JPH0740109U - 皿類成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 皿類成形用型を頻繁な使用に耐え、粘土質と
乾燥時に分離し易く、かつデザインの変更に対しても対
処し易く、価格も安く済み、廃棄量も少なくできるよう
にする。 【構成】 成形用型本体Ａを、成形機に装着する基礎体
１と、粘土面と接触する成形面２とで構成する。基礎体
１を通気性を有する多孔質の合成樹脂やセラミックスの
硬質材で形成し、成形面２を石膏で形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、陶磁器の円形皿類の成形に際し使用される型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の皿類成形用型は石膏や陶器、合成樹脂材製のものはあるが、夫々単独の 材質で形成されていた。 そして、石膏の場合は多種類の皿を量産するには適しているが、近年の成形機 や乾燥法は含水率の少ない坏土にて能率を良くするため、強圧をかけるようにな り、石膏型もこれに耐えるよう厚さを従来の略倍位にして対応しているが、価格 が高つくのが現状である。

【０００３】 一方、型の成形面は０．３ｍｍ以下の摩耗でも高品質の製品の生産には使用不 能として型全体を廃棄しているが、石膏材は可溶性で廃棄処分が困難な固形物で あり、業界でも厄介な公害問題となっている。 又、陶器質の場合は粘土質と乾燥時の分離に欠点がある。又、合成樹脂材質の 場合は生産量の少ない常にデザイン的に変更のある業界では経済的に問題がある 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記点に鑑み本考案は、頻繁な使用に耐え、粘土質と乾燥時に分離し易く、か つデザインの変更に対しても対処し易く、価格も低廉に済むと共に、石膏の廃棄 量も減少することのできる皿類成形用型を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案皿類成形用型は、成形用型本体を成形機に装着 する基礎体と、粘土面と接触する成形面とで構成し、基礎体を通気性を有する多 孔質の硬質材で形成すると共に、成形面を石膏で形成したことを特徴とするもの である。

【０００６】

【作用】

本考案皿類成形用型の作用を説明すれば、成形用型本体の成形機に装着する基 礎体は通気性を有する多孔質の硬質材で形成したため、強度の大きい基礎体は水 分の蒸発に適し、成形面が変わっても交換する必要がなく、長期の使用に耐え得 る。

【０００７】 又、粘土面と接触する成形面を石膏で形成したため、デザインの変更があって も、石膏量が従来に比べ極力少ない分量で済み、単価の安い型を製造することが できる。

【０００８】 又、石膏質の成形面のカルシウムイオンは、粘土分の乾燥の際に型と分離し易 い性質もあり、合理的な型の製作ができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案皿類成形用型の一実施例を図面に基づき説明する。 図１は本考案皿類成形用型の縦断正面図、図２は同上の底面図、図３は従来の 皿類成形用型の縦断正面図である。 而して、図中Ａは成形用型であり、該成形用型Ａは成形機の台Ｂに嵌合し、回 転する基礎体１及び基礎体１の表面に圧着し、粘土面と接触する成形面２より成 っている。

【００１０】 基礎体１は多孔質で通気性のある合成樹脂又はセラミックス質材等の硬質材で 形成され、中央に孔３が穿設されている。 又、成形面２は石膏より成り、基礎体１の孔３より石膏を注入して基礎体１の 表面に圧着して基礎体１より薄く形成される。尚、図中４は基礎体１の嵌合突部 である。

【００１１】

【考案の効果】

本考案によれば、成形用型を基礎体と成形面に分け、夫々目的に適合して材質 を組み合わせたもので、基礎体はデザインに関係なく、数千回の使用に耐え、強 度も大きいため従来の数分の一の厚さでも強圧に耐え得る。 又、成形部はデザインの変更にも分量の少ない石膏で変更ができ、安価な型と なる。又、石膏の廃棄量も少なく、公害防止にも役立つものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案皿類成形用型の一実施例を示す縦断正面
図である。

【図２】本考案皿類成形用型の一実施例を示す底面図で
ある。

【図３】従来の皿類成形用型の縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 基礎体 ２ 成形面 ３ 孔 ４ 嵌合突部 Ａ 成形用型 Ｂ 成形機の台

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形用型本体を成形機に装着する基礎体
   と、粘土面と接触する成形面とで構成し、基礎体を通気
   性を有する多孔質の硬質材で形成すると共に、成形面を
   石膏で形成したことを特徴とする皿類成形用型。