JPH0740008A - 連続鋳造による薄肉鋳片の板厚測定方法 - Google Patents
連続鋳造による薄肉鋳片の板厚測定方法Info
- Publication number
- JPH0740008A JPH0740008A JP20371893A JP20371893A JPH0740008A JP H0740008 A JPH0740008 A JP H0740008A JP 20371893 A JP20371893 A JP 20371893A JP 20371893 A JP20371893 A JP 20371893A JP H0740008 A JPH0740008 A JP H0740008A
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、連続鋳造による薄肉鋳片の板厚
を、１台の板厚計にて幅方向および長手方向に亘り計測
を行う薄肉鋳片の板厚測定方法を提供する。 【構成】 薄肉鋳片２の走行経路に幅方向に亘り板厚走
査する板厚計３を設置し、この板厚計により走行する薄
肉鋳片の幅方向に板厚走査するとともに、板厚計を幅方
向の所定位置に停止させて引き続き鋳片長手方向の板厚
走査を行い、この操作を一定時間毎に切り換えて板厚計
測を行う連続鋳造による薄肉鋳片の板厚測定方法であ
る。 【効果】 １台の板厚計を一定時間毎に切り換えて幅方
向および長手方向の板厚を走査計測することにより、設
備の簡略化とコスト低減を図り得る。
を、１台の板厚計にて幅方向および長手方向に亘り計測
を行う薄肉鋳片の板厚測定方法を提供する。 【構成】 薄肉鋳片２の走行経路に幅方向に亘り板厚走
査する板厚計３を設置し、この板厚計により走行する薄
肉鋳片の幅方向に板厚走査するとともに、板厚計を幅方
向の所定位置に停止させて引き続き鋳片長手方向の板厚
走査を行い、この操作を一定時間毎に切り換えて板厚計
測を行う連続鋳造による薄肉鋳片の板厚測定方法であ
る。 【効果】 １台の板厚計を一定時間毎に切り換えて幅方
向および長手方向の板厚を走査計測することにより、設
備の簡略化とコスト低減を図り得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造により製造さ
れた薄肉鋳片の板厚を幅方向および長手方向に亘り計測
を行う薄肉鋳片の板厚測定方法に関する。
れた薄肉鋳片の板厚を幅方向および長手方向に亘り計測
を行う薄肉鋳片の板厚測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ロール等の連続鋳造装置における板厚
測定，板厚制御方法としては、例えば特開昭６０−６４
７５４号，特開昭６０−８３７４６号公報に、これら板
厚測定したデータに基づいてフィードバック制御を行
い、またこれらデータを制御の概略修正に使用すること
が記載されている。
測定，板厚制御方法としては、例えば特開昭６０−６４
７５４号，特開昭６０−８３７４６号公報に、これら板
厚測定したデータに基づいてフィードバック制御を行
い、またこれらデータを制御の概略修正に使用すること
が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】双ロール等の連続鋳造
装置にて鋳造される鋳片の板厚制御等に必要な板厚測定
データは、通常鋳造装置本体に組み込まれた検出器によ
りロールギャップを測定して、このデータに基づき板厚
制御が行われているが、この場合鋳造時のフレームの熱
膨張などによりギャップの測定値に誤差が生じ、その結
果ギャップの制御量が本来必要とする量と異なり、益々
板厚誤差の拡大が生ずる。
装置にて鋳造される鋳片の板厚制御等に必要な板厚測定
データは、通常鋳造装置本体に組み込まれた検出器によ
りロールギャップを測定して、このデータに基づき板厚
制御が行われているが、この場合鋳造時のフレームの熱
膨張などによりギャップの測定値に誤差が生じ、その結
果ギャップの制御量が本来必要とする量と異なり、益々
板厚誤差の拡大が生ずる。
【０００４】従って精度確保のためのこれら板厚制御に
必要な板厚データは、鋳造中の鋳片をオンラインで測定
し、目標とする鋳片板厚と比較して、さらに熱膨張で生
じた誤差を補正して使用されている。
必要な板厚データは、鋳造中の鋳片をオンラインで測定
し、目標とする鋳片板厚と比較して、さらに熱膨張で生
じた誤差を補正して使用されている。
【０００５】上記制御用の板厚測定データとしては、鋳
片幅方向の代表点，例えば中央における鋳片長手方向の
測定データを用いる。また、鋳造実績データとして、鋳
片幅方向の板厚分布，すなわちクラウン等のデータも採
取する必要がある。従来はこれらデータを連続的に採取
する方式を用いているために、幅方向と長手方向のそれ
ぞれ専用の板厚計を必要とし、従って設備的にも複雑と
なり、また高価になるという問題点があった。
片幅方向の代表点，例えば中央における鋳片長手方向の
測定データを用いる。また、鋳造実績データとして、鋳
片幅方向の板厚分布，すなわちクラウン等のデータも採
取する必要がある。従来はこれらデータを連続的に採取
する方式を用いているために、幅方向と長手方向のそれ
ぞれ専用の板厚計を必要とし、従って設備的にも複雑と
なり、また高価になるという問題点があった。
【０００６】本発明は上記課題に鑑み、連続鋳造におい
てこれを１台の板厚計にて効果的に測定することによ
り、設備の簡略化とコスト低減を図る薄肉鋳片の板厚測
定方法を提供する。
てこれを１台の板厚計にて効果的に測定することによ
り、設備の簡略化とコスト低減を図る薄肉鋳片の板厚測
定方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の冷却ロ
ール間に溶融金属を注入し、これを急冷凝固させて連続
的に薄肉鋳片を製造するに際して、薄肉鋳片の走行経路
上に設置した板厚計により、走行する薄肉鋳片の幅方向
に板厚走査したのち、該板厚計を薄肉鋳片幅方向の特定
位置に停止させて引き続き鋳片長手方向の板厚走査を行
い、この幅方向および長手方向の走査を一定時間毎に切
り換えて薄肉鋳片の板厚測定を行うことを特徴とする連
続鋳造による薄肉鋳片の板厚測定方法である。なお板厚
測定方式としては、放射線式，光学式，音波式，機械式
のいずれの方式でも耐熱性，測定精度に問題がなければ
採用可能である。
ール間に溶融金属を注入し、これを急冷凝固させて連続
的に薄肉鋳片を製造するに際して、薄肉鋳片の走行経路
上に設置した板厚計により、走行する薄肉鋳片の幅方向
に板厚走査したのち、該板厚計を薄肉鋳片幅方向の特定
位置に停止させて引き続き鋳片長手方向の板厚走査を行
い、この幅方向および長手方向の走査を一定時間毎に切
り換えて薄肉鋳片の板厚測定を行うことを特徴とする連
続鋳造による薄肉鋳片の板厚測定方法である。なお板厚
測定方式としては、放射線式，光学式，音波式，機械式
のいずれの方式でも耐熱性，測定精度に問題がなければ
採用可能である。
【０００８】
【作用】従来の連続薄肉鋳片等の板厚測定および制御に
あたっては、板厚測定を連続的に行ってはいるが、これ
は補正誤差データ収集専用となり、例えば鋳片クラウン
を測定するために、さらにもう１台の板厚計を必要とし
ていた。本発明は板厚補正データの測定を間欠的に行
い、補正データの測定をしていない間に、別の測定例え
ば鋳片クラウン量の測定を可能とするものである。
あたっては、板厚測定を連続的に行ってはいるが、これ
は補正誤差データ収集専用となり、例えば鋳片クラウン
を測定するために、さらにもう１台の板厚計を必要とし
ていた。本発明は板厚補正データの測定を間欠的に行
い、補正データの測定をしていない間に、別の測定例え
ば鋳片クラウン量の測定を可能とするものである。
【０００９】
【実施例】図１は連続鋳造における薄肉鋳片の板厚制御
系の一例を示す図面であり、連続鋳造装置は、一対の冷
却ロール１ａ，１ｂ間に溶融金属を注入し、これを急冷
凝固させて連続的に薄肉鋳片を製造する。
系の一例を示す図面であり、連続鋳造装置は、一対の冷
却ロール１ａ，１ｂ間に溶融金属を注入し、これを急冷
凝固させて連続的に薄肉鋳片を製造する。
【００１０】鋳造された薄肉鋳片２の走行経路にはＸ線
式板厚計３が設置され、この板厚計３は、制御器４によ
り鋳片２の幅方向に亘り板厚を走査するとともに、幅方
向のある決められた位置に停止させて鋳片長手方向の板
厚走査をも行うよう制御される。ここで測定された板厚
データは演算器５に入力され、油圧シリンダー６を介し
て冷却ロール１ａ，１ｂが適正なギャップを維持するよ
うに制御される。
式板厚計３が設置され、この板厚計３は、制御器４によ
り鋳片２の幅方向に亘り板厚を走査するとともに、幅方
向のある決められた位置に停止させて鋳片長手方向の板
厚走査をも行うよう制御される。ここで測定された板厚
データは演算器５に入力され、油圧シリンダー６を介し
て冷却ロール１ａ，１ｂが適正なギャップを維持するよ
うに制御される。
【００１１】図２（ａ）〜（ｃ）は板厚計３により鋳造
した薄肉鋳片２の板厚走査の手順を説明する図面であ
り、（ａ）図は従来の方法による鋳片長手方向の板厚測
定結果の一例を示し、冷却ロール１ａ，１ｂでは板厚を
一定にするようにロールギャップを制御しているが、従
来は長手方向板厚を連続的に測定し、６０秒毎にその平
均値で目標板厚とのずれを評価し修正している。
した薄肉鋳片２の板厚走査の手順を説明する図面であ
り、（ａ）図は従来の方法による鋳片長手方向の板厚測
定結果の一例を示し、冷却ロール１ａ，１ｂでは板厚を
一定にするようにロールギャップを制御しているが、従
来は長手方向板厚を連続的に測定し、６０秒毎にその平
均値で目標板厚とのずれを評価し修正している。
【００１２】本実施例の測定方法では、（ｂ）図に示す
ように鋳片長手方向の板厚実測は例えばその半分の３０
秒間行い、その平均値によって６０秒毎に目標値とのず
れを評価修正する。従って長手方向測定を行う上記３０
秒間以外の間は、（ｃ）図に示すように板厚計３走査モ
ードを切り換えて幅方向に板厚計３を走査して鋳片クラ
ウン測定を行う。
ように鋳片長手方向の板厚実測は例えばその半分の３０
秒間行い、その平均値によって６０秒毎に目標値とのず
れを評価修正する。従って長手方向測定を行う上記３０
秒間以外の間は、（ｃ）図に示すように板厚計３走査モ
ードを切り換えて幅方向に板厚計３を走査して鋳片クラ
ウン測定を行う。
【００１３】測定時の走査モードを変更する間隔は、精
度が許容される限り短縮することができる。測定時期の
切り換えは、上述の時間による他、鋳造長さで行っても
よい。またクラウン測定の他、鋳片幅方向任意点の板厚
測定など、複数種のデータ採取も可能である。
度が許容される限り短縮することができる。測定時期の
切り換えは、上述の時間による他、鋳造長さで行っても
よい。またクラウン測定の他、鋳片幅方向任意点の板厚
測定など、複数種のデータ採取も可能である。
【００１４】図３は、鋳造幅８００ｍｍ，鋳片厚み３ｍ
ｍの薄肉鋳片を６０ｍｍ／ｍｉｎの鋳造速度で鋳造し、
引き続き板厚計３を用いて本発明の測定方法により板厚
測定を行った場合の、鋳片上の走査モードおよび板厚測
定結果の施行例を示す。
ｍの薄肉鋳片を６０ｍｍ／ｍｉｎの鋳造速度で鋳造し、
引き続き板厚計３を用いて本発明の測定方法により板厚
測定を行った場合の、鋳片上の走査モードおよび板厚測
定結果の施行例を示す。
【００１５】（ａ）図は、鋳片幅方向中央部およびクラ
ウン測定を３０秒毎に切り換えて板厚計測を行った場合
の施行例，（ｂ）図は鋳片幅方向中央部および幅方向の
任意の２点，本例の場合は中央部より２００および１５
０ｍｍの位置での板厚計測を行った場合の施行例を示
す。
ウン測定を３０秒毎に切り換えて板厚計測を行った場合
の施行例，（ｂ）図は鋳片幅方向中央部および幅方向の
任意の２点，本例の場合は中央部より２００および１５
０ｍｍの位置での板厚計測を行った場合の施行例を示
す。
【００１６】以上のように、板厚計の走査を一定時間毎
に効果的に切り換えて測定を行うことにより、その測定
データの精度を落とすことなく１台の板厚計で鋳片の長
手方向およびクラウン測定を行うことが可能となる。
に効果的に切り換えて測定を行うことにより、その測定
データの精度を落とすことなく１台の板厚計で鋳片の長
手方向およびクラウン測定を行うことが可能となる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した如く本発明は、１台の板厚
計により走行する薄肉鋳片の幅方向に板厚走査するとと
もに、これを一定時間毎に切り換えて鋳片長手方向の板
厚走査を行い、この操作を順次繰り返して測定した結果
をそれぞれ分別しながら板厚計測を行うことにより、従
来２台必要とした板厚計が１台でそれぞれの点の測定が
可能となり、測定設備の簡略化とコスト低減を図ること
ができる。
計により走行する薄肉鋳片の幅方向に板厚走査するとと
もに、これを一定時間毎に切り換えて鋳片長手方向の板
厚走査を行い、この操作を順次繰り返して測定した結果
をそれぞれ分別しながら板厚計測を行うことにより、従
来２台必要とした板厚計が１台でそれぞれの点の測定が
可能となり、測定設備の簡略化とコスト低減を図ること
ができる。
【図１】連続鋳造における薄肉鋳片の板厚制御系の一例
を示す図面である。
を示す図面である。
【図２】板厚計により鋳造した薄肉鋳片の走査手順を説
明する図面であり、（ａ）図は従来の方法による鋳片長
手方向の板厚測定結果例，（ｂ）図は本実施例の長手方
向の板厚測定結果例，（ｃ）図は鋳片上の走査モードの
例を示す図面である。
明する図面であり、（ａ）図は従来の方法による鋳片長
手方向の板厚測定結果例，（ｂ）図は本実施例の長手方
向の板厚測定結果例，（ｃ）図は鋳片上の走査モードの
例を示す図面である。
【図３】本発明による薄肉鋳片板厚測定の施行例を示
し、（ａ）図は鋳片幅方向中央部およびクラウン測定，
（ｂ）図は中央部と幅方向の任意の点を測定する場合の
走査モードおよび板厚測定結果を示す図面である。 １ａ，１ｂ 冷却ロール ２ 鋳造された薄肉鋳片 ３ 板厚計 ４ 制御器 ５ 演算器 ６ 油圧シリンダー
し、（ａ）図は鋳片幅方向中央部およびクラウン測定，
（ｂ）図は中央部と幅方向の任意の点を測定する場合の
走査モードおよび板厚測定結果を示す図面である。 １ａ，１ｂ 冷却ロール ２ 鋳造された薄肉鋳片 ３ 板厚計 ４ 制御器 ５ 演算器 ６ 油圧シリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の冷却ロール間に溶融金属を注入
し、これを急冷凝固させて連続的に薄肉鋳片を製造する
に際して、薄肉鋳片の走行経路上に設置した板厚計によ
り、走行する薄肉鋳片の幅方向に板厚走査したのち、該
板厚計を薄肉鋳片幅方向の特定位置に停止させて引き続
き鋳片長手方向の板厚走査を行い、この幅方向および長
手方向の走査を一定時間毎に切り換えて薄肉鋳片の板厚
測定を行うことを特徴とする連続鋳造による薄肉鋳片の
板厚測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20371893A JPH0740008A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 連続鋳造による薄肉鋳片の板厚測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20371893A JPH0740008A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 連続鋳造による薄肉鋳片の板厚測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740008A true JPH0740008A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16478703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20371893A Withdrawn JPH0740008A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 連続鋳造による薄肉鋳片の板厚測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000225446A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-08-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属ストリップ鋳造方法及び装置 |
| EP2011590A4 (en) * | 2006-04-26 | 2009-11-11 | Ihi Corp | TWO ROLL CASTING MACHINE |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP20371893A patent/JPH0740008A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000225446A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-08-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属ストリップ鋳造方法及び装置 |
| EP1025934A3 (en) * | 1999-02-05 | 2001-01-10 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Twin roll casting metal strip |
| US6604569B2 (en) | 1999-02-05 | 2003-08-12 | Castrip, Llc | Casting metal strip |
| EP2011590A4 (en) * | 2006-04-26 | 2009-11-11 | Ihi Corp | TWO ROLL CASTING MACHINE |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |