３ 硬化剤ホッパー ４ ミキサー ５ 成形用パネル枠 ５ａ 裏面側の金属板 ５ｂ 枠材 ６ 接着剤塗布装置 ７ 反応混合物充填装置 ８ 反応養生炉 ８ａ 介装物セット装置 ９ ダブルベルトコンベア ９ａ 通気性ベルト １０ 通気孔 １１ 反応混合物 １２ 網状介装物 １３ 研削装置 １４ 面材接合装置 １５ 表面側金属板 １６ 接着剤塗布装置 １７ 反転装置 １８ ホットプレス

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒状の無機質発泡体、バインダーとして
   使用される珪酸アルカリ溶液及び金属珪素粉を主体とす
   る上記バインダーの硬化剤を含有する反応混合物を反応
   させ、成形してなるパネル本体と、このパネル本体の表
   裏両面に貼着される金属板と、必要によりパネル本体の
   周縁端面に貼着される枠材とからなる無機質パネルを製
   造するに際し、表裏いずれか一方の金属板及び必要によ
   り使用される枠材とをセットして反応混合物の成形用パ
   ネル枠を形成する枠形成工程と、このパネル枠の内面に
   熱硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、パネル１
   枚毎に反応混合物を調整してパネル枠内に加圧下に充填
   する反応混合物充填工程と、上面側に位置するベルトが
   多数の通気孔を有しているダブルベルトコンベアによっ
   て加圧しながら上記反応混合物が充填されたパネル枠を
   挟んで反応炉内に導入し、加熱によって反応を促進させ
   て完全な反応生成物を成形すると同時に上記熱硬化型接
   着剤でパネル枠の内面に成形されたパネル本体を接着す
   る反応工程と、次いでパネル枠内に成形されたパネル本
   体の上面を研削する研削工程と、内面側に熱硬化型接着
   剤が塗布された表裏いずれか他方の金属板をパネル本体
   の上面側にセットしてホットプレスで加圧加熱下に貼着
   するホットプレス工程とを含むことを特徴とする無機質
   パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 反応混合物充填工程は、粒径の異なる複
   数の無機質発泡体、バインダー及び硬化剤をパネル１枚
   当りの分量を計量してミキサーに供給する原料供給工程
   と、このミキサーで原料を混合して反応混合物を調製す
   る原料混合工程と、調製された反応混合物を成形用パネ
   ル枠内に移送し、移送された反応混合物をパネル枠内に
   平均に分配しかつ加圧しながら充填する充填工程と、各
   反応混合物を調製する間のタイミングでミキサー内を水
   洗し、エアーにて強制乾燥するミキサー洗浄工程を有す
   る請求項１記載の無機質パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 反応工程におけるダブルベルトコンベア
   の上面側に位置するベルトを、弾力のある多孔性のゴム
   ベルトとした請求項１記載の無機質パネルの製造方法。
4. 【請求項４】 研削工程において連続的に流れてくるパ
   ネル半製品の片面を完全に平坦にするとともに一定厚さ
   に研磨する、除塵装置を装備した高速回転ドラム型研磨
   機を用いる請求項１記載の無機質パネルの製造方法。
5. 【請求項５】 ホットプレス工程の後に、パネル本体に
   貼着された金属板の周縁部をパネル枠にビス止めするビ
   ス止め工程で金属板をパネル枠にビス止めする請求項１
   記載の無機質パネルの製造方法。