JPH0739094B2 - 型枠への生コンクリートの投入充填装置 - Google Patents
型枠への生コンクリートの投入充填装置Info
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- JPH0739094B2 JPH0739094B2 JP4230794A JP23079492A JPH0739094B2 JP H0739094 B2 JPH0739094 B2 JP H0739094B2 JP 4230794 A JP4230794 A JP 4230794A JP 23079492 A JP23079492 A JP 23079492A JP H0739094 B2 JPH0739094 B2 JP H0739094B2
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本発明は構築物の基礎
に用いられるコンクリートパイルや電柱に用いられるコ
ンクリートポール等を製造するのに利用される装置に関
し、詳しくはコンクリートパイルやコンクリートポール
を型枠に生コンクリートを投入充填して成形するとき長
尺の型枠に型枠の長手方向に亘って生コンクリートを投
入充填する装置に関するものである。
に用いられるコンクリートパイルや電柱に用いられるコ
ンクリートポール等を製造するのに利用される装置に関
し、詳しくはコンクリートパイルやコンクリートポール
を型枠に生コンクリートを投入充填して成形するとき長
尺の型枠に型枠の長手方向に亘って生コンクリートを投
入充填する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にコンクリートパイルやコンクリー
トポールを成形する型枠は長手方向に亘って２分割され
て上型枠と下型枠とで構成されており、上型枠を外した
状態で下型枠内に鉄筋篭をセットした後、下型枠内に生
コンクリートを投入する。従来、長尺の型枠の下型枠に
生コンクリートを投入充填する場合、下型枠を製造台に
設置し、生コンクリートを充填したホッパーを有する走
行台車が下型枠の両側に長手方向に亘って敷設したレー
ル上を走行し、ホッパーの下部の投入口より下型枠内に
生コンクリートを投入落下させて下型枠に充填してい
る。
トポールを成形する型枠は長手方向に亘って２分割され
て上型枠と下型枠とで構成されており、上型枠を外した
状態で下型枠内に鉄筋篭をセットした後、下型枠内に生
コンクリートを投入する。従来、長尺の型枠の下型枠に
生コンクリートを投入充填する場合、下型枠を製造台に
設置し、生コンクリートを充填したホッパーを有する走
行台車が下型枠の両側に長手方向に亘って敷設したレー
ル上を走行し、ホッパーの下部の投入口より下型枠内に
生コンクリートを投入落下させて下型枠に充填してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のホッ
パーは単に逆円錐状に形成され、コンクリートの自重だ
けで流動させるようになっているため生コンクリートが
ホッパー内面に付着したりしやすく、作業後のホッパー
の清掃に時間や手間がかかるという問題がある。しかも
ホッパーの側壁がテーパー状に形成されているにも拘わ
らず、ホッパーの投入口より容易に落下せず、投入に時
間を要したり、所定の位置に所定量落下しなかったりす
るという問題がある。そのためホッパーの側壁部分に振
動発生装置を設けたりして振動を与えて投入しようとす
る試みもあるが、さほど効果があるものでなかった。さ
らに投入する生コンクリートが低スランプのばさばさし
た生コンクリートである場合、生コンクリート中の砕石
等粗骨材のみが先に落下投入されるなど、材料が分離し
均一な生コンクリートを投入充填できないという問題も
ある。
パーは単に逆円錐状に形成され、コンクリートの自重だ
けで流動させるようになっているため生コンクリートが
ホッパー内面に付着したりしやすく、作業後のホッパー
の清掃に時間や手間がかかるという問題がある。しかも
ホッパーの側壁がテーパー状に形成されているにも拘わ
らず、ホッパーの投入口より容易に落下せず、投入に時
間を要したり、所定の位置に所定量落下しなかったりす
るという問題がある。そのためホッパーの側壁部分に振
動発生装置を設けたりして振動を与えて投入しようとす
る試みもあるが、さほど効果があるものでなかった。さ
らに投入する生コンクリートが低スランプのばさばさし
た生コンクリートである場合、生コンクリート中の砕石
等粗骨材のみが先に落下投入されるなど、材料が分離し
均一な生コンクリートを投入充填できないという問題も
ある。
【０００４】また下型枠に生コンクリートを充填する際
に、下型枠内の体積に比べて投入する生コンクリートの
量が多い場合には下型枠より上方に断面半円状に突出す
るように密実充填しないと上型枠が閉まらないが、現状
では生コンクリートを断面半円状に突出するように充填
するのに人手で直しており、時間と手間を要するという
問題がある。
に、下型枠内の体積に比べて投入する生コンクリートの
量が多い場合には下型枠より上方に断面半円状に突出す
るように密実充填しないと上型枠が閉まらないが、現状
では生コンクリートを断面半円状に突出するように充填
するのに人手で直しており、時間と手間を要するという
問題がある。
【０００５】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、本発明の目的とするところはホッパー内に生コ
ンクリートが付着したりしなくて清掃等に手間を要せ
ず、またホッパーの投入口からスムーズに生コンクリー
トが落下する型枠への生コンクリートの投入充填装置を
提供するにあり、さらに型枠に充填した生コンクリート
の上面を自動的に均すことができる型枠への生コンクリ
ートの投入充填装置を提供するにある。
あって、本発明の目的とするところはホッパー内に生コ
ンクリートが付着したりしなくて清掃等に手間を要せ
ず、またホッパーの投入口からスムーズに生コンクリー
トが落下する型枠への生コンクリートの投入充填装置を
提供するにあり、さらに型枠に充填した生コンクリート
の上面を自動的に均すことができる型枠への生コンクリ
ートの投入充填装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の従来例の問題点を
解決して本発明の目的を達成するため、本発明の型枠へ
の生コンクリートの投入充填装置は、ホッパー装置Ｈが
略水平に回転する略逆円錐形の回転ホッパー１と、回転
ホッパー１の側壁に沿って回転し且つ下端を回転ホッパ
ー１の下端の投入口１ａに臨ませたスクリュウ−軸２と
で構成されたことを特徴とするものである。
解決して本発明の目的を達成するため、本発明の型枠へ
の生コンクリートの投入充填装置は、ホッパー装置Ｈが
略水平に回転する略逆円錐形の回転ホッパー１と、回転
ホッパー１の側壁に沿って回転し且つ下端を回転ホッパ
ー１の下端の投入口１ａに臨ませたスクリュウ−軸２と
で構成されたことを特徴とするものである。
【０００７】また、ホッパー装置Ｈから型枠Ｋ内に投入
充填する生コンクリートを均一に分散させると共に型枠
Ｋ軸方向に対し略直角方向に回転する均しローラよりな
る投入均し機Ｄをホッパー装置Ｈの下方に設ける構成と
することも好ましい。
充填する生コンクリートを均一に分散させると共に型枠
Ｋ軸方向に対し略直角方向に回転する均しローラよりな
る投入均し機Ｄをホッパー装置Ｈの下方に設ける構成と
することも好ましい。
【０００８】
【作用】しかして、上記のような構成の本発明によれ
ば、ホッパー装置Ｈが略水平に回転する回転ホッパー１
と、回転ホッパー１の側壁に沿って回転するスクリュウ
−軸２とで構成されていることで、回転ホッパー１の投
入口からスムーズに生コンクリートを落下させることが
でき、回転ホッパー１内に生コンクリートが付着しない
ようにできる。
ば、ホッパー装置Ｈが略水平に回転する回転ホッパー１
と、回転ホッパー１の側壁に沿って回転するスクリュウ
−軸２とで構成されていることで、回転ホッパー１の投
入口からスムーズに生コンクリートを落下させることが
でき、回転ホッパー１内に生コンクリートが付着しない
ようにできる。
【０００９】また、ホッパー装置Ｈから型枠Ｋ内に投入
充填する生コンクリートを均一に分散させると共に型枠
Ｋ軸方向に対し略直角方向に回転する均しローラよりな
る投入均し機Ｄをホッパー装置Ｈの下方に設けること
で、投入均し機Ｄにより型枠Ｋに充填した生コンクリー
トの上面を自動的に均すことができる。
充填する生コンクリートを均一に分散させると共に型枠
Ｋ軸方向に対し略直角方向に回転する均しローラよりな
る投入均し機Ｄをホッパー装置Ｈの下方に設けること
で、投入均し機Ｄにより型枠Ｋに充填した生コンクリー
トの上面を自動的に均すことができる。
【００１０】
【実施例】まず図１乃至図６の実施例から説明する。投
入充填装置Ｓは基台Ｂの上にホッパー装置Ｈを搭載して
主体が構成されている。ホッパー装置Ｈは基台Ｂの上部
の４隅に設けたロードセル等の重量センサー１３を介し
て基台Ｂ上に上載されており、重量センサー１３にてホ
ッパー装置Ｈの重量、ホッパー装置Ｈの回転ホッパー１
内の生コンクリートの重量及び回転ホッパー１から投入
される生コンクリートの重量を計量できるようになって
いる。ホッパー装置Ｈの回転ホッパー１は略逆円錐形に
形成され、内部に上面の開口からミキサ−等で混練した
生コンクリートが供給されるようになっている。回転ホ
ッパー１の外周にはリングギヤ−１６が設けられ、電動
モーター３より減速機９、伝導ギヤー１２を介してリン
グギヤ−１６に回転が伝えられ、回転ホッパー１が水平
回転するようになっている。また２８はリング受台であ
って、回転ホッパー１の外周に設けた受けローラー１５
及びサイドローラー１４がリング受台２８に沿って転動
することにより回転ホッパー１の回転がガイドされるよ
うになっている。３０はトルクリミッターであって、回
転ホッパー１に多量の生コンクリートが供給されたりし
て過負荷がかかったとき電動モーター３の電源を遮断す
るようになっている。スクリュウー軸２は上記逆円錐状
の回転ホッパー１の側壁に僅かに接する程度に平行に設
けられ、ギヤードモーター１０からスプロケット５及び
伝導チェーン４を介してスクリュウー軸２に回転を伝
え、スクリュウー軸２を回転駆動できるようになってい
る。このホッパー装置Ｈでは後述する型枠Ｋに生コンク
リートを投入充填する時に、回転ホッパー１を回転させ
ながら、スクリュウー軸２を回転させるが、回転ホッパ
ー１内に充填した生コンクリートが上記回転の組み合わ
せで回転ホッパー１内で撹はん混練されると共に、スク
リュウー軸２の回転により生コンクリートを回転ホッパ
ー１の投入口１ａから送り出し落下させるようになって
いる。回転ホッパー１の投入口１a の下方には投入ガイ
ド２３を配設してあり、投入ガイド２３の下端開口には
開閉ゲート２５を開閉自在に設けてある。この開閉ゲー
ト２５は油圧もしくは空気圧のシリンダー２６の作動に
よりピン２５a を支点として回動し、投入ガイド２３の
下端開口を開閉するようになっている。
入充填装置Ｓは基台Ｂの上にホッパー装置Ｈを搭載して
主体が構成されている。ホッパー装置Ｈは基台Ｂの上部
の４隅に設けたロードセル等の重量センサー１３を介し
て基台Ｂ上に上載されており、重量センサー１３にてホ
ッパー装置Ｈの重量、ホッパー装置Ｈの回転ホッパー１
内の生コンクリートの重量及び回転ホッパー１から投入
される生コンクリートの重量を計量できるようになって
いる。ホッパー装置Ｈの回転ホッパー１は略逆円錐形に
形成され、内部に上面の開口からミキサ−等で混練した
生コンクリートが供給されるようになっている。回転ホ
ッパー１の外周にはリングギヤ−１６が設けられ、電動
モーター３より減速機９、伝導ギヤー１２を介してリン
グギヤ−１６に回転が伝えられ、回転ホッパー１が水平
回転するようになっている。また２８はリング受台であ
って、回転ホッパー１の外周に設けた受けローラー１５
及びサイドローラー１４がリング受台２８に沿って転動
することにより回転ホッパー１の回転がガイドされるよ
うになっている。３０はトルクリミッターであって、回
転ホッパー１に多量の生コンクリートが供給されたりし
て過負荷がかかったとき電動モーター３の電源を遮断す
るようになっている。スクリュウー軸２は上記逆円錐状
の回転ホッパー１の側壁に僅かに接する程度に平行に設
けられ、ギヤードモーター１０からスプロケット５及び
伝導チェーン４を介してスクリュウー軸２に回転を伝
え、スクリュウー軸２を回転駆動できるようになってい
る。このホッパー装置Ｈでは後述する型枠Ｋに生コンク
リートを投入充填する時に、回転ホッパー１を回転させ
ながら、スクリュウー軸２を回転させるが、回転ホッパ
ー１内に充填した生コンクリートが上記回転の組み合わ
せで回転ホッパー１内で撹はん混練されると共に、スク
リュウー軸２の回転により生コンクリートを回転ホッパ
ー１の投入口１ａから送り出し落下させるようになって
いる。回転ホッパー１の投入口１a の下方には投入ガイ
ド２３を配設してあり、投入ガイド２３の下端開口には
開閉ゲート２５を開閉自在に設けてある。この開閉ゲー
ト２５は油圧もしくは空気圧のシリンダー２６の作動に
よりピン２５a を支点として回動し、投入ガイド２３の
下端開口を開閉するようになっている。
【００１１】基台ＢはＨ型鋼等の型鋼を支柱及び横枠と
して立体格子状に形成され、下部の横枠には走行輪２７
を設けてある。走行輪２７にはギヤードモーター１１よ
り伝導チェーン４及びスプロケット５を介して回転が伝
えられるようになっており、走行輪２７が走行レールＲ
上を転動して走行するようになっており、基台Ｂが走行
レールＲに沿って走行するようになっている。
して立体格子状に形成され、下部の横枠には走行輪２７
を設けてある。走行輪２７にはギヤードモーター１１よ
り伝導チェーン４及びスプロケット５を介して回転が伝
えられるようになっており、走行輪２７が走行レールＲ
上を転動して走行するようになっており、基台Ｂが走行
レールＲに沿って走行するようになっている。
【００１２】開閉ゲート２５の下方には投入均し機Ｄが
配置されており、次のように構成されている。投入落下
する生コンクリートをガイドする２枚のガイド板２４が
相対向するように配置してあり、この２枚のガイド板２
４間の間隔は後述する型枠Ｋの内径よりやや小さい間隔
にしてある。このガイド板２４より外方にアーム２２を
連出してあり、アーム２２にピン連結したシリンダー２
６により吊り下げもしくは支持されている。２枚のガイ
ド板２４間には後述する型枠Ｋの長手方向と直交する方
向にローラー２０, ２１を回転自在に装着してある。ロ
ーラー２０はローラー２１の両側に設けられ、ローラー
２０の外周には引っ掻き爪２０a を設けてある。ローラ
ー２１は中央部程径が細くなり且つ両端程径が太くなる
つづみ状に形成されおり、型枠Ｋに充填された生コンク
リートの表面を断面半円状に均すようになっている。こ
のローラー２０, ２１は電動モーター３１から回転が伝
えられ、ローラー２０とローラー２１とが回転方向が逆
方向になるように回転するようになっている。しかして
生コンクリートがガイド板２４間に落下してローラー２
０, ２１の回転により分散されて所定の状態になるよう
に充填され( ローラー２０, ２１間の間隙により中央部
から両側に向けて徐々に量が少なくなって断面山形に盛
り上がるように充填される）、ローラー２１に断面半円
状に均される。この投入均し機Ｄは、油圧あるいは空気
圧のシリンダー２６の作動により型枠Ｋの開口部分に接
したり、離れて上方に移動したり、型枠Ｋの長手方向に
傾斜したりするようになっている。
配置されており、次のように構成されている。投入落下
する生コンクリートをガイドする２枚のガイド板２４が
相対向するように配置してあり、この２枚のガイド板２
４間の間隔は後述する型枠Ｋの内径よりやや小さい間隔
にしてある。このガイド板２４より外方にアーム２２を
連出してあり、アーム２２にピン連結したシリンダー２
６により吊り下げもしくは支持されている。２枚のガイ
ド板２４間には後述する型枠Ｋの長手方向と直交する方
向にローラー２０, ２１を回転自在に装着してある。ロ
ーラー２０はローラー２１の両側に設けられ、ローラー
２０の外周には引っ掻き爪２０a を設けてある。ローラ
ー２１は中央部程径が細くなり且つ両端程径が太くなる
つづみ状に形成されおり、型枠Ｋに充填された生コンク
リートの表面を断面半円状に均すようになっている。こ
のローラー２０, ２１は電動モーター３１から回転が伝
えられ、ローラー２０とローラー２１とが回転方向が逆
方向になるように回転するようになっている。しかして
生コンクリートがガイド板２４間に落下してローラー２
０, ２１の回転により分散されて所定の状態になるよう
に充填され( ローラー２０, ２１間の間隙により中央部
から両側に向けて徐々に量が少なくなって断面山形に盛
り上がるように充填される）、ローラー２１に断面半円
状に均される。この投入均し機Ｄは、油圧あるいは空気
圧のシリンダー２６の作動により型枠Ｋの開口部分に接
したり、離れて上方に移動したり、型枠Ｋの長手方向に
傾斜したりするようになっている。
【００１３】型枠Ｋはコンクリートパイルやコンクリー
トポール等の長尺物の成形品を成形するためのものであ
り、例えば長尺の円筒状に形成され、上型枠Ｋ2 と下型
枠Ｋ 1 に分割されている。この型枠Ｋは上型枠Ｋ2 を外
した状態で下型枠Ｋ1 が投入均し機Ｄ下方の設置台３２
にセットされるようになっている。下型枠Ｋ1 の端面に
は円盤状の端面板３３が設けられている。
トポール等の長尺物の成形品を成形するためのものであ
り、例えば長尺の円筒状に形成され、上型枠Ｋ2 と下型
枠Ｋ 1 に分割されている。この型枠Ｋは上型枠Ｋ2 を外
した状態で下型枠Ｋ1 が投入均し機Ｄ下方の設置台３２
にセットされるようになっている。下型枠Ｋ1 の端面に
は円盤状の端面板３３が設けられている。
【００１４】また電動モーター３, ３１及びギヤードモ
ーター１０, １１には電流の周波数を変換してモーター
の回転速度を変えるインバーターを電気的に接続すると
共に、制御装置に電気的に接続してある。さらにシリン
ダー２６を作動させる電磁弁、トルクリミッター３０及
び重量センサー１３は夫々制御装置に電気的に接続して
ある。
ーター１０, １１には電流の周波数を変換してモーター
の回転速度を変えるインバーターを電気的に接続すると
共に、制御装置に電気的に接続してある。さらにシリン
ダー２６を作動させる電磁弁、トルクリミッター３０及
び重量センサー１３は夫々制御装置に電気的に接続して
ある。
【００１５】次に上記のように構成せる型枠への生コン
クリートの投入充填装置により本発明の投入充填方法を
説明する。回転ホッパー１内にはミキサ−から所定量の
生コンクリートが供給されており、生コンクリートが供
給された回転ホッパー１が回転駆動されると共にスクリ
ュウー軸２が回転駆動されて生コンクリートが混練され
ている。そして開閉ゲート２５が開かれて生コンクリー
トが落下させられ、これと同時に投入充填装置Ｓが型枠
Ｋの下型枠Ｋ1 の長手方向に移動させられ、下型枠Ｋ1
の一端から他端に向かって生コンクリートが充填され
る。投入充填装置Ｓを走行レールＲに沿って走行させて
下型枠Ｋ1 に生コンクリートを充填するとき型枠Ｋの長
さ当たりの投入量を重量センサー１３で計量し、計量し
たデータに基づいて投入充填装置Ｓの走行スピード、回
転ホッパー１、スクリュウ−軸２の回転数、及び開閉ゲ
ート２５の開閉度合等を自動的に調節し、型枠Ｋの長手
方向の所定の位置で所定量の生コンクリートが投入充填
されるように自動制御される。つまり型枠Ｋの下型枠Ｋ
1 の長手方向に亘って均一に所定量の生コンクリートが
充填される。このとき投入充填工程が所定の時間で終了
するように自動制御することもできる。回転ホッパー１
から落下する生コンクリートは投入均し機Ｄのガイド板
２４にガイドされて型枠Ｋの下型枠Ｋ1 内に投入されて
こぼれないようにガイドして下型枠Ｋ1 に投入充填され
る。このときローラー２０, ２１にて分散されて充填さ
れると共にローラー２１にて断面半円状に均される。こ
の投入均し機Ｄから下型枠Ｋ1 に生コンクリートを投入
するとき生コンクリートがこぼれないようにガイド板２
４の下端が下型枠Ｋ1 に最も近接するようにシリンダー
２６にて高さ設定されるようになっている。また下型枠
Ｋ1 に対する投入自動制御装置Ｓの走行位置は基台Ｂの
走行輪２７の近辺に設けた位置センサーと走行レールＲ
近辺に設けた位置マークで検出するようになっている。
また投入充填装置Ｓが走行する距離は基台Ｂにロータリ
ーエンコーダを取り付け、走行レールＲに接触させて走
行距離を測定することができ、走行距離を測定すること
により走行距離あたりの投入量を計測して上記制御を行
なうことができる。この位置検知に基づいて投入均し機
Ｄを上下に昇降できるようになっており、型枠Ｋの端面
板３３を自動的に避けることができるようになってい
る。下型枠Ｋ1 に生コンクリートを充填した後、下型枠
Ｋ1 に上型枠Ｋ2 を被せ、型枠を組み立て、遠心成形装
置にセットし、遠心成形される。
クリートの投入充填装置により本発明の投入充填方法を
説明する。回転ホッパー１内にはミキサ−から所定量の
生コンクリートが供給されており、生コンクリートが供
給された回転ホッパー１が回転駆動されると共にスクリ
ュウー軸２が回転駆動されて生コンクリートが混練され
ている。そして開閉ゲート２５が開かれて生コンクリー
トが落下させられ、これと同時に投入充填装置Ｓが型枠
Ｋの下型枠Ｋ1 の長手方向に移動させられ、下型枠Ｋ1
の一端から他端に向かって生コンクリートが充填され
る。投入充填装置Ｓを走行レールＲに沿って走行させて
下型枠Ｋ1 に生コンクリートを充填するとき型枠Ｋの長
さ当たりの投入量を重量センサー１３で計量し、計量し
たデータに基づいて投入充填装置Ｓの走行スピード、回
転ホッパー１、スクリュウ−軸２の回転数、及び開閉ゲ
ート２５の開閉度合等を自動的に調節し、型枠Ｋの長手
方向の所定の位置で所定量の生コンクリートが投入充填
されるように自動制御される。つまり型枠Ｋの下型枠Ｋ
1 の長手方向に亘って均一に所定量の生コンクリートが
充填される。このとき投入充填工程が所定の時間で終了
するように自動制御することもできる。回転ホッパー１
から落下する生コンクリートは投入均し機Ｄのガイド板
２４にガイドされて型枠Ｋの下型枠Ｋ1 内に投入されて
こぼれないようにガイドして下型枠Ｋ1 に投入充填され
る。このときローラー２０, ２１にて分散されて充填さ
れると共にローラー２１にて断面半円状に均される。こ
の投入均し機Ｄから下型枠Ｋ1 に生コンクリートを投入
するとき生コンクリートがこぼれないようにガイド板２
４の下端が下型枠Ｋ1 に最も近接するようにシリンダー
２６にて高さ設定されるようになっている。また下型枠
Ｋ1 に対する投入自動制御装置Ｓの走行位置は基台Ｂの
走行輪２７の近辺に設けた位置センサーと走行レールＲ
近辺に設けた位置マークで検出するようになっている。
また投入充填装置Ｓが走行する距離は基台Ｂにロータリ
ーエンコーダを取り付け、走行レールＲに接触させて走
行距離を測定することができ、走行距離を測定すること
により走行距離あたりの投入量を計測して上記制御を行
なうことができる。この位置検知に基づいて投入均し機
Ｄを上下に昇降できるようになっており、型枠Ｋの端面
板３３を自動的に避けることができるようになってい
る。下型枠Ｋ1 に生コンクリートを充填した後、下型枠
Ｋ1 に上型枠Ｋ2 を被せ、型枠を組み立て、遠心成形装
置にセットし、遠心成形される。
【００１６】また図６は他の実施例を示す。本実施例の
場合、投入充填装置Ｓの基台Ｂの下端が動かないに設置
してある。型枠Ｋの下型枠Ｋ1 が搬送コンベアＣの上に
セットしてあり、搬送コンベアＣにて型枠Ｋの下型枠Ｋ
1 を型枠Ｋの長手方向に搬送できるようになっている。
その他の構成は上記実施例を同じである。しかして回転
ホッパー１から投入均し機Ｄのガイド板２４間を介して
生コンクリートを落下させると共に下型枠Ｋ1 を長手方
向に移動させると、上記実施例と同様に下型枠Ｋ1 内に
生コンクリートが一端側から他端側に亘って充填され
る。このとき、上記実施例のように投入充填装置Ｓが移
動する代わりに型枠Ｋの下型枠Ｋ1 が移動するので重量
センサ−１３で計量された計量値に応じて型枠Ｋの下型
枠Ｋ1 が移動する速度が変化する。またこの場合コンベ
アＣの駆動輪の回転数をロータリーエンコーダで測定し
て型枠Ｋの下型枠Ｋ1 の走行距離を計測できる。
場合、投入充填装置Ｓの基台Ｂの下端が動かないに設置
してある。型枠Ｋの下型枠Ｋ1 が搬送コンベアＣの上に
セットしてあり、搬送コンベアＣにて型枠Ｋの下型枠Ｋ
1 を型枠Ｋの長手方向に搬送できるようになっている。
その他の構成は上記実施例を同じである。しかして回転
ホッパー１から投入均し機Ｄのガイド板２４間を介して
生コンクリートを落下させると共に下型枠Ｋ1 を長手方
向に移動させると、上記実施例と同様に下型枠Ｋ1 内に
生コンクリートが一端側から他端側に亘って充填され
る。このとき、上記実施例のように投入充填装置Ｓが移
動する代わりに型枠Ｋの下型枠Ｋ1 が移動するので重量
センサ−１３で計量された計量値に応じて型枠Ｋの下型
枠Ｋ1 が移動する速度が変化する。またこの場合コンベ
アＣの駆動輪の回転数をロータリーエンコーダで測定し
て型枠Ｋの下型枠Ｋ1 の走行距離を計測できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、ホッ
パー装置が略水平に回転する略逆円錐形の回転ホッパー
と、回転ホッパーの側壁に沿って回転し且つ下端を回転
ホッパーの下端の投入口に臨ませたスクリュウー軸とで
構成されたので、回転ホッパーとスクリュウー軸を回転
駆動することにより回転ホッパー内で生コンクリートが
混練され、回転ホッパーの内面に生コンクリートが付着
したりせず、作業後の回転ホッパーの清掃に時間や手間
を要しないものであり、更に、スクリュウー軸の回転に
より回転ホッパー内に供給された生コンクリートが混練
されるのはもちろん、略逆円錐形の回転ホッパーの回転
によりスクリュウー軸から離れた部分においても略逆円
錐形の回転ホッパーの回転により内部の原料が移動して
混練される（つまり、回転ホッパーが逆円錐形であるた
め、回転ホッパー内の生コンクリートはホッパー内の内
壁の上部付近に存在する部分と内壁の下部付近に存在す
る部分とでは回転ホッパーの回転により移動する距離、
周速が異なり、したがって、回転ホッパー内の生コンク
リートは上下方向の各部において回転ホッパーの回転に
より移動する距離が異なるため混練されることにな
る）。そして、上記のように略逆円錐形の回転ホッパー
の回転によりスクリュウー軸から離れた箇所において回
転ホッパーの回転により移動混練されながらスクリュウ
ー軸側に送られ、スクリュウー軸において更に混練され
ながら下方に移送されることになり、しかもこの場合、
回転ホッパーが略逆円錐形であるため下方に行く程中心
からの距離が短くなって下方に行く程より混練りされる
ことになり、これらの理由により生コンクリートの混練
が複合的に効果的に行われるものであり、また、スクリ
ュウー軸の下端が略逆円錐形の回転ホッパーの下端の投
入口に臨ませてあるので、上記のように回転ホッパー内
において回転ホッパーによる混練と、スクリュウー軸に
よる混練と、略逆円錐形の回転ホッパー内を上方から下
方に移動するにしたがって中心からの距離が狭くなるこ
とによって下に行く程より混練されるという混練り効果
とにより複合的に混練された生コンクリートがスクリュ
ウー軸によって確実に定量的に連続して狭くなった投入
口部分に供給してスムーズに落下させることができるも
のであり、その上、生コンクリートの骨材等が分離しな
いように均一な状態にして投入できるものである。
パー装置が略水平に回転する略逆円錐形の回転ホッパー
と、回転ホッパーの側壁に沿って回転し且つ下端を回転
ホッパーの下端の投入口に臨ませたスクリュウー軸とで
構成されたので、回転ホッパーとスクリュウー軸を回転
駆動することにより回転ホッパー内で生コンクリートが
混練され、回転ホッパーの内面に生コンクリートが付着
したりせず、作業後の回転ホッパーの清掃に時間や手間
を要しないものであり、更に、スクリュウー軸の回転に
より回転ホッパー内に供給された生コンクリートが混練
されるのはもちろん、略逆円錐形の回転ホッパーの回転
によりスクリュウー軸から離れた部分においても略逆円
錐形の回転ホッパーの回転により内部の原料が移動して
混練される（つまり、回転ホッパーが逆円錐形であるた
め、回転ホッパー内の生コンクリートはホッパー内の内
壁の上部付近に存在する部分と内壁の下部付近に存在す
る部分とでは回転ホッパーの回転により移動する距離、
周速が異なり、したがって、回転ホッパー内の生コンク
リートは上下方向の各部において回転ホッパーの回転に
より移動する距離が異なるため混練されることにな
る）。そして、上記のように略逆円錐形の回転ホッパー
の回転によりスクリュウー軸から離れた箇所において回
転ホッパーの回転により移動混練されながらスクリュウ
ー軸側に送られ、スクリュウー軸において更に混練され
ながら下方に移送されることになり、しかもこの場合、
回転ホッパーが略逆円錐形であるため下方に行く程中心
からの距離が短くなって下方に行く程より混練りされる
ことになり、これらの理由により生コンクリートの混練
が複合的に効果的に行われるものであり、また、スクリ
ュウー軸の下端が略逆円錐形の回転ホッパーの下端の投
入口に臨ませてあるので、上記のように回転ホッパー内
において回転ホッパーによる混練と、スクリュウー軸に
よる混練と、略逆円錐形の回転ホッパー内を上方から下
方に移動するにしたがって中心からの距離が狭くなるこ
とによって下に行く程より混練されるという混練り効果
とにより複合的に混練された生コンクリートがスクリュ
ウー軸によって確実に定量的に連続して狭くなった投入
口部分に供給してスムーズに落下させることができるも
のであり、その上、生コンクリートの骨材等が分離しな
いように均一な状態にして投入できるものである。
【００１８】また、請求項２記載の発明においては、ホ
ッパー装置から型枠内に投入充填する生コンクリートを
均一に分散させると共に型枠軸方向に対し略直角方向に
回転する均しローラよりなる投入均し機をホッパー装置
の下方に設けたので、さらにホッパーから落下する生コ
ンクリートを投入均し機で均一に分散させて投入充填で
きると共に上面を自動的に所定の状態に均すことができ
て従来のように人手で均すように手間と時間がかからな
いものである。
ッパー装置から型枠内に投入充填する生コンクリートを
均一に分散させると共に型枠軸方向に対し略直角方向に
回転する均しローラよりなる投入均し機をホッパー装置
の下方に設けたので、さらにホッパーから落下する生コ
ンクリートを投入均し機で均一に分散させて投入充填で
きると共に上面を自動的に所定の状態に均すことができ
て従来のように人手で均すように手間と時間がかからな
いものである。
【図１】本発明の一実施例の平面図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の側面断面図である。
【図４】同上の投入均し機の平面図である。
【図５】同上の型枠の分解した概略斜視図である。
【図６】同上の他の実施例の側面断面図である。
１ 回転ホッパー ２ スクリュウー軸 Ｓ 投入充填装置 Ｂ 基台 Ｈ ホッパー装置 Ｄ 投入均し機
Claims (2)
- 【請求項１】ホッパー装置が略水平に回転する略逆円錐
形の回転ホッパーと、回転ホッパーの内側壁に沿って回
転し且つ下端を回転ホッパーの下端の投入口に臨ませた
スクリュウー軸とで構成されたことを特徴とする生コン
クリートの投入充填装置。 - 【請求項２】 ホッパー装置から型枠内に投入充填する
生コンクリートを均一に分散させると共に型枠軸方向に
対し略直角方向に回転する均しローラよりなる投入均し
機をホッパー装置の下方に設けたことを特徴とする請求
項１記載の型枠への生コンクリートの投入充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230794A JPH0739094B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 型枠への生コンクリートの投入充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230794A JPH0739094B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 型枠への生コンクリートの投入充填装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33119088A Division JPH02178003A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 型枠への生コンクリートの投入充填方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068228A JPH068228A (ja) | 1994-01-18 |
| JPH0739094B2 true JPH0739094B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=16913379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4230794A Expired - Lifetime JPH0739094B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 型枠への生コンクリートの投入充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739094B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102248178B1 (ko) * | 2019-04-19 | 2021-05-04 | 방용섭 | Phc파일 몰드의 수평을 자동으로 교정하는 장치 및 그 제어방법 |
| CN120134445B (zh) * | 2025-04-25 | 2025-09-02 | 云南通成工贸有限公司 | 一种节能型水泥电线杆生产装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413516A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-01 | Mitsuishi Fukai Iron Works | Agiter for brick molding machine |
| JPS5718209A (en) * | 1980-07-05 | 1982-01-30 | Kobe Steel Ltd | Preventive device for adhesion of raw material in raw material feeding hopper |
| JPS6067927A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-18 | Nec Corp | 液晶表示パネル |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4230794A patent/JPH0739094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068228A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951212 |