JPH0741150B2 - 混合装置 - Google Patents
混合装置Info
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- JPH0741150B2 JPH0741150B2 JP62089604A JP8960487A JPH0741150B2 JP H0741150 B2 JPH0741150 B2 JP H0741150B2 JP 62089604 A JP62089604 A JP 62089604A JP 8960487 A JP8960487 A JP 8960487A JP H0741150 B2 JPH0741150 B2 JP H0741150B2
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- gate
- fluid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/421—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path
- B01F25/422—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path between stacked plates, e.g. grooved or perforated plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
- B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
- B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は例えば、油相と液相との混合によって得られ
るエマルジョンを生成するための混合装置に関する。
るエマルジョンを生成するための混合装置に関する。
従来技術 混合装置には種々のタイプのものがあり、様々な用途に
使用されているが、既存のタイプのもののほかに新規な
装置も次々と提案され、開発されている。そのうちの一
つに特公昭58-2062号に示されるような装置がある。こ
の装置はノズル本体内に周縁部の円周方向に多数の微小
孔を適宜の間隔を存して穿設した円板状の強圧ゲート
と、上下両面に凹部を、中央に径大の孔を形成した円板
状の集束ゲートを交互に装填した構造を有しており、二
液硬化樹脂のように主剤に対して硬化剤が或る程度の拡
散性を有しているもののようなものを攪拌する場合には
それなりの効果を挙げることができるが、エマルジョン
を生成する装置として使用するには性能不足であった。
使用されているが、既存のタイプのもののほかに新規な
装置も次々と提案され、開発されている。そのうちの一
つに特公昭58-2062号に示されるような装置がある。こ
の装置はノズル本体内に周縁部の円周方向に多数の微小
孔を適宜の間隔を存して穿設した円板状の強圧ゲート
と、上下両面に凹部を、中央に径大の孔を形成した円板
状の集束ゲートを交互に装填した構造を有しており、二
液硬化樹脂のように主剤に対して硬化剤が或る程度の拡
散性を有しているもののようなものを攪拌する場合には
それなりの効果を挙げることができるが、エマルジョン
を生成する装置として使用するには性能不足であった。
発明が解決しようとする問題点 上記装置をエマルジョンを生成する装置として使用する
のに不適当である理由は、液体が強圧ゲートの微小孔を
通るときには剪断力が大で強い捏和作用を受けるが、集
束ゲートの上下両面における凹部では比較的素直な流れ
で通過するため攪拌が不十分となるためと思われる。
のに不適当である理由は、液体が強圧ゲートの微小孔を
通るときには剪断力が大で強い捏和作用を受けるが、集
束ゲートの上下両面における凹部では比較的素直な流れ
で通過するため攪拌が不十分となるためと思われる。
第一の発明は捏和のみならず攪拌作用が十分に行えるよ
うなエマルジョン用の混合装置を提供しようとするもの
である。
うなエマルジョン用の混合装置を提供しようとするもの
である。
問題点を解決するための手段 すなわち第一の発明は、油相と液相との混合によって得
られるエマルジョンを生成するための混合装置におい
て、筒状の本体と、周縁のみに無数の微少孔を穿設し、
上記本体に流体の流れ方向と直交する方向に密嵌状態で
装填される板状の強圧ゲートと、偏った箇所にのみ一な
いし複数の偏心孔を形成し、上記本体に流体の流れ方向
と直交する方向に密嵌状態で、しかも強圧ゲートと交互
に装填される板状の集束ゲートと、両ゲート間に形成さ
れ、微少孔及び偏心孔と連通する空洞部とからなること
を特徴とするものである。
られるエマルジョンを生成するための混合装置におい
て、筒状の本体と、周縁のみに無数の微少孔を穿設し、
上記本体に流体の流れ方向と直交する方向に密嵌状態で
装填される板状の強圧ゲートと、偏った箇所にのみ一な
いし複数の偏心孔を形成し、上記本体に流体の流れ方向
と直交する方向に密嵌状態で、しかも強圧ゲートと交互
に装填される板状の集束ゲートと、両ゲート間に形成さ
れ、微少孔及び偏心孔と連通する空洞部とからなること
を特徴とするものである。
ここ集束ゲートは偏心孔の位置が一致するようにして強
圧ゲートと交互に重ねるようにしてもよいが、好ましく
は偏心孔の位置が一致しないようにランダムに重ねられ
る。
圧ゲートと交互に重ねるようにしてもよいが、好ましく
は偏心孔の位置が一致しないようにランダムに重ねられ
る。
空洞部は両ゲート間に介装したリング状のスペーサーに
よっても形成することができるが、好ましくは両ゲート
の少くとも一方の面に設けられる凹部によって形成され
る。
よっても形成することができるが、好ましくは両ゲート
の少くとも一方の面に設けられる凹部によって形成され
る。
発明が解決しようとする問題点 第一の発明において、強圧ゲートに多数の微小な孔を穿
設するには通常、金属製の基盤にキリによってあけられ
るが、微小な孔を一つ一つあけていくのは多大な手間と
時間がかゝり、コストアップをもたらすこと、孔径が小
さくなるほどキリの消耗が激しく、頻繁な交換が行われ
ねばならないうえ座屈が生じ易いため短いキリを使用せ
ねばならず、したがって厚みのある基板には微小孔をあ
けることができないため強圧ゲートの厚みが薄くなるこ
と、基板はアルミニウムのような切削性のよい素材に限
定されること、アルミニウム製の強圧ゲートは流体によ
って電解腐食を生じ易いこと等の難点がある。
設するには通常、金属製の基盤にキリによってあけられ
るが、微小な孔を一つ一つあけていくのは多大な手間と
時間がかゝり、コストアップをもたらすこと、孔径が小
さくなるほどキリの消耗が激しく、頻繁な交換が行われ
ねばならないうえ座屈が生じ易いため短いキリを使用せ
ねばならず、したがって厚みのある基板には微小孔をあ
けることができないため強圧ゲートの厚みが薄くなるこ
と、基板はアルミニウムのような切削性のよい素材に限
定されること、アルミニウム製の強圧ゲートは流体によ
って電解腐食を生じ易いこと等の難点がある。
第二の発明は上記の問題が解消される強圧ゲートを備え
た混合装置を提供しようとするものである。
た混合装置を提供しようとするものである。
問題点の解決手段 第二の発明はそのため強圧ゲートに網状体を使用したも
のである。すなわち第二の発明は、油相と液相との混合
によって得られるエマルジョンを生成するための混合装
置において、筒状の本体と、周縁のみに透孔を適当間隔
で形成した保護板と網状体とを積層してなり、上記本体
に流体の流れ方向と直交する方向に密嵌状態で装填され
る板状の強圧ゲートと、偏った箇所にのみ一ないし複数
の偏心孔を形成し、上記本体に流体の流れ方向と直交す
る方向に密嵌状態で、しかも強圧ゲートと交互に装填さ
れる板状の集束ゲートと、両ゲート間に形成され、微少
孔及び偏心孔と連通する空洞部とからなることを特徴と
するものである。
のである。すなわち第二の発明は、油相と液相との混合
によって得られるエマルジョンを生成するための混合装
置において、筒状の本体と、周縁のみに透孔を適当間隔
で形成した保護板と網状体とを積層してなり、上記本体
に流体の流れ方向と直交する方向に密嵌状態で装填され
る板状の強圧ゲートと、偏った箇所にのみ一ないし複数
の偏心孔を形成し、上記本体に流体の流れ方向と直交す
る方向に密嵌状態で、しかも強圧ゲートと交互に装填さ
れる板状の集束ゲートと、両ゲート間に形成され、微少
孔及び偏心孔と連通する空洞部とからなることを特徴と
するものである。
網状体は金網を代表的な好ましい例として挙げることが
できるが、不織布状のものであってもよく、それが可撓
性を有する場合、保持板に装填して接着等により固定さ
れる。
できるが、不織布状のものであってもよく、それが可撓
性を有する場合、保持板に装填して接着等により固定さ
れる。
実施例 筒状の本体１には注入口２及び３を備えた上蓋４とフラ
ンジ管状の下蓋５とが上下に取付けてあり、内部には第
２図に示されるように、周縁に多数の微小孔６を形成し
た円板状の強圧ゲート７と、第３図に示されるように、
両面に凹部８を形成するとともに偏心孔９を二箇所形成
した集束ゲート11が交互に偏心孔９の位置が一致しない
ようにランダムに重ねて隙間なく装填され、上部には中
心及び円周上に複数の通孔12を備えたリングゲート13が
装填してある。図中15は温度調節を要する場合の冷媒或
いは熱媒の通路であり、16は吐出口である。
ンジ管状の下蓋５とが上下に取付けてあり、内部には第
２図に示されるように、周縁に多数の微小孔６を形成し
た円板状の強圧ゲート７と、第３図に示されるように、
両面に凹部８を形成するとともに偏心孔９を二箇所形成
した集束ゲート11が交互に偏心孔９の位置が一致しない
ようにランダムに重ねて隙間なく装填され、上部には中
心及び円周上に複数の通孔12を備えたリングゲート13が
装填してある。図中15は温度調節を要する場合の冷媒或
いは熱媒の通路であり、16は吐出口である。
作用 所要圧力で注入口２より打込まれた流体はリングゲート
13の中央部における通孔12を経て空洞部17内に拡がる。
同時に注入口３より打込まれた流体が空洞部17内に流入
し、上記流体と混合する。そして最初の強圧ゲート７の
微小孔６に押し込められ、ここで強い剪断作用を受け
る。各微小孔６より出た流体はほゞ同圧であり、流速も
ほゞ同じであるが、空洞部17内の流体より圧力及び流速
が共に上がっており、この状態で集束ゲート11の凹部８
底面に衝突する。凹部底面に衝突した流体は合一作用を
繰返しながら圧力、流速共に低下し、空洞部17内の流体
とほゞ同一レベルになる。この流体は次に集束ゲート11
の偏心孔９を通り、反対側の凹部８に流れ込むが、この
とき微小孔６から同時に流れ出た流体のうち、偏心孔９
から最も近い部分が凹部底面に達したときには偏心孔か
ら最も遠い部分は破線で示す位置にしか達していない。
したがって偏心孔から最も近い部分が凹部底面に衝突し
たのちに偏心孔から遠ざかる流体が次々位相をずらして
衝突するようになり、ここで渦流を発生し、合一及び剪
断作用が加えられる。そして再度微小孔６に押し込めら
れ強い剪断力が加えられる。
13の中央部における通孔12を経て空洞部17内に拡がる。
同時に注入口３より打込まれた流体が空洞部17内に流入
し、上記流体と混合する。そして最初の強圧ゲート７の
微小孔６に押し込められ、ここで強い剪断作用を受け
る。各微小孔６より出た流体はほゞ同圧であり、流速も
ほゞ同じであるが、空洞部17内の流体より圧力及び流速
が共に上がっており、この状態で集束ゲート11の凹部８
底面に衝突する。凹部底面に衝突した流体は合一作用を
繰返しながら圧力、流速共に低下し、空洞部17内の流体
とほゞ同一レベルになる。この流体は次に集束ゲート11
の偏心孔９を通り、反対側の凹部８に流れ込むが、この
とき微小孔６から同時に流れ出た流体のうち、偏心孔９
から最も近い部分が凹部底面に達したときには偏心孔か
ら最も遠い部分は破線で示す位置にしか達していない。
したがって偏心孔から最も近い部分が凹部底面に衝突し
たのちに偏心孔から遠ざかる流体が次々位相をずらして
衝突するようになり、ここで渦流を発生し、合一及び剪
断作用が加えられる。そして再度微小孔６に押し込めら
れ強い剪断力が加えられる。
上記実施例では強圧ゲートとして周縁に多数の微小孔を
形成したものが使用されているが、金網を使用すること
もできる。
形成したものが使用されているが、金網を使用すること
もできる。
第５、６図はその一例を示すもので、周縁に一定間隔で
透孔21を形成したキャツプ状の保持板22と、該保持板に
装填されるメッシュの大なる金網23とからなっており、
円周上に配設される各透孔21の内側及び外側部分におい
て金網が保持板22に溶着或いは接着等によって固着され
ている。固着する理由は流体が金網23を通過して透孔21
の周りより透孔21に流入しないようにするためである。
すなわち透孔を塞ぎ、透孔と同大の金網部分のみから流
入するようにするためである。そのためには透孔21の周
りで金網を保持板に溶着等によって固着するのがより望
ましい。
透孔21を形成したキャツプ状の保持板22と、該保持板に
装填されるメッシュの大なる金網23とからなっており、
円周上に配設される各透孔21の内側及び外側部分におい
て金網が保持板22に溶着或いは接着等によって固着され
ている。固着する理由は流体が金網23を通過して透孔21
の周りより透孔21に流入しないようにするためである。
すなわち透孔を塞ぎ、透孔と同大の金網部分のみから流
入するようにするためである。そのためには透孔21の周
りで金網を保持板に溶着等によって固着するのがより望
ましい。
第７図に示す強圧ゲートは環状のホルダー25に金網26を
張設した例を示すものである。
張設した例を示すものである。
発明の効果 第一の発明は、強圧ゲートと集束ゲートを交互に配置し
た装置において、集束ゲートに形成される孔を偏心孔と
したもので、これにより強圧ゲートでの捏和作用と合わ
せて流体の位相のずれによる攪拌作用が行われるように
なり、各種のエマルジョンを容易かつ連続的に生成する
ことができる。
た装置において、集束ゲートに形成される孔を偏心孔と
したもので、これにより強圧ゲートでの捏和作用と合わ
せて流体の位相のずれによる攪拌作用が行われるように
なり、各種のエマルジョンを容易かつ連続的に生成する
ことができる。
第二の発明は第一の発明における強圧ゲートに網状体を
使用したもので、これにより基板に多数の微小孔を穿設
する工程を必要とするものと比べ、強圧ゲートの製作が
容易でコストを低減させること、任意の厚みの強圧ゲー
トを得ることができること、素材がアルミニウムに限定
されず、腐食し難い素材その他適当な素材を使用するこ
とができること、更には単位面積当りの孔数を増大させ
ることができるため適当な大きさの孔を穿ったカバーを
取付け、該カバーの孔数や孔の大きさを変えたカバーに
取換えることにより流量のコントロールが広い範囲に亘
って行うことができ、また第一の発明の微小孔と比べ、
流路が線状体の組合せによって形成される結果、流路が
均一でなく変化するようになり、そのため渦流が発生
し、流体により強い剪断作用を与えるなどの効果を有す
る。
使用したもので、これにより基板に多数の微小孔を穿設
する工程を必要とするものと比べ、強圧ゲートの製作が
容易でコストを低減させること、任意の厚みの強圧ゲー
トを得ることができること、素材がアルミニウムに限定
されず、腐食し難い素材その他適当な素材を使用するこ
とができること、更には単位面積当りの孔数を増大させ
ることができるため適当な大きさの孔を穿ったカバーを
取付け、該カバーの孔数や孔の大きさを変えたカバーに
取換えることにより流量のコントロールが広い範囲に亘
って行うことができ、また第一の発明の微小孔と比べ、
流路が線状体の組合せによって形成される結果、流路が
均一でなく変化するようになり、そのため渦流が発生
し、流体により強い剪断作用を与えるなどの効果を有す
る。
第１図は本発明に係る混合装置の断面図、第2A図は強圧
ゲートの平面図、第2B図は同ゲートの部分断面側面図、
第3A図は集束ゲートの平面図、第3Bは第3A図のＡ−Ａ線
断面図、第４図は部分拡大断面図、第５図は強圧ゲート
の別の例を示す裏面図、第６図は同縦断面図、第７図は
強圧ゲートの他の例を示す平面図である。 １……本体、2,3……注入口、４……上蓋 ５……下蓋、６……微小孔、７……強圧ゲート ８……凹部、９……偏心孔、11……集束ゲート 13……リングゲート、16……吐出口 21……透孔、22……保持板、23……金網 25……ホルダー、26……金網
ゲートの平面図、第2B図は同ゲートの部分断面側面図、
第3A図は集束ゲートの平面図、第3Bは第3A図のＡ−Ａ線
断面図、第４図は部分拡大断面図、第５図は強圧ゲート
の別の例を示す裏面図、第６図は同縦断面図、第７図は
強圧ゲートの他の例を示す平面図である。 １……本体、2,3……注入口、４……上蓋 ５……下蓋、６……微小孔、７……強圧ゲート ８……凹部、９……偏心孔、11……集束ゲート 13……リングゲート、16……吐出口 21……透孔、22……保持板、23……金網 25……ホルダー、26……金網
Claims (2)
- 【請求項１】油相と液相との混合によって得られるエマ
ルジョンを生成するための混合装置において、筒状の本
体と、周縁のみに無数の微少孔を穿設し、上記本体に流
体の流れ方向と直交する方向に密嵌状態で装填される板
状の強圧ゲートと、偏った箇所にのみ一ないし複数の偏
心孔を形成し、上記本体に流体の流れ方向と直交する方
向に密嵌状態で、しかも強圧ゲートと交互に装填される
板状の集束ゲートと、両ゲート間に形成され、微少孔及
び偏心孔と連通する空洞部とからなることを特徴とする
混合装置。 - 【請求項２】油相と液相との混合によって得られるエマ
ルジョンを生成するための混合装置において、筒状の本
体と、周縁のみに透孔を適当間隔で形成した保護板と網
状体とを積層してなり、上記本体に流体の流れ方向と直
交する方向に密嵌状態で装填される板状の強圧ゲート
と、偏った箇所にのみ一ないし複数の偏心孔を形成し、
上記本体に流体の流れ方向と直交する方向に密嵌状態
で、しかも強圧ゲートと交互に装填される板状の集束ゲ
ートと、両ゲート間に形成され、微少孔及び偏心孔と連
通する空洞部とからなることを特徴とする混合装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8787309172T DE3782044T2 (de) | 1987-04-10 | 1987-10-16 | Mischapparat. |
| EP87309172A EP0285725B1 (en) | 1987-04-10 | 1987-10-16 | Mixing apparatus |
| US07/113,630 US4869849A (en) | 1987-04-10 | 1987-10-27 | Fluid mixing apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8968986 | 1986-04-17 | ||
| JP61-89689 | 1986-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107736A JPS63107736A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0741150B2 true JPH0741150B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=13977729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62089604A Expired - Fee Related JPH0741150B2 (ja) | 1986-04-17 | 1987-04-10 | 混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741150B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03249931A (ja) * | 1989-11-16 | 1991-11-07 | Mitsubishi Kasei Corp | 水中油型均一液滴分散液の製造法及び均一粒径ポリマービーズの重合方法 |
| DK1008380T3 (da) * | 1998-12-07 | 2004-07-12 | Dsm Ip Assets Bv | Fremgangsmåde og indretning til blanding eller dispergering af væsker |
| WO2007117041A1 (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-18 | Nippon Oil Corporation | 連続乳化方法およびそのための乳化装置 |
| WO2009044925A1 (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Nippon Oil Corporation | アンチブロッキング剤マスターバッチおよびそれを用いたポリオレフィン系樹脂フィルム |
| JP5216295B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2013-06-19 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 乳化液の粒径および粒径分布を制御する方法およびこの方法に使用する装置 |
| GB201817692D0 (en) * | 2018-10-30 | 2018-12-19 | Ge Healthcare | Mixing device |
| TWI777859B (zh) * | 2021-11-22 | 2022-09-11 | 陳冠昕 | 液體靜態乳化攪拌裝置 |
| CN117680012A (zh) * | 2022-09-05 | 2024-03-12 | 陈冠昕 | 液体静态乳化搅拌装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351237Y2 (ja) * | 1976-07-26 | 1978-12-07 | ||
| JPS5771627A (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-04 | Teijin Ltd | Stationary element for mixing fluid |
| JPS5789935A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | Akira Takeda | Mixer for injection molding machine |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP62089604A patent/JPH0741150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63107736A (ja) | 1988-05-12 |
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