JPH0741099Y2 - 端子接触片 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ジャック板等に適用される端子接触片に関す
る。

〈従来の技術〉 例えば、リレー等の実装密度及び交換作業性の向上のた
め、台板に形成した多数の貫通孔に端子接触片を挿入し
たジャック板が用いられる。

この種のジャック板に使用される従来の端子接触片とし
ては、第５図及び第６図に示すようなものがある。

この端子接触片１は、一対の接触バネ片2,3をその間に
スペーサ４を介在させてリベット５により結合し、更に
スポット溶接して形成されている。そして、第７図の如
く台板６の貫通孔７内にリベット部分で係止され、前記
台板６に抜け防止用の表板８を被せて取付け、端子接触
片１の表板８側にリレー等の端子（図示せず）が接続さ
れ、反対側にリード線（図示せず）が接続されるように
なっている。

ところが、かかる従来の端子接触片１は、台板６に端子
接触片１を保持するための保持部とリレー端子を挟持す
る挟持部とを同一板材（接触バネ片）で構成しているの
で、前記挟持部も保持部と同じ板厚であり大きな変形を
与えられない。このため、台板６内で第７図に示すよう
にフリーの状態にあり、リレー端子との接触圧が接触バ
ネ片2,3自体のバネ力だけであった。しかも、端子接触
片１を構成する３枚の板材の組付け作業が作業者による
手作業であるため製造誤差によりバネ力が不均一とな
り、リレー端子との接触抵抗が不均一で一定せず品質が
安定しないという問題があった。また、手作業のため生
産性が良いとは言えなかった。

かかる問題を解消するため、端子接触片の端子挟持部を
板厚の薄い板材で形成し、保持部を接触部よりも板厚の
厚い板材で形成して両者をカシメ結合させることが考え
られる。

〈考案が解決しようとする課題〉 ところで、このような２枚の板材をカシメ結合する従来
のカシメ方式は、第８図に示すように、板厚の薄い挟持
片Ａに孔ａを設け（（Ａ）図参照）、バーリング加工を
施して筒状部ｂを形成した板厚の厚い保持片Ｂの前記筒
状部ｂを挟持片Ａの孔ａに貫通させて両片A,Bを重ね合
わせ（（Ｂ）図参照）、筒状部ｂの端縁を外側に折曲す
ることにより両片A,Bをカシメ結合するものである
（（Ｃ）図参照）。

しかし、このようにして形成される従来のカシメ構造
は、保持片Ｂだけが外側に折曲する構造であり、孔ａの
径と筒状部ｂの外径との寸法誤差等により、両片A,Bの
カシメ部分に隙間ｃが生じることがあり、カシメ強度が
弱いという問題があった。

尚、端子接触片の端子挟持部と保持部とを別部材で形成
した時に、板厚の薄い端子挟持部と板厚の厚い保持部と
の結合方法として、例えばスポット溶接が考えられる。
しかし、端子挟持部と保持部がプレス加工で形成される
ことを考慮すると、スポット溶接を用いた場合は、プレ
ス加工工程と溶接工程とを別工程で行わなければなら
ず、端子挟持部と保持部の加工工程中に、両者の結合工
程を組み入れることができない。これに対して、両者の
結合にカシメ結合を適用すれば、プレス加工工程中に、
両者の結合工程を組み入れることができる。従って、ス
ポット溶接結合を適用するよりもカシメ結合を適用した
方が、端子接触片の製造の自動化が図れ、端子接触片の
生産効率を高めることができ、生産性及びコスト的に極
めて有利であるという利点がある。

そこで、本考案は上記の事情に鑑みなされたもので、端
子挟持部と保持部とを別の板材で形成し、しかも、十分
な強度を有するカシメ構造で両板材を結合することによ
り、品質及び生産性の良好な端子接触片を提供すること
を目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 このため本考案は、ケースの挿入孔に嵌挿保持され、一
端に端子を接続し他端にリード線を接続する端子接触片
において、互いに対面し自由状態で接触する先端部間で
端子を弾性挟持する板厚の薄い一対の挟持片と、折曲さ
れて互いに対面する対面部を有し、該対面部の一端に前
記リード線を接続し、対面部の他端に前記挟持片をカシ
メ結合して挟持片を前記挿入孔内に保持する板厚が挟持
片より厚い保持片とからなり、前記カシメ結合は、前記
保持片に形成した筒状部を前記挟持片に形成した筒状部
の内側より突出させ、両筒状部端縁を外側に重ねるよう
折曲して結合する構成とした。

〈作用〉 上記の構成によれば、端子接触片を、板厚の薄い挟持片
と板厚の厚い保持片とを別部材で形成し結合させて形成
するので、保持片に左右されることなく挟持片のバネ力
設定が可能となり、リレー端子との接触抵抗を均一にで
きるようになる。

また、挟持片と保持片とを結合するカシメ構造は、カシ
メ部分が２重になり、従来のカシメ構造のように寸法誤
差等による隙間の発生がなく、挟持片と保持片とを強固
に結合できるようになる。

そして、両者の結合にカシメ結合を適用することで、挟
持片と保持片とを形成するプレス加工工程の中で両者の
結合作業も可能となり、製造の自動化が図れるため、品
質及び生産性を向上できるようになる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

本実施例の接触片を示す第１図及び第２図において、本
実施例の端子接触片10は、互いに対面してリレー等の端
子を挟持する板厚の薄い板材（例えば0.2mm）で形成さ
れた一対の挟持片11,12と、該挟持片11,12を第３図の如
く台板14の挿入孔15内に保持するため挟持片11,12より
板厚の厚い板材（例えば0.5mm）で形成され中間部を折
曲して対面形成され一端にリード線又はリセプタクルが
接続される保持片13とで構成され、一対の挟持片11,12
と保持片13とは、後述する結合力が従来より強固な独特
のカシメ構造により結合されている。

前記一対の挟持片11,12は、先端部11a,12aが自由状態で
弾性接触するよう互いに内側に折曲されており、中央部
には、台板14の挿入孔15の対面する内壁に形成した突起
部16に嵌合するスリット11b,12bが設けられている。

一方、保持片13の折曲され対面する対面部13a,13bは略
同一の形状に形成されており、それぞれに、台板14の挿
入孔15内壁に形成される段部に係合して端子接触片10の
上下方向の抜けを防止する第１突片13c及び第２突片13d
が設けられている。また、挟持片11,12と同様中央部に
スリット13eが形成されている。

そして、かかる端子接触片10を第３図のように台板14の
挿入孔15に挿入した状態では、保持片13の第１突片13c
と段部との係合により図中下方への抜けが防止され、第
２突片13dと段部との係合により図中上方への抜けが防
止される。また、挟持片11,12の外面は挿入孔15内壁に
圧接している。

更に挿入孔15内の突起部16にそれぞれのスリット11b,12
b及び13eが嵌合している。

かかる構成の端子接触片10によれば、挟持片11,12の先
端部11a,12a間にリレー等の端子を挿入したとき挟持片1
1,12自体の弾性力に加えて台板14の挿入孔15内壁からの
反力が作用するので、リレー端子との接触圧力を高くす
ることができる。また、リレー端子を差し込む際に、リ
レー端子が曲がって差し込まれてもその先端が挿入孔15
内壁の突起部16に当たるので、前記内壁と挟持片11或い
は挟持片12との間にリレー端子が入り込むという端子の
誤挿入が防止でき、確実に挟持片11と12との間に挿入す
ることができる。

次に、挟持片11,12と保持片13とを結合するカシメ構造
について第４図を参照しながら説明する。

上記端子接触片10に適用したカシメ構造は、挟持片（1
2）に従来よりも径の小さい孔11c（12c）を形成し、保
持片13にも孔13fを形成して挟持片11（12）と保持片13
とを重ねる（（Ａ）図参照）。次に、保持片13側からバ
ーリング加工を施して互いに重なり合う筒状部11c′（1
2c′）及び13f′を形成する（（Ｂ）図参照）。そし
て、前記重なり合う筒状部11c′（12c′）及び13f′の
端縁を外側に折曲してカシメ部20を形成して結合する
（（Ｃ）図参照）。

このような挟持片11,12と保持片13とのカシメ工程は端
子接触片10のプレス加工工程中に組入れることができる
ので、端子接触片10の製造の自動化を図ることができ、
端子接触片10の生産性を高めコストダウンすることがで
きる。

そして、自動化されたプレス加工によって製造された端
子接触片10は、従来のような作業者の手作業によるもの
に比べて、製造誤差が少なく挟持片11,12の接触圧力を
均一にでき、品質が安定する。また、カシメ部20が、折
曲された板材が２重に重なる構造であるため結合強度が
格段に向上して、挟持片11,12と保持片13との結合が強
固にでき端子接触片10の耐久性が向上する。

〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、端子接触片の端子
挟持部と保持部とを、それぞれの機能に合った異なる板
厚の別の板材を用い両板材を独特のカシメ構造で結合す
る構成としたので、板材の結合強度を高くすることがで
き、異なる板材を用いて端子接触片を形成しても十分な
耐久性を得ることが可能となる。また、両者の結合にカ
シメ結合を適用することで、結合作業を一連のプレス加
工工程中に組入れることができ端子接触片の製造の自動
化が可能となる。このため、端子接触片の接触圧力の均
一化等品質が安定すると共に生産効率の向上及びコスト
低減を図ることができ、端子接触片の生産性を格段に高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の端子接触片の一実施例を示す図、第２
図は第１図の右側面図、第３図は端子接触片を台板に挿
入した状態図、第４図は本考案の端子接触片に適用する
カシメ構造を説明する図、第５図は従来の端子接触片を
示す図、第６図は第５図の右側面図、第７図は従来の端
子接触片を台板に挿入した状態図、第８図は従来のカシ
メ構造を示す図である。 10…端子接触片、11,12…挟持片、13…保持片、20…カ
シメ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ケースの挿入孔に嵌挿保持され、一端に端
   子を接続し他端にリード線を接続する端子接触片におい
   て、互いに対面し自由状態で接触する先端部間で端子を
   弾性挟持する板厚の薄い一対の挟持片と、 折曲されて互いに対面する対面部を有し、該対面部の一
   端に前記リード線を接続し、対面部の他端に前記挟持片
   をカシメ結合して挟持片を前記挿入孔内に保持する板厚
   が挟持片より厚い保持片とからなり、 前記カシメ結合は、前記保持片に形成した筒状部を前記
   挟持片に形成した筒状部の内側より突出させ、両筒状部
   端縁を外側に重ねるよう折曲して結合する構成であるこ
   とを特徴とする端子接触片。