JPH0547361B2 - - Google Patents

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JPH0547361B2
JPH0547361B2 JP63186469A JP18646988A JPH0547361B2 JP H0547361 B2 JPH0547361 B2 JP H0547361B2 JP 63186469 A JP63186469 A JP 63186469A JP 18646988 A JP18646988 A JP 18646988A JP H0547361 B2 JPH0547361 B2 JP H0547361B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、テーブル、カウンター、家具、音響
器ケース等の木製什器や床材、壁材等の木質建
材、車内装備品などの表面材として好適に用いら
れる化粧材の製法に関し、熱硬化性樹脂含浸紙を
複数枚積層し、これを加熱加圧して熱硬化性樹脂
含浸紙積層硬化材として、ついでこの熱硬化性樹
脂含浸紙積層硬化材上に、多数の木材小片および
硬化性樹脂液からなる混合物を平板状に成形して
得られる平板状混合物を積層し、これらを加熱加
圧して上記平板状混合物を硬化成形して木材片・
合成樹脂複合化粧材とすると同時に、該木材片・
合成樹脂複合化粧材と上記熱硬化性樹脂含浸紙積
層硬化材とを一体化して積層硬化成形物とし、つ
いで、該積層硬化成形物と基板とを接着すること
によつて、木材片・合成樹脂複合化粧材を補強し
て、その取り扱いを容易にするとともに、化粧材
製造上の不良の発生を防止するようにしたもので
ある。
〔従来の技術〕
従来、この種の化粧材としては、特開昭63−
17049号公報に記載されたような、木材小片を分
散した着色不透明樹脂槽が基板上に設けられた化
粧材が公知である。この化粧材は、未硬化状態の
ペースト状樹脂組成物に木材小片を混合し混練し
たのち、この混合物を平板状に成形し、ホツトプ
レスなどを使用して加熱加圧して固形物とし、つ
いでこの固形物の表面をサンダー掛けなどによつ
て研削し、木材小片を表面に露出させて木材小片
分散着色不透明樹脂層を形成したのち、これを基
板に貼着してなるものであるので、木材小片に由
来する木目模様が、無駄なく効果的に化粧板表面
に現出し、木目の強調された美麗な化粧材が得ら
れるというものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、この化粧材の木材小片分散着色
不透明樹脂層すなわち木材片・合成樹脂複合化粧
材は、基板への貼着時などの取り扱い時に割れや
すく、また、加熱成形するため凹凸がでやすいと
いう欠点があつた。
よつて、本発明では、木材片・合成樹脂複合化
粧材の裏面に、熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化材を
設けることにより、木材片・合成樹脂複合化粧材
に補強性および耐熱性を加えた化粧材を製造でき
る方法の提供を目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明では、熱硬化性樹脂含浸紙を複数枚積層
し、これを加熱加圧して熱硬化性樹脂含浸紙積層
硬化材とし、ついでこの熱硬化性樹脂含浸紙積層
硬化材上に、多数の木材小片および硬化性樹脂液
からなる混合物を平板状に成形して得られる平板
状混合物を積層し、これらを加熱加圧して上記平
板状混合物を硬化成形して木材片・合成樹脂複合
化粧材とすると同時に、該木材片・合成樹脂複合
化粧材と上記熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化材とを
一体化して積層硬化成形物とし、ついで、該積層
硬化成形物と基板とを接着することを、その解決
手段とした。
〔作用〕
多数の木材小片および硬化性樹脂液とからなる
混合物を加熱加圧して木材片・合成樹脂複合化粧
材とする際に、熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化材と
ともに硬化成形することにより、木材片・合成樹
脂複合化粧材に補強性および耐熱性、そして平滑
性を加えることができる。
〔実施例〕
第１図および第２図は、本発明の化粧材の製法
の例を工程順に示すものである。
まず、熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化材４を用意
する。
熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化材４は、基材中に
硬化性樹脂液を含浸せしめたプリプレグシートを
複数枚積層してプリプレグ積層物としたものであ
り、熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化物である。
また、硬化性樹脂液には不飽和ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フエノール
樹脂、アクリル樹脂等の硬化前の状態が液状であ
る熱硬化性樹脂が主に用いられる。
そして、これらの硬化性樹脂液の基材への含浸
作業は、具体的にたとえば、内部に上記硬化性樹
脂液の未硬化物が満たされている恒温層を用意
し、それぞれの基材を浸漬することによつて行
う。浸漬された基材は、速度５〜10m／分程度で
移動させて連続的に含浸させる。ついで、樹脂液
の含浸した各々の基材を恒温層から取り出して、
温度90〜100℃、時間５〜10分程度の条件で乾燥
を行い、プリプレグシートを作成する。そして、
このプリプレグシートを積層させて加熱加圧する
わけであるが、これに先立ち温度15〜30℃、時間
３〜４分程度の条件で静置し、硬化性樹脂の硬化
を進めて、含浸樹脂液の粘度を高め取り扱いを容
易とし、含浸樹脂液中の気泡を除去することもで
きる。加熱加圧は、周知のホツトプレスなどの加
熱加圧手段を用いて行なわれ、圧力10〜20MPa、
温度130〜150℃、時間10〜20分程度の条件で行な
われる。この加熱加圧により、複数枚のプリプレ
グシートが固着されて一体化され、含浸樹脂が硬
化し、熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化材４を得る。
ここで、この熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化材４の
厚さは、0.3〜２mm程度が好ましく、厚さ0.3mm未
満であると薄すぎて、後に木材片・合成樹脂複合
化粧板１に同時貼りした際に補強効果が得られ
ず、また２mmより厚いと、逆に反る原因となる。
一方、樹脂組成物２および木材小片３の混合物
を用意する。まず、硬化性樹脂液である未硬化状
態のペースト状樹脂組成物２を用意する。
この樹脂には、前記熱硬化性樹脂含浸紙積層硬
化材４の形成に用いられるのと同様に熱硬化性樹
脂が用いられ、これに必要に応じて適宜の充填
剤、着色剤等の添加剤が添加され使用される。こ
こでの充填剤には、炭酸カルシウム、タルク、酸
化チタン、シリカ、ガラス粉末などが使用され、
その配合量は、樹脂液100重量部に対して、100〜
400重量部程度とされる。また、着色剤には、木
材小片３の色調と同系統の黄色系、茶色系、褐色
系の色調の染料、顔料等が好ましいが、これ以外
の色調のものでもよい。この添加量は、通常の範
囲でよく、特に限定されることはない。
また、用いられる木材小片３としては、黒タ
ン、ブナ、ナラ、トチ、セン、タモ、カエデ、カ
バ、カシなどの広葉樹、スギ、ヒノキ、マツ、ス
プルース、アガチスなどの針葉樹などの木材小片
が用いられ、その形状は、特に限定されるもので
はない。また、この木材小片３の大きさは、その
形状を直方体状とした場合、幅３〜７mm、好まし
くは５〜６mm、長さ３〜20mm、好ましくは12〜20
mm、厚さ0.2〜３mm、好ましくは0.2〜１mm、か
ら、幅20〜25mm、長さ20〜100mm、好ましくは30
〜60mm、厚さ0.2〜３mm、好ましくは0.2〜１mmま
での偏平なものが望ましく、円柱状であれば径５
〜100mm、厚さ0.2〜５mm程度とされ、破砕片であ
れば幅１〜４mm、長さ３〜30mm、好ましくは５〜
30mm、厚さ0.2〜３mm、好ましくは0.2〜１mm程度
が望ましい。また、この木材小片３は、樹種の異
なるもの、色調の異なるものなどが、混入されて
いてもよい。このほか、木材小片３には、必要に
応じて寸法安定化処理を施したものを用いること
もでき、また、ポリエチレングリコールや液状樹
脂中に有機ハロゲン系防腐剤を混入しておき、寸
法安定化処理と防腐処理とを同時に行うこともで
きる。また、木材小片３には、その一部または全
部を、黒色系、茶色系など各種の色調に着色処理
したものを用いることもできるが、木材の自然色
を活かすこともまた好ましい。着色処理は、染
料、顔料などの色剤を、水または有機溶剤などの
溶剤に溶解した色剤濃度0.1〜10重量％程度の着
色液に、多数の木材小片を浸漬する方法などが用
いられる。着色液を加温して着色液の浸透を促
し、濃色に着色することもできる。また、前記寸
法安定化処理の際に、種々の液状樹脂中に色剤を
溶解しておき、寸法安定化処理と同時に着色処理
を行うこともできる。
そして、前記樹脂組成物２に多数の木材小片３
…を混合して混練したのち、この混合物を平板状
に成形し、平板状混合物を得る。
つぎに、この平板状混合物を前記熱硬化性樹脂
含浸紙積層硬化材４上に積層し、ホツトプレスな
どを使用して加熱加圧して、平板状混合物を硬化
成形して木材片・合成樹脂複合化粧材１とすると
同時に、この木材片・合成樹脂複合化粧材１と熱
硬化性樹脂含浸紙積層硬化材４とを一体化して積
層硬化成形物５を形成する。この積層硬化成形物
５の成形条件、すなわち加熱加圧の条件は、圧力
１〜3MPa、温度130〜150℃、時間10〜60分程度
が好ましい。
ここで、木材片・合成樹脂複合化粧材１の表面
積に占める木材小片３…の露出面積の総和は、10
〜90％、好ましくは70〜90％程度とされ、この木
材片・合成樹脂複合化粧材１の厚さは、１〜２
mm、好ましくは１〜1.5mm程度とされる。
ついで、このようにして得られた積層硬化成形
物５と、別に用意したバランス用の熱硬化性樹脂
含浸紙積層硬化材６とを基板７を介在させて積層
硬化成形物５の熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化材４
が基板７に接するように積層し、各々の間には接
着層８，８を設けて加熱加圧接着して目的とする
化粧材９を得る。
この加熱加圧接着には、接着層８にユリア接着
剤が用いられ、温度100〜120℃、圧力0.1〜1MPa
の条件下、ホツトプレスなどをもちいて１〜３分
程度加熱加圧することによつて行なわれる。
ここで用いるバランス用の熱硬化性樹脂含浸紙
積層硬化材６は、前記熱硬化性樹脂含浸紙積層硬
化材４と同様のものであり、その成形法は熱硬化
性樹脂含浸紙積層硬化材４に準ずる。
また、上記基板７には、ラワン合板、パーチク
ルボード、ランバーコアボード、ムク材などの木
質系のものや、または繊維強化合成樹脂板などの
樹脂系のものが用いられ、その厚さは15〜30mm程
度のものが好ましい。
このようにして得られた化粧材９にあつては、
多数の木材小片３…および硬化性樹脂液とからな
る混合物を加熱加圧して木材片・合成樹脂複合化
粧材１とする際に、熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化
材４とともに硬化成形することにより木材片・合
成樹脂複合化粧材１を補強するものであるので、
目的とする化粧材９を不良なく、容易にしかも耐
熱性および剛性をもつて作成することができる。
このほか、上記積層硬化成形物５の上面、すな
わち木材片・合成樹脂複合化粧材１の表面をサン
ダー掛けなどによつて研削し、研摩面とし、さら
にこの研摩面の表面に透明合成樹脂膜を形成する
ことも可能である。この透明合成樹脂膜を形成す
るには、透明樹脂フイルムを積層接着もしくは圧
着する方法や、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ
樹脂などからなる透明塗料を厚さ50〜300μm程度
に塗布する方法などが採用される。このように、
透明合成樹脂膜を形成すると、白色がかつて乾燥
した外観の研摩面５が、濡れ色になり、美観が向
上する。
また、紫外線吸収剤が混合された透明の紫外線
遮蔽塗料を、上記研磨面に塗布し、色彩模様の退
色を防止することも可能であり、この紫外線遮蔽
塗料の表面に上記透明合成樹脂を、層厚100〜
300μm程度となるように、フローコータ法、スプ
レイ法などの周知の塗布法て塗布し、得られた透
明合成樹脂層の表面を空研ぎ、水研ぎして研磨
し、バフ加工して磨き、鏡面仕上げをほどこし
て、化粧材９を完成させてもよい。このように、
透明合成樹脂層を設けて鏡面仕上げをおこなう
と、この鏡面樹脂層がレンズの役割を果たし、レ
ンズ効果により化粧材９の立体感が増す。
〔発明の効果〕
本発明の化粧材の製法は、熱硬化性樹脂含浸紙
を複数枚積層し、これを加熱加圧して熱硬化性樹
脂含浸紙積層硬化材とし、ついでこの熱硬化性樹
脂含浸紙積層硬化材上に、多数の木材小片および
硬化性樹脂液からなる混合物を平板状に成形して
得られる平板状混合物を積層し、これらを加熱加
圧して上記平板状混合物を硬化成形して木材片・
合成樹脂複合化粧材とすると同時に、該木材片・
合成樹脂複合化粧材と上記熱硬化性樹脂含浸紙積
層硬化材とを一体化して積層硬化成形物とし、つ
いで、該積層硬化成形物と基板とを接着すること
を特徴とするものであるので、木材片・合成樹脂
複合化粧材の裏面に熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化
材を同時貼りしているため、補強効果を有し、木
材片・合成樹脂複合化粧材単独で取り扱う時と比
較して、割れにくく、また木材片・合成樹脂複合
化粧材の凹凸も少なくなることから、耐熱性、剛
性および平滑性が向上した化粧材、およびその製
法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は、本発明の化粧材の製法
の一例を工程順に示す概略断面図である。 １……木材片・合成樹脂複合化粧材、３……木
材小片、４……熱硬化性樹脂含浸紙硬化材、５…
…積層硬化成形物、７……基板、９……化粧材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂含浸紙を複数枚積層し、これを
    加熱加圧して熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化材と
    し、 ついでこの熱硬化性樹脂含浸紙積層硬化材上
    に、多数の木材片および硬化性樹脂液からなる混
    合物を平板状に成形して得られる平板状混合物を
    積層し、 これらを加熱加圧して上記平板状混合物を硬化
    成形して木材片・合成樹脂複合化粧材とすると同
    時に、該木材片・合成樹脂複合化粧材と上記熱硬
    化性樹脂含浸紙積層硬化材とを一体化して積層硬
    化成形物とし、 ついで、該積層硬化成形物と基板とを接着する
    ことを特徴とする化粧材の製法。
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