JPH0476932B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0476932B2 JPH0476932B2 JP63309930A JP30993088A JPH0476932B2 JP H0476932 B2 JPH0476932 B2 JP H0476932B2 JP 63309930 A JP63309930 A JP 63309930A JP 30993088 A JP30993088 A JP 30993088A JP H0476932 B2 JPH0476932 B2 JP H0476932B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- glass material
- functional surface
- relief portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/48—Convex-concave
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、プレス成形によるレンズの成形用型
及びこの型により成形されたレンズに関し、より
詳細には、プレス成形後の冷却過程において、成
形されたレンズに亀裂等の欠陥が生じないレンズ
の成形用型及びこの型により成形されたレンズに
関する。 （従来の技術） 近年、所定の表面精度を有する成形用型内にガ
ラス素材を収容してプレス成形することにより、
研削及び研磨等の後加工を不要とした高精度の光
学素子を形成する方法が開発されている。 第３図及び第４図を用いて、この種の成形方法
について説明する。第３図は成形用型内に軟化し
たガラス素材を収容してプレス成形している状態
を示し、第４図は第３図に示す成形用型により成
形されたガラス成形品の断面図を示す。 図に示す成形用型は、上型１６と、下型１７
と、胴型１８とから成り、上型１６及び下型１７
の各成形面１６ａ，１７ａは夫々高精度に鏡面仕
上されている。この成形用型の下型１７上に軟化
したガラス素材１４を供給し、次に上型１６を下
降してこれを加圧棒１５で押圧する。そして、こ
の押圧状態を、成形面１６ａ，１７ａの面形状が
ガラス素材１４に転写されるに充分な時間保持
し、次いでこのまま型全体を冷却し、その後、上
型１６を上昇してガラス成形品１４ａを取出す。 ところで、このようなプレス成形に供給される
ガラス素材の重量にはある程度のバラツキがある
ため、一定重量のガラス成形品が得られるよう、
胴型１８の上端部内周にガラス素材の余剰分１９
を逃がす逃げ部１３を設け、この逃げ部内にプレ
ス成形時に生じたガラス素材の余剰分１９を押出
してガラス成形品の重量調整を行なうようにして
いる。なお、このガラス成形品外周の余剰部分
は、光学的に機能する必要がない非機能面を構成
し、例えば光学レンズの取付け保持部として使用
することができる。 （発明が解決しようとする課題） このようにして形成された形成レンズは、成形
面１６ａと１７ａとの押圧転写により形成された
光学的機能面１４ｂと、その外周にガラス素材の
余剰分１９により成形された光学的非機能面１９
ａとを有する。ところが、得られた成形品には機
能面１４ｂと非機能面１９ａとの境界部２０ａに
亀裂２０が生じることがある。 この原因について本発明者等は、プレス成形後
の冷却に伴い型内のガラス素材全体をその中央方
向へ収縮しようとする力が働くが、逃げ部１３に
押出された余剰分のガラス素材１９は、上型１６
と下型１７間のガラス素材の収縮に追従できず、
このため応力が最も弱い境界部２０に引つ張りに
よる応力が集中して当該部分が局部的に破壊する
ものと考えるに至つた。 このような現象は、余剰分のガラス素材が内周
側から外周側へ向けて厚みが増加するレンズ形状
の場合に特に顕著であり、又この厚みが同等の場
合にも起こり得る。 （課題を解決するための手段） 上述した課題は、本発明の、上型および下型の
間でガラス素材をプレス成形し、各型の成形面に
て光学的機能面を形成すると共に、一方の型を囲
む胴型と他方の型との間で上記光学機能面を囲む
光学的非機能面を形成するように、上記上型、下
型および胴型で形成するキヤビテイ外周部に、ガ
ラス素材の余剰部分を受ける逃げ部を構成してい
る成形用型において、前記逃げ部は、 逃げ部の最外周寸法……D′ 逃げ部の最内周寸法……Ｄ 逃げ部の光軸方向内周部幅……Ｔ 逃げ部の光軸方向外周部幅……T′ とするとき、 （Ｔ−T′）／（D′−Ｄ） 上記式で表わす減少率が0.1より大であるよう
に設定されていることを特徴とするレンズの成形
用型で、解決される。 （作用） 上記のように、本発明のレンズの成形用型にお
いては、プレス時においてガラス素材の余剰分が
押出される逃げ部は、上型と下型間のキヤビテイ
外周部に設けられ、この逃げ部で成形された部分
はレンズの非機能面として機能する。そこで、上
記逃げ部を上型と下型間域は上型と胴型を含む下
型間が漸減する形状としたことにより、この逃げ
部により形成されるレンズの内周部から外周部に
向けて厚みが漸減する形状となり、プレス後の冷
却時におけるガラス素材の中央部への収縮に容易
に追従して、機能面と非機能面の境界部に応力集
中が生じることがなく、かくして得られたレンズ
の境界部には亀裂が生じない。 （実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。 第１図は本実施例のレンズ成形用型の断面図で
あり、第２図は第１図に示す成形用型により成形
した光学レンズである。 第１図に示す成形用型は、上型２と、下型３
と、円環上の胴型４とから成り、上型２及び下型
３の各成形面２ａ，３ａは成形すべき光学レンズ
の機能面に対応した所定の形状に鏡面仕上されて
いる。 又、胴型４の上端部内周には逃げ部５が形成さ
れている。この逃げ部５は、内周側から外周側に
向けて溝深さを徐々に減少させるような形状とさ
れている。この逃げ部にて成形されたガラスは光
学レンズの非機能面として機能する。 この成形用型を用いて、光学レンズをプレス成
形するには、上型２を上昇しておいて、下型３上
に軟化したガラス素材を収容し、次いで上型２を
下降してこの上型２を成形面２ａ，３ａの形状が
ガラス素材１４に転写されるに充分な時間押圧
し、次にこのまま型全体を冷却した後、上型２を
上昇してガラス成形品６を取出す。かくして、第
２図に示すごときガラス成形品６が得られる。 上記のような本実施例の成形用型は、光学レン
ズ６の下側非機能面６ｂを形成する逃げ部５の溝
深さを内側面から外側面にかけて徐々に減少させ
るような形状とされ、しかも、逃げ部５から下型
３の形成面３ａにかけて滑らかな形状とされてい
るので、プレス成形後の冷却に伴つて型内のガラ
スが全体として中央方向へ収縮するとき、この収
縮時のガラスの移動が妨げられること無く、成形
面２ａと３ａ面のガラスの収縮に容易に追従し
て、境界部６ａに応力集中を生ぜず、当該部分に
亀裂のない光学レンズを得ることができる。 なお、上記の成形用型は、上型、下型及び胴型
から構成したものであるが、下型に胴型の機能を
持たしたものを使用して、この下型に上記のよう
な逃げ部を形成しても、効果は何等変わるもので
はない。 本発明のさらに具体的な実施例について以下に
説明する。 上記実施例に示した成形用型において、上型２
の成形面２ａの曲率半径Ｒを31.5mm、下型３の成
形面３ａの曲率半径Ｒを19.5mm、下型２の外形を
直径20mmとし、上型２を下降して胴型に接触した
場合の胴型４上端部の逃げ部５の最内周５ａにお
ける上型２との幅を1.2mm、同じく逃げ部５の最
外周５ｂにおける上型２との幅を1.0mmとし、下
型３上に、ガラス素材としてSF8を用い、この直
径８mmの球状のものを下型３上に供給し、N2雰
囲気中で540℃まで加熱し上型２の上部から500Kg
の圧力を加えて３分間プレスし、その後型をその
ままの状態にして型全体を冷却し、かくして所望
の光学レンズ６を得た。 得られた光学レンズの機能面と非機能面との境
界部６ａには全く亀裂が見られず、機能面の性状
も良好なものであつた。 なお、ちなみに上記成形用型の上型２の胴型の
上端部に接触した場合の胴型４の逃げ部５の最内
周５ａにおける上型２との幅を1.2mmとし、同じ
く逃げ部５の最外周５ｂにおける上部２との幅を
1.3mmとして、上記の条件でプレス成形を行なつ
たところ、得られた光学レンズの境界部６ａには
亀裂が生じた。 ここで、第１図に示す成形型において、逃げ部
最外周面の径をＤ、逃げ部最内周間の径をD′、
上型２が胴型４の上端部に接触した場合の逃げ部
５の最内周部５ａの幅をＴ、同じく逃げ部５の最
外周部５ｂの幅をT′とし、上型２の光学機能面
の曲率半径を31.5mm、下型３の光学機能面の曲率
半径を19.5mmとして、この成形用型で上記実施例
で示したガラス素材についてプレス成形を行なつ
た亀裂の発生結果（亀裂が「あり」か、「なし」
かで区別してある）が第１表に記してある。 なお、この表において、※印で示す減少率は （Ｔ−T′）／（D′−Ｄ） で求められる数値、即ちレンズ６の非機能面６ｂ
においてレンズ厚さが内周側から外周側へ向けて
漸減する割合を意味する。
及びこの型により成形されたレンズに関し、より
詳細には、プレス成形後の冷却過程において、成
形されたレンズに亀裂等の欠陥が生じないレンズ
の成形用型及びこの型により成形されたレンズに
関する。 （従来の技術） 近年、所定の表面精度を有する成形用型内にガ
ラス素材を収容してプレス成形することにより、
研削及び研磨等の後加工を不要とした高精度の光
学素子を形成する方法が開発されている。 第３図及び第４図を用いて、この種の成形方法
について説明する。第３図は成形用型内に軟化し
たガラス素材を収容してプレス成形している状態
を示し、第４図は第３図に示す成形用型により成
形されたガラス成形品の断面図を示す。 図に示す成形用型は、上型１６と、下型１７
と、胴型１８とから成り、上型１６及び下型１７
の各成形面１６ａ，１７ａは夫々高精度に鏡面仕
上されている。この成形用型の下型１７上に軟化
したガラス素材１４を供給し、次に上型１６を下
降してこれを加圧棒１５で押圧する。そして、こ
の押圧状態を、成形面１６ａ，１７ａの面形状が
ガラス素材１４に転写されるに充分な時間保持
し、次いでこのまま型全体を冷却し、その後、上
型１６を上昇してガラス成形品１４ａを取出す。 ところで、このようなプレス成形に供給される
ガラス素材の重量にはある程度のバラツキがある
ため、一定重量のガラス成形品が得られるよう、
胴型１８の上端部内周にガラス素材の余剰分１９
を逃がす逃げ部１３を設け、この逃げ部内にプレ
ス成形時に生じたガラス素材の余剰分１９を押出
してガラス成形品の重量調整を行なうようにして
いる。なお、このガラス成形品外周の余剰部分
は、光学的に機能する必要がない非機能面を構成
し、例えば光学レンズの取付け保持部として使用
することができる。 （発明が解決しようとする課題） このようにして形成された形成レンズは、成形
面１６ａと１７ａとの押圧転写により形成された
光学的機能面１４ｂと、その外周にガラス素材の
余剰分１９により成形された光学的非機能面１９
ａとを有する。ところが、得られた成形品には機
能面１４ｂと非機能面１９ａとの境界部２０ａに
亀裂２０が生じることがある。 この原因について本発明者等は、プレス成形後
の冷却に伴い型内のガラス素材全体をその中央方
向へ収縮しようとする力が働くが、逃げ部１３に
押出された余剰分のガラス素材１９は、上型１６
と下型１７間のガラス素材の収縮に追従できず、
このため応力が最も弱い境界部２０に引つ張りに
よる応力が集中して当該部分が局部的に破壊する
ものと考えるに至つた。 このような現象は、余剰分のガラス素材が内周
側から外周側へ向けて厚みが増加するレンズ形状
の場合に特に顕著であり、又この厚みが同等の場
合にも起こり得る。 （課題を解決するための手段） 上述した課題は、本発明の、上型および下型の
間でガラス素材をプレス成形し、各型の成形面に
て光学的機能面を形成すると共に、一方の型を囲
む胴型と他方の型との間で上記光学機能面を囲む
光学的非機能面を形成するように、上記上型、下
型および胴型で形成するキヤビテイ外周部に、ガ
ラス素材の余剰部分を受ける逃げ部を構成してい
る成形用型において、前記逃げ部は、 逃げ部の最外周寸法……D′ 逃げ部の最内周寸法……Ｄ 逃げ部の光軸方向内周部幅……Ｔ 逃げ部の光軸方向外周部幅……T′ とするとき、 （Ｔ−T′）／（D′−Ｄ） 上記式で表わす減少率が0.1より大であるよう
に設定されていることを特徴とするレンズの成形
用型で、解決される。 （作用） 上記のように、本発明のレンズの成形用型にお
いては、プレス時においてガラス素材の余剰分が
押出される逃げ部は、上型と下型間のキヤビテイ
外周部に設けられ、この逃げ部で成形された部分
はレンズの非機能面として機能する。そこで、上
記逃げ部を上型と下型間域は上型と胴型を含む下
型間が漸減する形状としたことにより、この逃げ
部により形成されるレンズの内周部から外周部に
向けて厚みが漸減する形状となり、プレス後の冷
却時におけるガラス素材の中央部への収縮に容易
に追従して、機能面と非機能面の境界部に応力集
中が生じることがなく、かくして得られたレンズ
の境界部には亀裂が生じない。 （実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。 第１図は本実施例のレンズ成形用型の断面図で
あり、第２図は第１図に示す成形用型により成形
した光学レンズである。 第１図に示す成形用型は、上型２と、下型３
と、円環上の胴型４とから成り、上型２及び下型
３の各成形面２ａ，３ａは成形すべき光学レンズ
の機能面に対応した所定の形状に鏡面仕上されて
いる。 又、胴型４の上端部内周には逃げ部５が形成さ
れている。この逃げ部５は、内周側から外周側に
向けて溝深さを徐々に減少させるような形状とさ
れている。この逃げ部にて成形されたガラスは光
学レンズの非機能面として機能する。 この成形用型を用いて、光学レンズをプレス成
形するには、上型２を上昇しておいて、下型３上
に軟化したガラス素材を収容し、次いで上型２を
下降してこの上型２を成形面２ａ，３ａの形状が
ガラス素材１４に転写されるに充分な時間押圧
し、次にこのまま型全体を冷却した後、上型２を
上昇してガラス成形品６を取出す。かくして、第
２図に示すごときガラス成形品６が得られる。 上記のような本実施例の成形用型は、光学レン
ズ６の下側非機能面６ｂを形成する逃げ部５の溝
深さを内側面から外側面にかけて徐々に減少させ
るような形状とされ、しかも、逃げ部５から下型
３の形成面３ａにかけて滑らかな形状とされてい
るので、プレス成形後の冷却に伴つて型内のガラ
スが全体として中央方向へ収縮するとき、この収
縮時のガラスの移動が妨げられること無く、成形
面２ａと３ａ面のガラスの収縮に容易に追従し
て、境界部６ａに応力集中を生ぜず、当該部分に
亀裂のない光学レンズを得ることができる。 なお、上記の成形用型は、上型、下型及び胴型
から構成したものであるが、下型に胴型の機能を
持たしたものを使用して、この下型に上記のよう
な逃げ部を形成しても、効果は何等変わるもので
はない。 本発明のさらに具体的な実施例について以下に
説明する。 上記実施例に示した成形用型において、上型２
の成形面２ａの曲率半径Ｒを31.5mm、下型３の成
形面３ａの曲率半径Ｒを19.5mm、下型２の外形を
直径20mmとし、上型２を下降して胴型に接触した
場合の胴型４上端部の逃げ部５の最内周５ａにお
ける上型２との幅を1.2mm、同じく逃げ部５の最
外周５ｂにおける上型２との幅を1.0mmとし、下
型３上に、ガラス素材としてSF8を用い、この直
径８mmの球状のものを下型３上に供給し、N2雰
囲気中で540℃まで加熱し上型２の上部から500Kg
の圧力を加えて３分間プレスし、その後型をその
ままの状態にして型全体を冷却し、かくして所望
の光学レンズ６を得た。 得られた光学レンズの機能面と非機能面との境
界部６ａには全く亀裂が見られず、機能面の性状
も良好なものであつた。 なお、ちなみに上記成形用型の上型２の胴型の
上端部に接触した場合の胴型４の逃げ部５の最内
周５ａにおける上型２との幅を1.2mmとし、同じ
く逃げ部５の最外周５ｂにおける上部２との幅を
1.3mmとして、上記の条件でプレス成形を行なつ
たところ、得られた光学レンズの境界部６ａには
亀裂が生じた。 ここで、第１図に示す成形型において、逃げ部
最外周面の径をＤ、逃げ部最内周間の径をD′、
上型２が胴型４の上端部に接触した場合の逃げ部
５の最内周部５ａの幅をＴ、同じく逃げ部５の最
外周部５ｂの幅をT′とし、上型２の光学機能面
の曲率半径を31.5mm、下型３の光学機能面の曲率
半径を19.5mmとして、この成形用型で上記実施例
で示したガラス素材についてプレス成形を行なつ
た亀裂の発生結果（亀裂が「あり」か、「なし」
かで区別してある）が第１表に記してある。 なお、この表において、※印で示す減少率は （Ｔ−T′）／（D′−Ｄ） で求められる数値、即ちレンズ６の非機能面６ｂ
においてレンズ厚さが内周側から外周側へ向けて
漸減する割合を意味する。
【表】
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のレンズの成形用
型によれば、プレス後の冷却時において、ガラス
素材が収縮する際、逃げ部で成形されるガラス素
材の余剰分を円滑に収縮移動するため、機能面と
非機能面との境界部に応力集中が生じることがな
い。 又、このような成形用型により得らたレンズは
機能面と非機能面との境界部に亀裂等の欠陥がな
く、表面精度の良好な光学レンズとして使用する
ことができる。
型によれば、プレス後の冷却時において、ガラス
素材が収縮する際、逃げ部で成形されるガラス素
材の余剰分を円滑に収縮移動するため、機能面と
非機能面との境界部に応力集中が生じることがな
い。 又、このような成形用型により得らたレンズは
機能面と非機能面との境界部に亀裂等の欠陥がな
く、表面精度の良好な光学レンズとして使用する
ことができる。
り第１図は本発明のレンズ成形用型の断面図で
あり、第２図は第１図に示す成形用型により成形
した成形レンズであり、第３図はプレス成形装置
により軟化したガラス素材をプレス成形している
状態を示し、第４図は第３図に示す成形装置によ
り成形された成形レンズの断面図を示す。 ２……上型、３……下型、４……胴型、５……
逃げ部、５ａ……逃げ部の最内周部、５ｂ……逃
げ部の最外周部、６……成形レンズ、６ａ……境
界部。
あり、第２図は第１図に示す成形用型により成形
した成形レンズであり、第３図はプレス成形装置
により軟化したガラス素材をプレス成形している
状態を示し、第４図は第３図に示す成形装置によ
り成形された成形レンズの断面図を示す。 ２……上型、３……下型、４……胴型、５……
逃げ部、５ａ……逃げ部の最内周部、５ｂ……逃
げ部の最外周部、６……成形レンズ、６ａ……境
界部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上型および下型の間でガラス素材をプレス成
形し、各型の成形面にて光学的機能面を形成する
と共に、一方の型を囲む胴型と他方の型との間で
上記光学機能面を囲む光学的非機能面を形成する
ように、上記上型、下型および胴型で形成するキ
ヤビテイ外周部に、ガラス素材の余剰部分を受け
る逃げ部を構成している成形用型において、前記
逃げ部は、 逃げ部の最外周寸法……D′ 逃げ部の最内周寸法……Ｄ 逃げ部の光軸方向内周部幅……Ｔ 逃げ部の光軸方向外周部幅……T′ とするとき、 （Ｔ−T′）／（D′−Ｄ） 上記式で表わす減少率が0.1より大であるよう
に設定されていることを特徴とするレンズの成形
用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30993088A JPH02157130A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | レンズの成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30993088A JPH02157130A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | レンズの成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157130A JPH02157130A (ja) | 1990-06-15 |
| JPH0476932B2 true JPH0476932B2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=17999057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30993088A Granted JPH02157130A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | レンズの成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02157130A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3224472B2 (ja) * | 1993-05-26 | 2001-10-29 | キヤノン株式会社 | 光学レンズ及びその成形用型 |
| JP4467671B2 (ja) * | 1998-08-24 | 2010-05-26 | キヤノン株式会社 | 光学素子の成形装置及び成形方法 |
| CN1283439C (zh) * | 2001-07-25 | 2006-11-08 | 株式会社朝日光学 | 树脂透镜半成品及其制造装置和制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616139A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-11 | Hoya Corp | 軸ずれの少ないレンズをプレス成形する方法 |
| JPS61290012A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-20 | Nippon Contact Lens:Kk | レンズ成形装置 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP30993088A patent/JPH02157130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02157130A (ja) | 1990-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5822134A (en) | Optical lens and mold for molding the same | |
| US5211969A (en) | Mold for press molding of optical element | |
| JP2577055B2 (ja) | ガラス成形型 | |
| JPH0476932B2 (ja) | ||
| JPH03218932A (ja) | レンズ成形用型 | |
| JP2501230B2 (ja) | レンズの成形用型 | |
| JP3922834B2 (ja) | ガラス光学素子用成形型及び該成形型を用いたガラス光学素子の製造方法 | |
| JP3153827B2 (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JP2651273B2 (ja) | プレス成形用型の構造 | |
| JP3187014B2 (ja) | レンズ成形用型 | |
| JP4072355B2 (ja) | レンズ成形用型及びレンズの製造方法 | |
| JPH03146427A (ja) | ガラス光学素子の成形方法および成形型と成形用プリフォーム | |
| JPH06271323A (ja) | 光学素子成形用金型 | |
| JPH06127957A (ja) | ガラスレンズの成形用型 | |
| JP2001158627A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法及び成形用ガラス素材 | |
| JPS63295448A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP3209722B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び光学素子 | |
| JPH02137740A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2003063835A (ja) | 光学素子成形型およびその製造方法 | |
| JP2593243B2 (ja) | 光学素子のプレス成形装置および成形方法 | |
| JP2501230C (ja) | ||
| JP2683790B2 (ja) | ガラスレンズのプレス成形方法、およびプレス用金型 | |
| JPS6325233A (ja) | 光学素子の加圧成形方法 | |
| JPH01226746A (ja) | ガラスレンズ成形型 | |
| JP2651274B2 (ja) | プレス成形用型の構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081207 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |