JPH0741191A - Automatic paper feeding device - Google Patents
Automatic paper feeding deviceInfo
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- JPH0741191A JPH0741191A JP5204695A JP20469593A JPH0741191A JP H0741191 A JPH0741191 A JP H0741191A JP 5204695 A JP5204695 A JP 5204695A JP 20469593 A JP20469593 A JP 20469593A JP H0741191 A JPH0741191 A JP H0741191A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ装置等の
自動給紙装置に係り、とくに原稿を分離して１枚ずつ繰
り出す主ローラと、原稿を主ローラへ送り込む補助ロー
ラを備えた自動給紙装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic paper feeder such as a facsimile machine, and more particularly to an automatic paper feeder having a main roller for separating originals and feeding them one by one, and an auxiliary roller for feeding the originals to the main roller. Regarding the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の自動給紙装置は、図３乃至図４に
示すように、原稿Ｐを分離して１枚ずつ繰り込む主ロー
ラ５１と、原稿Ｐを主ローラ５１へ送り込む補助ローラ
５２と、分離された原稿Ｐを搬送する搬送ローラ５３
と、主ローラ軸５４に取り付けられ主ローラ５１の駆動
をオン／オフする電磁クラッチ６９と、分離された原稿
Ｐを検出する原稿検出センサ７３と、駆動軸４を中心に
回転する補助ローラ支持機構５５と、駆動軸５４と補助
ローラ支持機構５５の間に取り付けられた定トルククラ
ッチ７１と、補助ローラ支持機構５５に取り付けられた
バネ５６とを有している。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 3 to 4, a conventional automatic paper feeder has a main roller 51 for separating originals P and feeding them one by one, and an auxiliary roller 52 for feeding the originals P to the main roller 51. And a conveyance roller 53 that conveys the separated document P.
An electromagnetic clutch 69 attached to the main roller shaft 54 for turning on / off the drive of the main roller 51, a document detection sensor 73 for detecting the separated document P, and an auxiliary roller support mechanism for rotating around the drive shaft 4. 55, a constant torque clutch 71 attached between the drive shaft 54 and the auxiliary roller support mechanism 55, and a spring 56 attached to the auxiliary roller support mechanism 55.
【０００３】また、主ローラ５１は、主ローラ軸５４が
矢印Ｑ方向に回転した時のみ駆動を伝達する一方向クラ
ッチ６２を介して、主ローラ軸５４に連結されている。
そして、繰り込み動作を開始するには、図示されていな
い制御回路によって電磁クラッチ６９がオンし、図示さ
れていない駆動源によって、主ローラ軸５４と搬送ロー
ラ５２に駆動が伝えられ、主ローラ軸５４は主ローラ５
１と共に矢印Ｑ方向に、搬送ローラ５２は矢印Ｓ方向に
それぞれ回転する。Further, the main roller 51 is connected to the main roller shaft 54 via a one-way clutch 62 which transmits drive only when the main roller shaft 54 rotates in the direction of arrow Q.
Then, in order to start the retracting operation, the electromagnetic clutch 69 is turned on by a control circuit (not shown), the drive is transmitted to the main roller shaft 54 and the conveyance roller 52 by a drive source (not shown), and the main roller shaft 54 is driven. Is the main roller 5
1 and the transport roller 52 rotate in the direction of arrow S, respectively.
【０００４】補助ローラ５２は、平歯車５８，平歯車５
９，平歯車６１を介して主ローラ軸体からの駆動力が伝
達される。また、矢印Ｔ方向に回転する補助ローラ支持
機構５５は、主ローラ軸５４の回転によって定トルクラ
ッチ７１を介して、矢印Ｑ方向にトルクＴ1 が働く。こ
のトルクＴ1 により、ばね５６によるトルクＴ2 に抗し
て、補助ローラ支持機構５５が矢印Ｑ方向に回転させら
れ、これによって、図５（Ａ）に示すように補助ローラ
５２が原稿Ｐに当接する。そして、積載された原稿Ｐ
は、補助ローラ５２の回転によって矢印ｄ方向に繰り出
される。The auxiliary roller 52 includes a spur gear 58 and a spur gear 5.
9, the driving force from the main roller shaft body is transmitted via the spur gear 61. Further, in the auxiliary roller support mechanism 55 rotating in the arrow T direction, the torque T 1 acts in the arrow Q direction via the constant torque latch 71 by the rotation of the main roller shaft 54. This torque T 1 causes the auxiliary roller support mechanism 55 to rotate in the direction of arrow Q against the torque T 2 generated by the spring 56, which causes the auxiliary roller 52 to move to the original P as shown in FIG. 5 (A). Abut. Then, the loaded document P
Is fed in the direction of arrow d by the rotation of the auxiliary roller 52.
【０００５】また、積載された原稿Ｐは、主ローラ５１
と分離ローラ６３によって、１枚だけ分離さる。この分
離された原稿Ｐはガイドプレート６５，６６に案内され
て搬送ローラ５３，５４へ繰り出される。この分離され
た原稿Ｐは、搬送ローラ５３，６４により走行力が付勢
される。そして、原稿検出センサ７３が原稿Ｐを検出す
ると、図示しない制御回路によって電磁クラッチ６９が
オフされる。Further, the loaded originals P are recorded on the main roller 51.
And the separation roller 63 separates only one sheet. The separated document P is guided by the guide plates 65 and 66 and fed to the transport rollers 53 and 54. A traveling force is applied to the separated document P by the transport rollers 53 and 64. When the document detection sensor 73 detects the document P, the electromagnetic clutch 69 is turned off by a control circuit (not shown).
【０００６】電磁クラッチ６９がオフすると、主ローラ
軸５４には矢印Ｑ方向に働く力がなくなるため、ばね５
６によるトルクＴ2 の働きによって矢印Ｒ方向に回転
し、補助ローラ支持機構５５も矢印Ｓ方向に回転する。
その結果、補助ローラ５２は積載された原稿Ｐから離れ
る。When the electromagnetic clutch 69 is turned off, the force acting on the main roller shaft 54 in the direction of arrow Q disappears, so that the spring 5
The torque T 2 of 6 rotates in the direction of arrow R, and the auxiliary roller support mechanism 55 also rotates in the direction of arrow S.
As a result, the auxiliary roller 52 separates from the loaded document P.
【０００７】ここで、補助ローラ５２が積載された原稿
Ｐに接触した状態が継続すると、図５（Ｂ）に示すよう
に原稿づまりを起こしやすい。このため、原稿Ｐを繰り
だした後は、補助ローラ５２を積載された原稿Ｐから離
す必要があり、各装置は従来よりこれを実行している。Here, if the state in which the auxiliary roller 52 is in contact with the loaded original P continues, the original jam easily occurs as shown in FIG. 5B. Therefore, after the document P is fed, it is necessary to separate the auxiliary roller 52 from the loaded document P, and each device has conventionally performed this.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の自動給紙装置では、定トルククラッチである摩擦ク
ラッチ７１や電磁クラッチ６９，更には分離された原稿
Ｐを検出する原稿検出センサ７３が必要なため、部品点
数が多く構造が複雑になり、これがため原価高騰を来す
ばかりでなく小型化に支障を来し、また、摩擦クラッチ
７１のバラツキがあって装置全体の調整に手間がかかる
という不都合が生じていた。However, the conventional automatic paper feeder requires the friction clutch 71, which is a constant torque clutch, the electromagnetic clutch 69, and the document detection sensor 73 for detecting the separated document P. Therefore, the number of parts is large and the structure is complicated, which not only causes a cost increase but also hinders downsizing, and there is a problem in that the friction clutch 71 is uneven and it takes time to adjust the entire apparatus. Was occurring.
【０００９】[0009]
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくに部品点数を少なくして装置全体を小型
化すると共に調整が容易で装置全体の信頼性向上を図り
得る自動給紙装置を提供することを、その目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve the inconvenience of the conventional example, particularly to reduce the number of parts to downsize the entire apparatus and to facilitate the adjustment, thereby improving the reliability of the entire apparatus. The purpose is to provide.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】 本発明では、原稿を分
離して１枚ずつ繰り込む主ローラと、原稿を主ローラへ
送り込む補助ローラと、この主ローラから繰り出される
原稿を搬送する搬送ローラと、原稿を介して主ローラに
当接し原稿の重ね繰り出しを阻止する分離ローラとを有
している。また、主ローラを中心に往復回動する補助ロ
ーラ支持機構を装備すると共に、この補助ローラ支持機
構の回動端部に、補助ローラが回転自在に装備されてい
る。Means for Solving the Problems In the present invention, a main roller that separates documents and feeds them one by one, an auxiliary roller that feeds the documents to the main roller, and a conveyance roller that conveys the documents fed from the main roller. , And a separation roller that comes into contact with the main roller through the document and prevents the document from being stacked and fed out. Further, an auxiliary roller support mechanism that reciprocally rotates about the main roller is provided, and an auxiliary roller is rotatably provided at the turning end of the auxiliary roller support mechanism.
【００１１】補助ローラを原稿面から離す方向に作用す
るばね機構が、ローラ支持機構と装置本体との間に装備
され、このばね機構に抗して作動し前述した補助ローラ
を回転駆動し且つ該補助ローラを原稿面に当接せしめる
補助ローラ用回動制御機構が、主ローラと同軸上に装備
されている。A spring mechanism acting in a direction of separating the auxiliary roller from the original surface is provided between the roller support mechanism and the main body of the apparatus and operates against the spring mechanism to rotationally drive the auxiliary roller and A rotation control mechanism for the auxiliary roller that brings the auxiliary roller into contact with the document surface is provided coaxially with the main roller.
【００１２】そして、この補助ローラ用回動制御機構
に、主ローラ用の主ローラ駆動手段を併設し、更に、搬
送ローラによる原稿繰り出し速度を、主ローラによる原
稿繰り出し速度よりも大きく設定する、という構成を採
っている。これによって前述した目的を達成しようとす
るものである。The auxiliary roller rotation control mechanism is provided with main roller driving means for the main roller, and the document feeding speed by the conveying roller is set to be higher than the document feeding speed by the main roller. The composition is adopted. This aims to achieve the above-mentioned object.
【００１３】[0013]
【作 用】原稿セット部１８に積載された原稿Ｐの束を
１枚ずつ矢印Ｋの方向に搬送するため、まず、補助ロー
ラ２が矢印Ｔ方向に回転しながら原稿Ｐの束に向けて降
下し、原稿Ｐの束を主ローラ１へ送り込む。次に、分離
ローラ１３の働きにより２枚目以下の原稿が押し戻さ
れ、１枚目の原稿だけが搬送ローラ３へ向けて搬送され
る。繰り込まれた原稿Ｐの先端が搬送ローラ３に到達す
ると、補助ローラ２は上昇し最初の状態に戻る。繰り込
まれた原稿Ｐが、搬送ローラ３によって更に搬送され、
その後端が主ローラ１を通過すると、補助ローラ２は降
下をはじめる。[Operation] Since the bundle of documents P stacked on the document setting unit 18 is conveyed one by one in the direction of arrow K, first, the auxiliary roller 2 descends toward the bundle of documents P while rotating in the direction of arrow T. Then, the bundle of documents P is sent to the main roller 1. Next, the separation roller 13 works to push back the second and subsequent originals, and only the first original is conveyed toward the conveyance roller 3. When the leading edge of the fed document P reaches the conveyance roller 3, the auxiliary roller 2 moves up and returns to the initial state. The fed document P is further transported by the transport roller 3,
When the trailing edge passes the main roller 1, the auxiliary roller 2 begins to descend.
【００１４】この補助ローラ２の上下動は、搬送ローラ
２による原稿繰り出し速度を、主ローラ１による原稿繰
り出し速度よりも大きく設定することにより行われる。
即ち、主ローラと搬送ローラとの間の速度の速度差によ
って、主ローラが繰り込んだ原稿の先端が搬送ローラに
到達する前と後とでは、駆動軸から主ローラに伝達する
トルクが変化し、このトルク変化によって補助ローラ上
下機構が作動し補助ローラの上下動を可能としている。The vertical movement of the auxiliary roller 2 is performed by setting the document feeding speed by the conveying roller 2 to be higher than the document feeding speed by the main roller 1.
That is, the torque transmitted from the drive shaft to the main roller changes before and after the leading edge of the document fed by the main roller reaches the conveyance roller due to the difference in speed between the main roller and the conveyance roller. The auxiliary roller up-and-down mechanism operates by this torque change, and the up-and-down movement of the auxiliary roller is enabled.
【００１５】[0015]
【発明の実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図
２に基づいて説明する。この図１乃至図２に示す実施例
は、原稿Ｐを分離して１枚ずつ繰り込む主ローラ１と、
原稿Ｐを主ローラ１へ送り込む補助ローラ２と、主ロー
ラ１から繰り出される原稿Ｐを搬送する搬送ローラ３
と、原稿Ｐを介して主ローラに当接し原稿Ｐの重ね繰り
出しを阻止する分離ローラ１３とを備えている。符号１
４はピンチローラを示し、符号１５，１６は搬送ガイド
を示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 includes a main roller 1 for separating the original P and feeding it one by one,
Auxiliary roller 2 for feeding the original P to the main roller 1, and conveying roller 3 for conveying the original P fed from the main roller 1.
And a separation roller 13 that comes into contact with the main roller via the document P and prevents the document P from being stacked and fed out. Code 1
Reference numeral 4 denotes a pinch roller, and reference numerals 15 and 16 denote conveyance guides.
【００１６】また、この実施例は、主ローラ１を中心に
往復回動するローラ支持機構５を装備すると共に、この
ローラ支持機構５の回動端部に前述した補助ローラ２が
回転自在に装備されている。Further, this embodiment is equipped with a roller support mechanism 5 which reciprocally rotates about the main roller 1, and the auxiliary roller 2 described above is rotatably installed at the rotating end of the roller support mechanism 5. Has been done.
【００１７】更に、補助ローラ２を原稿面から離す方向
に作用するばね機構６が、ローラ支持機構５と装置本体
１００との間に装備され、このばね機構６に抗して作動
し補助ローラ２を回転駆動し且つ当該補助ローラ２を原
稿面に当接せしめる補助ローラ用回動制御機構２Ａが、
主ローラ１と同軸上に装備されている。Further, a spring mechanism 6 which acts in a direction of separating the auxiliary roller 2 from the original surface is provided between the roller supporting mechanism 5 and the apparatus main body 100, and operates against the spring mechanism 6 to operate the auxiliary roller 2. The rotation control mechanism 2A for the auxiliary roller, which rotates and drives the auxiliary roller 2 against the original surface,
It is equipped coaxially with the main roller 1.
【００１８】この補助ローラ用回動制御機構２Ａに、主
ローラ用の主ローラ駆動手段１Ａが併設されている。そ
して、搬送ローラ３による原稿繰り出し速度が、主ロー
ラ１による原稿繰り出し速度よりも大きく設定されてい
る。The auxiliary roller rotation control mechanism 2A is provided with a main roller driving means 1A for the main roller. The document feeding speed by the transport roller 3 is set to be higher than the document feeding speed by the main roller 1.
【００１９】ここで、補助ローラ用回動制御機構２Ａ
は、主ローラ１を回転自在に支持する駆動軸４と、この
駆動軸４上に一方向クラッチ１２を介して装備された駆
動ギヤー７と、この駆動ギヤー７の回転力を補助ローラ
２に伝達する補助ローラ用駆動ギヤ列１０，１１とによ
り構成されている。また、前述した主ローラ駆動手段
は、駆動ギヤー７の回転力を主ローラ１に伝達する主ロ
ーラ用駆動ギヤ列９，８により構成されている。Here, the rotation control mechanism 2A for the auxiliary roller
Is a drive shaft 4 that rotatably supports the main roller 1, a drive gear 7 mounted on the drive shaft 4 via a one-way clutch 12, and the rotational force of the drive gear 7 is transmitted to the auxiliary roller 2. Drive gear trains 10 and 11 for auxiliary rollers. The main roller driving means described above is composed of main roller drive gear trains 9 and 8 for transmitting the rotational force of the drive gear 7 to the main roller 1.
【００２０】そして、この自動給紙装置では、原稿セッ
ト部１８に積載された原稿Ｐの束を１枚ずつ矢印Ｋの方
向に搬送するため、まず、補助ローラ２が矢印Ｔ方向に
回転しながら原稿Ｐの束に向けて降下し、原稿Ｐの束を
主ローラ１へ送り込む。In this automatic paper feeder, since the bundle of documents P stacked on the document setting section 18 is conveyed one by one in the direction of arrow K, first, the auxiliary roller 2 is rotated in the direction of arrow T. It descends toward the bundle of documents P and sends the bundle of documents P to the main roller 1.
【００２１】次に、分離ローラ１３の働きにより２枚目
以下の原稿が押し戻され、１枚目の原稿だけが搬送ロー
ラ３へ向けて搬送される。繰り込まれた原稿Ｐの先端が
搬送ローラ３に到達すると、補助ローラ２は上昇し、図
１の状態に戻る。繰り込まれた原稿Ｐが、搬送ローラ３
によって更に搬送され、その後端が主ローラ１を通過す
ると補助ローラ２は降下をはじめる。以下、その後と同
じ動作が繰り返えされる。Next, the separation roller 13 works to push back the second and subsequent originals, so that only the first original is conveyed toward the conveying roller 3. When the leading edge of the fed document P reaches the conveyance roller 3, the auxiliary roller 2 moves up and returns to the state of FIG. The fed document P is fed by the transport roller 3
When the trailing end of the auxiliary roller 2 is further conveyed by the main roller 1, the auxiliary roller 2 begins to descend. After that, the same operation as that after that is repeated.
【００２２】ここで、本実施例の原理的内容について説
明する。Here, the principle content of this embodiment will be described.
【００２３】図１（Ｂ）は、主ローラ軸４から、主ロー
ラ１と補助ローラ２へのギアの展開図である。主ローラ
軸４上には、主ローラ軸４の矢印Ｑ方向の駆動力だけを
伝達する一方向クラッチ１２を介してギア７と、主ロー
ラ軸４を中心として回転自在に装備された補助ローラ支
持機構５と、主ローラ軸４に対して回転自在に装備され
た主ローラ１が取り付けられている。FIG. 1B is a development view of gears from the main roller shaft 4 to the main roller 1 and the auxiliary roller 2. A gear 7 is mounted on the main roller shaft 4 via a one-way clutch 12 that transmits only the driving force of the main roller shaft 4 in the direction of arrow Q, and an auxiliary roller support rotatably mounted around the main roller shaft 4. A mechanism 5 and a main roller 1 rotatably mounted on a main roller shaft 4 are attached.
【００２４】主ローラ１には、ギア８が取り付けられ、
補助ローラ支持機構４に取り付けられたギア９によって
駆動される。この ギア９は、ギア１０と１体になって
おり、また、ギア１０はギア７と噛み合っている。ここ
で、ギア８の歯数をＺ8 、ギア９の歯数をＺ9 、ギア１
０の歯数をＺ10とおくと、これら各歯車の歯数相互の関
係は、A gear 8 is attached to the main roller 1,
It is driven by a gear 9 attached to the auxiliary roller support mechanism 4. The gear 9 is integrated with the gear 10, and the gear 10 meshes with the gear 7. Here, the number of teeth of the gear 8 is Z 8 , the number of teeth of the gear 9 is Z 9 , and the gear 1 is
If the number of teeth of 0 is Z 10 , the relationship between the numbers of teeth of these gears is
【００２５】 （Ｚ9 ・Ｚ7 ／Ｚ10・Ｚ8 ）＞１ ………（式１） となるように設定されている。補助ローラ２はギア１１
と１体に形成されており、ギア１０を介して駆動され
る。It is set so that (Z 9 · Z 7 / Z 10 · Z 8 )> 1 (Equation 1). The auxiliary roller 2 is a gear 11
It is formed as one body and is driven via the gear 10.
【００２６】次に、補助ローラ２の下降について説明す
る。Next, the lowering of the auxiliary roller 2 will be described.
【００２７】図１の状態から主ローラ軸４に矢印Ｑ方向
に駆動をかけると、主ローラ１も矢印Ｑ方向に回転す
る。主ローラ１は分離ローラ１３の摩擦に抗しながら回
転する。ここで、主ローラ１を回すのに必要なトルクを
ＴM とすると、駆動シャフト４は、「（Ｚ9 ・Ｚ7 ／Ｚ
10・Ｚ8 ）・ＴM 」の負荷トルクがかかる。従って、補
助ローラ支持機構５には、以下に示す矢印Ｑ方向に駆動
シャフト４と主ローラのトルクの差が働いていることに
なる。When the main roller shaft 4 is driven in the direction of arrow Q from the state shown in FIG. 1, the main roller 1 also rotates in the direction of arrow Q. The main roller 1 rotates while resisting the friction of the separation roller 13. Assuming that the torque required to rotate the main roller 1 is T M , the drive shaft 4 has a torque of “(Z 9 · Z 7 / Z
10・ Z 8 ) ・TM "load torque is applied. Therefore, the auxiliary roller support mechanism 5 is affected by the torque difference between the drive shaft 4 and the main roller in the direction of arrow Q shown below.
【００２８】 〔（Ｚ9 ・Ｚ7 ／Ｚ10・Ｚ8 ）−１〕・ＴM ………（式２）[(Z 9 · Z 7 / Z 10 · Z 8 ) −1] · T M ... (Equation 2)
【００２９】その結果、補助ローラ支持機構５は、矢印
Ｑ方向に回転し、補助ローラ２は下降していく。ここ
で、式２によるトルクは、バネ６によるＲ方向のトルク
よりも大きくなるように設定されている。As a result, the auxiliary roller support mechanism 5 rotates in the direction of arrow Q, and the auxiliary roller 2 descends. Here, the torque according to Expression 2 is set to be larger than the torque in the R direction due to the spring 6.
【００３０】次に、補助ローラの上昇について説明す
る。Next, the raising of the auxiliary roller will be described.
【００３１】繰り込まれた原稿２４が搬送ローラ３に到
達すると、搬送ローラの周速が主ローラ１の周速よりも
速く設定されているため、原稿の搬送速度は主ローラの
周速よりも速くなる。その結果、式２で表されるトルク
ＴM は「０」になり、補助ローラ支持機構５を矢印Ｑ方
向に回転させるトルクも「０」になる。When the fed original 24 reaches the conveying roller 3, the peripheral speed of the conveying roller is set to be higher than that of the main roller 1. Therefore, the conveying speed of the original is higher than that of the main roller. Get faster As a result, the torque T M expressed by the equation 2 becomes “0”, and the torque for rotating the auxiliary roller support mechanism 5 in the arrow Q direction also becomes “0”.
【００３２】その結果、補助ローラ支持機構５は、バネ
６の働きによって矢印Ｒ方向に回転し、補助ローラ２が
上昇して図１（Ａ）の位置に戻る。As a result, the auxiliary roller support mechanism 5 rotates in the direction of arrow R by the action of the spring 6, and the auxiliary roller 2 moves up and returns to the position shown in FIG. 1 (A).
【００３３】その後、原稿の後端が主ローラ１を抜けれ
ば、主ローラ１に再び負荷が加わるため、補助ローラ支
持機構５は矢印Ｑ方向に回転し、補助ローラ２が下降し
て原稿Ｐの束を主ローラ１へ送り込み、以下、同様の上
下動作が繰り返えされる。After that, when the trailing edge of the document passes through the main roller 1, the load is applied to the main roller 1 again, so that the auxiliary roller support mechanism 5 rotates in the direction of the arrow Q and the auxiliary roller 2 descends to move the document P. The bundle is sent to the main roller 1, and thereafter, the same vertical movement is repeated.
【００３４】この図１に示す実施例では、ばね６によっ
て補助ローラ支持機構５に作用するトルクを、前述した
トルクＴM よりも大きく設定しておかないと、最終原稿
を繰り込んだあとで駆動を止めても、補助ローラ２が下
に降りたままとなり、次に原稿を積載するときの防げに
なる。ここで、ローラの駆動源を逆転させると、ＴMの
方が大きくても補助ローラ支持機構５は、矢印Ｒ方向に
回転し、補助ローラ２は上昇する。In the embodiment shown in FIG. 1, unless the torque acting on the auxiliary roller support mechanism 5 by the spring 6 is set to be larger than the above-mentioned torque T M , the final document is driven after being fed. Even if the stop is stopped, the auxiliary roller 2 remains down, which prevents the next document stacking. Here, when the roller drive source is reversed, the auxiliary roller support mechanism 5 rotates in the direction of arrow R and the auxiliary roller 2 rises even if T M is larger.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明は以上のように構成され機能する
ので、これによると、従来より必要としていた電磁クラ
ッチ，定トルククラッチ及び原稿検出センサ等を不要と
したので、部品点数を大幅に削減することができ、従っ
て大幅なコストダウンを図ることが可能となり、同時に
装置全体の小型化が可能となり、更に部品点数が少ない
ことから装置の調整および保守が容易となり、従って装
置全体の信頼性向上を図り得るという従来にない優れた
自動給紙装置を提供することができる。Since the present invention is constructed and functions as described above, the electromagnetic clutch, the constant torque clutch, the document detecting sensor and the like, which have been conventionally required, are not required, and the number of parts is greatly reduced. Therefore, it is possible to significantly reduce the cost, and at the same time, it is possible to reduce the size of the entire device, and because the number of parts is small, it is easy to adjust and maintain the device, thus improving the reliability of the entire device. It is possible to provide an excellent automatic paper feeding device which has not been achieved in the past.
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１内における主ローラと補助ローラおよび補
助ローラ支持機構の関係を示す展開図である。FIG. 2 is a development view showing a relationship between a main roller, an auxiliary roller, and an auxiliary roller support mechanism in FIG.
【図３】従来例を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a conventional example.
【図４】図３における主ローラと補助ローラの関係を示
す展開図である。FIG. 4 is a development view showing a relationship between a main roller and an auxiliary roller in FIG.
【図５】図３の動作を示す説明図で、図５（Ａ）は補助
ローラが原稿の束に当接した状態を、図５（Ｂ）は補助
ローラが作動して紙詰まりが生じた場合の例を示す。5A and 5B are explanatory views showing the operation of FIG. 3, and FIG. 5A shows a state where the auxiliary roller is in contact with a bundle of originals, and FIG. 5B shows a state where the auxiliary roller operates to cause a paper jam. An example of the case is shown.
１ 主ローラ １Ａ 主ローラ駆動手段 ２ 補助ローラ ２Ａ 補助ローラ用回動制御機構 ３ 搬送ローラ ４ 主ローラ軸 ５ 補助ローラ支持機構 ６ ばね機構 ７ 駆動ギヤ ８，９ 主ローラ用駆動ギヤ列 １０，１１ 補助ローラ用駆動ギヤ列 １２ 一方向クラッチ １３ 分離ローラ 1 Main Roller 1A Main Roller Drive Means 2 Auxiliary Roller 2A Auxiliary Roller Rotation Control Mechanism 3 Conveying Roller 4 Main Roller Shaft 5 Auxiliary Roller Support Mechanism 6 Spring Mechanism 7 Drive Gear 8,9 Main Roller Drive Gear Train 10,11 Auxiliary Roller drive gear train 12 One-way clutch 13 Separation roller
Claims (2)
ラと、前記原稿を主ローラへ送り込む補助ローラと、こ
の主ローラから繰り出される原稿を搬送する搬送ローラ
と、前記原稿を介して前記主ローラに当接し原稿の重ね
繰り出しを阻止する分離ローラとを有し、前記主ローラ
を中心に往復回動する補助ローラ支持機構を装備すると
共に、この補助ローラ支持機構ローラ支持機構の回動端
部に前記補助ローラが回転自在に装備されてなる自動給
紙装置において、 前記補助ローラを原稿面から離す方向に作用するばね機
構を、前記ローラ支持機構と装置本体との間に装備する
と共に、このばね機構に抗して作動し前記補助ローラを
回転駆動し且つ該補助ローラを前記原稿面に当接せしめ
る補助ローラ用回動制御機構を前記主ローラと同軸上に
装備し、 この補助ローラ用回動制御機構に、前記主ローラ用の主
ローラ駆動手段を併設すると共に、前記搬送ローラによ
る原稿繰り出し速度を前記主ローラによる原稿繰り出し
速度よりも大きく設定したことを特徴とする自動給紙装
置。1. A main roller that separates originals and feeds the originals one by one, an auxiliary roller that feeds the originals to the main roller, a conveyance roller that conveys the originals fed from the main roller, and the above-mentioned originals through the originals. The auxiliary roller supporting mechanism is provided which has a separating roller that comes into contact with the main roller to prevent the document from being fed out, and is equipped with an auxiliary roller supporting mechanism that reciprocally rotates about the main roller. In an automatic paper feeding device in which the auxiliary roller is rotatably installed in a section, a spring mechanism that acts in a direction of separating the auxiliary roller from a document surface is provided between the roller support mechanism and the apparatus main body, A rotation control mechanism for the auxiliary roller, which operates against the spring mechanism to rotate and drive the auxiliary roller and brings the auxiliary roller into contact with the document surface, is coaxial with the main roller. The auxiliary roller rotation control mechanism is provided with main roller driving means for the main roller, and the document feeding speed of the conveying roller is set to be higher than the document feeding speed of the main roller. And automatic paper feeder.
主ローラを回転自在に支持する駆動軸と、この駆動軸上
に一方向クラッチを介して装備された駆動ギヤーと、こ
の駆動ギヤーの回転力を前記補助ローラに伝達する補助
ローラ用駆動ギヤ列とにより構成されていることを特徴
とした請求項１記載の自動給紙装置。2. A rotation control mechanism for the auxiliary roller, a drive shaft for rotatably supporting the main roller, a drive gear mounted on the drive shaft via a one-way clutch, and a drive gear for the drive gear. The automatic paper feeder according to claim 1, wherein the automatic paper feeder comprises a drive gear train for an auxiliary roller that transmits a rotational force to the auxiliary roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5204695A JP2629567B2 (en) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Automatic paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5204695A JP2629567B2 (en) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Automatic paper feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741191A true JPH0741191A (en) | 1995-02-10 |
| JP2629567B2 JP2629567B2 (en) | 1997-07-09 |
Family
ID=16494785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5204695A Expired - Lifetime JP2629567B2 (en) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Automatic paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2629567B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6279893B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-08-28 | Nec Corporation | Automatic sheet feeder for an image forming apparatus |
| US7396010B2 (en) | 2002-05-28 | 2008-07-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Take-out apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558481A (en) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Paper feed device for image forming device |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP5204695A patent/JP2629567B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558481A (en) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Paper feed device for image forming device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6279893B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-08-28 | Nec Corporation | Automatic sheet feeder for an image forming apparatus |
| DE19956693B4 (en) * | 1998-11-13 | 2009-07-09 | Nec Corp. | Automatic sheet feeding device for a device for generating images |
| US7396010B2 (en) | 2002-05-28 | 2008-07-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Take-out apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2629567B2 (en) | 1997-07-09 |
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