JPS6130742Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は板金の端部を折り曲げ加工するはぜ折
り装置に関するものである。

本考案の目的は、１個のパンチによつて予備曲
げ及びはぜ折り加工を可能としたことである。

一般に、板金端縁のはぜ折り加工を行う場合、
予め直角に折り曲げられた板金端縁を、約45゜前
後の角度に予備曲げした後にはぜ折り加工を行う
のが通常の加工法である。

従つて、従来一般のはぜ折り装置では、工作物
（板金）のクランプ、予備曲げ、はぜ折りがすべ
て別々のモーシヨンを行わせるためにアクチエー
タを別々にするか、複雑なリンク機構を用いて予
備曲げパンチとはぜ折りパンチを１個のアクチエ
ータで動作させていた。このため機械装置自体が
高価となり、汎用化に難点があり、工作物の変更
毎に新しく機械装置を作る必要があつた。

本考案は１個のパンチで予備曲げとはぜ折りの
両方の加工を行う簡単な機構とし、しかも加圧機
械本体にダイセツトと同じようにクイツクチエン
ジを可能とし、工作物の変更には単にパンチとダ
イとのはぜ折り加工を行う主要構成部分のみ交換
し、加圧機械本体は再使用する合理的且つ汎用化
したはぜ折り装置を提供せんとするものである。

以下本考案の実施例について図面により説明す
る。第１図において仮想線で示す部分は加圧機械
本体Ａであり汎用部を示す。また、実線で示す部
分はクイツクチエンジ可能な部分であり、本考案
によるはぜ折り装置Ｂである。

加圧機械本体Ａは、油圧ポンプ１７からの圧油
を切換弁１８の切換作動により上下動する加圧シ
リンダ１５や、はぜ折り完了の確認リミツトスイ
ツチ２０や、後述するパンチの位置を切換えるた
めのシリンダを作動する圧油の切換弁１９等を有
している。１６はこれらのコントロール装置を示
す。

この加圧機械本体Ａにセツトされるはぜ折り装
置Ｂの構造について第２図により説明する。

１はダイであり、この上面に板金工作物Ｗ１，
Ｗ２が載置される。２はダイ１の側面に固着され
たバツクアツプ部材で、後述するパンチ５の逃げ
溝３を有している。

前記ダイ１の上方に昇降動部材４が対向して位
置している。この昇降動部材４には工作物Ｗ２の
クランプ装置と、工作物Ｗ２の端縁を予備曲げ並
びにはぜ折り加工するパンチ５が設けられてい
る。

クランプ装置の具体的構造例としては、昇降動
部材４の下面に保持筒１２を固定し、この保持筒
１２内にクランプヘツド１１のロツドを摺動自在
に支持し、スプリング１３によつて常にクランプ
ヘツド１１を下方に押圧した構成のものである。

また、パンチ５は、その下端部に予備曲げ面７
とはぜ折り面６とが形成されている。そしてこの
パンチ５は昇降動部材４の下面に固設された案内
部材８に前後方向に摺動可能に装着されている。
パンチ５の後退位置は予備曲げ位置であり、パン
チ５の下降時にはぜ折り面６はバツクアツプ部材
２に形成されている逃げ溝３内に進入する。また
パンチ５の前進位置ははぜ折り位置となる。

このパンチ５の前後位置の切換装置としては、
パンチ５と昇降動部材４とを屈折リンク１０で連
結し、該屈折リンク１０の中央の屈折点にシリン
ダ９のピストンロツドを結合した構造とする。

次に上記構成による本考案装置の作動について
説明する。

本考案装置は前記したように加圧機械本体Ａに
セツトされ、昇降動部材４は加圧シリンダ１５の
ピストンロツドと結合する。従つて加圧シリンダ
１５の作動により昇降動部材４はダイ１と対向し
て所定のストローク範囲で上下動する。この昇降
動部材４の上下動によつて工作物Ｗ２のクランプ
及び予備曲げ、はぜ折り加工が行われる。

上記のサイクルを第３図によつて説明すると、
パンチ５はシリンダ９によつて屈折した屈折リン
ク１０によつて後退位置している。この状態で昇
降動部材４を下降させ、先ずクランプヘツド１１
により工作物Ｗ２をダイに押圧クランプする。
（第３図） 昇降動部材４の下降端で、パンチ５のはぜ折り
面６はバツクアツプ部材２に形成されている逃げ
溝３内に進入し、予備曲げ面７はダイ１上にクラ
ンプされている工作物Ｗ２の端縁を略45゜の角度
に予備曲げ加工を行う。（第３図） 前記予備曲げ加工の後に昇降動部材４は一度上
昇し、逃げ溝３内からパンチ５のはぜ折り面６を
脱出する。（第３図） パンチ５が上昇した位置でシリンダ９が作動
し、屈折している屈折リンク１０を直線状に伸ば
す。これによつてパンチ５は案内部材８を摺動し
て前進シフトし、パンチ５のはぜ折り面６は、前
記予備曲げした工作物Ｗ２の端縁直上に位置され
る。（第３図） しかる後に昇降動部材４は再び下降動し、パン
チ５のはぜ折り面６は予備曲げした工作物Ｗ２の
端縁を押圧し、工作物Ｗ１の端縁をクリンチす
る。（第３図） 上記のはぜ折り加工サイクルの完了後には昇降
動部材４は上昇端の原位置に戻り、クランプヘツ
ド１１は工作物のクランプを解除し、また、シリ
ンダ９は屈折リンク１０を屈折してパンチ５を後
退シフトして次回の加工サイクル開始に備える。

以上のように本考案によると、予備折り曲げと
はぜ折り曲げとの両面を設けた１つのパンチをダ
イの平面と平行方向にシフト移動させ、鉛直方向
に下降させるものであるから工作物端縁に対する
押圧力が十分に得られ、加工を確実にすると共
に、パンチの位置切換装置は、屈伸リンクとシリ
ンダとによる簡単な機構でシフト移動が得られ、
しかもこのパンチ位置切換装置には、パンチの押
圧作用時の加圧力やその反力等は全く付与されず
破損や故障を生起するおそれはない。

さらに、パンチが装備されている昇降動部材に
クランプ装置が設けられ、昇降動部材の下降によ
りダイ上の工作物を押圧クランプするので、別途
のクランプ機構を操作することなく昇降動部材の
昇降作動で自動的に工作物をクランプ並びにアン
クランプする作業能率の向上と、ダイに設けられ
たバツクアツプ部材によつて予備折り曲げ時にパ
ンチのはぜ折り面の逃しとパンチの変移動を拘束
する利点を有している。

また、工作物の形状が変更した場合にはこの考
案のはぜ折り装置Ｂを加圧機本体Ａに対してクイ
ツクチエンジすることにより一つの高価な加圧機
本体Ａで各種形状のものを加工することができる
経済的な効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置を加圧機械本体にセツトし
た状態の斜視図、第２図は本考案装置の側面図、
第３図は本考案装置の加工サイクル図である。 １……ダイ、２……バツクアツプ部材、３……
逃げ溝、４……昇降動部材、５……パンチ、６…
…はぜ折り面、７……予備曲げ面、８……案内部
材、９……シリンダ、１０……屈折リンク、１１
……クランプヘツド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 端縁を予め直角に折り曲げた工作物を載置する
   平面のダイと、該ダイと対向して上下動する昇降
   動部材とからなり、該昇降動部材には、案内部材
   を介して前記ダイの平面と平行方向に移動可能と
   し、且つ下端に傾斜角度を有する予備曲げ面並び
   に平面のはぜ折り面を有するパンチと、一端をパ
   ンチに、他端を昇降動部材に枢着した屈折リンク
   及びこの屈折リングの屈折支点を連結して屈折リ
   ンクを屈伸作動させるシリンダとからなるパンチ
   位置切換装置と、ダイ上の工作物を押圧するクラ
   ンプ装置とを設け、また前記ダイには、予備曲げ
   時に前記パンチのはぜ折り面を嵌入保持する逃げ
   溝を形成したバツクアツプ部材を設けたことを特
   徴とするはぜ折り装置。