JPH074028A - コンクリート型枠材及びその製造方法 - Google Patents
コンクリート型枠材及びその製造方法Info
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- JPH074028A JPH074028A JP5134594A JP5134594A JPH074028A JP H074028 A JPH074028 A JP H074028A JP 5134594 A JP5134594 A JP 5134594A JP 5134594 A JP5134594 A JP 5134594A JP H074028 A JPH074028 A JP H074028A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート型枠の亀裂や塗膜の剥離を防止
し、該型枠の強度及び耐久性を数段向上する。 【構成】 ベニヤ板等の基材１の少なくとも片面に樹脂
２を含浸或いは塗布すると共に、該樹脂２面上に塗膜３
を形成する。
し、該型枠の強度及び耐久性を数段向上する。 【構成】 ベニヤ板等の基材１の少なくとも片面に樹脂
２を含浸或いは塗布すると共に、該樹脂２面上に塗膜３
を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビル、橋梁、ダム等の建
築仮設工事用に使用するコンクリート型枠材及びその製
造方法に関する。
築仮設工事用に使用するコンクリート型枠材及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の型枠材は、ベニヤ板の表面に目止
め塗りしてから上塗りしたものが知られている。
め塗りしてから上塗りしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のもの
は使用中に直射日光や風雨により上塗りが剥離したり、
割れが発生して強度及び耐久性が劣り、且つ清掃等にも
時間を要しており、又コンクリートの打上りも悪くな
り、更に数回使用するとベニヤ板の縁が欠けてコンクリ
ート面に凹凸ができ、該コンクリート面にタイルやクロ
ス等をじか張りするために該コンクリート面にサンダー
がけをする必要があり手間がかかる問題点があった。
は使用中に直射日光や風雨により上塗りが剥離したり、
割れが発生して強度及び耐久性が劣り、且つ清掃等にも
時間を要しており、又コンクリートの打上りも悪くな
り、更に数回使用するとベニヤ板の縁が欠けてコンクリ
ート面に凹凸ができ、該コンクリート面にタイルやクロ
ス等をじか張りするために該コンクリート面にサンダー
がけをする必要があり手間がかかる問題点があった。
【０００４】本発明は上記の問題点を解決し、ベニヤ板
等の基材を水より保護し型枠の強度及び耐久性を数段向
上すると共に、清掃を容易にでき、更にコンクリートの
仕上がり面を良好にするコンクリート型枠材及びその製
造方法を提供することを目的とする。
等の基材を水より保護し型枠の強度及び耐久性を数段向
上すると共に、清掃を容易にでき、更にコンクリートの
仕上がり面を良好にするコンクリート型枠材及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、基材がベニヤ板等からなるコンクリート型
枠材において、該基材の少なくとも片面に樹脂を含浸或
いは塗布すると共に、該樹脂面上に塗膜を形成したこと
を特徴とする。
め本発明は、基材がベニヤ板等からなるコンクリート型
枠材において、該基材の少なくとも片面に樹脂を含浸或
いは塗布すると共に、該樹脂面上に塗膜を形成したこと
を特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１に記載のコンクリート型枠材において
は、ベニヤ板等からなる基材の少なくとも片面に液状樹
脂を含浸或いは塗布すると共に、該樹脂面上に塗膜を形
成した。かくて基材に含浸或いは塗布した樹脂により、
塗料が十分に付着して強靭となり、ベニヤ板の亀裂や塗
膜の剥離が防止され、コンクリート型枠の強度及び耐久
性が数段向上する。
は、ベニヤ板等からなる基材の少なくとも片面に液状樹
脂を含浸或いは塗布すると共に、該樹脂面上に塗膜を形
成した。かくて基材に含浸或いは塗布した樹脂により、
塗料が十分に付着して強靭となり、ベニヤ板の亀裂や塗
膜の剥離が防止され、コンクリート型枠の強度及び耐久
性が数段向上する。
【０００７】請求項２に記載のコンクリート型枠材にお
いては、前記基材の表面に、該表面から内部へ所定の深
さのスリットを多数形成した。かくて前記液状樹脂の前
記基材への浸透度が増加する。
いては、前記基材の表面に、該表面から内部へ所定の深
さのスリットを多数形成した。かくて前記液状樹脂の前
記基材への浸透度が増加する。
【０００８】請求項３に記載のコンクリート型枠材にお
いては、前記スリットを略等間隔の千鳥状に形成した。
かくて前記液状樹脂の前記基材への浸透度が平均化す
る。
いては、前記スリットを略等間隔の千鳥状に形成した。
かくて前記液状樹脂の前記基材への浸透度が平均化す
る。
【０００９】請求項４に記載のコンクリート型枠材の製
造方法においては、真空状態とした容器内に、前記コン
クリート型枠材を配置した後、前記液状樹脂を前記容器
内に封入して、前記コンクリート型枠材を前記液状樹脂
に浸漬すると共に、前記容器内を加圧して、前記基材の
少なくとも片面に前記液状樹脂を含浸塗布した。かく
て、前記容器内が略真空状態となることにより、前記コ
ンクリート型枠材の細孔等の空隙個所からエアーを抜気
することができ、更に前記コンクリート型枠材を前記液
状樹脂に浸漬すると共に、前記容器内を加圧すること
で、抜気後の前記空隙個所に前記液状樹脂が隈無く浸透
する。
造方法においては、真空状態とした容器内に、前記コン
クリート型枠材を配置した後、前記液状樹脂を前記容器
内に封入して、前記コンクリート型枠材を前記液状樹脂
に浸漬すると共に、前記容器内を加圧して、前記基材の
少なくとも片面に前記液状樹脂を含浸塗布した。かく
て、前記容器内が略真空状態となることにより、前記コ
ンクリート型枠材の細孔等の空隙個所からエアーを抜気
することができ、更に前記コンクリート型枠材を前記液
状樹脂に浸漬すると共に、前記容器内を加圧すること
で、抜気後の前記空隙個所に前記液状樹脂が隈無く浸透
する。
【００１０】請求項５に記載のコンクリート型枠材の製
造方法においては、前記基材の少なくとも片面に前記樹
脂を含浸した後、更に前記コンクリート型枠材を前記容
器から取り出して、該コンクリート型枠材を乾燥してか
ら前記樹脂面上に塗膜を形成した。かくて前記基材に前
記液状樹脂が完全に浸透した後に該基材を乾燥させるの
で、前記液状樹脂が前記基材から滲み出ることなく、更
に乾燥後の前記樹脂面上に塗膜を形成することで前記基
材の強度及び耐久性が倍増する。
造方法においては、前記基材の少なくとも片面に前記樹
脂を含浸した後、更に前記コンクリート型枠材を前記容
器から取り出して、該コンクリート型枠材を乾燥してか
ら前記樹脂面上に塗膜を形成した。かくて前記基材に前
記液状樹脂が完全に浸透した後に該基材を乾燥させるの
で、前記液状樹脂が前記基材から滲み出ることなく、更
に乾燥後の前記樹脂面上に塗膜を形成することで前記基
材の強度及び耐久性が倍増する。
【００１１】請求項６に記載のコンクリート型枠材及び
その製造方法においては、前記液状樹脂をエマルジョン
或いは溶剤状の接着剤とした。かくて前記液状樹脂の前
記基材への浸透付着度が増すと共に、接着効果により前
記基材の強度及び耐久性が増す。
その製造方法においては、前記液状樹脂をエマルジョン
或いは溶剤状の接着剤とした。かくて前記液状樹脂の前
記基材への浸透付着度が増すと共に、接着効果により前
記基材の強度及び耐久性が増す。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の１実施例を図１及び図２によ
り説明する。
り説明する。
【００１３】１は基材であるベニヤ板を示し、該ベニヤ
板１は長方形の平板でラワン材等により積層されてい
る。
板１は長方形の平板でラワン材等により積層されてい
る。
【００１４】２は液状樹脂を示し、該液状樹脂２は好ま
しくは公知の速乾性の接着剤、例えば各種ウレタン樹脂
またはフェノール樹脂、エポキシ樹脂等からなる熱硬化
性接着剤、又はビニル樹脂、アクリル樹脂等からなる熱
可塑性接着剤が使用され、前記基材１を真空容器内に入
れ該基材１に対して前記液状樹脂たるエマルジョン或い
は溶剤状の接着剤２を加圧噴射或いは浸漬して含浸させ
るか又は該基材１の全面に接着剤２を塗布した後、前記
基材１を乾燥させる。
しくは公知の速乾性の接着剤、例えば各種ウレタン樹脂
またはフェノール樹脂、エポキシ樹脂等からなる熱硬化
性接着剤、又はビニル樹脂、アクリル樹脂等からなる熱
可塑性接着剤が使用され、前記基材１を真空容器内に入
れ該基材１に対して前記液状樹脂たるエマルジョン或い
は溶剤状の接着剤２を加圧噴射或いは浸漬して含浸させ
るか又は該基材１の全面に接着剤２を塗布した後、前記
基材１を乾燥させる。
【００１５】３は塗膜を示し、該塗膜３は一般の油性、
水性又はウレタン樹脂或いはアクリル樹脂等合成樹脂塗
料が使用され、前記接着剤２上に塗布されている。
水性又はウレタン樹脂或いはアクリル樹脂等合成樹脂塗
料が使用され、前記接着剤２上に塗布されている。
【００１６】次に上記実施例の型枠材によりコンクリー
ト打設について説明する。
ト打設について説明する。
【００１７】図２において、既設のコンクリートＡの外
側に端太角４を固定してから該コンクリートＡを端太角
４上に型枠Ｂを建込み、セパレータ５、ホームタイ６、
横パイプ７及びパネル８等を使用して前記型枠Ｂを立設
する。
側に端太角４を固定してから該コンクリートＡを端太角
４上に型枠Ｂを建込み、セパレータ５、ホームタイ６、
横パイプ７及びパネル８等を使用して前記型枠Ｂを立設
する。
【００１８】次に該型枠Ｂの内側にコンクリートＣを打
設し養生する。この養生の間コンクリートＣが塗膜３に
当たるが、該塗膜３が接着剤２を介してベニヤ板１に形
成されているため、前記型枠Ｂに亀裂が生ずることな
く、又、塗膜３の剥離も防止され該型枠Ｂを長期にわた
って使用することができ、型枠Ｂの離脱も容易になると
共にコンクリート面の仕上がりが美麗となる。
設し養生する。この養生の間コンクリートＣが塗膜３に
当たるが、該塗膜３が接着剤２を介してベニヤ板１に形
成されているため、前記型枠Ｂに亀裂が生ずることな
く、又、塗膜３の剥離も防止され該型枠Ｂを長期にわた
って使用することができ、型枠Ｂの離脱も容易になると
共にコンクリート面の仕上がりが美麗となる。
【００１９】尚、必要に応じて接着剤２及びこの上面の
塗膜３を図３の如くベニヤ板１の片面のみに形成しても
よい。
塗膜３を図３の如くベニヤ板１の片面のみに形成しても
よい。
【００２０】次に型枠材の製造方法を図４で説明する。
【００２１】先ず作業員が床面上に設置された略円筒状
の容器１０内に、多数の型枠材１を縦方向に配置した台
車１１を搬入した後、左方のパイプ１２を介して、図示
していない真空ポンプにて前記容器１０内のエアーＤを
吸引して、該容器１０内を大気圧以下とする。かくて、
前記容器１０内が略真空状態となることにより、前記コ
ンクリート型枠材１の細孔等の空隙個所からエアーＤを
抜気することができる。
の容器１０内に、多数の型枠材１を縦方向に配置した台
車１１を搬入した後、左方のパイプ１２を介して、図示
していない真空ポンプにて前記容器１０内のエアーＤを
吸引して、該容器１０内を大気圧以下とする。かくて、
前記容器１０内が略真空状態となることにより、前記コ
ンクリート型枠材１の細孔等の空隙個所からエアーＤを
抜気することができる。
【００２２】次に右方のパイプ１３を介して、液状樹脂
２を前記容器１０内に注入して、図４の破線で示す如
く、前記型枠体１の上方の位置まで前記液状樹脂２を満
たす。更に前記左方のパイプ１２を介して図示していな
い圧縮ポンプにて前記容器１０内にエアーＤを圧入し、
該容器１０内を加圧する。かくて前記コンクリート型枠
材１を前記液状樹脂２に浸漬すると共に、前記容器１０
内を加圧することで、抜気後の前記空隙個所に前記液状
樹脂２が隈無く浸透する。
２を前記容器１０内に注入して、図４の破線で示す如
く、前記型枠体１の上方の位置まで前記液状樹脂２を満
たす。更に前記左方のパイプ１２を介して図示していな
い圧縮ポンプにて前記容器１０内にエアーＤを圧入し、
該容器１０内を加圧する。かくて前記コンクリート型枠
材１を前記液状樹脂２に浸漬すると共に、前記容器１０
内を加圧することで、抜気後の前記空隙個所に前記液状
樹脂２が隈無く浸透する。
【００２３】そして、その後前記容器１０内から前記液
状樹脂２をパイプ１３を介して回収して、前記台車１１
を前記容器１０の外に搬出する。
状樹脂２をパイプ１３を介して回収して、前記台車１１
を前記容器１０の外に搬出する。
【００２４】更に、該台車１１に載置した前記コンクリ
ート型枠材１を別個の乾燥室或いは乾燥機器にて乾燥さ
せてから、前記コンクリート型枠材１の表面に塗膜３を
施して一連の前記コンクリート型枠材１の製作工程が完
了する。尚、１４は前記台車１１を容器１０へ出し入れ
するときに開閉する開閉蓋を示す。
ート型枠材１を別個の乾燥室或いは乾燥機器にて乾燥さ
せてから、前記コンクリート型枠材１の表面に塗膜３を
施して一連の前記コンクリート型枠材１の製作工程が完
了する。尚、１４は前記台車１１を容器１０へ出し入れ
するときに開閉する開閉蓋を示す。
【００２５】次に本発明の他の実施例を図５及び図６に
より説明する。
より説明する。
【００２６】９はスリットを示し、該スリット９は基材
１の表面に、該表面から内部へ所定の深さで図５の如く
等間隔に千鳥状に形成されている。
１の表面に、該表面から内部へ所定の深さで図５の如く
等間隔に千鳥状に形成されている。
【００２７】そして前記スリット９が入った基材１を真
空容器内の接着剤２が入った溶液内に浸漬して加圧した
のち、前記真空容器内から前記基材１を取り出してその
表面に、糊付け機により、ひび割れ防止用の防水性を有
する木材補強剤を塗布し、前記スリット９を埋めてから
乾燥する。そして最後にその表面に塗膜３を形成する。
空容器内の接着剤２が入った溶液内に浸漬して加圧した
のち、前記真空容器内から前記基材１を取り出してその
表面に、糊付け機により、ひび割れ防止用の防水性を有
する木材補強剤を塗布し、前記スリット９を埋めてから
乾燥する。そして最後にその表面に塗膜３を形成する。
【００２８】従ってこの場合、前記スリット９を等間隔
に千鳥状に形成したことにより、当該スリット９を介し
て前記接着剤２を前記基材１内に確実に含浸することが
できる。尚、前記スリット９を前記基材１の両面に形成
してもよい。
に千鳥状に形成したことにより、当該スリット９を介し
て前記接着剤２を前記基材１内に確実に含浸することが
できる。尚、前記スリット９を前記基材１の両面に形成
してもよい。
【００２９】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、基材の少
なくとも片面に樹脂を含浸或いは塗布すると共に、該樹
脂面上に塗膜を形成したので、該ベニヤ板等の基材が強
靭になると共に塗膜の付着強度が増大し、基材の亀裂や
塗膜の剥離が防止されてコンクリート型枠の強度及び耐
久性を数段向上することができ、更にコンクリート面の
仕上りが美しくなる効果を有する。
なくとも片面に樹脂を含浸或いは塗布すると共に、該樹
脂面上に塗膜を形成したので、該ベニヤ板等の基材が強
靭になると共に塗膜の付着強度が増大し、基材の亀裂や
塗膜の剥離が防止されてコンクリート型枠の強度及び耐
久性を数段向上することができ、更にコンクリート面の
仕上りが美しくなる効果を有する。
【図１】本発明の１実施例の断面図である。
【図２】本発明の型枠材を使用したコンクリートの打設
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施例の断面図である。
【図４】本発明の型枠材の製造方法を示す一部截断正面
図である。
図である。
【図５】本発明の他の実施例の基板の平面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
１ 基材 ２ 樹脂 ３ 塗膜 ９ スリット 10 容器 11 台車 12、13 パイプ
Claims (6)
- 【請求項１】 基材がベニヤ板等からなるコンクリート
型枠材において、該基材の少なくとも片面に液状樹脂を
含浸或いは塗布すると共に、該樹脂面上に塗膜を形成し
たことを特徴とするコンクリート型枠材。 - 【請求項２】 前記基材の表面に、該表面から内部へ所
定の深さのスリットを多数形成したことを特徴とする請
求項１に記載のコンクリート型枠材。 - 【請求項３】 前記スリットは、略等間隔の千鳥状に形
成したことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート
型枠材。 - 【請求項４】 真空状態とした容器内に基材がベニヤ板
等からなるコンクリート型枠材を配置した後、液状樹脂
を前記容器内に封入して、前記コンクリート型枠材を前
記液状樹脂に浸漬すると共に、前記容器内を加圧して、
前記基材の少なくとも片面に前記液状樹脂を含浸したこ
とを特徴とするコンクリート型枠材の製造方法。 - 【請求項５】 前記基材の少なくとも片面に前記液状樹
脂を含浸した後、更に前記コンクリート型枠材を前記容
器から取り出して、該コンクリート型枠材を乾燥してか
ら前記樹脂面上に塗膜を形成したことを特徴とする請求
項４に記載のコンクリート型枠材の製造方法。 - 【請求項６】 前記液状樹脂はエマルジョン或いは溶剤
状の接着剤であることを特徴とする請求項１又は請求項
４に記載のコンクリート型枠材又はその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6051345A JP2984972B2 (ja) | 1993-03-16 | 1994-02-24 | コンクリート型枠材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-81247 | 1993-03-16 | ||
| JP8124793 | 1993-03-16 | ||
| JP6051345A JP2984972B2 (ja) | 1993-03-16 | 1994-02-24 | コンクリート型枠材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074028A true JPH074028A (ja) | 1995-01-10 |
| JP2984972B2 JP2984972B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=26391874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6051345A Expired - Fee Related JP2984972B2 (ja) | 1993-03-16 | 1994-02-24 | コンクリート型枠材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984972B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016121436A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | Dic株式会社 | コンクリート型枠 |
| US20160243754A1 (en) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | Zf Friedrichshafen Ag | Device and method for hot-rivetting with a plastic rivet and hot-rivetted plastic rivet |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5899006U (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | 木村刃物製造株式会社 | 木材の防虫防腐処理用切込み回転刃体 |
| JPH0396301A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-22 | Nobuo Ikeda | 木材への液体注入方法及び装置 |
| JPH03202556A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Honen Corp | コンクリート型枠用塗装木質板およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP6051345A patent/JP2984972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| JP2984972B2 (ja) | 1999-11-29 |
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