JPH0739170B2 - メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法 - Google Patents

メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法

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JPH0739170B2
JPH0739170B2 JP3044545A JP4454591A JPH0739170B2 JP H0739170 B2 JPH0739170 B2 JP H0739170B2 JP 3044545 A JP3044545 A JP 3044545A JP 4454591 A JP4454591 A JP 4454591A JP H0739170 B2 JPH0739170 B2 JP H0739170B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空プレス成形、圧空
プレス成形のようなメンブレンプレス成形に適したポリ
塩化ビニルシートの製造方法に関するものである。とく
に本発明は、耐汚染性、耐傷付き性、高光沢性を有する
メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニル製化粧用シート
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニルは、安価な汎用樹脂であ
ること、成形性に優れていること、着色や印刷が容易で
あること等の優れた性質のために、真空プレス成形、圧
空プレス成形等のメンブレンプレス成形に広く使用され
ている。この場合には、所望の厚みで所望の着色または
表面印刷したポリ塩化ビニルのシートを、その軟化点近
傍まで加熱し、これを所定の形状の被着体、例えばキッ
チンセットのドアの形状の木質体の上にかぶせ、この上
にさらに伸縮自在のメンブレン（膜状物）、例えばゴム
膜をかぶせて、これに空気または液体の圧力を掛けて、
被着体の表面に均等にポリ塩化ビニルシートを被覆する
方法が一般に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなメンブレン
プレス成形に使用されるポリ塩化ビニルシートは、従来
は主としてカレンダー圧延法で製造したシート上に、耐
汚染性、耐傷付き性、耐紫外線老化性を付与するような
ＵＶ塗料等の表面コートがされている。しかしながら、
コーティングの際に生ずる筋が、高光沢で鏡面に近い仕
上げをする場合には問題になり、またＵＶ塗料はしばし
ば伸びに欠け、メンブレンプレス成形時にクラックが発
生する等の問題があった。またポリエステルフィルム等
の支持フィルムに印刷等を施し、これをポリ塩化ビニル
シートに転写することも行われているが、転写フィルム
の接着は、支持フィルムの裏面側からの加熱により行わ
れているのが実情であり、ポリ塩化ビニルシートを積層
しながら行うことは、熱量的に不足してしまうという難
点がある。またカレンダー方式だけでは、表面が平滑で
十分な厚みのあるポリ塩化ビニルシートを得ることは困
難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等はこの課題を
解決するために鋭意研究を進めた結果、いわゆるダブリ
ングエンボスと呼ばれる積層方式を用いて、ポリ塩化ビ
ニルの積層、転写フィルムのラミネート、エンボスを行
い、この際に転写フィルムに特殊な多層構造のものを使
用することにより、優れたメンブレンプレス成形用シー
トが得られることが判った。すなわち本発明は、加熱ド
ラム(10)上に、予熱された第１のポリ塩化ビニルシート
(7)を圧着し、さらにその上に予熱された少なくとも１
層の他のポリ塩化ビニルシート(6)を圧着し、さらにそ
の上に転写フィルム(5)を圧着し、次いでエンボスロー
ルを掛けることからなる、メンブレンプレス成形用ポリ
塩化ビニルシートの製造方法において、該転写フィルム
が表層側より順次ポリエステルフィルム(1)、剥離コー
ト層(2)、樹脂コート層(3)およびホットメルトコート層
(4)を積層した構造であることを特徴とする、製造方法
を提供しようとするものである。以下本発明を図を参照
してさらに詳細に説明する。図１は、本発明を実施する
一態様を示す系統図である。図において、(10)は加熱ド
ラムであり、表面温度１４０〜１８０℃程度に加熱され
ている。(6)および(7)はポリ塩化ビニルシートであり、
通常は無可塑もしくは半硬質ポリ塩化ビニルであり、重
合度は４５０〜１３００程度のものである。これは場合
により着色されたり、印刷されたり、フィラーを含有し
たりしていてもよい。第１のポリ塩化ビニルシート(7)
はまず予熱ロール(8)で予熱され、圧着ロール(9)により
加熱ドラム(10)に圧着される。さらにその上に少なくと
も１層の他のポリ塩化ビニルシート(6)が予熱ロール(8)
により予熱されて、圧着ロール(9)により圧着される。
さらにその上に転写フィルム(5)をあらかじめ予熱ロー
ル(8)で予熱したのち、圧着ロール(9)によりドラム上の
積層ポリ塩化ビニルシートに圧着する。次いで、このよ
うにして積層されたシートを、エンボスロール(11)およ
びゴムロール(12)の対からなるロールに掛け、冷却ロー
ル(14)により冷却されて最終製品となる。エンボスロー
ルには、適当な模様、例えば木目あるいはシボ等が刻印
されるか、あるいはまた鏡面仕上げであってもよい。本
発明に使用する転写フィルムは、図２に示すように、表
層側より順次ポリエステルフィルム(1)、剥離コート層
(2)、樹脂コート層(3)およびホットメルトコート層(4)
を積層した構造となっている。したがって、これを前記
のようにしてポリ塩化ビニルシートに積層したものは、
表面がポリエステルフィルムで被覆保護されており、そ
の後の例えば巻取り、裁断、輸送等成形直前までの、取
り扱いにおいて傷がついたり、汚れたりすることがな
い。また剥離コート層(2)を適当に選定することによ
り、剥離強度を適切にコントロールし、早すぎる剥離
や、必要以上の接着をおこすことを防止できる。成形直
前に支持ポリエステルフィルムを剥離すれば、支持フィ
ルム上に樹脂コート層として印刷あるいはコーティング
で付されていた模様が、ポリ塩化ビニルシートの方に転
写され、そのまま成形体の表面となる。このとき、樹脂
コート層(3)を適当に選定することにより、メンブレン
プレス成形において、部分的に１００％以上伸ばされた
としても、クラックやツヤひけが起こらないようにする
ことができる。本発明に使用するポリ塩化ビニルシート
は、塩化ビニルの重合物または共重合体、またはこれら
のブレンドでもよく、可塑剤、安定剤等いずれも通常の
ものを使用してよい。また必要に応じ、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、顔料、無機物質等を添加することができ
る。転写フィルムの支持体となるポリエステルフィルム
の厚みは、通常６〜１００μｍ、好ましくは１２〜２５
μｍである。
【０００５】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。実施例 １ 1) 第１図の中段(6)、下段(7)よりそれぞれ、無可塑
白色ポリ塩化ビニルシート（組成：重合度＝７００；Ｓ
n系安定剤；チタンホワイト１０部添加；厚み０.５２m
m；理研ビニル工業製）を８０℃に加温された予熱ロー
ル(8)に通し、さらに表面温度１７０℃に加熱された直
径１０００ミリφの鏡面ドラムに、プレスロール(9)に
て圧着させて抱かせる。一方、上段(5)より第２図のよ
うな構成の転写フィルム（理研ビニル工業製）を、ホッ
トメルトコート層がポリ塩化ビニルシート側と接するよ
うに、３０℃に加温された予熱ロール(8)を通してプレ
スロール(9)により鏡面ドラムおよびその上の加熱され
融着したポリ塩化ビニルシート上に圧着させる。その後
加熱ドラムからシート融着体を剥離させ、鏡面エンボス
ロール（鉄製、表面クロムメッキ処理(11)とゴムロール
（シリコンゴムロール製)(12)との間でニップさせて、
エンボスロールの鏡面をシート融着体の表面に型押しす
る。これをさらに冷却ロール(14)を通して巻き取った。
この時のラインスピードは、約４m/分であった。その結
果、表１のような性能を有するシートを得た。なお、本
実施例に使用した転写フィルムの構成は次のとおりであ
る。最外層から順に、 1) ポリエステル支持体（東レ製）； 2) 剥離コート層（アクリル系樹脂、ワックス混合
系）； 3) 樹脂コート層（ウレタン系）； 4) ホットメルトコート層（塩化ビニル／酢酸ビニル
系）；
【０００６】 ム
【０００７】実施例 ２ 第１図中段(6)より無可塑白色
ポリ塩化ビニル（組成：重合度＝７００；Ｓn系安定
剤；チタンホワイト１０部；厚み０.２７mm；理研ビニ
ル工業製）を、また下段(7)より半硬質グレーポリ塩化
ビニル（組成：重合度＝８００；ＤＯＰ ８部；Ｃd−Ｂ
a系安定剤；チタンホワイト７部カーボンブラック少
量；厚み０.１mm；理研ビニル工業製）を、実施例１と
同様にして１６０℃に加熱された鏡面ドラムに圧着して
抱かせ、上段(5)より実施例１と同じ転写フィルムを同
じ方法で圧着させた。さらにシート融着体を加熱ドラム
から剥離させ、実施例１と同様に梨地仕上げのエンボス
ロール（鉄製、ミル彫刻方式）(11)とゴムロール(12)と
の間でニップさせて冷却し、巻取ったところ、梨地に型
押しされかつ高光沢のシートを得た。測定結果を表２に
示す。
【０００８】 厚み ｜０.３５mm ｜１／１００マイクロ
メータ 光沢値（６０°）｜４２〜４４ ｜村上色彩研究所製Ｇ
ＭＸ−２０２────────┼──────┼───
─────────────────表面処理樹脂層
｜ 良好 ｜セロテープ剥離の密着性 ｜
｜ 鉛筆硬度 ｜ Ｆ ｜ＪＩＳ Ｋ ５４００
荷重３００グラム────────┼──────┼
────────────────────耐汚染性
｜ 異常ナシ ｜実施例１の表１と同じ シートの表面外観｜エアマークや｜目視判定｜ツヤムラ
なく｜｜良好 ｜
【０００９】実施例 ３ 第１図中段(6)より硬質で透明なポリ塩化ビニルシー
ト（重合度＝７００；無可塑Ｓn系安定剤；厚み０.５５
mm；理研ビニル工業製）、下段(7)より半硬質でトップ
プリントされた白色ベースの塩ビフィルム（重合度＝８
００；ＤＯＰ８部；Ｃd−Ｂa系安定剤；チタンホワイト
１５部；理研ビニル製フィルム；日本デコール製プリン
ト）を実施例１と同じ条件にて圧着させ、さらに上段
(5)より実施例１と同じ転写フィルムを同じ方法で圧着
させた。さらにシート融着体を加熱ドラムから剥離さ
せ、実施例１と同様に鏡面エンボスロール(11)とゴムロ
ール(12)との間でニップさせて冷却し、巻取ったとこ
ろ、表１と同じ性能を有するシートを得ることができ
た。ただし、厚みは０.６２mm（１／１００マイクロメ
ーターで測定）であった。
【００１０】比較例 １ 上段(5)、中断(6)より実施例１と同様の無可塑白色ポ
リ塩化ビニルシート（厚み０.５２mm）を加熱ドラムに
圧着させ、下段(7)より実施例１と同じ転写フィルム
を、ホットメルトコート層がポリ塩化ビニルシートと接
するように加熱ドラムへ圧着させたところ、鏡面エンボ
スロールとゴムロールでニップされて得られたシート
は、その表面外観においてエアーマークが多く、レイフ
ラット性（鏡面性）も劣っていた。
【００１１】実施例 ４ 実施例１、２および３により製造されたシートを、グ
ラビアコーター機にかけシート裏面にプライマー（塩ビ
系樹脂、不揮発分２０％）をコーティングしたところ、
転写フィルム支持体のポリエステルフィルムはシートか
ら剥れることなく支障なく巻取ることが出来た
【００１２】実施例 ５ 実施例４により得られたシートをそれぞれメンブレン
プレス成形機（エアープレス・圧空真空方式）にて合板
（以下ＭＤＦという）の表面にオーバーレイラミネート
することが可能であった。以下に説明する。ＭＤＦは針
葉樹もしくはラワン材等の木材のチップを細かくくだ
き、プレスして固めた合板である、そのＭＤＦをシステ
ムキッチン等に組込まれる扉の形状にカットし（サイズ
４００mm×６００mm程度、厚み１８〜４０mm程度）さら
に端部には曲面加工（３Ｒ〜１０Ｒ程度）も施してあ
る。天面には装飾の溝が彫りこまれたものもある。この
扉形状のＭＤＦ表面にたとえばウレタン系の接着剤を塗
布し、その上に実施例５で得られた表面処理ポリ塩化ビ
ニルシートをのせ、上記メンブレンプレス成形機にてオ
ーバーレイラミネートすることが可能であった。このと
きのプレス温度は７０〜８０℃、プレス圧は４キログラ
ム/cm2〜６キログラム/cm2プレス時間は９０〜２４０秒
であった。メンブレンプレス成形品の表面の性能にはシ
ート単体のそれと変化はなく、かつ成形時伸長された箇
所、たとえば扉形状の端部や装飾の溝部分において表面
処理層（樹脂層）のクラックやツヤひけは認められなか
った。
【００１３】比較例 ２ 比較として、無可塑黒色ポリ塩化ビニルシート（重合
度＝７００；Ｓn系安定剤；カーボンブラック顔料３.５
部添加；理研ビニル工業製）に紫外線硬化塗料（アクリ
ルウレタン系）を塗布し、紫外線照射させて表面コート
層を硬化させたシートを作成し、実施例５と同様に、メ
ンブレンプレス成形（条件は同じ）したところ、扉形状
の端部や装飾の溝の部分にクラックが生じてしまった。
【００１４】実施例 ６ 実施例４により出来たシートを輸送する際には、転写
フィルムの支持体であるポリエステルフィルムは当シー
トから容易に剥離することなく、高光沢の表面処理層の
プロテクトフィルムとしても作用し、かつプライマコー
トして巻きとった時にプライマーの表面処理層への転写
防止にも作用した。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、耐
汚染性、耐傷付き性に優れた表面を有するメンブレンプ
レス成形用シートを得ることができる。また多層のポリ
塩化ビニルシートとすることができるので、着色や模様
を随意に配列することができ、また任意の厚みに調節す
ることも可能である。またこのシートを合板等の部材に
オーバーラミネート成形した後も、伸びによる表面クラ
ックがなく、美麗な成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の方法の一態様を示す系統図であ
る。
【図２】図２は本発明に使用される剥離フィルムの層状
構造を示す図である。
【符号の説明】 1. ポリエステルフィルム 2. 剥離コート層 3. 樹脂コート層 4. ホットメルトコ
ート層 5. 転写フィルム 6. ポリ塩化ビニル
シート 7. ポリ塩化ビニルシート 8. 予熱ロール 9. プレスロール 10. 加熱ドラム 11. エンボスロール 12. ゴムロール 13. ガイドロール 14. 冷却ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 7421−4Ｆ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱ドラム上に、予熱された第１のポリ
    塩化ビニルシートを圧着し、さらにその上に予熱された
    少なくとも１層の他のポリ塩化ビニルシートを圧着し、
    さらにその上に転写フィルムを圧着し、次いでエンボス
    ロールに掛けることからなる、メンブレンプレス成形用
    ポリ塩化ビニルシートの製造方法において、該転写フィ
    ルムが表層側より順次ポリエステルフィルム、剥離コー
    ト層、樹脂コート層およびホットメルトコート層を積層
    した構造であることを特徴とする製造方法。
JP3044545A 1991-01-16 1991-01-16 メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法 Expired - Lifetime JPH0739170B2 (ja)

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