JPH0740498Y2 - 板ガラスの曲げ成形におけるアライメント機構 - Google Patents
板ガラスの曲げ成形におけるアライメント機構Info
- Publication number
- JPH0740498Y2 JPH0740498Y2 JP1989130197U JP13019789U JPH0740498Y2 JP H0740498 Y2 JPH0740498 Y2 JP H0740498Y2 JP 1989130197 U JP1989130197 U JP 1989130197U JP 13019789 U JP13019789 U JP 13019789U JP H0740498 Y2 JPH0740498 Y2 JP H0740498Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- bending
- sheet glass
- plate glass
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は軟化点近くまで加熱した板ガラスを成形位置ま
で搬送する間に板ガラスをアライメントする機構に関す
る。
で搬送する間に板ガラスをアライメントする機構に関す
る。
（従来の技術） 自動車用のウインドガラスなどを成形するには、従来か
ら加熱炉で軟化点近くまで加熱した板ガラスを、搬送ロ
ールにて加熱炉内または加熱炉外に配置した成形装置ま
で搬送して曲げ成形するようにしている。
ら加熱炉で軟化点近くまで加熱した板ガラスを、搬送ロ
ールにて加熱炉内または加熱炉外に配置した成形装置ま
で搬送して曲げ成形するようにしている。
斯かる曲げ成形を行なうにあたっては、成形装置の型上
に板ガラスが正確に載置されることが必要である。この
ための装置として、実開昭62-129036号公報に開示され
るものがある。この装置は、加熱炉から成形装置まで板
ガラスを搬送する搬送ロールの両側に搬送方向と平行に
ガイドレールを設け、このガイドレールに取付けた位置
規制部材を板ガラスの搬送方向と平行に移動させつつ搬
送方向と直交する方向に押出すことで、成形型に対する
板ガラスのアライメントを行なうようにしている。
に板ガラスが正確に載置されることが必要である。この
ための装置として、実開昭62-129036号公報に開示され
るものがある。この装置は、加熱炉から成形装置まで板
ガラスを搬送する搬送ロールの両側に搬送方向と平行に
ガイドレールを設け、このガイドレールに取付けた位置
規制部材を板ガラスの搬送方向と平行に移動させつつ搬
送方向と直交する方向に押出すことで、成形型に対する
板ガラスのアライメントを行なうようにしている。
（考案が解決しようとする課題） 上述した従来のアライメント機構にあっては、アライメ
ントを行なう位置規制部材を搬送方向の両側に配置しな
ければならず、また位置規制部材を搬送方向と直交する
方向に進退せしめる装置が必要となり、特にサイドガラ
スやルーフガラスのような左右非対称の板ガラスを位置
決めしたり、また左右対称であっても前後方向及び回転
方向の位置決めが困難である。
ントを行なう位置規制部材を搬送方向の両側に配置しな
ければならず、また位置規制部材を搬送方向と直交する
方向に進退せしめる装置が必要となり、特にサイドガラ
スやルーフガラスのような左右非対称の板ガラスを位置
決めしたり、また左右対称であっても前後方向及び回転
方向の位置決めが困難である。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本考案は、板ガラスを成形位置ま
で予備成形しながら搬送するベンディングロールを搬送
方向と直交する方向に傾斜せしめ、傾斜したことによっ
て下がった前記ベンディングロールの端部側に搬送方向
に沿ってガイドレールを設け、このガイドレールに搬送
中の板ガラスの姿勢を修正しつつ板ガラスと同期して移
動する移動体を取付け、この移動体に搬送方向と直交す
る方向に進退自在なアライメント部材を設けた。
で予備成形しながら搬送するベンディングロールを搬送
方向と直交する方向に傾斜せしめ、傾斜したことによっ
て下がった前記ベンディングロールの端部側に搬送方向
に沿ってガイドレールを設け、このガイドレールに搬送
中の板ガラスの姿勢を修正しつつ板ガラスと同期して移
動する移動体を取付け、この移動体に搬送方向と直交す
る方向に進退自在なアライメント部材を設けた。
（作用） ベンディングロールによって搬送される板ガラスは、ベ
ンディングロールが一方に傾斜しているので、移動する
につれて、当該一方に寄りって板ガラスと同期して移動
している移動体に接触してその姿勢を修正されて成形位
置まで搬送され、更に搬送方向と直交する方向に進退自
在なアライメント部材によって成形位置に位置決めされ
る。
ンディングロールが一方に傾斜しているので、移動する
につれて、当該一方に寄りって板ガラスと同期して移動
している移動体に接触してその姿勢を修正されて成形位
置まで搬送され、更に搬送方向と直交する方向に進退自
在なアライメント部材によって成形位置に位置決めされ
る。
（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本考案に係るアライメント機構を適用した板ガ
ラスの曲げ成形ラインの平面図、第２図は同成形ライン
の側面図、第３図は第２図のＡ方向矢視図である。
ラスの曲げ成形ラインの平面図、第２図は同成形ライン
の側面図、第３図は第２図のＡ方向矢視図である。
成形ラインは上流側に加熱炉１を、下流側に成形装置２
を配置し、搬送ロール群３によって板ガラスＧを加熱炉
１から成形装置２へ送るようにしている。
を配置し、搬送ロール群３によって板ガラスＧを加熱炉
１から成形装置２へ送るようにしている。
搬送ロール群３は加熱炉１内で板ガラスＧを搬送する炉
内ロール４…と、加熱炉１から搬出した板ガラスＧを成
形装置２まで搬送する予備成形ロール５…と、成形装置
２内において板ガラスＧを受取るプレスロール６…から
成る。予備成形ロール５及びプレスロール６は搬送方向
と直交する方向に傾斜するとともに上流側から下流側に
向って徐々に最終成形形状に近ずくベンディングロール
としている。このベンディングロールは第３図に示すよ
うに、予備成形形状をした芯材5aの外周に耐熱性材料か
らなる可撓性スリーブ5bを芯材5a廻りに回転可能に外挿
した構造になっている。
内ロール４…と、加熱炉１から搬出した板ガラスＧを成
形装置２まで搬送する予備成形ロール５…と、成形装置
２内において板ガラスＧを受取るプレスロール６…から
成る。予備成形ロール５及びプレスロール６は搬送方向
と直交する方向に傾斜するとともに上流側から下流側に
向って徐々に最終成形形状に近ずくベンディングロール
としている。このベンディングロールは第３図に示すよ
うに、予備成形形状をした芯材5aの外周に耐熱性材料か
らなる可撓性スリーブ5bを芯材5a廻りに回転可能に外挿
した構造になっている。
また、成形装置２は上型（凸型）７と下型（リングモー
ルド）８とからなり、リングモールド８の下方には昇降
板９を配し、この昇降板９にストッパピン10を立設して
いる。
ルド）８とからなり、リングモールド８の下方には昇降
板９を配し、この昇降板９にストッパピン10を立設して
いる。
更に、前記予備成形ロール５…とプレスロール６…の傾
斜して下がった方の端部側方には板ガラスの搬送方向と
平行なガイドロッド11を設けている。ガイドロッド11は
前後に離間した支柱12、12に取付けられ、またガイドロ
ッド11には移動体13を摺動自在に係合し、この移動体13
を支柱12、12間に架設したボールネジ14に螺合し、ボー
ルネジ14を支柱12に設けたモータ15にて回転せしめるこ
とで移動体13が板ガラスと同期して走行するようにして
いる。そして、移動体13の上面にはロッドガイド16、16
及びシリンダユニット17を設け、ロッドガイド16、16に
挿通したロッド18、18先端にアライメント部材19を取付
け、このアライメント部材19をシリンダユニット17にて
搬送方向と直交する方向に進退可能としている。ここで
アライメント部材19の内側面19aは搬送する板ガラスＧ
の一側縁に倣った形状とされている。
斜して下がった方の端部側方には板ガラスの搬送方向と
平行なガイドロッド11を設けている。ガイドロッド11は
前後に離間した支柱12、12に取付けられ、またガイドロ
ッド11には移動体13を摺動自在に係合し、この移動体13
を支柱12、12間に架設したボールネジ14に螺合し、ボー
ルネジ14を支柱12に設けたモータ15にて回転せしめるこ
とで移動体13が板ガラスと同期して走行するようにして
いる。そして、移動体13の上面にはロッドガイド16、16
及びシリンダユニット17を設け、ロッドガイド16、16に
挿通したロッド18、18先端にアライメント部材19を取付
け、このアライメント部材19をシリンダユニット17にて
搬送方向と直交する方向に進退可能としている。ここで
アライメント部材19の内側面19aは搬送する板ガラスＧ
の一側縁に倣った形状とされている。
以上において、炉内ロール４…により、加熱炉１内を搬
送された板ガラスＧは加熱炉１から搬出されて予備成形
ロール５…上に移載され、予備成形ロール５…によって
成形装置２のプレスロール６…上に受け渡される。ここ
で、前記したように、予備成形ロール５…及びプレスロ
ール６…はアライメント部材19に向って傾斜し、またア
ライメント部材19は板ガラスＧの搬送と同期して移動す
るため、加熱炉１から搬出された板ガラスＧは成形装置
に向って搬送されつつ、徐々にアライメント部材19に寄
って行き、板ガラスＧの一側縁がアライメント部材19の
内側面19aに接触して正確に位置決めされる。
送された板ガラスＧは加熱炉１から搬出されて予備成形
ロール５…上に移載され、予備成形ロール５…によって
成形装置２のプレスロール６…上に受け渡される。ここ
で、前記したように、予備成形ロール５…及びプレスロ
ール６…はアライメント部材19に向って傾斜し、またア
ライメント部材19は板ガラスＧの搬送と同期して移動す
るため、加熱炉１から搬出された板ガラスＧは成形装置
に向って搬送されつつ、徐々にアライメント部材19に寄
って行き、板ガラスＧの一側縁がアライメント部材19の
内側面19aに接触して正確に位置決めされる。
この後、シリンダユニット17の作動でアライメント部材
19を第１図の想像線で示すように後退せしめ、次いで、
リングモールド８が上昇してプレスロール６…から予備
成形された板ガラスＧを受取り、上型７との間で板ガラ
スを曲げ成形する。
19を第１図の想像線で示すように後退せしめ、次いで、
リングモールド８が上昇してプレスロール６…から予備
成形された板ガラスＧを受取り、上型７との間で板ガラ
スを曲げ成形する。
尚、図示例にあっては加熱炉外で曲げ成形する装置を示
したが、本考案に係るアライメント機構は炉内において
曲げ成形するものにも適用できる。
したが、本考案に係るアライメント機構は炉内において
曲げ成形するものにも適用できる。
（効果） 以上に説明したように本考案によれば、板ガラスの搬送
ラインに沿って板ガラスと同期して移動するアライメン
ト部材を設け、このアライメント部材にベンディングロ
ールを傾斜せしめたので、特別な進退装置などを用いる
ことなく、板ガラスをアライメント部材に当接させるこ
とができ、簡単な機構によって正確に板ガラスの位置決
めができる。
ラインに沿って板ガラスと同期して移動するアライメン
ト部材を設け、このアライメント部材にベンディングロ
ールを傾斜せしめたので、特別な進退装置などを用いる
ことなく、板ガラスをアライメント部材に当接させるこ
とができ、簡単な機構によって正確に板ガラスの位置決
めができる。
また、板ガラスの一側のみをアライメント部材に当接せ
しめるため、サイドガラスやルーフガラスのような左右
非対称なガラスであっても精度良く位置決めを行なえ
る。
しめるため、サイドガラスやルーフガラスのような左右
非対称なガラスであっても精度良く位置決めを行なえ
る。
更に、板ガラスはベンディングロールによって予備成形
されながら成形位置まで搬送され、搬送方向と直交する
方向に進退自在なアライメント部材によって成形位置に
精度良く位置決めされる。
されながら成形位置まで搬送され、搬送方向と直交する
方向に進退自在なアライメント部材によって成形位置に
精度良く位置決めされる。
第１図は本考案に係るアライメント機構を適用した板ガ
ラスの曲げ成形ラインの平面図、第２図は同成形ライン
の側面図、第３図は第２図のＡ方向矢視図である。 尚、図面中１は加熱炉、２は成形装置、３は搬送ロール
群、５は予備成形ロール、７は上型、８はリングモール
ド、11はガイドロッド、13は移動体、19はアライメント
部材、Ｇは板ガラスである。
ラスの曲げ成形ラインの平面図、第２図は同成形ライン
の側面図、第３図は第２図のＡ方向矢視図である。 尚、図面中１は加熱炉、２は成形装置、３は搬送ロール
群、５は予備成形ロール、７は上型、８はリングモール
ド、11はガイドロッド、13は移動体、19はアライメント
部材、Ｇは板ガラスである。
Claims (1)
- 【請求項１】軟化点近くまで加熱した板ガラスを成形位
置まで予備成形しながら搬送するベンディングロールを
搬送方向と直交する方向に傾斜せしめ、傾斜したことに
よって下がった前記ベンディングロールの端部側に搬送
方向に沿ってガイドレールを設け、このガイドレールに
搬送中の板ガラスの姿勢を修正しつつ板ガラスと同期し
て移動する移動体を取付け、この移動体に搬送方向と直
交する方向に進退自在なアライメント部材を設けたこと
を特徴とする板ガラスの曲げ成形におけるアライメント
機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989130197U JPH0740498Y2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 板ガラスの曲げ成形におけるアライメント機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989130197U JPH0740498Y2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 板ガラスの曲げ成形におけるアライメント機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0370239U JPH0370239U (ja) | 1991-07-15 |
| JPH0740498Y2 true JPH0740498Y2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=31677787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989130197U Expired - Fee Related JPH0740498Y2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 板ガラスの曲げ成形におけるアライメント機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740498Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199754U (ja) * | 1975-02-06 | 1976-08-10 |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP1989130197U patent/JPH0740498Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370239U (ja) | 1991-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |