JPH0741328B2 - ヘミング加工用プレス型とそれを用いた ヘミング加工方法 - Google Patents
ヘミング加工用プレス型とそれを用いた ヘミング加工方法Info
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- JPH0741328B2 JPH0741328B2 JP4292892A JP4292892A JPH0741328B2 JP H0741328 B2 JPH0741328 B2 JP H0741328B2 JP 4292892 A JP4292892 A JP 4292892A JP 4292892 A JP4292892 A JP 4292892A JP H0741328 B2 JPH0741328 B2 JP H0741328B2
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヘミング加工用プレス型
とそれを用いたヘミング加工方法に関する。
とそれを用いたヘミング加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヘミング加工（ヘリ取り加工）を行うに
は、従来技術では、ワークの先端部を９０°曲げる第１
工程と、更に９０°曲げて折り返す第２工程とで行って
おり、第１工程と第２工程とで別のプレス型を要してい
た。
は、従来技術では、ワークの先端部を９０°曲げる第１
工程と、更に９０°曲げて折り返す第２工程とで行って
おり、第１工程と第２工程とで別のプレス型を要してい
た。
【０００３】従来技術の第１工程を図６に示す。図は上
型が下死点位置まで下降した状態である。１は図示され
ていない上型ベースに装着された材料押さえパッドで、
スプリング２で下方に付勢されている。３は上型ベース
に取付けられた駆動カムで斜めのカム面３ａを備えてい
る。
型が下死点位置まで下降した状態である。１は図示され
ていない上型ベースに装着された材料押さえパッドで、
スプリング２で下方に付勢されている。３は上型ベース
に取付けられた駆動カムで斜めのカム面３ａを備えてい
る。
【０００４】４は図示されていない下型ベースに装着さ
れた材料受け、５は下型ベースに取り付けられた曲げダ
イ、６は曲げダイ５に左右方向に摺動可能に設けられた
受動カム兼用の曲げパンチで斜めのカム面６ａを備えて
いる。
れた材料受け、５は下型ベースに取り付けられた曲げダ
イ、６は曲げダイ５に左右方向に摺動可能に設けられた
受動カム兼用の曲げパンチで斜めのカム面６ａを備えて
いる。
【０００５】１７は材料で、１７Ａと１７Ｂを２枚合わ
せしたものである。上型が下降すると材料１７が材料受
け４と材料押さえパッド１とで押さえられ、曲げダイ５
の当接部５ａに内側の材料１７Ｂの先端（下端）部の内
側が当接する。更に上型が下降すると、駆動カム３がカ
ム面３ａにより受動カム兼用の曲げパンチ６のカム面６
ａを駆動し、図示のように受動カム兼用の曲げパンチ６
を左方に移動させる。
せしたものである。上型が下降すると材料１７が材料受
け４と材料押さえパッド１とで押さえられ、曲げダイ５
の当接部５ａに内側の材料１７Ｂの先端（下端）部の内
側が当接する。更に上型が下降すると、駆動カム３がカ
ム面３ａにより受動カム兼用の曲げパンチ６のカム面６
ａを駆動し、図示のように受動カム兼用の曲げパンチ６
を左方に移動させる。
【０００６】こうして、外側の材料１７Ａの先端（下
端）部１７Ａ’を矢印のように９０°時計方向に曲げた
状態が図１である。このように第１工程で外側の材料の
先端部を９０°曲げた材料１７の外側１７Ａを図７に示
すように、第２工程で更に９０°曲げて折り返し加工
し、ヘミング加工を完了する。
端）部１７Ａ’を矢印のように９０°時計方向に曲げた
状態が図１である。このように第１工程で外側の材料の
先端部を９０°曲げた材料１７の外側１７Ａを図７に示
すように、第２工程で更に９０°曲げて折り返し加工
し、ヘミング加工を完了する。
【０００７】図７で１Ａは図示されていない上型ベース
に装着された材料押さえパッドで、スプリング２Ａで下
方に付勢されている。４Ａは図示されていない下型ベー
スに装着された材料受けで、スプリング７で上方に付勢
されている。８は下型ベースに取付けれた曲げパンチで
ある。
に装着された材料押さえパッドで、スプリング２Ａで下
方に付勢されている。４Ａは図示されていない下型ベー
スに装着された材料受けで、スプリング７で上方に付勢
されている。８は下型ベースに取付けれた曲げパンチで
ある。
【０００８】上型が下降すると、材料１７が材料受け４
Ａと材料押さえパッド１Ａとで押さえられ、更に、曲げ
パンチ８が外側の材料１７Ａの先端部１７Ａ’を更に矢
印の方向に９０°曲げて折り返し、内側の材料１７Ｂの
先端部をはさみ込むようにしてヘミング加工を完了す
る。
Ａと材料押さえパッド１Ａとで押さえられ、更に、曲げ
パンチ８が外側の材料１７Ａの先端部１７Ａ’を更に矢
印の方向に９０°曲げて折り返し、内側の材料１７Ｂの
先端部をはさみ込むようにしてヘミング加工を完了す
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
第１工程と第２工程とでで別々のプレス型を要して型費
を要するばかりでなく、２つの工程を要するため加工時
間が長くなって加工費がかかるという問題点があった。
第１工程と第２工程とでで別々のプレス型を要して型費
を要するばかりでなく、２つの工程を要するため加工時
間が長くなって加工費がかかるという問題点があった。
【００１０】そこで本発明は、このような問題点を解消
できるヘミング加工用プレス型と、それを用いたヘミン
グ加工方法を提供することを目的とする。
できるヘミング加工用プレス型と、それを用いたヘミン
グ加工方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のヘミング加工用プレス型は、上型が次の
（イ）〜（ハ）の構成要件を備え、下型が次の（ニ）〜
（ヘ）の構成要件を備えているヘミング加工用プレス
型。
に、本発明のヘミング加工用プレス型は、上型が次の
（イ）〜（ハ）の構成要件を備え、下型が次の（ニ）〜
（ヘ）の構成要件を備えているヘミング加工用プレス
型。
【００１２】（イ） 上型ベース（１１）に装着され、
スプリング（１３）で下方に付勢されている材料押さえ
パッド（１２）。 （ロ） 上型ベース（１１）に固着された駆動カム（１
４）。
スプリング（１３）で下方に付勢されている材料押さえ
パッド（１２）。 （ロ） 上型ベース（１１）に固着された駆動カム（１
４）。
【００１３】（ハ） 材料押さえパッド（１２）に左右
方向に移動可能に装着され、スプリング（１６）により
右方に付勢されており、かつ材料押さえパッド（１２）
に対して駆動カム（１４）が相対的に下降したときに駆
動カム（１４）に駆動されて左方に前進する受動カム兼
用の曲げパンチ（１５）。
方向に移動可能に装着され、スプリング（１６）により
右方に付勢されており、かつ材料押さえパッド（１２）
に対して駆動カム（１４）が相対的に下降したときに駆
動カム（１４）に駆動されて左方に前進する受動カム兼
用の曲げパンチ（１５）。
【００１４】（ニ） クッションピン（１９）で支持さ
れた材料受け（１８）。 （ホ） 材料受け（１８）に左右方向に移動可能に装着
するとともに、スプリング（２２）で右方に付勢されて
おり、かつ受動カムとしても機能する受動カム兼用の曲
げダイ（２１）。
れた材料受け（１８）。 （ホ） 材料受け（１８）に左右方向に移動可能に装着
するとともに、スプリング（２２）で右方に付勢されて
おり、かつ受動カムとしても機能する受動カム兼用の曲
げダイ（２１）。
【００１５】（ヘ） 下型ベース（２０）に固定され、
材料受け（１８）と相対的に上下方向に移動したときに
受動カム兼用の曲げダイ（２１）を左右に後退・前進さ
せる駆動カムを兼用するとともに、上型の下降により外
側の材料（１７Ａ）を折り返す曲げパンチ（２３）。
材料受け（１８）と相対的に上下方向に移動したときに
受動カム兼用の曲げダイ（２１）を左右に後退・前進さ
せる駆動カムを兼用するとともに、上型の下降により外
側の材料（１７Ａ）を折り返す曲げパンチ（２３）。
【００１６】そして本発明のヘミング加工方法は、上記
本発明のヘミング加工用プレス型を用いて、多層の合わ
せ材料の外側の層を折り返してヘミング加工するもの
で、合わせ板の外側の材料（１７Ａ）の先端部（１７
Ａ’）を材料押さえパッド（１２）に装着された曲げパ
ンチ（１５）の前方に位置するように、材料（１７）を
材料受け（１８）と材料押さえパッド（１２）とで挾着
し、曲げパンチ（１５）を前進させて先端部（１７
Ａ’）を内側の材料（１７Ｂ）の側に９０°未満の角度
で曲げ、次に下型ベース（２０）に固定の曲げパンチ
（２３）で先端部（１７Ａ’）を更に曲げて折り返し、
内側の材料（１７Ｂ）の先端部を外側の材料（１７Ａ）
で包み込むようにした。
本発明のヘミング加工用プレス型を用いて、多層の合わ
せ材料の外側の層を折り返してヘミング加工するもの
で、合わせ板の外側の材料（１７Ａ）の先端部（１７
Ａ’）を材料押さえパッド（１２）に装着された曲げパ
ンチ（１５）の前方に位置するように、材料（１７）を
材料受け（１８）と材料押さえパッド（１２）とで挾着
し、曲げパンチ（１５）を前進させて先端部（１７
Ａ’）を内側の材料（１７Ｂ）の側に９０°未満の角度
で曲げ、次に下型ベース（２０）に固定の曲げパンチ
（２３）で先端部（１７Ａ’）を更に曲げて折り返し、
内側の材料（１７Ｂ）の先端部を外側の材料（１７Ａ）
で包み込むようにした。
【００１７】
【作用】材料を材料受け（１８）にのせ、上型を下降さ
せると、先ず材料が材料押さえパッド（１２）に押さえ
られる。更に上型が下降すると駆動カム（１４）が受動
カム兼用の曲げパンチ（１５）を駆動して前進させ材料
の先端部を９０°未満に曲げる。
せると、先ず材料が材料押さえパッド（１２）に押さえ
られる。更に上型が下降すると駆動カム（１４）が受動
カム兼用の曲げパンチ（１５）を駆動して前進させ材料
の先端部を９０°未満に曲げる。
【００１８】このとき、受動カム兼用の曲げダイ（２
１）が、材料の先端部の基部を支持して曲げが確実に行
われる。更に上型が下降すると、材料受け（１８）が受
動カム兼用の曲げダイ（２１）と共に下降して、駆動カ
ム兼用の曲げパンチ（２３）に駆動される。そのため受
動カム兼用の曲げダイ（２１）が左方に後退し、材料か
ら離れる。同時に、駆動カム兼用の曲げパンチ（２３）
が材料の先端部を更に曲げて折り返し、、ヘミング加工
を完了する。
１）が、材料の先端部の基部を支持して曲げが確実に行
われる。更に上型が下降すると、材料受け（１８）が受
動カム兼用の曲げダイ（２１）と共に下降して、駆動カ
ム兼用の曲げパンチ（２３）に駆動される。そのため受
動カム兼用の曲げダイ（２１）が左方に後退し、材料か
ら離れる。同時に、駆動カム兼用の曲げパンチ（２３）
が材料の先端部を更に曲げて折り返し、、ヘミング加工
を完了する。
【００１９】本発明のヘミング加工方法は、複層の合わ
せ材料（１７）を材料受け（１８）と材料押さえパッド
（１２）に挾着し、外側の材料（１７Ａ）を受動カム兼
用の曲げダイ（２１）で９０°未満に曲げ、更に駆動カ
ム兼用の曲げパンチにより、内側の材料（１７Ｂ）を包
むように外側の材料の先端部（１７Ａ’）を折り返して
ヘミング加工を完了する。
せ材料（１７）を材料受け（１８）と材料押さえパッド
（１２）に挾着し、外側の材料（１７Ａ）を受動カム兼
用の曲げダイ（２１）で９０°未満に曲げ、更に駆動カ
ム兼用の曲げパンチにより、内側の材料（１７Ｂ）を包
むように外側の材料の先端部（１７Ａ’）を折り返して
ヘミング加工を完了する。
【００２０】
【実施例】図１〜図３の実施例で、図１は上型が上死点
位置よりわずかに下降した状態、図２は更に下降した状
態、図３は下死点位置まで下降した状態を示す。
位置よりわずかに下降した状態、図２は更に下降した状
態、図３は下死点位置まで下降した状態を示す。
【００２１】１１は上型ベース、１２は上型ベース１１
に装着された材料押さえパッドで、スプリング１３で下
方に付勢されている。１４は上型ベース１１に固着され
た駆動カムである。
に装着された材料押さえパッドで、スプリング１３で下
方に付勢されている。１４は上型ベース１１に固着され
た駆動カムである。
【００２２】１５は材料押さえパッド１２に左右方向に
移動可能に装着され、スプリング１６により右方に付勢
されており、かつ材料押さえパッド１２に対して駆動カ
ム１４が相対的に下降したときに駆動カム１４に駆動さ
れて左方に前進する受動カム兼用の曲げパンチ、１５Ａ
はストッパで、受動カム兼用の曲げパンチ１５の右方ヘ
の後退量を制限する。
移動可能に装着され、スプリング１６により右方に付勢
されており、かつ材料押さえパッド１２に対して駆動カ
ム１４が相対的に下降したときに駆動カム１４に駆動さ
れて左方に前進する受動カム兼用の曲げパンチ、１５Ａ
はストッパで、受動カム兼用の曲げパンチ１５の右方ヘ
の後退量を制限する。
【００２３】１７は外側の材料１７Ａと、内側の材料１
７Ｂを合わせた複層の材料で、この場合、外側・内側の
表現は、ヘミング加工された部分で外側になる層を外
側、内側に包み込まれる層を内側と呼んでいる。
７Ｂを合わせた複層の材料で、この場合、外側・内側の
表現は、ヘミング加工された部分で外側になる層を外
側、内側に包み込まれる層を内側と呼んでいる。
【００２４】１８は周知のクッションピン１９で支持さ
れた材料受けで、クッションピン１９の下端はプレス機
械の図示されていない周知のクッションに連結されてい
る。２０は下型ベース、２１は材料受け１８に左右方向
に摺動可能に装着された受動カム兼用の曲げダイで、ス
プリング２２で右方に付勢されている。この曲げダイ２
１はとがった先端２１ａを有している。又２１ｂはカム
面である。
れた材料受けで、クッションピン１９の下端はプレス機
械の図示されていない周知のクッションに連結されてい
る。２０は下型ベース、２１は材料受け１８に左右方向
に摺動可能に装着された受動カム兼用の曲げダイで、ス
プリング２２で右方に付勢されている。この曲げダイ２
１はとがった先端２１ａを有している。又２１ｂはカム
面である。
【００２５】２３は下型ベース２０に固定された駆動カ
ム兼用の曲げパンチで、カム面２３ａを有している。そ
して、この駆動カム兼用の曲げパンチ２３は、材料受け
１８に対して相対的に上下動したときに、受動カム兼用
の曲げダイ２１を左右に後退・前進させる駆動カムとし
ても作用する。
ム兼用の曲げパンチで、カム面２３ａを有している。そ
して、この駆動カム兼用の曲げパンチ２３は、材料受け
１８に対して相対的に上下動したときに、受動カム兼用
の曲げダイ２１を左右に後退・前進させる駆動カムとし
ても作用する。
【００２６】図１の状態では材料受け１８が材料１７を
のせて、上型が少し下降している。更に上型が下降する
と、材料押さえパッド１２が材料１７を材料受け１８と
の間に挾着し、外側の材料１７Ａの先端部１７Ａ’が受
動カム兼用の曲げパンチ１５の前端（左端）直前に突出
した状態となる。そして、受動カム兼用の曲げダイ２１
の先端２１ａは外側の材料の先端部１７Ａ’の基部の内
側に対向位置する。
のせて、上型が少し下降している。更に上型が下降する
と、材料押さえパッド１２が材料１７を材料受け１８と
の間に挾着し、外側の材料１７Ａの先端部１７Ａ’が受
動カム兼用の曲げパンチ１５の前端（左端）直前に突出
した状態となる。そして、受動カム兼用の曲げダイ２１
の先端２１ａは外側の材料の先端部１７Ａ’の基部の内
側に対向位置する。
【００２７】更に上型が下降すると駆動カム１４がその
カム面１４ａで、受動カム兼用の曲げパンチ１５のカム
面１５ａを押して、曲げパンチ１５を左方に前進させ、
図２のように、外側の材料の先端部１７Ａ’を４５°だ
け曲げる。
カム面１４ａで、受動カム兼用の曲げパンチ１５のカム
面１５ａを押して、曲げパンチ１５を左方に前進させ、
図２のように、外側の材料の先端部１７Ａ’を４５°だ
け曲げる。
【００２８】この４５°曲げのあと、更に上型が下降す
ると、材料受け１８が下降して、駆動カム兼用の曲げパ
ンチ２３のカム面２３ａが、受動カム兼用の曲げダイ２
１のカム面２１ａと協働して、曲げダイ２１をスプリン
グ２２に抗して左方に後退させ、曲げパンチ２３が材料
の先端部１７Ａ’を更に折り曲げて内側の材料１７Ｂを
包むように折り返し、ヘミング加工を完了する。
ると、材料受け１８が下降して、駆動カム兼用の曲げパ
ンチ２３のカム面２３ａが、受動カム兼用の曲げダイ２
１のカム面２１ａと協働して、曲げダイ２１をスプリン
グ２２に抗して左方に後退させ、曲げパンチ２３が材料
の先端部１７Ａ’を更に折り曲げて内側の材料１７Ｂを
包むように折り返し、ヘミング加工を完了する。
【００２９】このようにして、上型が下死点位置まで下
降して外側の材料１７Ａの先端部１７Ａ’が内側の材料
１７Ｂを包むようにヘミング加工された状態を図３
（ｂ）に拡大して示す。
降して外側の材料１７Ａの先端部１７Ａ’が内側の材料
１７Ｂを包むようにヘミング加工された状態を図３
（ｂ）に拡大して示す。
【００３０】図２の状態から図３の状態を完了するまで
の間は、曲げダイ２１の先端２１ａが、外側の材料１７
Ａの先端部１７Ａ’の基部を支持しないので、材料が合
わせ材料でない一層の場合には、先端部１７Ａ’を曲げ
パンチ２３で折り返すときに、先端部１７Ａ’の基部付
近が座屈するなどして形状がくずれ易いが、２層以上の
合わせ材料であると、図２、図３で示すように内側の材
料１７Ｂの先端が、外側の材料１７Ａの先端部の形状の
くずれを防止し、ヘミング加工を綺麗に仕上げることが
できる。
の間は、曲げダイ２１の先端２１ａが、外側の材料１７
Ａの先端部１７Ａ’の基部を支持しないので、材料が合
わせ材料でない一層の場合には、先端部１７Ａ’を曲げ
パンチ２３で折り返すときに、先端部１７Ａ’の基部付
近が座屈するなどして形状がくずれ易いが、２層以上の
合わせ材料であると、図２、図３で示すように内側の材
料１７Ｂの先端が、外側の材料１７Ａの先端部の形状の
くずれを防止し、ヘミング加工を綺麗に仕上げることが
できる。
【００３１】図４（ａ）は自動車のエキゾースト・マニ
ホールドの熱絶縁板２４の縁の数カ所に、本発明のプレ
ス型を用いてヘミング加工したもので、符号２５はヘミ
ング加工部を示す。同図（ｂ）はヘミング加工部の断面
で、外側の材料１７Ａと内側の材料１７Ｂとの間に熱絶
縁材１７Ｃがサンドイッチ状に合わされていて、外側の
材料１７Ａを折り曲げ、折り返してヘミング加工してい
る。
ホールドの熱絶縁板２４の縁の数カ所に、本発明のプレ
ス型を用いてヘミング加工したもので、符号２５はヘミ
ング加工部を示す。同図（ｂ）はヘミング加工部の断面
で、外側の材料１７Ａと内側の材料１７Ｂとの間に熱絶
縁材１７Ｃがサンドイッチ状に合わされていて、外側の
材料１７Ａを折り曲げ、折り返してヘミング加工してい
る。
【００３２】図４（ａ）（ｂ）は、同様に自動車のエキ
ゾースト・マニホールドの熱絶縁板２６に、符号２７に
示すようにヘミング加工したもので、材料は２層の材料
１７を用いている。
ゾースト・マニホールドの熱絶縁板２６に、符号２７に
示すようにヘミング加工したもので、材料は２層の材料
１７を用いている。
【００３３】
【発明の効果】本発明の、ヘミング加工用プレス型は上
述のように構成されているので、１工程のプレス作業で
ヘミング加工ができ、型費及び加工費の低減に役立つ。
述のように構成されているので、１工程のプレス作業で
ヘミング加工ができ、型費及び加工費の低減に役立つ。
【００３４】又、本発明のヘミング加工方法では、１工
程のプレス作業で短時間に、しかも折り返し加工する材
料の先端付近がくずれる虞れもなく、ヘミング加工が綺
麗に仕上げられる効果がある。
程のプレス作業で短時間に、しかも折り返し加工する材
料の先端付近がくずれる虞れもなく、ヘミング加工が綺
麗に仕上げられる効果がある。
【図１】本発明実施例の縦断面図。
【図２】本発明実施例の縦断面図。
【図３】本発明実施例の縦断面図。
【図４】自動車用エキゾースト・マニホールド熱絶縁材
の斜視図と（ａ）とそのＡ−Ａ断面（ｂ）。
の斜視図と（ａ）とそのＡ−Ａ断面（ｂ）。
【図５】自動車用エキゾースト・マニホールド熱絶縁材
の斜視図と（ａ）とそのＢ−Ｂ断面（ｂ）。
の斜視図と（ａ）とそのＢ−Ｂ断面（ｂ）。
【図６】従来技術の縦断面図。
【図７】従来技術の縦断面図。
１１ 上型ベース １２ 材料押さえパッド １３ スプリング １４ 駆動カム １５ 受動カム兼用の曲げパンチ １６ スプリング １７ 材料 １７Ａ 外側の材料 １７Ａ’先端部 １７Ｂ 内側の材料 １８ 材料受け １９ クッションピン ２０ 下型ベース ２１ 受動カム兼用の曲げダイ ２２ スプリング ２３ 駆動カム兼用の曲げパンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 上型が次の（イ）〜（ハ）の構成要件を
備え、下型が次の（ニ）〜（ヘ）の構成要件を備えてい
るヘミング加工用プレス型。 （イ） 上型ベース（１１）に装着され、スプリング
（１３）で下方に付勢されている材料押さえパッド（１
２）。 （ロ） 上型ベース（１１）に固着された駆動カム（１
４）。 （ハ） 材料押さえパッド（１２）に左右方向に移動可
能に装着され、スプリング（１６）により右方に付勢さ
れており、かつ材料押さえパッド（１２）に対して駆動
カム（１４）が相対的に下降したときに駆動カム（１
４）に駆動されて左方に前進する受動カム兼用の曲げパ
ンチ（１５）。 （ニ） クッションピン（１９）で支持された材料受け
（１８）。 （ホ） 材料受け（１８）に左右方向に移動可能に装着
されるとともに、スプリング（２２）で右方に付勢され
ており、かつ受動カムとしても機能する受動カム兼用の
曲げダイ（２１）。 （ヘ） 下型ベース（２０）に固定され、材料受け（１
８）と相対的に上下方向に移動したときに受動カム兼用
の曲げダイ（２１）を左右に後退・前進させる駆動カム
を兼用するとともに、上型の下降により外側の材料（１
７Ａ）を折り返す曲げパンチ（２３）。 - 【請求項２】 合わせ板の外側の材料（１７Ａ）の先端
部（１７Ａ’）を材料押さえパッド（１２）に装着され
た曲げパンチ（１５）の前方に位置するように、材料
（１７）を材料受け（１８）と材料押さえパッド（１
２）とで挾着し、曲げパンチ（１５）を前進させて先端
部（１７Ａ’）を内側の材料（１７Ｂ）の側に９０°未
満の角度で曲げ、次に下型ベース（２０）に固定の曲げ
パンチ（２３）で先端部（１７Ａ’）を更に曲げて折り
返し、内側の材料（１７Ｂ）の先端部を外側の材料（１
７Ａ）で包み込むようにした、請求項１のプレス型を用
いたヘミング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292892A JPH0741328B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ヘミング加工用プレス型とそれを用いた ヘミング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP4292892A JPH0741328B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ヘミング加工用プレス型とそれを用いた ヘミング加工方法 |
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| JPH0741328B2 true JPH0741328B2 (ja) | 1995-05-10 |
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Family Applications (1)
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| JP4292892A Expired - Lifetime JPH0741328B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ヘミング加工用プレス型とそれを用いた ヘミング加工方法 |
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-
1992
- 1992-02-28 JP JP4292892A patent/JPH0741328B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06170459A (ja) | 1994-06-21 |
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