JPH0739932A - 金属溶接管の製造方法 - Google Patents
金属溶接管の製造方法Info
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- JPH0739932A JPH0739932A JP20202093A JP20202093A JPH0739932A JP H0739932 A JPH0739932 A JP H0739932A JP 20202093 A JP20202093 A JP 20202093A JP 20202093 A JP20202093 A JP 20202093A JP H0739932 A JPH0739932 A JP H0739932A
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Landscapes
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 入側から出側にいくに従って直径を小さくす
るテーパを付した部分を入側に有する断面円形の貫通穴
が穿設されているダイスに金属帯を貫通させることによ
って平板状の金属帯を一挙にその両側縁を突き合わせた
状態の管状に成形した後にこの突き合わせ部を溶接トー
チで溶接して金属溶接管を製造するに際し、ダイスと金
属帯との摩擦を減少させ且つ溶接ビード内にブローホー
ルの存在しない良好な溶接部を得る。 【構成】 潤滑剤塗布装置の塗布ロール３により金属帯
１に塗布するにあたって、潤滑剤２の比重を比重測定部
10において適時測定し、潤滑剤２の濃度が常に一定域と
なるようにコントロールする。
るテーパを付した部分を入側に有する断面円形の貫通穴
が穿設されているダイスに金属帯を貫通させることによ
って平板状の金属帯を一挙にその両側縁を突き合わせた
状態の管状に成形した後にこの突き合わせ部を溶接トー
チで溶接して金属溶接管を製造するに際し、ダイスと金
属帯との摩擦を減少させ且つ溶接ビード内にブローホー
ルの存在しない良好な溶接部を得る。 【構成】 潤滑剤塗布装置の塗布ロール３により金属帯
１に塗布するにあたって、潤滑剤２の比重を比重測定部
10において適時測定し、潤滑剤２の濃度が常に一定域と
なるようにコントロールする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、入側から出側にいくに
従って直径を小さくするテーパを付した部分を入側に有
する断面円形の貫通穴が穿設されているダイスに金属帯
を貫通させることによって平板状の金属帯を一挙にその
両側縁を突き合わせた状態の管状に成形した後にこの突
き合わせ部を溶接トーチで溶接して金属溶接管を製造す
るに際し、金属帯とダイスとの摩擦を減ずるために前記
ダイスの前方において金属帯の下面全面に潤滑剤を塗布
したことによってその潤滑剤に起因して溶接ビードの内
部にブローホール等の溶接欠陥が生ずることが無いよう
にできる金属溶接管の製造方法に関するものである。
従って直径を小さくするテーパを付した部分を入側に有
する断面円形の貫通穴が穿設されているダイスに金属帯
を貫通させることによって平板状の金属帯を一挙にその
両側縁を突き合わせた状態の管状に成形した後にこの突
き合わせ部を溶接トーチで溶接して金属溶接管を製造す
るに際し、金属帯とダイスとの摩擦を減ずるために前記
ダイスの前方において金属帯の下面全面に潤滑剤を塗布
したことによってその潤滑剤に起因して溶接ビードの内
部にブローホール等の溶接欠陥が生ずることが無いよう
にできる金属溶接管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属帯をその幅方向に製品曲率に
曲げて管状に形成し溶接して金属溶接管を製造するに
は、図５に示す斜視図のように多数のタンデムに配置さ
れたカリバーを有するフォーミングロールまたはケージ
ロール９を備えたロール成形機を用いて金属帯1'を幅方
向に順次曲げ加工し、管状に成形させた金属帯1'をシー
ムガイドロール6'またはスクイズロール7'により保持し
た状態で金属帯1'の両側縁1a' の突き合わせ部1b' を溶
接トーチ8'などの溶接手段によって突合せ溶接するロー
ルフォーミング法が一般に実施されていた。
曲げて管状に形成し溶接して金属溶接管を製造するに
は、図５に示す斜視図のように多数のタンデムに配置さ
れたカリバーを有するフォーミングロールまたはケージ
ロール９を備えたロール成形機を用いて金属帯1'を幅方
向に順次曲げ加工し、管状に成形させた金属帯1'をシー
ムガイドロール6'またはスクイズロール7'により保持し
た状態で金属帯1'の両側縁1a' の突き合わせ部1b' を溶
接トーチ8'などの溶接手段によって突合せ溶接するロー
ルフォーミング法が一般に実施されていた。
【０００３】しかしながらこのロールフォーミング法に
おいて、製造すべき金属溶接管の外径を変更する場合に
は前記フォーミングロールまたはケージロール９、更に
はシームガイドロール6'およびスクイズロール7'等の各
ロール総てを製造すべき金属溶接管の外径に対応したも
のに交換しなければならないため、１種類の外径に対し
て交換すべきロール組は少なくとも２０個以上存在する
ことからロール交換に多大の労力と長時間とを必要とす
るため設備の生産効率が低下し、また製造すべき金属溶
接管の外径に対応した多数組のロールを準備しなければ
ならないので経済的ではないという欠点があった。更に
このようなロールフォーミング法においては、外径が１
０mm以下のような細い金属溶接管を製造しようとする
と、前記各ロール組の設置位置等に高い精度が要求され
るのであり、各ロール組のうち何組かのロール位置に設
定誤差がある場合には成形中に金属溶接管の捻れや突き
合わせ部1b' に段差が生じ易いという欠点もあった。
おいて、製造すべき金属溶接管の外径を変更する場合に
は前記フォーミングロールまたはケージロール９、更に
はシームガイドロール6'およびスクイズロール7'等の各
ロール総てを製造すべき金属溶接管の外径に対応したも
のに交換しなければならないため、１種類の外径に対し
て交換すべきロール組は少なくとも２０個以上存在する
ことからロール交換に多大の労力と長時間とを必要とす
るため設備の生産効率が低下し、また製造すべき金属溶
接管の外径に対応した多数組のロールを準備しなければ
ならないので経済的ではないという欠点があった。更に
このようなロールフォーミング法においては、外径が１
０mm以下のような細い金属溶接管を製造しようとする
と、前記各ロール組の設置位置等に高い精度が要求され
るのであり、各ロール組のうち何組かのロール位置に設
定誤差がある場合には成形中に金属溶接管の捻れや突き
合わせ部1b' に段差が生じ易いという欠点もあった。
【０００４】また、図２の如く、ダイドローフォーミン
グ法と略称されている成形ダイスにより金属帯を引き抜
いて一挙に管状に成形する方法が、例えば特公昭３９−
１８６５７号公報「長尺薄物金属パイプの一貫造管機」
において金属薄板フープを成形ダイスにて管形に成形し
た後、順次溶接し次いで高周波誘導加熱による無酸化光
輝焼鈍炉を用いて焼鈍する工程を連続して行う技術とし
て開示され、特公平４−１８９２５号公報「金属波形管
の製法」には成形ダイスで管状に成形し管状体の接合点
を溶接した後、波形加工を行って非酸化性ガス雰囲気中
で連続して光輝熱処理を行う一連の製造ラインの技術が
開示されている。
グ法と略称されている成形ダイスにより金属帯を引き抜
いて一挙に管状に成形する方法が、例えば特公昭３９−
１８６５７号公報「長尺薄物金属パイプの一貫造管機」
において金属薄板フープを成形ダイスにて管形に成形し
た後、順次溶接し次いで高周波誘導加熱による無酸化光
輝焼鈍炉を用いて焼鈍する工程を連続して行う技術とし
て開示され、特公平４−１８９２５号公報「金属波形管
の製法」には成形ダイスで管状に成形し管状体の接合点
を溶接した後、波形加工を行って非酸化性ガス雰囲気中
で連続して光輝熱処理を行う一連の製造ラインの技術が
開示されている。
【０００５】しかしながら、このダイドローフォーミン
グ法と略称されている特公昭３９−１８６５７号公報や
特公平４−１８９２５号公報に開示されている方法は、
平板状の金属帯を直接ダイスの入側のテーパを有する貫
通穴から引き抜いて管状に成形を行う方法であるので、
前述したロールフォーミング法に比べて設備費が格段に
低下すると共に製造すべき金属溶接管の外径を変更する
場合でもその金属溶接管の外径に対応するダイスを準備
するだけで済むため生産効率を低下させない利点がある
が、この方法では金属帯の両側縁部がダイスの貫通穴の
テーパ面に最初に接触し更にダイスの貫通穴内で成形が
進行する間において、成形中に受ける幅方向の曲げモー
メントが金属帯の両側縁部において最小となるので金属
帯の両側縁部はダイスの貫通穴の平行部（最小直径部）
の直前に至るまでは殆ど曲げ加工を受けない状態でダイ
スの貫通穴入側のテーパ部内に引き込まれて行くため、
金属帯の両側縁部はダイスの貫通穴入側のテーパ面に高
い面圧で接触しただけの状態でダイスの貫通穴入側のテ
ーパ面上を滑ることから長時間成形を行った場合にダイ
スの貫通穴入側のテーパ面における金属帯の両側縁部が
接触する部分が損傷してダイスの寿命が短くなり、ま
た、ダイス疵により金属帯の両側縁部に疵が生じ、更に
は金属帯の両側縁部に発生した疵から脱落した金属粉末
がダイス内に蓄積し金属帯に表面疵を発生させる原因と
なることから成形を中断してダイスの手入れを頻繁に行
う必要があるという欠点があった。
グ法と略称されている特公昭３９−１８６５７号公報や
特公平４−１８９２５号公報に開示されている方法は、
平板状の金属帯を直接ダイスの入側のテーパを有する貫
通穴から引き抜いて管状に成形を行う方法であるので、
前述したロールフォーミング法に比べて設備費が格段に
低下すると共に製造すべき金属溶接管の外径を変更する
場合でもその金属溶接管の外径に対応するダイスを準備
するだけで済むため生産効率を低下させない利点がある
が、この方法では金属帯の両側縁部がダイスの貫通穴の
テーパ面に最初に接触し更にダイスの貫通穴内で成形が
進行する間において、成形中に受ける幅方向の曲げモー
メントが金属帯の両側縁部において最小となるので金属
帯の両側縁部はダイスの貫通穴の平行部（最小直径部）
の直前に至るまでは殆ど曲げ加工を受けない状態でダイ
スの貫通穴入側のテーパ部内に引き込まれて行くため、
金属帯の両側縁部はダイスの貫通穴入側のテーパ面に高
い面圧で接触しただけの状態でダイスの貫通穴入側のテ
ーパ面上を滑ることから長時間成形を行った場合にダイ
スの貫通穴入側のテーパ面における金属帯の両側縁部が
接触する部分が損傷してダイスの寿命が短くなり、ま
た、ダイス疵により金属帯の両側縁部に疵が生じ、更に
は金属帯の両側縁部に発生した疵から脱落した金属粉末
がダイス内に蓄積し金属帯に表面疵を発生させる原因と
なることから成形を中断してダイスの手入れを頻繁に行
う必要があるという欠点があった。
【０００６】このような欠点を除去するために本出願人
は種々検討の結果、成形時におけるダイスと金属帯との
摩擦が小さくなるように成形ダイスと接触する金属帯の
下面（金属溶接管の外面となる側）全面に例えばポリテ
トラフルオロエチレンを主成分とする微細なフッ素樹脂
粉末を化学式ＣCl２ Ｆ−ＣClＦ２ で表わされるフロ
ンソルブにより希釈した速乾性の潤滑剤を塗布する方法
が有効であることを究明した。しかし、この溶媒のフロ
ンソルブは蒸発しやすいため、潤滑剤の濃度が高濃度に
なりやすく、高濃度となった潤滑剤は溶接トーチを使用
してのＴＩＧ溶接等による高温によっても溶接部が凝固
するまでに完全に昇華しないため、潤滑剤が残留して溶
接部位に溶け込み、溶接後のビード内部にブローホール
などを発生させ、溶接欠陥ができるため良好な溶接管を
得ることができないということが判明した。
は種々検討の結果、成形時におけるダイスと金属帯との
摩擦が小さくなるように成形ダイスと接触する金属帯の
下面（金属溶接管の外面となる側）全面に例えばポリテ
トラフルオロエチレンを主成分とする微細なフッ素樹脂
粉末を化学式ＣCl２ Ｆ−ＣClＦ２ で表わされるフロ
ンソルブにより希釈した速乾性の潤滑剤を塗布する方法
が有効であることを究明した。しかし、この溶媒のフロ
ンソルブは蒸発しやすいため、潤滑剤の濃度が高濃度に
なりやすく、高濃度となった潤滑剤は溶接トーチを使用
してのＴＩＧ溶接等による高温によっても溶接部が凝固
するまでに完全に昇華しないため、潤滑剤が残留して溶
接部位に溶け込み、溶接後のビード内部にブローホール
などを発生させ、溶接欠陥ができるため良好な溶接管を
得ることができないということが判明した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記したダイ
ドローフォーミング法による金属溶接管の製造方法にお
ける欠点を解消するため、前記ダイスの前方において金
属帯の下面全面に比重が一定になるように、連続的また
は間欠的に濃度調整された潤滑剤を塗布することによっ
てその潤滑剤に起因して溶接ビードの内部にブローホー
ル等の溶接欠陥が生ずることが無いようにできる金属溶
接管の製造方法を提供することを課題とする。
ドローフォーミング法による金属溶接管の製造方法にお
ける欠点を解消するため、前記ダイスの前方において金
属帯の下面全面に比重が一定になるように、連続的また
は間欠的に濃度調整された潤滑剤を塗布することによっ
てその潤滑剤に起因して溶接ビードの内部にブローホー
ル等の溶接欠陥が生ずることが無いようにできる金属溶
接管の製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく種々検討の結果、入側から出側にいくに従っ
て直径を小さくするテーパを付した部分を入側に有する
断面円形の貫通穴５が穿設されているダイス４に金属帯
を貫通させることによって平板状の金属帯１を一挙にそ
の両側縁1aを突き合わせた状態の管状に成形した後にこ
の突き合わせ部1bを溶接トーチ８で溶接する金属溶接管
を製造するに際し、金属帯１とダイス４との摩擦を減ず
るために予め塗布ロール３により金属帯１の下面全面に
潤滑剤を塗布し、その潤滑剤２の比重を常に管理し、濃
度つまり比重が高くなれば、溶媒を補給することにより
比重値を一定になるように調整すれば潤滑剤２の高濃度
化を防ぐことができ溶接部への潤滑剤の残留が防げるた
め溶接ビード内部に生ずる溶接欠陥の防止に効果的であ
ることを究明して本発明を完成したのである。
解決すべく種々検討の結果、入側から出側にいくに従っ
て直径を小さくするテーパを付した部分を入側に有する
断面円形の貫通穴５が穿設されているダイス４に金属帯
を貫通させることによって平板状の金属帯１を一挙にそ
の両側縁1aを突き合わせた状態の管状に成形した後にこ
の突き合わせ部1bを溶接トーチ８で溶接する金属溶接管
を製造するに際し、金属帯１とダイス４との摩擦を減ず
るために予め塗布ロール３により金属帯１の下面全面に
潤滑剤を塗布し、その潤滑剤２の比重を常に管理し、濃
度つまり比重が高くなれば、溶媒を補給することにより
比重値を一定になるように調整すれば潤滑剤２の高濃度
化を防ぐことができ溶接部への潤滑剤の残留が防げるた
め溶接ビード内部に生ずる溶接欠陥の防止に効果的であ
ることを究明して本発明を完成したのである。
【０００９】以下、図面により本発明に係る金属溶接管
の製造方法について詳細に説明する。 図１は本発明方
法によって潤滑剤濃度を管理しつつ金属溶接管の製造を
行っている様子を示す側面説明図、図２は本発明方法の
中のダイスにより金属帯を引き抜いて一挙に管状に成形
している様子を示す斜視図、図３は潤滑剤の濃度と比重
との関係を示す図、図４は潤滑剤の濃度と発生するブロ
ーホールの個数との関係を示す図である。
の製造方法について詳細に説明する。 図１は本発明方
法によって潤滑剤濃度を管理しつつ金属溶接管の製造を
行っている様子を示す側面説明図、図２は本発明方法の
中のダイスにより金属帯を引き抜いて一挙に管状に成形
している様子を示す斜視図、図３は潤滑剤の濃度と比重
との関係を示す図、図４は潤滑剤の濃度と発生するブロ
ーホールの個数との関係を示す図である。
【００１０】本発明に係る金属溶接管の製造方法の概略
について図１により説明すると、アンコイラーより巻き
出された金属帯１は潤滑剤塗布装置の塗布ロール３によ
り金属帯１のダイス４と接触する面（金属溶接管の外面
となる面であって下面）全面にポリテトラフルオロエチ
レンを主成分とする微細なフッ素樹脂粉末を化学式ＣCl
2 Ｆ−ＣClＦ2 で表わされるフロンソルブにより希釈し
比重測定部10において比重を測定した潤滑剤が塗布さ
れ、入側から出側にいくに従って直径を小さくするテー
パを付した部分を入側に有する断面円形の貫通穴５が穿
設されているダイス４に貫通されて平板状からその両側
縁1aを突き合わせた状態の管状に成形され、しかる後に
この突き合わせ部1bを溶接トーチ８でＴＩＧ溶接されて
金属溶接管に製造されるのである。
について図１により説明すると、アンコイラーより巻き
出された金属帯１は潤滑剤塗布装置の塗布ロール３によ
り金属帯１のダイス４と接触する面（金属溶接管の外面
となる面であって下面）全面にポリテトラフルオロエチ
レンを主成分とする微細なフッ素樹脂粉末を化学式ＣCl
2 Ｆ−ＣClＦ2 で表わされるフロンソルブにより希釈し
比重測定部10において比重を測定した潤滑剤が塗布さ
れ、入側から出側にいくに従って直径を小さくするテー
パを付した部分を入側に有する断面円形の貫通穴５が穿
設されているダイス４に貫通されて平板状からその両側
縁1aを突き合わせた状態の管状に成形され、しかる後に
この突き合わせ部1bを溶接トーチ８でＴＩＧ溶接されて
金属溶接管に製造されるのである。
【００１１】本発明に係る金属溶接管の製造方法におい
てその特徴とするところは、潤滑剤２が成形前に塗布ロ
ール３により金属帯１に均一に塗布されること、潤滑剤
２の比重を比重測定部10において適時測定し、その値が
1.60〜1.62となるように溶媒補給口12により溶媒を追加
し、潤滑剤２の濃度が常に一定域となるようにコントロ
ールされること等にある。ここで、比重値が1.62を越え
ると溶接部にブローホールが発生し、また、1.60未満で
は潤滑効果が少なくなるため、成形時に金属帯に疵が発
生するため、その範囲は1.60〜1.62が好ましい。
てその特徴とするところは、潤滑剤２が成形前に塗布ロ
ール３により金属帯１に均一に塗布されること、潤滑剤
２の比重を比重測定部10において適時測定し、その値が
1.60〜1.62となるように溶媒補給口12により溶媒を追加
し、潤滑剤２の濃度が常に一定域となるようにコントロ
ールされること等にある。ここで、比重値が1.62を越え
ると溶接部にブローホールが発生し、また、1.60未満で
は潤滑効果が少なくなるため、成形時に金属帯に疵が発
生するため、その範囲は1.60〜1.62が好ましい。
【００１２】比重測定部10において、潤滑剤２の比重を
測定する手段としては、どのような方法を用いてもよい
が、溶媒であるフロンソルブは速乾性であるため蒸発し
やすいので、簡便な標準比重計を用いるのが好ましい。
測定する手段としては、どのような方法を用いてもよい
が、溶媒であるフロンソルブは速乾性であるため蒸発し
やすいので、簡便な標準比重計を用いるのが好ましい。
【００１３】
【作用】上述したように本発明方法においては、入側か
ら出側にいくに従って直径を小さくするテーパを付した
部分を入側に有する断面円形の貫通穴５が穿設されてい
るダイス４に金属帯１を貫通させることによって平板状
の金属帯１を一挙にその両側縁1aを突き合わせた状態の
管状に成形した後にこの突き合わせ部1bを溶接トーチ８
で溶接して金属溶接管を製造するに際し、摩擦を減ずる
ために金属帯１の下面全面に塗布する潤滑剤２の比重を
比重測定部10において測定し、溶媒補給口12より溶媒を
適量補給しながら、比重値が常に1.60〜1.62となるよう
に調整して溶媒の高濃度化を防ぎ、かつ、全面均一に塗
布されるため、溶接部に潤滑剤２が残留せず、溶接欠陥
を防止することができるのである。
ら出側にいくに従って直径を小さくするテーパを付した
部分を入側に有する断面円形の貫通穴５が穿設されてい
るダイス４に金属帯１を貫通させることによって平板状
の金属帯１を一挙にその両側縁1aを突き合わせた状態の
管状に成形した後にこの突き合わせ部1bを溶接トーチ８
で溶接して金属溶接管を製造するに際し、摩擦を減ずる
ために金属帯１の下面全面に塗布する潤滑剤２の比重を
比重測定部10において測定し、溶媒補給口12より溶媒を
適量補給しながら、比重値が常に1.60〜1.62となるよう
に調整して溶媒の高濃度化を防ぎ、かつ、全面均一に塗
布されるため、溶接部に潤滑剤２が残留せず、溶接欠陥
を防止することができるのである。
【００１４】
【実施例】ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする
微細なフッ素樹脂粉末を化学式ＣCl2 Ｆ−ＣClＦ2 で表
わされるフロンソルブにより希釈した潤滑剤を金属帯１
に塗布する前に、比重測定部10で比重を測定し、フロン
ソルブ溶媒を補給しながらその値が1.60〜1.62（濃度：
３体積％〜30体積％）の間となるようにコントロールし
て、板厚0.7 mm，板幅30.7mmのステンレス鋼帯（ＳＵＳ
３０４）の下面（金属溶接管の外面となる側）全面に塗
布し、入側（直径：３５mm）から出側（最小直径部の直
径：１０mm）にいくに従って直径を小さくするテーパ
（テーパ角度：２２゜）を付した部分を入側に有する断
面円形の貫通穴が穿設されておりその貫通穴内面に炭化
チタンと窒化チタンとの皮膜を化学蒸着法によりコーテ
ィングした炭化タングステン製のダイスに造管速度毎分
４ｍで前記ステンレス鋼鋼帯を貫通させて一挙にその両
側縁を突き合わせた状態の管状に成形し、直ちにこの突
き合わせ部を溶接トーチを用いてＴＩＧ溶接｛溶接条
件：電流（１２０Ａ）アルゴンガス流量（１０ｌ／
分）｝した結果、操業開始約３時間後においても潤滑剤
が残留したことにより発生するブローホールのない、ま
た、疵発生のない直径１０mmの良好な溶接部を有する金
属溶接管を製造できた。
微細なフッ素樹脂粉末を化学式ＣCl2 Ｆ−ＣClＦ2 で表
わされるフロンソルブにより希釈した潤滑剤を金属帯１
に塗布する前に、比重測定部10で比重を測定し、フロン
ソルブ溶媒を補給しながらその値が1.60〜1.62（濃度：
３体積％〜30体積％）の間となるようにコントロールし
て、板厚0.7 mm，板幅30.7mmのステンレス鋼帯（ＳＵＳ
３０４）の下面（金属溶接管の外面となる側）全面に塗
布し、入側（直径：３５mm）から出側（最小直径部の直
径：１０mm）にいくに従って直径を小さくするテーパ
（テーパ角度：２２゜）を付した部分を入側に有する断
面円形の貫通穴が穿設されておりその貫通穴内面に炭化
チタンと窒化チタンとの皮膜を化学蒸着法によりコーテ
ィングした炭化タングステン製のダイスに造管速度毎分
４ｍで前記ステンレス鋼鋼帯を貫通させて一挙にその両
側縁を突き合わせた状態の管状に成形し、直ちにこの突
き合わせ部を溶接トーチを用いてＴＩＧ溶接｛溶接条
件：電流（１２０Ａ）アルゴンガス流量（１０ｌ／
分）｝した結果、操業開始約３時間後においても潤滑剤
が残留したことにより発生するブローホールのない、ま
た、疵発生のない直径１０mmの良好な溶接部を有する金
属溶接管を製造できた。
【００１５】
【比較例】潤滑剤の濃度をコントロールしないこと以外
は実施例と全く同じ条件で金属溶接管を製造した結果、
操業開始約３時間後には、潤滑剤の濃度が約５０体積％
と高くなり、潤滑剤が残留したことによりビード内部に
ブローホールが連続的に発生し、平均欠陥個数約１００
ケ／ｍ以上の溶接部不良な金属溶接管しか製造できなか
った。
は実施例と全く同じ条件で金属溶接管を製造した結果、
操業開始約３時間後には、潤滑剤の濃度が約５０体積％
と高くなり、潤滑剤が残留したことによりビード内部に
ブローホールが連続的に発生し、平均欠陥個数約１００
ケ／ｍ以上の溶接部不良な金属溶接管しか製造できなか
った。
【００１６】
【発明の効果】以上に詳述したように本発明に係る金属
溶接管の製造方法は、入側から出側にいくに従って直径
を小さくするテーパを付した部分を入側に有する断面円
形の貫通穴が穿設されているダイスに金属帯を貫通させ
ることによって平板状の金属帯を一挙にその両側縁を突
き合わせた状態の管状に成形した後にこの突き合わせ部
を溶接トーチで溶接して金属溶接管を製造するに際し、
塗布ロールの前方に設置した比重測定部で潤滑剤の比重
を測定し、溶媒を補給して比重値が一定域内となるよう
にコントロールしながら潤滑剤を金属帯に塗布すること
により、溶接部への潤滑剤の残留が防止できるので溶接
ビード内にブローホールの存在しない良好な溶接部を有
する金属溶接管を製造することができるのである。また
潤滑剤の比重を測定するには、特に高額な装置を必要と
せず、簡便な標準比重計を用いる方法などで良いので、
誰でも容易に測定できる上、過剰な設備費も必要としな
いのである。このように種々に利点を有する本発明方法
の工業的価値は非常に大きなものである。更に、本発明
はフロンソルブを溶媒とする潤滑剤に有効であるばかり
でなく、操業中、経時的に濃度が変化する潤滑剤の比重
管理による濃度調整にも適用できる。
溶接管の製造方法は、入側から出側にいくに従って直径
を小さくするテーパを付した部分を入側に有する断面円
形の貫通穴が穿設されているダイスに金属帯を貫通させ
ることによって平板状の金属帯を一挙にその両側縁を突
き合わせた状態の管状に成形した後にこの突き合わせ部
を溶接トーチで溶接して金属溶接管を製造するに際し、
塗布ロールの前方に設置した比重測定部で潤滑剤の比重
を測定し、溶媒を補給して比重値が一定域内となるよう
にコントロールしながら潤滑剤を金属帯に塗布すること
により、溶接部への潤滑剤の残留が防止できるので溶接
ビード内にブローホールの存在しない良好な溶接部を有
する金属溶接管を製造することができるのである。また
潤滑剤の比重を測定するには、特に高額な装置を必要と
せず、簡便な標準比重計を用いる方法などで良いので、
誰でも容易に測定できる上、過剰な設備費も必要としな
いのである。このように種々に利点を有する本発明方法
の工業的価値は非常に大きなものである。更に、本発明
はフロンソルブを溶媒とする潤滑剤に有効であるばかり
でなく、操業中、経時的に濃度が変化する潤滑剤の比重
管理による濃度調整にも適用できる。
【図１】本発明方法によって潤滑剤濃度を管理しつつ金
属溶接管の製造を行っている様子を示す側面説明図であ
る。
属溶接管の製造を行っている様子を示す側面説明図であ
る。
【図２】本発明方法のダイスにより金属帯を引き抜いて
一挙に管状に成形している様子を示す斜視図である。
一挙に管状に成形している様子を示す斜視図である。
【図３】潤滑剤の濃度と比重との関係を示す図である。
【図４】潤滑剤の濃度と発生するブローホールの個数と
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
【図５】従来のロールフォーミング法による金属溶接管
の製造方法の斜視図である。
の製造方法の斜視図である。
１ 金属帯 1' 金属帯 1a 両側縁 1a' 両側縁 1b 突き合わせ部 1b' 突き合わせ部 ２ 潤滑剤 ３ 塗布ロール ４ ダイス ５ 貫通穴 ６ シームガイドロール 6' シームガイドロール ７ スクイズロール 7' スクイズロール ８ 溶接トーチ 8' 溶接トーチ ９ フォーミングロールまたはケージロール 10 比重測定部 11 標準比重計 12 溶媒補給口 13 潤滑剤タンク 14 ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 入側から出側にいくに従って直径を小さ
くするテーパを付した部分を入側に有する断面円形の貫
通穴(5) が穿設されているダイス(4) に金属帯(1) を貫
通させることによって平板状の金属帯(1) を一挙にその
両側縁(1a)を突き合わせた状態の管状に成形した後にこ
の突き合わせ部(1b)を溶接トーチ(8)で溶接して金属溶
接管を製造するに際し、前記ダイス(4) による成形前に
金属帯(1) の下面全面に、溶媒を連続的に、または間欠
的に補充することで比重が一定になるようにした潤滑剤
を塗布し、しかる後ダイス(4) で成形し溶接トーチ(8)
で溶接して製造することを特徴とする金属溶接管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20202093A JPH0739932A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 金属溶接管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20202093A JPH0739932A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 金属溶接管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739932A true JPH0739932A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16450595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20202093A Withdrawn JPH0739932A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 金属溶接管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110732752A (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-31 | 广州南洋电缆有限公司 | 一种偏弧纠正系统 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP20202093A patent/JPH0739932A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110732752A (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-31 | 广州南洋电缆有限公司 | 一种偏弧纠正系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |