JPH0740360A - 複合型光学素子の成形方法 - Google Patents
複合型光学素子の成形方法Info
- Publication number
- JPH0740360A JPH0740360A JP20890193A JP20890193A JPH0740360A JP H0740360 A JPH0740360 A JP H0740360A JP 20890193 A JP20890193 A JP 20890193A JP 20890193 A JP20890193 A JP 20890193A JP H0740360 A JPH0740360 A JP H0740360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- grease
- molding
- outer mold
- optical element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期間使用していても、軽快な動作が失われ
ず、口径が大きくなっても、そのことに比例しない低離
型力を実現する。 【構成】 上下動自在な、内型１とそれに嵌合するよう
に外型２とを配した金型を使用してレンズ基材５に紫外
線硬化型樹脂層６を有する複合型光学素子を成形した
後、その成形品を前記金型から離型する。ここで、成形
前に前記内型１と外型２との摺動部にグリス４を充填
し、どちらか一方の型を上下動させて光学有効面外に微
量のグリス４を染み出させる。
ず、口径が大きくなっても、そのことに比例しない低離
型力を実現する。 【構成】 上下動自在な、内型１とそれに嵌合するよう
に外型２とを配した金型を使用してレンズ基材５に紫外
線硬化型樹脂層６を有する複合型光学素子を成形した
後、その成形品を前記金型から離型する。ここで、成形
前に前記内型１と外型２との摺動部にグリス４を充填
し、どちらか一方の型を上下動させて光学有効面外に微
量のグリス４を染み出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスまたはプラスチ
ック基材上に樹脂を塗布して所望の形状を成形する、い
わゆるレプリカ成形法による複合型光学素子の成形方法
に関する。
ック基材上に樹脂を塗布して所望の形状を成形する、い
わゆるレプリカ成形法による複合型光学素子の成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記レプリカ成形法による成形を
行った後の離型は、樹脂が型表面に密着または接着して
しまい、成形品を容易に離型することができないという
問題があった。そこで近年、上記問題を解決すべく、例
えば、特開平４−１４４７１８号公報に開示されるよう
な発明が提案されている。この発明は、内型と外型との
二体で構成された金型を使用し、その少なくともどちら
か一方を上下動させて、成形品を型から離型する方法で
ある。
行った後の離型は、樹脂が型表面に密着または接着して
しまい、成形品を容易に離型することができないという
問題があった。そこで近年、上記問題を解決すべく、例
えば、特開平４−１４４７１８号公報に開示されるよう
な発明が提案されている。この発明は、内型と外型との
二体で構成された金型を使用し、その少なくともどちら
か一方を上下動させて、成形品を型から離型する方法で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
には、以下のような欠点があった。すなわち、外型と内
型との間には１０μｍ程度の間隙（クリアランス）があ
るが、幾度も上下動を繰り返していると、摩耗によりこ
のクリアランスが広がってくる。また摩耗防止のために
潤滑油等をこのクリアランス中に入れておいても、量的
に微量であり、この潤滑油等の供給源もないので、頻繁
に潤滑油等を補給するようなメンテナンスを施さなけれ
ばならなかった。また摩耗が進み、クリアランスが広が
ってくると、そのクリアランスに樹脂が侵入してしま
い、成形中の紫外線照射によって硬化する。すると、内
外型相互動作が渋くなり、しまいには動作しなくなる。
よって、前述の潤滑の問題とともに頻繁なるメンテナン
スが必要になるという問題があった。
には、以下のような欠点があった。すなわち、外型と内
型との間には１０μｍ程度の間隙（クリアランス）があ
るが、幾度も上下動を繰り返していると、摩耗によりこ
のクリアランスが広がってくる。また摩耗防止のために
潤滑油等をこのクリアランス中に入れておいても、量的
に微量であり、この潤滑油等の供給源もないので、頻繁
に潤滑油等を補給するようなメンテナンスを施さなけれ
ばならなかった。また摩耗が進み、クリアランスが広が
ってくると、そのクリアランスに樹脂が侵入してしま
い、成形中の紫外線照射によって硬化する。すると、内
外型相互動作が渋くなり、しまいには動作しなくなる。
よって、前述の潤滑の問題とともに頻繁なるメンテナン
スが必要になるという問題があった。
【０００４】また、φ２０ｍｍ程度の一般的な一体構造
の型より樹脂を離型させようとすると７０〜８０ｋｇｆ
の力が必要であるが、前記公報の実施例では１０ｋｇｆ
以下で離型できると記載されている。しかし、口径が大
きなレンズの離型では接触面積が直径の２乗に比例して
大きくなるので、実際には１０ｋｇｆ以下という訳には
行かない。つまり、口径が大きくなれば離型力が大きく
なり、それが面精度の悪化につながる。
の型より樹脂を離型させようとすると７０〜８０ｋｇｆ
の力が必要であるが、前記公報の実施例では１０ｋｇｆ
以下で離型できると記載されている。しかし、口径が大
きなレンズの離型では接触面積が直径の２乗に比例して
大きくなるので、実際には１０ｋｇｆ以下という訳には
行かない。つまり、口径が大きくなれば離型力が大きく
なり、それが面精度の悪化につながる。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、長期間使用していても、軽快な動作が失
われず、口径が大きくなっても、そのことに比例しない
低離型力を実現できる複合型光学素子の成形方法を提供
することを目的とする。
されたもので、長期間使用していても、軽快な動作が失
われず、口径が大きくなっても、そのことに比例しない
低離型力を実現できる複合型光学素子の成形方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、上下動自在な、内型とそれに嵌合するよ
うに外型とを配した金型を使用してレンズ基材に紫外線
硬化型樹脂層を有する複合型光学素子を成形した後、そ
の成形品を前記金型から離型するレプリカレンズ成形法
において、成形前に前記内型と外型との摺動部にグリス
を充填し、どちらか一方の型を上下動させて光学有効面
外に微量のグリスを染み出させて複合型光学素子を成形
することとした。
に、本発明は、上下動自在な、内型とそれに嵌合するよ
うに外型とを配した金型を使用してレンズ基材に紫外線
硬化型樹脂層を有する複合型光学素子を成形した後、そ
の成形品を前記金型から離型するレプリカレンズ成形法
において、成形前に前記内型と外型との摺動部にグリス
を充填し、どちらか一方の型を上下動させて光学有効面
外に微量のグリスを染み出させて複合型光学素子を成形
することとした。
【０００７】すなわち、金型を使用して複合型光学素子
を成形した後、成形品と金型とを離型するにあたり、前
記金型を上下動自在な内型と外型とにより構成し、内型
と外型とで同時に押圧成形した後、内型と外型の少なく
ともどちらか一方を上下動させて成形品を離型するとい
う方法において、内型と外型のどちらか一方の摺動面に
例えば溝を設け、その溝に、上下動による摩耗を防ぎ、
なおかつ離型効果を持ち合わせるようなグリス（例えば
テフロン・グリス等）を充填させ、成形毎の上下動によ
りグリスを成形面に供給する方法である。
を成形した後、成形品と金型とを離型するにあたり、前
記金型を上下動自在な内型と外型とにより構成し、内型
と外型とで同時に押圧成形した後、内型と外型の少なく
ともどちらか一方を上下動させて成形品を離型するとい
う方法において、内型と外型のどちらか一方の摺動面に
例えば溝を設け、その溝に、上下動による摩耗を防ぎ、
なおかつ離型効果を持ち合わせるようなグリス（例えば
テフロン・グリス等）を充填させ、成形毎の上下動によ
りグリスを成形面に供給する方法である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、成形毎の内型または外型のど
ちらか一方の上下動による成形面へのグリス供給の途中
には、摺動面にグリスが付着することになる。これによ
り、上下動による摩耗は低減され、内型と外型間のクリ
アランスの広がりを防止することが可能になる。また、
そのことにより、前記クリアランスへの樹脂の侵入を防
ぐことが可能になるので、軽快な動作を長時間維持する
ことが可能になる。仮にクリアランスが若干広がるよう
なことがあっても、内型と外型との間には常時クリアラ
ンスが介在しているので、ここでも樹脂の侵入を防ぐこ
とができ、樹脂がクリアランス中で硬化することはな
い。
ちらか一方の上下動による成形面へのグリス供給の途中
には、摺動面にグリスが付着することになる。これによ
り、上下動による摩耗は低減され、内型と外型間のクリ
アランスの広がりを防止することが可能になる。また、
そのことにより、前記クリアランスへの樹脂の侵入を防
ぐことが可能になるので、軽快な動作を長時間維持する
ことが可能になる。仮にクリアランスが若干広がるよう
なことがあっても、内型と外型との間には常時クリアラ
ンスが介在しているので、ここでも樹脂の侵入を防ぐこ
とができ、樹脂がクリアランス中で硬化することはな
い。
【０００９】また、成形面に微量なグリスが成形毎に供
給されるので、その部分の金型と樹脂との密着力はかな
り弱く保たれる。よって、内型または外型の上下動によ
る樹脂の弾性変形と相まって、大きなレンズの離型にお
いても小さな力で離型させることが可能になる。
給されるので、その部分の金型と樹脂との密着力はかな
り弱く保たれる。よって、内型または外型の上下動によ
る樹脂の弾性変形と相まって、大きなレンズの離型にお
いても小さな力で離型させることが可能になる。
【００１０】
【実施例１】図１は、本実施例に用いられる内型１と外
型２とを示した半截縦断面図であり、それぞれの動作順
を追って示したものである。要部については誇張して示
している。１は所望の面形状を持った内型で、その内型
１に嵌合するように外型２を配し、前記内型１における
外型２との嵌合面には溝３が切ってある。そして、この
溝３には、離型効果を有するグリスであるテフロン・グ
リス（商品名：モリコートＨ−４０００）４が充填され
ている。内型１と外型２との間には１０μｍ程度のクリ
アランス９があり、図示しない機構により内型１と外型
２は別々に上下動可能なように構成されている。
型２とを示した半截縦断面図であり、それぞれの動作順
を追って示したものである。要部については誇張して示
している。１は所望の面形状を持った内型で、その内型
１に嵌合するように外型２を配し、前記内型１における
外型２との嵌合面には溝３が切ってある。そして、この
溝３には、離型効果を有するグリスであるテフロン・グ
リス（商品名：モリコートＨ−４０００）４が充填され
ている。内型１と外型２との間には１０μｍ程度のクリ
アランス９があり、図示しない機構により内型１と外型
２は別々に上下動可能なように構成されている。
【００１１】一方、図２に示すように、内外型１，２の
直下には支持台８が固設され、その近傍には支持台８の
上に載置されるレンズ基材５を芯出し、保持するための
チャック爪７が図示しない進退機構とともに位置してい
る。
直下には支持台８が固設され、その近傍には支持台８の
上に載置されるレンズ基材５を芯出し、保持するための
チャック爪７が図示しない進退機構とともに位置してい
る。
【００１２】以上のような構成の成形装置による複合型
光学素子の成形方法は、まずレンズ基材５を支持台８上
に載置し、これをチャック爪７により芯出し、保持す
る。次に紫外線硬化型樹脂をレンズ基材５上に吐出す
る。この後、図１（ｂ）のように、外型２を、その先端
が内型１の溝３に少々かかる程度まで上昇させる。する
と、少々テフロン・グリス４がテフロン・グリス４ａと
して、染み出す。そして、図１（ｃ）の状態（内型１と
外型２とが同一成形面を構成できる状態）まで外型２を
降下させる。すると、テフロン・グリス４が外型２の先
端全周にわたり、テフロン・グリス４ｃとして微量付着
し、内外型１，２が同一成形面を構成した瞬間にさらに
微量ながら内型１の最外周に移行、付着する。もちろ
ん、テフロン・グリス４ａがすべてテフロン・グリス４
ｃとして付着するわけではなく、外型２が降下する途中
にテフロン・グリス４ａがテフロン・グリス４ｂとして
内型１と外型２の摺動面に付着する。次に紫外線硬化型
樹脂が所望の厚さになるように内外型１，２を降下さ
せ、樹脂層６を形成し、紫外線ランプ１２により支持台
８の下方より紫外線を照射し、樹脂層６を硬化させる。
光学素子の成形方法は、まずレンズ基材５を支持台８上
に載置し、これをチャック爪７により芯出し、保持す
る。次に紫外線硬化型樹脂をレンズ基材５上に吐出す
る。この後、図１（ｂ）のように、外型２を、その先端
が内型１の溝３に少々かかる程度まで上昇させる。する
と、少々テフロン・グリス４がテフロン・グリス４ａと
して、染み出す。そして、図１（ｃ）の状態（内型１と
外型２とが同一成形面を構成できる状態）まで外型２を
降下させる。すると、テフロン・グリス４が外型２の先
端全周にわたり、テフロン・グリス４ｃとして微量付着
し、内外型１，２が同一成形面を構成した瞬間にさらに
微量ながら内型１の最外周に移行、付着する。もちろ
ん、テフロン・グリス４ａがすべてテフロン・グリス４
ｃとして付着するわけではなく、外型２が降下する途中
にテフロン・グリス４ａがテフロン・グリス４ｂとして
内型１と外型２の摺動面に付着する。次に紫外線硬化型
樹脂が所望の厚さになるように内外型１，２を降下さ
せ、樹脂層６を形成し、紫外線ランプ１２により支持台
８の下方より紫外線を照射し、樹脂層６を硬化させる。
【００１３】離型に関しては、図２（ｂ）に示すよう
に、まずチャック７を解除し、外型２を上昇させる。外
型２は樹脂層６との接触面積が少なく、テフロン・グリ
ス４ｃの効果と相まって簡単に上昇させることができ
る。この時の外型２の上昇位置は図１（ｂ）で示した位
置までとする。こうすると、再びテフロン・グリス４ａ
が染み出し、次の成形に備えることができる。次に、レ
ンズ基材５の外周端面部にレンズ基材５を引っかけるた
めの部材１０を図２（ｃ）のように配し、内外型１，２
を徐々に上昇させる。すると、レンズ基材５外周端面部
が部材１０に引っかかり、レンズ基材５および樹脂層６
が弾性変形する。内型１の最外周部にも微量のシリコン
・グリス４が付着しているので、容易に図２（ｄ）のよ
うに空間１１が出現し、一気に離型される。
に、まずチャック７を解除し、外型２を上昇させる。外
型２は樹脂層６との接触面積が少なく、テフロン・グリ
ス４ｃの効果と相まって簡単に上昇させることができ
る。この時の外型２の上昇位置は図１（ｂ）で示した位
置までとする。こうすると、再びテフロン・グリス４ａ
が染み出し、次の成形に備えることができる。次に、レ
ンズ基材５の外周端面部にレンズ基材５を引っかけるた
めの部材１０を図２（ｃ）のように配し、内外型１，２
を徐々に上昇させる。すると、レンズ基材５外周端面部
が部材１０に引っかかり、レンズ基材５および樹脂層６
が弾性変形する。内型１の最外周部にも微量のシリコン
・グリス４が付着しているので、容易に図２（ｄ）のよ
うに空間１１が出現し、一気に離型される。
【００１４】本実施例によれば、何度となく繰り返され
る内外型１，２の摺動による摩耗を抑え、クリアランス
９の拡大を防止することが可能になる。また仮に、クリ
アランス９が多少拡大しても常時シリコン・グリス４が
染み出そうとしているので、樹脂の侵入を防止でき、常
に軽快な動作が可能になり、メンテナンス時期を延ばす
ことが可能になる。さらに、微量ながら成形面の一部に
シリコン・グリス４を付着させることができるので、口
径が大きくなっても常に１０ｋｇｆ以下で離型させるこ
とが可能になる。
る内外型１，２の摺動による摩耗を抑え、クリアランス
９の拡大を防止することが可能になる。また仮に、クリ
アランス９が多少拡大しても常時シリコン・グリス４が
染み出そうとしているので、樹脂の侵入を防止でき、常
に軽快な動作が可能になり、メンテナンス時期を延ばす
ことが可能になる。さらに、微量ながら成形面の一部に
シリコン・グリス４を付着させることができるので、口
径が大きくなっても常に１０ｋｇｆ以下で離型させるこ
とが可能になる。
【００１５】
【実施例２】本実施例を図３および図４を用いて説明す
る。図３および図４においては、図１と同様に、要部は
誇張して示している。前記実施例１ではテフロン・グリ
ス４が充填されていた溝３は内型１に切られていたが、
本実施例では外型２の摺動面側に切られていることが異
なる。それ以外の構成は前記実施例１と同様であり、そ
の説明は省略する。
る。図３および図４においては、図１と同様に、要部は
誇張して示している。前記実施例１ではテフロン・グリ
ス４が充填されていた溝３は内型１に切られていたが、
本実施例では外型２の摺動面側に切られていることが異
なる。それ以外の構成は前記実施例１と同様であり、そ
の説明は省略する。
【００１６】本実施例では、実施例１と同様に、まずレ
ンズ基材５を支持台８上に載置し、チャック爪７により
芯出し、保持する。次に、紫外線硬化型樹脂をレンズ基
材５上に吐出する。そして、外型２を図３（ｂ）に示す
位置まで降下させる。すると微量のテフロン・グリス４
がテフロン・グリス４ａとして染み出す。そして、図３
（ｃ）に示すように、内外型１，２の成形面が同一面を
構成する位置まで外型２を上昇させる。すると、テフロ
ン・グリス４が内型１の最外周全周にわたり、テフロン
・グリス４ｃとして微量付着し、内外型１，２が同一面
を構成した瞬間にさらに微量ながら外型２に移行、付着
する。もちろん、テフロン・グリス４ａが全てテフロン
・グリス４ｃとして付着するわけではなく、外型２が上
昇する途中にテフロン・グリス４ａがテフロン・グリス
４ｂとして内型１と外型２の摺動面に付着する。そし
て、図４（ａ）のように、所望の樹脂層６を形成し、ラ
ンプ１２による照射にて成形を完了する。
ンズ基材５を支持台８上に載置し、チャック爪７により
芯出し、保持する。次に、紫外線硬化型樹脂をレンズ基
材５上に吐出する。そして、外型２を図３（ｂ）に示す
位置まで降下させる。すると微量のテフロン・グリス４
がテフロン・グリス４ａとして染み出す。そして、図３
（ｃ）に示すように、内外型１，２の成形面が同一面を
構成する位置まで外型２を上昇させる。すると、テフロ
ン・グリス４が内型１の最外周全周にわたり、テフロン
・グリス４ｃとして微量付着し、内外型１，２が同一面
を構成した瞬間にさらに微量ながら外型２に移行、付着
する。もちろん、テフロン・グリス４ａが全てテフロン
・グリス４ｃとして付着するわけではなく、外型２が上
昇する途中にテフロン・グリス４ａがテフロン・グリス
４ｂとして内型１と外型２の摺動面に付着する。そし
て、図４（ａ）のように、所望の樹脂層６を形成し、ラ
ンプ１２による照射にて成形を完了する。
【００１７】離型に関しては、まずチャック７を解除
し、内外型１，２を上昇させる。その後、図３（ｂ）と
同様に外型２を下降させる。先の内外型１，２の上昇量
は外型２の下降量より多ければ良い。すると、レンズ基
材５と樹脂層６が図４（ｂ）のように弾性変形し、テフ
ロン・グリス４の効果により内型１の最外周部が容易に
剥がれ、空間１１が発生し、離型のきっかけとなり、さ
らにレンズが元の形状に戻ろうとする力により、内型１
が離型されるが、外型２が離型されない場合もあるの
で、その際は実施例１と同様に部材１０にレンズ基材５
を引っかけて離型させる。
し、内外型１，２を上昇させる。その後、図３（ｂ）と
同様に外型２を下降させる。先の内外型１，２の上昇量
は外型２の下降量より多ければ良い。すると、レンズ基
材５と樹脂層６が図４（ｂ）のように弾性変形し、テフ
ロン・グリス４の効果により内型１の最外周部が容易に
剥がれ、空間１１が発生し、離型のきっかけとなり、さ
らにレンズが元の形状に戻ろうとする力により、内型１
が離型されるが、外型２が離型されない場合もあるの
で、その際は実施例１と同様に部材１０にレンズ基材５
を引っかけて離型させる。
【００１８】本実施例によれば、実施例１と同様に常に
軽快な動作が可能になり、メンテナンス時期を延ばすこ
とが可能になる。さらに、溝３の配置および動作の関係
上、実施例１よりも多くのテフロン・グリス４を内型１
の最外周部に付着させることが可能になるので、より小
さな力で離型させることができる。
軽快な動作が可能になり、メンテナンス時期を延ばすこ
とが可能になる。さらに、溝３の配置および動作の関係
上、実施例１よりも多くのテフロン・グリス４を内型１
の最外周部に付着させることが可能になるので、より小
さな力で離型させることができる。
【００１９】
【実施例３】本発明の実施例３を図５を用いて説明す
る。本実施例は前記実施例１，２がテフロン・グリス４
を溝３に充填していたのに対し、図５（ａ）のように構
成し、空間１２にテフロン・グリス４を不織布１３に染
み込ませた状態で配したことが異なる。それ以外は実施
例１と同様なので、他の構成の説明は省略する。
る。本実施例は前記実施例１，２がテフロン・グリス４
を溝３に充填していたのに対し、図５（ａ）のように構
成し、空間１２にテフロン・グリス４を不織布１３に染
み込ませた状態で配したことが異なる。それ以外は実施
例１と同様なので、他の構成の説明は省略する。
【００２０】テフロン・グリス４の微量なる染み出し
は、外型２が上昇した際に不織布１３を押しつぶすこと
で行う。それ以外の作用については実施例１と同様なの
で省略する。
は、外型２が上昇した際に不織布１３を押しつぶすこと
で行う。それ以外の作用については実施例１と同様なの
で省略する。
【００２１】本実施例によれば、他の実施例に比較し
て、不織布１３により、より低粘度なテフロン・グリス
４の使用においても確実に充填でき、無駄なグリスを染
み出させないので、よりメンテナンス時期を延ばすこと
が可能になる。
て、不織布１３により、より低粘度なテフロン・グリス
４の使用においても確実に充填でき、無駄なグリスを染
み出させないので、よりメンテナンス時期を延ばすこと
が可能になる。
【００２２】なお、全ての嵌合面およびグリスの染み出
しポイントは、グリスが光学的に悪影響を及ぼさないよ
うに、必ず光学有効面外に設定されることは言うまでも
ない。また全ての実施例に使用されているグリスはテフ
ロン・グリス４に限られるものではなく、樹脂に関して
離型効果があり、摺動面の潤滑を行える類のものであれ
ば、特に限定されない。
しポイントは、グリスが光学的に悪影響を及ぼさないよ
うに、必ず光学有効面外に設定されることは言うまでも
ない。また全ての実施例に使用されているグリスはテフ
ロン・グリス４に限られるものではなく、樹脂に関して
離型効果があり、摺動面の潤滑を行える類のものであれ
ば、特に限定されない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の複合型光学素子
の成形方法によれば、長期間使用していても、軽快な動
作が失われず、口径が大きくなっても、そのことに比例
しない低離型力を実現できる。
の成形方法によれば、長期間使用していても、軽快な動
作が失われず、口径が大きくなっても、そのことに比例
しない低離型力を実現できる。
【図１】本発明の実施例１の成形方法を示す工程図であ
る。
る。
【図２】同実施例１の成形方法を示す工程図である。
【図３】実施例２の成形方法を示す工程図である
【図４】実施例２の成形方法を示す工程図である
【図５】実施例３の成形方法を示す工程図である
１ 内型 ２ 外型 ３ 溝 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ テフロン・グリス ５ レンズ基材 ６ 樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 11:00
Claims (1)
- 【請求項１】 上下動自在な、内型とそれに嵌合するよ
うに外型とを配した金型を使用してレンズ基材に紫外線
硬化型樹脂層を有する複合型光学素子を成形した後、そ
の成形品を前記金型から離型するレプリカレンズ成形法
において、成形前に前記内型と外型との摺動部にグリス
を充填し、どちらか一方の型を上下動させて光学有効面
外に微量のグリスを染み出させることを特徴とする複合
型光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20890193A JP3226388B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 複合型光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20890193A JP3226388B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 複合型光学素子の成形方法 |
Publications (2)
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| US6428236B2 (en) | 1999-12-02 | 2002-08-06 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Expansion shaft |
| JP2002347044A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP20890193A patent/JP3226388B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6428236B2 (en) | 1999-12-02 | 2002-08-06 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Expansion shaft |
| JP2002347044A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の製造方法 |
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