JPH0739539U - ランドセル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫合する構成部材を必要最小限とし、製造工
程を簡略化でき、しかも、重量が軽く、かつ、形崩れが
なく耐久性の高いランドセルを提供すること。 【構成】 前板部、底板部、背板部、被せ板部が一体成
形されたランドセル主構成生地材と、これに縫合される
側板部材とから構成する。上記ランドセル主生地部材
は、表側の表面に発泡樹脂層を積層し、この発泡樹脂層
の裏面側に布地を積層してなる生地を真空成形法または
加熱プレス成形法によって成形されている。上記側板部
材は、表側の表面に硬質系樹脂層を積層し、この硬質系
樹脂層の裏面側に布地を積層して構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ランドセルに関し、特に軽量ランドセルの補強構造に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に、ランドセルは前板、背板、被せ板、襠部材および前段などを主構成 要素とするもので、上記前板は天然皮革、人造皮革などの生地を方形に裁断した ものが使用されている。そして、必要に応じて裏張材が貼付けされており、多く の場合は、この前板の前に前段（マエダン）と称するポケットが取り付けられて いる。そして、前板は上部のみが露出するため、所定の形状の裏張材を主材とし 、その上部外面にのみ前板を構成する生地（天然皮革、人造皮革などの生地）を 貼付けしたものを使用している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このように従来からのランドセルは多くの部材から構成されており、各構成部 材を各工程毎に別個の特殊な工業用ミシンを用いて縫合するものであるが、これ らの縫合にあっては相当の熟練を要するものであり、製造工程が煩雑なものとな っていた。また、このように構成部材が多いものを縫合すると、多くの縫い代を 必要とし、重量がそれだけ重くなるばかりでなく、縫合部分の耐久性が問題とも なってくる。

【０００４】 そこで、本考案は上記従来技術の課題に鑑みて提案されたもので、縫合する構 成部材を必要最小限とし、製造工程を簡略化でき、しかも、重量が軽く、かつ、 形崩れがなく耐久性の高いランドセルを提供することを目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的に沿い、先述実用新案登録請求の範囲を要旨とする本考案の構成は 、前板部１１、底板部１２、背板部１３、被せ板部１４が一体成形されたランド セル主構成生地材１と、これに縫合される側板部材３とから構成することを特徴 とする技術手段を講じたものである。

【０００６】 また、本考案は、上記ランドセル主生地部材１が表側の表面に発泡樹脂層を積 層し、この発泡樹脂層の裏面側に布地を積層してなる生地を真空成形法または加 熱プレス成形法によって成形されていることを特徴とする技術手段を講じたもの である。

【０００７】 また、本考案は、上記側板部材３を表側の表面に硬質系樹脂層を積層し、この 硬質系樹脂層の裏面側に布地を積層してなることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、前板部１１、底板部１２、背板部１３、被せ板部１４が一体 成形されたランドセル主構成生地部材１とし、これに側板部材３を縫合すること から、ランドセル主構成生地部材の製造が機械的大量生産されることが可能とな る。さらに、前板部１１と底板部１２、背板部１３と底板部１２、背板部１３と 被せ蓋部１４の縫合が省略でき、これによって縫い代が少なくなり、軽量のラン ドセルを得ることができる作用を呈する。

【０００９】 また、ランドセル主構成生地部材１を前述の様な構成とすることにより、軽量 化が図れるが、材質的に柔軟であるので、側板部材３に硬質系樹脂層を設けるこ とで、形崩れのないランドセルを得ることが可能となる。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案の実施例を添附図面に従って説明すれば以下の通りである。 図１において１が本考案に使用されるランドセル主構成生地部材で、前板部１ １、底板部１２、背板部１３、被せ板部１４が一体成形されている。このランド セル主構成生地部材１は、図２に示すように、表皮１ａの裏面に発泡樹脂層１ｂ を積層し、この発泡樹脂層１ｂの裏面側に布地１ｃを積層した３層構造を有して なるものである。なお、本実施例において、表皮は合成樹脂材を主原料とする人 造皮革であっても、薄手の天然皮革であってもよい。

【００１１】 また、本実施例においては、発泡樹脂層の材料としてエラストマー法ポリ塩化 ビニールラテックスを用いるが、該発泡樹脂層の材料および発泡方法は特に限定 されるものではない。

【００１２】 また、発泡樹脂層の裏面側に積層される布地は、引き裂き強度向上と、発泡樹 脂層の摩耗防止のために積層されるもので、細い繊維（化学繊維など）からなる 薄い布地が使用されている。

【００１３】 なお、背中に背板部１３が当接した場合のクッションを当たえるためのクッシ ョン用突出部１３ａや、前板部１１と底板部１２との境および背板部１３と底板 部１２との間の折曲用凸条１２ａ，１２ｂをランドセル生地部材の成形の際に、 または、別工程で設けておくことはいうまでもない。

【００１４】 図１において３が側板部材で、この側板部材３は、表皮の裏面に硬質系樹脂層 を積層し、この発泡樹脂層の裏面側に布地を積層した３層構造を有してなるもの である。なお、本実施例において、表皮は合成樹脂材を主原料とする人造皮革で あっても、薄手の天然皮革であってもよいが、ランドセル主構成生地部材１と同 一の材料で構成しておくのが好ましい。

【００１５】 また、硬質樹脂層の裏面側に積層される布地は、引き裂き強度向上と、発泡樹 脂層の摩耗防止のために積層されるもので、細い繊維（化学繊維など）からなる 薄い布地が使用されている。

【００１６】 側板部材３に用いられる硬質系樹脂層は、ランドセルの形崩れを防止するため のものであり、多少の可撓性を有する程度であれば、その材質としては、特に限 定されるものではない。

【００１７】 次に、ランドセル主構成部材１に一対の側壁部材３を縫合する場合について説 明すると、側板部材３をその縫い代３１の底辺に位置する部分をランドセル主構 成部材１の底板部１２の裏側側辺に、一方側側辺に位置する部位をランドセル主 構成部材１の前板部１１の裏側側辺に、他方側側辺に位置する部位をランドセル 主構成部材１の背板部１３の裏側側辺に夫々添わせることによって、ランドセル 主構成部材１は前板部１１と底板部１２との境界部位及び背板部１３と底板部１ ２との境界部位で折り曲げられる。そこで、ランドセル主構成部材１の縁と縫い 代３１の縁とを合せて縫合する。この場合、断面略Ｕ字状の縁取り生地（図示せ ず）で覆い共に縫糸で縫合するとよい。

【００１８】 次に、図３に示すように、底板部１２に一対の背負帯下側帯７１の一端を固定 保持させ、背板部１３の上端側に一対の背負帯上側帯７２の一端をこと固定取り 付けする。これらの下側帯７１および上側帯の固定取付のための方法や手段は特 に限定されるものではない。即ち、例えば万中と称される上側帯取付具の固定は 鋲着、縫着などの従来と同様の手段・方法でもって行われる。また、下側帯もダ ルマ環などを使用して取り付けるようにしてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は上記のごときで、表皮の裏面に発泡樹脂層を積層し、この発泡樹脂層 の裏面側に布地を積層してなる生地を使用しているので、軽量で耐久性の高いラ ンドセルをえることができる。

【００２０】 しかも、ランドセル主構成部材が、前板部１１、底板部１２、背板部１３、被 せ板部１４が一体成形されているので、ランドセルの作業工程数が大幅に簡略化 されるばかりでなく、縫代部（縫糸を含む）の省略になり、より一層の軽量化が 図れるとともに、製造コストの低廉化を図ることができる。

【００２１】 また、本考案においては、上記軽量で柔軟性のあるランドセル主構成部材を使 用しても、側板部材が、硬質系樹脂材料を構成要素としているので、ランドセル の形崩れが生じることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例におけるランドセルの主要構成
部品を示した分解状態斜視図。

【図２】本考案の実施例におけるランドセルのランドセ
ル主構成部材の断面図。

【図３】本考案の実施例によって得られるランドセルの
一例を示した側面図。

【符号の説明】

１ ランドセル首肯背部材 ３ 側板部材 １１ 前板部 １２ 底板部 １３ 背板部 １４ 被せ蓋 ７１ 背負帯下側帯 ７２ 背負帯上側帯

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前板部（１１）、底板部（１２）、背板
   部（１３）、被せ板部（１４）が一体成形されたランド
   セル主構成生地材（１）と、これに縫合される側板部材
   （３）とを有することを特徴とするランドセル。
2. 【請求項２】 上記ランドセル主生地部材（１）が、表
   側の表面に発泡樹脂層を積層し、この発泡樹脂層の裏面
   側に布地を積層してなる生地を真空成形法または加熱プ
   レス成形法によって成形されていることを特徴とする
   「請求項１」に記載のランドセル。
3. 【請求項３】 上記側板部材（３）が、表側の表面に硬
   質系樹脂層を積層し、この硬質系樹脂層の裏面側に布地
   を積層してなることを特徴とする「請求項１」に記載の
   ランドセル。