JPH074085A - プール、水槽等の塗装方法 - Google Patents
プール、水槽等の塗装方法Info
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- JPH074085A JPH074085A JP5094854A JP9485493A JPH074085A JP H074085 A JPH074085 A JP H074085A JP 5094854 A JP5094854 A JP 5094854A JP 9485493 A JP9485493 A JP 9485493A JP H074085 A JPH074085 A JP H074085A
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Landscapes
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】プール乃至水槽の内壁面（１）（２）（３）に
シラン系のプレコート材に酢酸エチルを配合してなるプ
ライマー（Ａ）を塗装し、次いでエポキシ、アクリル、
ウレタン、ポリエステルの１種または２種以上からなる
樹脂塗料（Ｂ）を塗装し、更にその上に必要に応じて紫
外線吸収塗料（Ｃ）を塗装するプール、水槽等の塗装方
法。 【効果】プール、水槽等の内壁面塗装においてシラン系
のプレコート材からなるプライマーを使用することによ
って、施工工程の簡素化、施工期間の短縮並びに作業環
境の改善等を図ることができる。
シラン系のプレコート材に酢酸エチルを配合してなるプ
ライマー（Ａ）を塗装し、次いでエポキシ、アクリル、
ウレタン、ポリエステルの１種または２種以上からなる
樹脂塗料（Ｂ）を塗装し、更にその上に必要に応じて紫
外線吸収塗料（Ｃ）を塗装するプール、水槽等の塗装方
法。 【効果】プール、水槽等の内壁面塗装においてシラン系
のプレコート材からなるプライマーを使用することによ
って、施工工程の簡素化、施工期間の短縮並びに作業環
境の改善等を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、競技用、レジャー用
等のプール乃至水槽の内壁面の塗装方法に係り、特に工
期の短縮と環境の良化に優れ、また耐候性と美観を有す
る塗装方法に関する。
等のプール乃至水槽の内壁面の塗装方法に係り、特に工
期の短縮と環境の良化に優れ、また耐候性と美観を有す
る塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プール及び水槽の内壁面の保護、
或は美観のためになされる塗装方法は、プール、水槽等
の基材に合わせて清掃、脱脂等の作業後、サンダー、サ
ンドブラスト等によって物理的表面処理作業を行う。
或は美観のためになされる塗装方法は、プール、水槽等
の基材に合わせて清掃、脱脂等の作業後、サンダー、サ
ンドブラスト等によって物理的表面処理作業を行う。
【０００３】この物理的表面処理はプライマーの接着性
を高めるためにプール或は水槽の内壁面を切削して凹凸
面にするものであるが、この物理的表面処理の後、エポ
キシ系のプライマーを塗装し、その上からエポキシ、ア
クリル、ウレタン、ポリエステル等の樹脂塗料を重ね塗
りする。
を高めるためにプール或は水槽の内壁面を切削して凹凸
面にするものであるが、この物理的表面処理の後、エポ
キシ系のプライマーを塗装し、その上からエポキシ、ア
クリル、ウレタン、ポリエステル等の樹脂塗料を重ね塗
りする。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、このような
従来の塗装方法において最も労働力を必要とするのが物
理的表面処理であり、しかもこの処理はプール或は水槽
の内壁面をサンダー、サンドブラスト等で切削するた
め、粉塵が発生し、作業環境を悪化させる等の問題点が
ある。
従来の塗装方法において最も労働力を必要とするのが物
理的表面処理であり、しかもこの処理はプール或は水槽
の内壁面をサンダー、サンドブラスト等で切削するた
め、粉塵が発生し、作業環境を悪化させる等の問題点が
ある。
【０００５】また、従来の塗装方法では塗膜が剥離し易
く、このため３〜４回樹脂塗料を重ね塗りすることが行
われているが、これも施工期間の長期化と施工費用を高
める大きな原因となっている。
く、このため３〜４回樹脂塗料を重ね塗りすることが行
われているが、これも施工期間の長期化と施工費用を高
める大きな原因となっている。
【０００６】そこで、この発明はプール、水槽等の内壁
面の塗装において粉塵の発生がなく、施工が容易で、し
かも施工期間が短縮でき、また経済性等においても優れ
ている方法を提供することを目的とするものである。
面の塗装において粉塵の発生がなく、施工が容易で、し
かも施工期間が短縮でき、また経済性等においても優れ
ている方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】以上の問題を解決する
ために鋭意研究の結果、この発明では従来のエポキシ系
プライマーに替えてシラン系のプレコート材に酢酸エチ
ルを配合してなるプライマーをプール、水槽の内壁面に
塗布した後、エポキシ、アクリル、ウレタン、ポリエス
テルの１種または２種以上からなる樹脂塗装を行う方法
を提案するものである。
ために鋭意研究の結果、この発明では従来のエポキシ系
プライマーに替えてシラン系のプレコート材に酢酸エチ
ルを配合してなるプライマーをプール、水槽の内壁面に
塗布した後、エポキシ、アクリル、ウレタン、ポリエス
テルの１種または２種以上からなる樹脂塗装を行う方法
を提案するものである。
【０００８】この発明で使用するシラン系のプレコート
材は従来鋳物の剥離材として使用されていたものである
が、本願発明者はこれに酢酸エチルを配合したものをプ
ライマーとして使用することにより、従来のエポキシ系
プライマーを使用した時に比べてプール、水槽等の内壁
面と樹脂塗膜との接着強度が飛躍的に増大し、しかも耐
食性に優れている。
材は従来鋳物の剥離材として使用されていたものである
が、本願発明者はこれに酢酸エチルを配合したものをプ
ライマーとして使用することにより、従来のエポキシ系
プライマーを使用した時に比べてプール、水槽等の内壁
面と樹脂塗膜との接着強度が飛躍的に増大し、しかも耐
食性に優れている。
【０００９】例えば、ステンレススチール鋼＋エポキシ
系接着材＋ステンレススチール鋼で構成された試験片の
接着強度が10Kg/cm2前後であるのに対し、ステンレスス
チール鋼＋この発明で使用するプライマー＋エポキシ系
接着材＋この発明で使用するプライマー＋ステンレスス
チール鋼で構成された試験片の接着強度は80Kg/cm2以上
である。
系接着材＋ステンレススチール鋼で構成された試験片の
接着強度が10Kg/cm2前後であるのに対し、ステンレスス
チール鋼＋この発明で使用するプライマー＋エポキシ系
接着材＋この発明で使用するプライマー＋ステンレスス
チール鋼で構成された試験片の接着強度は80Kg/cm2以上
である。
【００１０】したがって、このプライマーを使用するこ
とによって従来法のように特に物理的表面処理を施さな
くても、或は樹脂塗料の重ね塗り回数を増やさなくても
強固な樹脂塗膜を形成できる。
とによって従来法のように特に物理的表面処理を施さな
くても、或は樹脂塗料の重ね塗り回数を増やさなくても
強固な樹脂塗膜を形成できる。
【００１１】この発明で使用するプライマーにおいてシ
ラン系のプレコート材と酢酸エチルとの配合割合は１：
１〜１：１０の範囲、好ましくは１：５であり、１：１
以上では粘度調整が困難となり、１：１０以下では有効
な接着強度が得られない。
ラン系のプレコート材と酢酸エチルとの配合割合は１：
１〜１：１０の範囲、好ましくは１：５であり、１：１
以上では粘度調整が困難となり、１：１０以下では有効
な接着強度が得られない。
【００１２】この発明はステンレススチール鋼板、アル
ミニウム鋼板、モルタル、タイル等で構成されたプール
或は水槽の内壁面に適用できる。
ミニウム鋼板、モルタル、タイル等で構成されたプール
或は水槽の内壁面に適用できる。
【００１３】この発明の一般的手順は例えば、プール或
は水槽の内壁面を清掃、脱脂後、上記プライマーを塗装
する。
は水槽の内壁面を清掃、脱脂後、上記プライマーを塗装
する。
【００１４】プライマーの塗装量は塗装面に約50〜100g
の量が均一に分布するように噴霧或は刷毛塗り等の方法
で塗布し、これによってこの発明に使用するプライマー
は約30分間で乾燥する。
の量が均一に分布するように噴霧或は刷毛塗り等の方法
で塗布し、これによってこの発明に使用するプライマー
は約30分間で乾燥する。
【００１５】乾燥を確認後、エポキシ、アクリル、ウレ
タン、ビニール、ポリエステル等の樹脂塗料を上塗りす
る。
タン、ビニール、ポリエステル等の樹脂塗料を上塗りす
る。
【００１６】この塗装方法としては、噴霧、刷毛塗り、
ローラー等の方法で塗装することができ、何れの方法を
採用しても上塗り層は均一であることが好ましい。
ローラー等の方法で塗装することができ、何れの方法を
採用しても上塗り層は均一であることが好ましい。
【００１７】また、プール等の色合いに合わせて、着色
された合成樹脂塗料を使用しても良い。
された合成樹脂塗料を使用しても良い。
【００１８】更に、プール用水中には殺菌のため、塩素
等の殺菌剤を混入して使用され、このため着色された塗
装表面が劣化乃至褪色され易いが、このような場合には
上塗り塗膜の上に紫外線吸収塗料を塗布することによっ
て上塗り塗膜の劣化と褪色を防止することができる。
等の殺菌剤を混入して使用され、このため着色された塗
装表面が劣化乃至褪色され易いが、このような場合には
上塗り塗膜の上に紫外線吸収塗料を塗布することによっ
て上塗り塗膜の劣化と褪色を防止することができる。
【００１９】
【実施例】以下、この発明を図示の実施例に基づいて詳
細に説明する。 実施例１ 図１〜３は縦25m 、幅17m 、深さ1.2m（総面積約550m2)
のステンレススチール鋼板で建造された屋内の競技用プ
ールであって、１、２、３はステンレススチール鋼板製
の底板、側板、水切り部分、４は歩廊部分、５は水面を
示す。
細に説明する。 実施例１ 図１〜３は縦25m 、幅17m 、深さ1.2m（総面積約550m2)
のステンレススチール鋼板で建造された屋内の競技用プ
ールであって、１、２、３はステンレススチール鋼板製
の底板、側板、水切り部分、４は歩廊部分、５は水面を
示す。
【００２０】底板１、側板２、水切り部分３の表面に次
の手順で塗装を行う。先ず底板１の表面に付着した異物
を取り除き、清掃後、洗浄剤を滲み込ませたモップ、布
片で底板１、側板２、水切り部分３の表面を拭き取り、
脱脂作業を行った。
の手順で塗装を行う。先ず底板１の表面に付着した異物
を取り除き、清掃後、洗浄剤を滲み込ませたモップ、布
片で底板１、側板２、水切り部分３の表面を拭き取り、
脱脂作業を行った。
【００２１】シラン系のプレコート材に酢酸エチルを
１：５の割合で配合して調整したプライマー（Ａ）を脱
脂作業後、直ちに底板１、側板２、水切り部分３の表面
に刷毛、ローラー及び吹き付けによって約15〜20μm の
厚さの塗膜を塗装した。
１：５の割合で配合して調整したプライマー（Ａ）を脱
脂作業後、直ちに底板１、側板２、水切り部分３の表面
に刷毛、ローラー及び吹き付けによって約15〜20μm の
厚さの塗膜を塗装した。
【００２２】約１時間後にプライマーの乾燥を確認し、
ウレタン系上塗り塗料（Ｂ）を塗装した。その間の所要
時間は約８時間であった。
ウレタン系上塗り塗料（Ｂ）を塗装した。その間の所要
時間は約８時間であった。
【００２３】上塗り塗料の硬化は約10時間後に確認され
たので、この上に紫外線吸収塗料（Ｃ）を塗装し、硬化
後直ちに温水を給水して翌日より使用することができ
た。
たので、この上に紫外線吸収塗料（Ｃ）を塗装し、硬化
後直ちに温水を給水して翌日より使用することができ
た。
【００２４】実施例２ アルミニウム鋼板で建造された実施例１と同様な屋内の
競技用プールについてエポキシ塗料によって塗装されて
いたプールの塗り替え補修工事を施工した。
競技用プールについてエポキシ塗料によって塗装されて
いたプールの塗り替え補修工事を施工した。
【００２５】旧塗膜の劣化部分を除去し、アルミニウム
鋼板製の底板１、及び側板２を再生塗り替えするに際
し、アルミニウム鋼板製底板１及び側板２の表面に実施
例１で使用したプライマー（Ａ）を塗装し、次いでエポ
キシ系上塗り塗料（Ｂ）を塗装し、乾燥後更に紫外線吸
収塗料（Ｃ）を塗装した。乾燥後、プール用水を給水す
ることにより、その機能を発揮した。
鋼板製の底板１、及び側板２を再生塗り替えするに際
し、アルミニウム鋼板製底板１及び側板２の表面に実施
例１で使用したプライマー（Ａ）を塗装し、次いでエポ
キシ系上塗り塗料（Ｂ）を塗装し、乾燥後更に紫外線吸
収塗料（Ｃ）を塗装した。乾燥後、プール用水を給水す
ることにより、その機能を発揮した。
【００２６】実施例３及び比較例 実施例１と同様なステンレススチール鋼板で建造された
屋内の競技用プールについての上塗エポキシ塗料及び上
塗ウレタン塗料を用いた塗装を、従来工法とこの発明に
よる工法（実施例３）で行った。
屋内の競技用プールについての上塗エポキシ塗料及び上
塗ウレタン塗料を用いた塗装を、従来工法とこの発明に
よる工法（実施例３）で行った。
【００２７】従来工法は２通りの工法が多用されるが、
何れも下塗プライマー塗料としてエポキシ系プライマー
が使用されるのに対し、この実施例では下塗プライマー
塗料としてシラン系プレコート材に酢酸エチルを１：５
の割合で配合したプライマーを使用し、その作業項目の
比較を下記表１に示す。
何れも下塗プライマー塗料としてエポキシ系プライマー
が使用されるのに対し、この実施例では下塗プライマー
塗料としてシラン系プレコート材に酢酸エチルを１：５
の割合で配合したプライマーを使用し、その作業項目の
比較を下記表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１中、〇印は作業を施工することを意味
するが、従来工法では最も労力を要し、且つ粉塵等の発
生する（ｂ）の作業項目を必要とし、しかも（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）の項目の作業には一日毎の工程
を要する。
するが、従来工法では最も労力を要し、且つ粉塵等の発
生する（ｂ）の作業項目を必要とし、しかも（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）の項目の作業には一日毎の工程
を要する。
【００３１】これに対して、この実施例では（ｂ）の作
業項目を省略することができ、また（ｃ）の作業項目は
速やかに終了し、更に（ｄ）、（ｅ）の作業項目を省略
して（ｆ）の項目の作業に進行することができる。
業項目を省略することができ、また（ｃ）の作業項目は
速やかに終了し、更に（ｄ）、（ｅ）の作業項目を省略
して（ｆ）の項目の作業に進行することができる。
【００３２】また、（ｇ）、（ｈ）の項目を省略して
（ｉ）の項目の作業に進行することができ、（ｉ）の項
目の作業は底板１の美観の持続に大幅に寄与する。
（ｉ）の項目の作業に進行することができ、（ｉ）の項
目の作業は底板１の美観の持続に大幅に寄与する。
【００３３】下記表２はこの実施例による工法と従来工
法を項目毎に比較したものであり、（イ）の項目ではこ
の実施例による工法では従来工法の1/2 で作業が完了す
るため、特に天候等の問題で工期が延長されることがな
くなり、また（ロ）の項目では従来工法の半数で作業が
完了するため、労働力不足の問題が解決できる。
法を項目毎に比較したものであり、（イ）の項目ではこ
の実施例による工法では従来工法の1/2 で作業が完了す
るため、特に天候等の問題で工期が延長されることがな
くなり、また（ロ）の項目では従来工法の半数で作業が
完了するため、労働力不足の問題が解決できる。
【００３４】更にこの発明ではプライマーとしてシラン
系のプレコート材に酢酸エチルを配合したものを使用す
るため、（ハ）、（ニ）の項目を従来工法に比べて極め
て低減することができ、省資源化を図ることができる。
系のプレコート材に酢酸エチルを配合したものを使用す
るため、（ハ）、（ニ）の項目を従来工法に比べて極め
て低減することができ、省資源化を図ることができる。
【００３５】また、上述のプライマーを使用することに
より、塗料の密着性が向上するため、（ヘ）、（ト）の
項目においても従来工法に比べて顕著な効果を生ずる。
より、塗料の密着性が向上するため、（ヘ）、（ト）の
項目においても従来工法に比べて顕著な効果を生ずる。
【００３６】更に、この実施例では物理的表面処理作業
を省略することができるため、（ホ）の項目においても
従来工法に比べて顕著な効果を生じ、作業環境並びに大
気汚染を防止できる。
を省略することができるため、（ホ）の項目においても
従来工法に比べて顕著な効果を生じ、作業環境並びに大
気汚染を防止できる。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】以上要するに、この発明によればプー
ル、水槽等の内壁面塗装においてシラン系のプレコート
材からなるプライマーを使用することによって、施工工
程の簡素化、施工期間の短縮並びに作業環境の改善等を
図ることができる。
ル、水槽等の内壁面塗装においてシラン系のプレコート
材からなるプライマーを使用することによって、施工工
程の簡素化、施工期間の短縮並びに作業環境の改善等を
図ることができる。
【図１】この発明の一実施例を示すプールの平面図
【図２】同上の断面図
【図３】同上のＳ部分の拡大断面図
１は底板 ２は側板 ３は水切り部分 ４は歩廊部分 ５は水面 Ａはプライマー Ｂは上塗り塗料 Ｃは紫外線吸収塗料
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｙ 8720−4Ｄ Ｕ 8720−4Ｄ Ｐ 8720−4Ｄ Ｔ 8720−4Ｄ Ｖ 8720−4Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 プール乃至水槽の内壁面にシラン系のプ
レコート材に酢酸エチルを配合してなるプライマーを塗
装し、次いでエポキシ、アクリル、ウレタン、ポリエス
テルの１種または２種以上からなる樹脂塗装することを
特徴とするプール、水槽等の塗装方法。 - 【請求項２】 樹脂塗装した表面に紫外線吸収塗料を塗
布する特許請求の範囲第１項記載のプール、水槽等の塗
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094854A JPH074085A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | プール、水槽等の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094854A JPH074085A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | プール、水槽等の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074085A true JPH074085A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=14121626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5094854A Pending JPH074085A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | プール、水槽等の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074085A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136329A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-13 | 株式会社ニコン | 眼底カメラ等の撮影装置用発光制御装置 |
| JPH01230865A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Takenaka Komuten Co Ltd | プール塗装方法 |
| JPH04295077A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-20 | Toshiba Silicone Co Ltd | 無機質硬化体表面のコーティング方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5094854A patent/JPH074085A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136329A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-13 | 株式会社ニコン | 眼底カメラ等の撮影装置用発光制御装置 |
| JPH01230865A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Takenaka Komuten Co Ltd | プール塗装方法 |
| JPH04295077A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-20 | Toshiba Silicone Co Ltd | 無機質硬化体表面のコーティング方法 |
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