JPH074098Y2 - 丸鋸用チップ - Google Patents
丸鋸用チップInfo
- Publication number
- JPH074098Y2 JPH074098Y2 JP372491U JP372491U JPH074098Y2 JP H074098 Y2 JPH074098 Y2 JP H074098Y2 JP 372491 U JP372491 U JP 372491U JP 372491 U JP372491 U JP 372491U JP H074098 Y2 JPH074098 Y2 JP H074098Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- base
- width
- cutting edge
- circular saw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、鉄あるいは非鉄系金属
の切断に用いる丸鋸用チップに関するものである。
の切断に用いる丸鋸用チップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として図１０および図１１に
示すものがあった。図１０および図１１において、１は
丸鋸であり、円板状の台金２の外周に鋸歯状の刃台３を
多数形成し、これら各刃台３の回転面側に超硬製のチッ
プ４を固着してなる。このチップ４は、その刃先先端の
切刃５を台金２の回転軸心と平行する直線状に形成し、
その正面側に刃先先端から基部に向かって負の角をなす
第１すくい面６と円弧溝状の凹部７とを順次形成する。
上記凹部７はその先端側の幅Ｗ２を上記切刃５の幅Ｗ１
よりも小幅に形成するとともに、基部側の幅を基端方向
に行くに従って次第に広幅に形成する（特開平２−４１
８１２号公報参照）。
示すものがあった。図１０および図１１において、１は
丸鋸であり、円板状の台金２の外周に鋸歯状の刃台３を
多数形成し、これら各刃台３の回転面側に超硬製のチッ
プ４を固着してなる。このチップ４は、その刃先先端の
切刃５を台金２の回転軸心と平行する直線状に形成し、
その正面側に刃先先端から基部に向かって負の角をなす
第１すくい面６と円弧溝状の凹部７とを順次形成する。
上記凹部７はその先端側の幅Ｗ２を上記切刃５の幅Ｗ１
よりも小幅に形成するとともに、基部側の幅を基端方向
に行くに従って次第に広幅に形成する（特開平２−４１
８１２号公報参照）。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のものは、図
１２に示すように、切刃５により切削された切り粉８
は、凹部７の両側の堤部７ａによって幅方向に縮小され
ながら筒状にカールされることになる。しかしながら上
記切り粉８は、その両側端８ａが凹部７から側方に露出
した状態で筒状にカールされるため、該両側端８ａの鋭
利部はそのまま存在することになり、この部が切削面を
損傷させたり、作業者に危険を及ぼしたりする欠点があ
った。また、切刃５は幅方向全域が同時に被切削物に接
触するため、切刃５の両端が折損し易くなる欠点があっ
た。本考案は上記欠点を解消した新規な丸鋸用チップを
得ることを目的とする。
１２に示すように、切刃５により切削された切り粉８
は、凹部７の両側の堤部７ａによって幅方向に縮小され
ながら筒状にカールされることになる。しかしながら上
記切り粉８は、その両側端８ａが凹部７から側方に露出
した状態で筒状にカールされるため、該両側端８ａの鋭
利部はそのまま存在することになり、この部が切削面を
損傷させたり、作業者に危険を及ぼしたりする欠点があ
った。また、切刃５は幅方向全域が同時に被切削物に接
触するため、切刃５の両端が折損し易くなる欠点があっ
た。本考案は上記欠点を解消した新規な丸鋸用チップを
得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、外周に鋸歯状の刃台を有する円板状の台
金を設け、前記各刃台の回転面側に超硬製のチップを固
着してなる丸鋸用チップにおいて、前記チップは、その
刃先先端に幅方向の中心部が高くなる円弧状の切刃を形
成し、その正面側に刃先先端から基部に向かって負の角
をなす第１すくい面と球面状の凹部とを順次形成し、該
凹部はその先端側の幅を前記切刃の幅と略等しくすると
ともに、基部側の幅を基端方向に行くに従って次第に狭
く形成する構成したものである。
成するために、外周に鋸歯状の刃台を有する円板状の台
金を設け、前記各刃台の回転面側に超硬製のチップを固
着してなる丸鋸用チップにおいて、前記チップは、その
刃先先端に幅方向の中心部が高くなる円弧状の切刃を形
成し、その正面側に刃先先端から基部に向かって負の角
をなす第１すくい面と球面状の凹部とを順次形成し、該
凹部はその先端側の幅を前記切刃の幅と略等しくすると
ともに、基部側の幅を基端方向に行くに従って次第に狭
く形成する構成したものである。
【０００５】
【作用】本考案は上記構成にしたものであるから、切刃
により切削された切り粉は、幅方向両側が薄くかつ幅方
向中心部が厚くなる。そして、上記切り粉は第１すくい
面から凹部に向かって流動する。上記凹部内を流動する
切り粉は、該凹部の基部に行くに従ってその両側が幅方
向中心方向に湾曲されつつ、正面方向に湾曲、つまり球
状に湾曲されることになる。
により切削された切り粉は、幅方向両側が薄くかつ幅方
向中心部が厚くなる。そして、上記切り粉は第１すくい
面から凹部に向かって流動する。上記凹部内を流動する
切り粉は、該凹部の基部に行くに従ってその両側が幅方
向中心方向に湾曲されつつ、正面方向に湾曲、つまり球
状に湾曲されることになる。
【０００６】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す側断面
図、図２はその正面図、図３および図４は図１のＤ示図
およびＥ示図、図５は図２のV−V線による断面図、図６
〜図８は図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線における
切り粉の湾曲状態を示す断面図、図９は切り粉の最終形
状を示す斜視図である。
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す側断面
図、図２はその正面図、図３および図４は図１のＤ示図
およびＥ示図、図５は図２のV−V線による断面図、図６
〜図８は図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線における
切り粉の湾曲状態を示す断面図、図９は切り粉の最終形
状を示す斜視図である。
【０００７】図１〜図５において、１０は丸鋸であり、
円板状の台金１１の外周に鋸歯状の刃台１２を多数形成
し、これら各刃台１２の回転面側に超硬製のチップ１３
を固着してなる。上記チップ１３は、図３および図４に
示すように、その上面１３ａを例えば８度の逃げ角を有
する平坦面にするとともに、該上面１３ａの先端（回転
側）を例えば半径６mmの円弧に形成し、これにより図２
に示すように、刃先先端に正面方向から見て幅方向の中
心部が高くなる円弧状の切刃１４を形成する。また正面
側に上記切刃１４から基部１３ｂに向かって例えば１７
度の負の角をなす第１すくい面１５と球面状の凹部１６
とを順次形成する。上記凹部１６は、その先端側凹部１
６ａの幅Ｗ４を上記切刃１４の幅Ｗ３と略等しくすると
ともに、例えば３０度の正の角をなす平滑な第２すくい
面とし、基部側凹部１６ｂを球面にしてその幅および深
さを基端（下端）に行くに従って次第に小寸となる第２
すくい面に形成する。
円板状の台金１１の外周に鋸歯状の刃台１２を多数形成
し、これら各刃台１２の回転面側に超硬製のチップ１３
を固着してなる。上記チップ１３は、図３および図４に
示すように、その上面１３ａを例えば８度の逃げ角を有
する平坦面にするとともに、該上面１３ａの先端（回転
側）を例えば半径６mmの円弧に形成し、これにより図２
に示すように、刃先先端に正面方向から見て幅方向の中
心部が高くなる円弧状の切刃１４を形成する。また正面
側に上記切刃１４から基部１３ｂに向かって例えば１７
度の負の角をなす第１すくい面１５と球面状の凹部１６
とを順次形成する。上記凹部１６は、その先端側凹部１
６ａの幅Ｗ４を上記切刃１４の幅Ｗ３と略等しくすると
ともに、例えば３０度の正の角をなす平滑な第２すくい
面とし、基部側凹部１６ｂを球面にしてその幅および深
さを基端（下端）に行くに従って次第に小寸となる第２
すくい面に形成する。
【０００８】上記実施例によれば、切刃１４により切削
された切り粉１８は、図６に示すように、幅方向の両側
１８ａが薄くかつ幅方向の中心部１８ｂが厚くなる。そ
して、上記切り粉１８はその幅方向全域が第１すくい面
１５から凹部１６に内に向かって流動し、該凹部１６内
を基部方向に向かって流動する際に、図７〜図８に示す
ように、切り粉１８の両側１８ａが凹部１６の両側面１
６ｃによって次第に幅方向中心に向けて湾曲され、同時
に先端側凹部１６ａおよび基部側凹部１６ｂの幅方向中
心部の底面１６ｄにより正面方向に湾曲され、これによ
り図９に示すように球状に湾曲されることになる。な
お、本考案は、図１および図２に示すように、各チップ
１３の外周面に周方向に延びる切り粉分割溝１７を形成
するようにしてもよい。この切り粉分割溝１７は、周方
向に隣接するチップ毎に幅方向に偏倚させて形成し、切
り粉が連続するのを積極的に阻止するためのものであ
る。
された切り粉１８は、図６に示すように、幅方向の両側
１８ａが薄くかつ幅方向の中心部１８ｂが厚くなる。そ
して、上記切り粉１８はその幅方向全域が第１すくい面
１５から凹部１６に内に向かって流動し、該凹部１６内
を基部方向に向かって流動する際に、図７〜図８に示す
ように、切り粉１８の両側１８ａが凹部１６の両側面１
６ｃによって次第に幅方向中心に向けて湾曲され、同時
に先端側凹部１６ａおよび基部側凹部１６ｂの幅方向中
心部の底面１６ｄにより正面方向に湾曲され、これによ
り図９に示すように球状に湾曲されることになる。な
お、本考案は、図１および図２に示すように、各チップ
１３の外周面に周方向に延びる切り粉分割溝１７を形成
するようにしてもよい。この切り粉分割溝１７は、周方
向に隣接するチップ毎に幅方向に偏倚させて形成し、切
り粉が連続するのを積極的に阻止するためのものであ
る。
【０００９】
【考案の効果】以上の説明から明らかな如く、本考案に
よれば、切り屑を球状に湾曲させるようにして鋭利な端
部が発生しないようにしたので、切削面を損傷させた
り、作業者に危険を及ぼしたりしなくなる。また、切刃
はその幅方向中心部から両側に向かって順次被切削物に
接触するとともに、切刃の両側の切り込み量が中心部に
比して少なくなるため、切刃の両端が折損し難くなり、
耐久性に富む等の効果を奏する。
よれば、切り屑を球状に湾曲させるようにして鋭利な端
部が発生しないようにしたので、切削面を損傷させた
り、作業者に危険を及ぼしたりしなくなる。また、切刃
はその幅方向中心部から両側に向かって順次被切削物に
接触するとともに、切刃の両側の切り込み量が中心部に
比して少なくなるため、切刃の両端が折損し難くなり、
耐久性に富む等の効果を奏する。
【図１】本考案の実施例を示す側断面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１のＤ示図である。
【図４】図１のＥ示図である。
【図５】図２のV−V断面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線における切り粉の湾曲状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】図２のＢ−Ｂ線における切り粉の湾曲状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】図２のＣ−Ｃ線における切り粉の湾曲状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】切り粉の最終形状を示す斜視図
【図１０】従来例を示す側断面図である。
【図１１】図１０の正面図である。
【図１２】図１１のVII−VII断面図である。
１０ 丸鋸 １１ 台金 １２ 刃台 １３ チップ １３ａ 上面 １３ｂ 基部 １４ 切刃 １５ 第１すくい面 １６ 凹部 １６ａ 先端側凹部（第２すくい面） １６ｂ 基部側凹部（第３すくい面） １６ｃ 両側面 １６ｄ 底面 １８ 切り粉 １８ａ 両端部 １８ｂ 中心部 Ｗ３ 切刃の幅 Ｗ４ 先端側凹部の幅
Claims (1)
- 【請求項１】 外周に鋸歯状の刃台を有する円板状の台
金を設け、前記各刃台の回転面側に超硬製のチップを固
着してなる丸鋸用チップにおいて、前記チップは、その
刃先先端に幅方向の中心部が高くなる円弧状の切刃を形
成し、その正面側に刃先先端から基部に向かって負の角
をなす第１すくい面と球面状の凹部とを順次形成し、該
凹部はその先端側の幅を前記切刃の幅と略等しくすると
ともに、基部側の幅を基端方向に行くに従って次第に狭
く形成したことを特徴とする丸鋸用チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP372491U JPH074098Y2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 丸鋸用チップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP372491U JPH074098Y2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 丸鋸用チップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497613U JPH0497613U (ja) | 1992-08-24 |
| JPH074098Y2 true JPH074098Y2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=31732906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP372491U Expired - Lifetime JPH074098Y2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 丸鋸用チップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074098Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP372491U patent/JPH074098Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0497613U (ja) | 1992-08-24 |
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