JPH073926A - カーテンウォールのジョイント部シール工法 - Google Patents
カーテンウォールのジョイント部シール工法Info
- Publication number
- JPH073926A JPH073926A JP17368593A JP17368593A JPH073926A JP H073926 A JPH073926 A JP H073926A JP 17368593 A JP17368593 A JP 17368593A JP 17368593 A JP17368593 A JP 17368593A JP H073926 A JPH073926 A JP H073926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- joint
- sealing material
- curtain wall
- receiver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マリオンと無目のジョイント部のジョイント
シールを、良好に、かつ短い作業時間で施工すること。 【構成】 カーテンウォールのマリオン１と無目２のジ
ョイント部にジョイントシール５を施すものであって、
ジョイント部のシール受けを透明な合成樹脂製薄板で、
それぞれシール材の保持面６ａ、７ａと無目２への接着
面６ｂ、７ｂを有するシール受け上右６と、シール受け
上左７と、シール材の保持面８ａと無目２への接着面８
ｂを有し、同接着面８ｂに一対のシール材充填穴８ｃを
有するシール受け下８とで構成し、これらシール受け
６、７、８をジョイント部に取付け、上記シール材充填
穴８ｃから上部のシール受け上右６及びシール受け上左
７との隙間にシール材を充填し、同シール材の硬化後、
上記シール受け６、７、８を取外す。
シールを、良好に、かつ短い作業時間で施工すること。 【構成】 カーテンウォールのマリオン１と無目２のジ
ョイント部にジョイントシール５を施すものであって、
ジョイント部のシール受けを透明な合成樹脂製薄板で、
それぞれシール材の保持面６ａ、７ａと無目２への接着
面６ｂ、７ｂを有するシール受け上右６と、シール受け
上左７と、シール材の保持面８ａと無目２への接着面８
ｂを有し、同接着面８ｂに一対のシール材充填穴８ｃを
有するシール受け下８とで構成し、これらシール受け
６、７、８をジョイント部に取付け、上記シール材充填
穴８ｃから上部のシール受け上右６及びシール受け上左
７との隙間にシール材を充填し、同シール材の硬化後、
上記シール受け６、７、８を取外す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーテンウォールのマ
リオンと無目のジョイント部に施すジョイントシールを
短い作業時間で、かつ、良好に施工することができるカ
ーテンウォールのジョイント部シール工法に関するもの
である。
リオンと無目のジョイント部に施すジョイントシールを
短い作業時間で、かつ、良好に施工することができるカ
ーテンウォールのジョイント部シール工法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図５乃至図８は従来のカーテンウォール
のマリオンと無目のジョイント部のシール工法を説明す
るためのもので、図５はマリオンと無目のジョイント部
の拡大図、図６は無目のジョイント端部の拡大図、図７
はガラス及び目板の取付け前の現場シールを示す図、図
８はガラス及び目板の取付け後の現場シールを示す図で
ある。
のマリオンと無目のジョイント部のシール工法を説明す
るためのもので、図５はマリオンと無目のジョイント部
の拡大図、図６は無目のジョイント端部の拡大図、図７
はガラス及び目板の取付け前の現場シールを示す図、図
８はガラス及び目板の取付け後の現場シールを示す図で
ある。
【０００３】マリオン１と無目２は直交方向に結合材３
によって結合される。マリオン１にはジョイント部にマ
リオンシール４が工場施工される。また、無目２のジョ
イント部には直方体の発泡ポリエチレン等を用い、形材
の形状に応じて作成されたシール受け１１、１２、１３
を介してジョイントシール１４が工場施工される。一
方、現場ではマリオン１と無目２とのジョイント部に、
図７に示すようにガラス及び目板の取付け前に上記と同
様のシール受け１５等を用いてジョイントシール１６等
が現場施工され、更に、図８に示すようにガラス１７及
び目板１８の取付け後にジョイントシール１９等が現場
施工される。
によって結合される。マリオン１にはジョイント部にマ
リオンシール４が工場施工される。また、無目２のジョ
イント部には直方体の発泡ポリエチレン等を用い、形材
の形状に応じて作成されたシール受け１１、１２、１３
を介してジョイントシール１４が工場施工される。一
方、現場ではマリオン１と無目２とのジョイント部に、
図７に示すようにガラス及び目板の取付け前に上記と同
様のシール受け１５等を用いてジョイントシール１６等
が現場施工され、更に、図８に示すようにガラス１７及
び目板１８の取付け後にジョイントシール１９等が現場
施工される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は上記したように
マリオン１と無目２とのジョイント部にジョイントシー
ルを施工する場合、直方体の発泡ポリエチレン等を用
い、形材の形状に応じて作成されたシール受けを使用し
ていたため、施工時シール材を充填する際に、シール材
の充填具合を確認することができなかった。このため、
シールの良否が施工者の熟練度によって左右されること
になると共に、マスキングの作業時間が必要となるなど
の問題を有していた。
マリオン１と無目２とのジョイント部にジョイントシー
ルを施工する場合、直方体の発泡ポリエチレン等を用
い、形材の形状に応じて作成されたシール受けを使用し
ていたため、施工時シール材を充填する際に、シール材
の充填具合を確認することができなかった。このため、
シールの良否が施工者の熟練度によって左右されること
になると共に、マスキングの作業時間が必要となるなど
の問題を有していた。
【０００５】本発明は、上記のような問題を解消するた
めになされたもので、マリオンと無目のジョイント部の
ジョイントシールを、施工者の熟練度により左右される
ことなく良好に、かつ、短い作業時間で施工することが
できるカーテンウォールのジョイント部シール工法を得
ることを目的とするものである。
めになされたもので、マリオンと無目のジョイント部の
ジョイントシールを、施工者の熟練度により左右される
ことなく良好に、かつ、短い作業時間で施工することが
できるカーテンウォールのジョイント部シール工法を得
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明に係るカーテンウォールのジョイント部シ
ール工法は、カーテンウォールのマリオンと無目のジョ
イント部にジョイントシールを施すカーテンウォールの
ジョイント部シール工法において、ジョイント部のシー
ル受けを透明な合成樹脂製薄板で、それぞれシール材の
保持面と無目への接着面を有するシール受け上右及びシ
ール受け上左と、シール材の保持面と無目への接着面を
有すると共に、同接着面に左右一対のシール材充填穴を
有するシール受け下の３つのシール受けで構成し、これ
ら３つのシール受けを上記ジョイント部に取付けた後、
上記シール受け下のシール材充填穴から上部のシール受
け上右及びシール受け上左の隙間にシール材を充填し、
同シール材が硬化した後、上記３つのシール受けを取外
すことを特徴とするものである。
ため、本発明に係るカーテンウォールのジョイント部シ
ール工法は、カーテンウォールのマリオンと無目のジョ
イント部にジョイントシールを施すカーテンウォールの
ジョイント部シール工法において、ジョイント部のシー
ル受けを透明な合成樹脂製薄板で、それぞれシール材の
保持面と無目への接着面を有するシール受け上右及びシ
ール受け上左と、シール材の保持面と無目への接着面を
有すると共に、同接着面に左右一対のシール材充填穴を
有するシール受け下の３つのシール受けで構成し、これ
ら３つのシール受けを上記ジョイント部に取付けた後、
上記シール受け下のシール材充填穴から上部のシール受
け上右及びシール受け上左の隙間にシール材を充填し、
同シール材が硬化した後、上記３つのシール受けを取外
すことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明に係るカーテンウォールのジョイント部
シール工法は、上記のように構成されているので、マリ
オンと無目を結合したうえでジョイントシール部分を清
掃し、プライマー塗布の後、３つのシール受けを両面テ
ープを用いて取付け、次いでシール受け下のシール材充
填穴からシール材を透明なシール受けを透してシール材
の充填具合を確認しながら充填する。そして、上部のシ
ール受け上右及びシール受け上左の隙間に盛り上げられ
た分をシール受けと無目に沿って仕上げる。シール受け
はシール材が硬化した後取外され、この際、シール受け
からはみ出したシール材はシール受けとともに除去され
る。
シール工法は、上記のように構成されているので、マリ
オンと無目を結合したうえでジョイントシール部分を清
掃し、プライマー塗布の後、３つのシール受けを両面テ
ープを用いて取付け、次いでシール受け下のシール材充
填穴からシール材を透明なシール受けを透してシール材
の充填具合を確認しながら充填する。そして、上部のシ
ール受け上右及びシール受け上左の隙間に盛り上げられ
た分をシール受けと無目に沿って仕上げる。シール受け
はシール材が硬化した後取外され、この際、シール受け
からはみ出したシール材はシール受けとともに除去され
る。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図１乃至図４に基づ
いて説明する。図１はカーテンウォールの構成を示す姿
図、図２はマリオンと無目のジョイント部の構成を示す
図、図３はシール受け上左（シール受け上右はこれと対
称形状である）の構成を示す図、図４はシール受け下の
構成を示す図である。
いて説明する。図１はカーテンウォールの構成を示す姿
図、図２はマリオンと無目のジョイント部の構成を示す
図、図３はシール受け上左（シール受け上右はこれと対
称形状である）の構成を示す図、図４はシール受け下の
構成を示す図である。
【０００９】マリオン１と無目２は直交方向に結合材３
（図５参照）によって結合される。マリオン１にはジョ
イント部にマリオンシール４が工場施工される。マリオ
ン１と無目２のジョイント部にジョイントシール５を施
工する際に使用するシール受けは、透明なポリエチレン
等の合成樹脂製薄板でシール材の外形に対応するよう成
形されたシール受け上右６及びシール受け上左７並びに
シール受け下８の３つで構成される。
（図５参照）によって結合される。マリオン１にはジョ
イント部にマリオンシール４が工場施工される。マリオ
ン１と無目２のジョイント部にジョイントシール５を施
工する際に使用するシール受けは、透明なポリエチレン
等の合成樹脂製薄板でシール材の外形に対応するよう成
形されたシール受け上右６及びシール受け上左７並びに
シール受け下８の３つで構成される。
【００１０】シール受け上右６及びシール受け上左７
は、それぞれ図３（これはシール受け上左７を示し、シ
ール受け上右６はシール受け上左７と対称の形状を有す
る）に示すようにシール材の保持面７ａ（６ａ）と無目
２への接着面７ｂ（６ｂ）を有し、同接着面７ｂ（６
ｂ）には両面テープ９が貼られている。また、シール受
け下８は、図４に示すようにシール材の保持面８ａと無
目２への接着面８ｂを有すると共に、同接着面８ｂに左
右一対のシール材充填穴８ｃを有し、更に同接着面８ｂ
には両面テープ１０が貼られている。
は、それぞれ図３（これはシール受け上左７を示し、シ
ール受け上右６はシール受け上左７と対称の形状を有す
る）に示すようにシール材の保持面７ａ（６ａ）と無目
２への接着面７ｂ（６ｂ）を有し、同接着面７ｂ（６
ｂ）には両面テープ９が貼られている。また、シール受
け下８は、図４に示すようにシール材の保持面８ａと無
目２への接着面８ｂを有すると共に、同接着面８ｂに左
右一対のシール材充填穴８ｃを有し、更に同接着面８ｂ
には両面テープ１０が貼られている。
【００１１】しかして、カーテンウォールのマリオン１
と無目２のジョイント部にジョイントシール５を施工す
るに当っては、マリオン１と無目２とを結合した後、先
ず、ジョイントシール５を施す部分を清掃し、プライマ
ー塗布を行う。しかる後、３つのシール受け、即ちシー
ル受け上右６及びシール受け上左７並びにシール受け下
８を両面テープ９、１０を利用して、その接着面６ｂ、
７ｂ、８ｂをそれぞれ無目２に接着し、図２に示すよう
に取付ける。
と無目２のジョイント部にジョイントシール５を施工す
るに当っては、マリオン１と無目２とを結合した後、先
ず、ジョイントシール５を施す部分を清掃し、プライマ
ー塗布を行う。しかる後、３つのシール受け、即ちシー
ル受け上右６及びシール受け上左７並びにシール受け下
８を両面テープ９、１０を利用して、その接着面６ｂ、
７ｂ、８ｂをそれぞれ無目２に接着し、図２に示すよう
に取付ける。
【００１２】次いで、シール受け下８の左右一対のシー
ル材充填穴８ｃからそれぞれシール材を充填する。シー
ル材は３つのシール受け６、７、８が透明のため、充填
の具合を確認しながら過不足なく充填することができ
る。そして、上部のシール受け上右６及びシール受け上
左７の隙間に盛り上げられた分を、これらシール受け
６、７と無目２に沿って仕上げる。
ル材充填穴８ｃからそれぞれシール材を充填する。シー
ル材は３つのシール受け６、７、８が透明のため、充填
の具合を確認しながら過不足なく充填することができ
る。そして、上部のシール受け上右６及びシール受け上
左７の隙間に盛り上げられた分を、これらシール受け
６、７と無目２に沿って仕上げる。
【００１３】各シール受け６、７、８はシール材が硬化
した後取外す。この際、各シール受け６、７、８からは
み出したシール材は各シール受け６、７、８とともに除
去される。従って、上記の実施例によると、ジョイント
部のジョイントシール５を施工者の熟練度に左右される
ことなく、シール材の充填具合を確認しながら設計者の
意図通りに行うことができ、良好なジョイントシール５
が可能となる。また、良好なジョイントシール５が得ら
れるためマスキングの作業時間が不要となり、作業時間
の短縮化及び作業の省力化を図ることができる。
した後取外す。この際、各シール受け６、７、８からは
み出したシール材は各シール受け６、７、８とともに除
去される。従って、上記の実施例によると、ジョイント
部のジョイントシール５を施工者の熟練度に左右される
ことなく、シール材の充填具合を確認しながら設計者の
意図通りに行うことができ、良好なジョイントシール５
が可能となる。また、良好なジョイントシール５が得ら
れるためマスキングの作業時間が不要となり、作業時間
の短縮化及び作業の省力化を図ることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るカ
ーテンウォールのジョイント部シール工法によると、透
明な合成樹脂製薄板よりなるシール受けを用い、シール
材の充填具合を確認しながらシール材を充填することが
できるため、ジョイントシールを、施工者の熟練度によ
り左右されることなく良好に、かつ、短い作業時間で施
工することができる。従って、設計者の意図通りのジョ
イントシールを得ることができるとともに、ジョイント
シール施工を省力化することができる。
ーテンウォールのジョイント部シール工法によると、透
明な合成樹脂製薄板よりなるシール受けを用い、シール
材の充填具合を確認しながらシール材を充填することが
できるため、ジョイントシールを、施工者の熟練度によ
り左右されることなく良好に、かつ、短い作業時間で施
工することができる。従って、設計者の意図通りのジョ
イントシールを得ることができるとともに、ジョイント
シール施工を省力化することができる。
【図１】本発明におけるカーテンウォールの姿図を示
し、（Ａ）は外観図、（Ｂ）はその縦断面図である。
し、（Ａ）は外観図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図２】本発明におけるマリオンと無目のジョイント部
の拡大図を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図１のＡ−
Ａ断面相当図、（Ｃ）は図１のＢ−Ｂ断面相当図、
（Ｄ）は図１のＣ−Ｃ断面相当図である。
の拡大図を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図１のＡ−
Ａ断面相当図、（Ｃ）は図１のＢ−Ｂ断面相当図、
（Ｄ）は図１のＣ−Ｃ断面相当図である。
【図３】本発明に用いるシール受け上左（シール受け上
右）の構成図を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）
の左側面図、（Ｃ）は（Ａ）の底面図である。
右）の構成図を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）
の左側面図、（Ｃ）は（Ａ）の底面図である。
【図４】本発明に用いるシール受け下の構成図を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図、（Ｃ）は
（Ａ）の底面図である。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図、（Ｃ）は
（Ａ）の底面図である。
【図５】従来のマリオンと無目のジョイント部の拡大図
を示し、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は縦断面図である。
を示し、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図６】従来の無目のジョイント端部の拡大図を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は下面図、（Ｃ）は断面図、
（Ｄ）は上面図である。
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は下面図、（Ｃ）は断面図、
（Ｄ）は上面図である。
【図７】従来のガラス及び目板の取付け前の現場シール
を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は横断面図、
（Ｃ）は縦断面図である。
を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は横断面図、
（Ｃ）は縦断面図である。
【図８】従来のガラス及び目板の取付け後の現場シール
を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は横断面図、
（Ｃ）は縦断面図である。
を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は横断面図、
（Ｃ）は縦断面図である。
１ マリオン ２ 無目 ３ 結合材 ４ マリオンシール ５ ジョイントシール ６ シール受け上右 ６ａ 保持面 ６ｂ 接着面 ７ シール受け上左 ７ａ 保持面 ７ｂ 接着面 ８ シール受け下 ８ａ 保持面 ８ｂ 接着面 ８ｃ シール材充填穴 ９、１０ 両面テープ
Claims (1)
- 【請求項１】 カーテンウォールのマリオンと無目のジ
ョイント部にジョイントシールを施すカーテンウォール
のジョイント部シール工法において、ジョイント部のシ
ール受けを透明な合成樹脂製薄板で、それぞれシール材
の保持面と無目への接着面を有するシール受け上右及び
シール受け上左と、シール材の保持面と無目への接着面
を有すると共に、同接着面に左右一対のシール材充填穴
を有するシール受け下の３つのシール受けで構成し、こ
れら３つのシール受けを上記ジョイント部に取付けた
後、上記シール受け下のシール材充填穴から上部のシー
ル受け上右及びシール受け上左との隙間にシール材を充
填し、同シール材が硬化した後、上記３つのシール受け
を取外すことを特徴とするカーテンウォールのジョイン
ト部シール工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368593A JPH073926A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | カーテンウォールのジョイント部シール工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368593A JPH073926A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | カーテンウォールのジョイント部シール工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073926A true JPH073926A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15965208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17368593A Pending JPH073926A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | カーテンウォールのジョイント部シール工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485334B2 (en) | 2000-11-02 | 2002-11-26 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Waterproof structure in cable insertion section, method of manufacturing the same, and die for waterproof molding |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP17368593A patent/JPH073926A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485334B2 (en) | 2000-11-02 | 2002-11-26 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Waterproof structure in cable insertion section, method of manufacturing the same, and die for waterproof molding |
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