JPH0739470Y2

JPH0739470Y2 - 鍛圧機械のスライドノックアウト装置

Info

Publication number: JPH0739470Y2
Application number: JP1990110786U
Authority: JP
Inventors: 詔三今西; 秀樹林
Original assignee: Aida Engineering Ltd
Current assignee: Aida Engineering Ltd
Priority date: 1990-10-23
Filing date: 1990-10-23
Publication date: 1995-09-13
Anticipated expiration: 2005-09-13
Also published as: JPH0470239U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、鍛圧機械のスライドノックアウト装置に関す
る。詳しくはクラウン側に取付けたシリンダ装置を含み
形成されたスライドノックアウト装置に関する。

［従来の技術］シリンダ装置をクラウン側に取付けた鍛圧機械のスライ
ドノックアウト装置を第５図に示す。

同図において、１はシリンダ２とピストン３とからなる
シリンダ装置でクラウン９に取付けられている。

なお、かかるシリンダ装置１は、スライド側に取付ける
場合が多く、むしろ従来はスライド側に取付けているの
が一般的である。

さて、ピストン３で区画されたシリンダ２内の上室2Uに
は、供給弁4,配管５を介し空気源８が接続され、かつ排
気弁6,配管７を介し大気開放できるようにされている。

一方、上下にストローク運動するスライド10には、ピス
トンロッド3Rと同軸上にノックアウトバー12が貫通され
ている。13は上型である。

したがって、上室2U内に所定圧力の空気を封じ込めてお
けば、スライド10とともに上昇したノックアウトバー12
にノックアウト力を付与することができるから、上型13
内に付着残存していた製品を離型させることができる。

そして常圧式のスライドノックアウト装置では、能力調
整は上室2U内に封じ込める空気圧の調整により行われ
る。

また、ノックアウトのタイミング調整は、予め上室2U内
空気を排気しておき、必要なタイミングにおいて供給弁
４を開き上室2Uに高圧空気を供給することにより行われ
る。

なお、ノックアウト後は、次のノックアウトのためにノ
ックアウトバー12は、上室2U内の圧力によって元の位置
に戻される。

［考案が解決しようとする課題］しかし、上記常圧式スライドノックアウト装置には、次
のような問題点がある。

タイミング調整に関しては、排気弁６を開放操作し
て上室2U内の高圧空気を排気しておき、必要なタイミン
グに供給弁４を開放操作して新たに給気しなければなら
ないので、高圧空気の消費量が多く不経済である。供給
弁４と排気弁６との開閉作業が煩わしい。さらに、上室
2U内の空気圧の変化を考慮しなければならないため正確
なタイミングに設定することが難しい。

鍛圧機械のレイアウトや経済上の理由から、空気源
8,供給弁4,配管５の大容量化にも一定の制約があるた
め、給気速度が追いつかず所定タイミングまでに上室2U
内を所定圧力とすることができない場合が生じている。

したがって、SPMの制限や鍛圧ステージの制限が余儀な
くされたり、高速化や大型化の阻害要因となっている。

ここに、本考案の目的は、タイミング調整が正確かつ迅
速に行なえかつ能力を安定に保持することが可能な鍛圧
機械のスライドノックアウト装置を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］本発明は、スライドを貫通するノックアウトバーとこの
ノックアウトバーに上死点付近においてノックアウト力
を付与するクラウン側に取付けられたシリンダ装置を含
み形成された鍛圧機械のスライドノックアウト装置にお
いて、前記シリンダ装置のピストンで区画されるシリン
ダ内の上室と下室とを管路で連通させかつこの管路の途
中に開閉弁を介装し、この開閉弁をスライドのストロー
ク運動に伴って適時に開放および閉塞させる開閉制御手
段を設けたことを特徴とする。

［作用］開閉制御手段によって開閉弁を開放しておけば、シリン
ダ内の上室と下室とが管路で連通される。したがって、
スライドとともに上昇するノックアウトバーに不自然な
力を付与することがない。また、閉ループであるから空
気等を排気する必要がない。

そして、スライドが所定位置まで上昇すると開閉制御手
段が開閉弁を閉塞する。すると上室内の空気等は封じ込
められノックアウト力を発生する。

よって、適時に開閉弁を閉塞するように設定しておけば
所望タイミングで設定能力のノックアウトを行なえる。

［実施例］以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

（第１実施例）第１図は本実施例の全体構成図である。

なお、第５図に示す従来構造と同一または共通する部分
には同一の符号を付してある。

さて、本スライドノックアウト装置は、シリンダ装置１
と管路11と開閉弁21と開閉制御手段31とを含み空気圧方
式と構成されている。

シリンダ装置１は、クラウン９に取付けられており、ピ
ストン３で区画された上室2Uと下室2Lとは管路11で連通
され、この管路11の途中には、開閉弁21が接続されてい
る。

開閉弁21は、２ポートのソレノイドバルブから形成さ
れ、ポートＡに切替えると上室2Uと下室2Lとが連通さ
れ、ポートＢに切替えると管路11が遮断される、つまり
上室2Uと下室2Lとが隔離される。

したがって、ポートＡに切替えておけば、ピストンロッ
ド3Rの円滑な上昇を許し、ポートＢに切替えておけば上
室2U内の高圧空気によってピストンロッド3Rつまりノッ
クアウトバー12にノックアウト力を付与することができ
る。

ここに、開閉弁21は、開閉制御手段31によって適時に開
閉制御される。この実施例では、図示の如く例えばクラ
ンク角度が250〜330度の範囲でONとなるロータリーカム
スイッチ32でソレノイドを励磁して開閉弁21をポートＢ
に切替えるものと形成されている。

なお、19は保安用の安全弁である。

かかる構成の本実施例によれば、スライドが下死点から
上死点に向かって上昇する際は、開閉弁21がポートＡに
切替えられているので、シリンダ２の上室2Uと下室2Lと
は連通されノックアウトバー12に坑力を加えることはな
い。

さらに、スライドが上昇しロータリーカムスイッチ32が
ONとなる。開閉制御手段31が開閉弁21をポートＢに切替
え上室2Uと下室2Lとを遮断する。

すると、上室2U内の高圧空気が除々に増圧し所定のタイ
ミングに設定能力を発揮する。よって、上型11内に付着
していた製品を離型できる。

その後、さらにスライドが上昇しロータリーカムスイッ
チ32がOFFとなると、開閉弁21はポートＡに切替えられ
る。

すると、上室2Uと下室2Lとは、管路11で連通され同圧と
なる。したがって、ピストン３の下室2L側有効断面積が
ピストンロッド3Rの断面積を差引いただけ上室2U側有効
断面積より小さいから、その面積比に基づく押下力によ
ってピストン３は下降しノックアウトバー12を元の位置
に押下げる。

しかして、この実施例によれば、クラウン９側に取付け
たシリンダ装置１の上室2Uと下室2Lとを管路11で連通さ
せかつその途中に介装した開閉弁21を開閉制御手段31で
適時に開閉制御する構成であるから、所定のタイミング
でノックアウトすることができ、そのタイミングの調整
も容易かつ迅速に行なえる。

また、シリンダ２の上室2Uと下室2Lとは、管路11で連通
された閉ループであるから、高圧空気を排気する無駄が
なくなる。

（第２実施例）この実施例は、第２図に示す如く、シリンダ装置１の駆
動源を空気に代えて油とした場合である。

したがって、管路11の上室2U側には、上室2U内の非圧縮
性の油の圧力を一定とするためのアキュムレータ22を設
けている。25は逆止弁,26はポンプ,27は油タンクであ
る。なお、第２図においては開閉制御手段31等は図示省
略した。なお、41はリリーフ弁である。

しかして、この実施例においてもタイミング調整，能力
一定化等について第１実施例の場合と同様な作用効果を
奏する。

（第３実施例）この実施例は、第３図に示す如く、駆動源が油とされ、
シリンダ装置１を両ピストンロッド3R,3R′型としてい
る。

したがって、ノックアウト後のピストン３の押下げのた
めに、ピストンロッド3Rの下端に設けたフランジ3Fとシ
リンダ２の下面との間にバネ４を設けている。2Aはケー
スである。

よって、この実施例の場合にも第１実施例の場合と同様
な作用効果を得られる。

（第４実施例）この実施例は第４図に示され、第３実施例の場合と同様
に両ピストンロッド3R,3R′型とし、スライド下降時の
ノックアウトバー12すなわちピストン３の押下げのため
に空気シリンダ２′（レギュレータ８′，空気源８）を
設けている。したがって、アキュムレータ（22），（2
3）を一掃している。

したがって、この実施例では、開閉弁21をポートＢに切
替えれば、丁度機械式ノックアウト装置のように急激に
能力を発揮することができる。もとより、開閉弁21の切
替タイミングは任意に選択できるから、機械式に比較し
てタイミング調整は非常に容易である。

［考案の効果］以上の通り、本考案によれば、シリンダ装置の上室と下
室とを管路で連通させ、この管路の途中に開閉制御手段
で適時に開閉される開閉弁を設けた構成とされているの
で、ノックアウトタイミングの調整が容易で迅速かつ正
確にセットできる、とともに流体圧の損失がなく省エネ
ルギーに貢献できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の実施例を示す構成図であっ
て、第１図は第１実施例、第２図は第２実施例、第３図
は第３実施例、第４図は第４実施例を示すものである。
また、第５図は従来の常圧式ノックアウト装置を示す構
成図である。１……シリンダ装置、２……シリンダ、2U……上室、2L
……下室、３……ピストン、3R,3R′……ピストンロッ
ド、４……供給弁、５……配管、６……排気弁、７……
配管、８……空気源、９……クラウン、10……スライ
ド、11……管路、12……ノックアウトバー、13……上
型、21……開閉弁、22,23……アキュムレータ、31……
開閉制御手段、32……ロータリーカムスイッチ、41……
リリーフ弁。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】スライドを貫通するノックアウトバーとこ
のノックアウトバーに上死点付近においてノックアウト
力を付与するクラウン側に取付けられたシリンダ装置を
含み形成された鍛圧機械のスライドノックアウト装置に
おいて、前記シリンダ装置のピストンで区画されるシリンダ内の
上室と下室とを管路で連通させかつこの管路の途中に開
閉弁を介装し、この開閉弁をスライドのストローク運動に伴って適時に
開放および閉塞させる開閉制御手段を設けたことを特徴
とする鍛圧機械のスライドノックアウト装置。