JPH0741331A - 光ファイバ母材の製造方法および装置 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法および装置Info
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- JPH0741331A JPH0741331A JP20902293A JP20902293A JPH0741331A JP H0741331 A JPH0741331 A JP H0741331A JP 20902293 A JP20902293 A JP 20902293A JP 20902293 A JP20902293 A JP 20902293A JP H0741331 A JPH0741331 A JP H0741331A
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- fiber preform
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
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- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 デポジションチャンバから脱水焼結炉に移す
ときに出発棒の掴み替えをおこなわないものを提供す
る。 【構成】 中心軸線ＹＹの周りに等角的にかつ交互に偶
数個設けられるデポジションチャンバＤ１，Ｄ２および
焼結炉Ｓ１，Ｓ２に対し、回動コラム１に前記各デポジ
ションチャンバＤ１，Ｄ２および焼結炉Ｓ１，Ｓ２に対
応して設けられるチャック４をこの中心軸線の周りに大
きさが３６０度／（炉およびデポシションチャンバの合
計数）の角度だけ回動往復させることによって、前記各
チャック４にそれぞれ懸垂支持される光ファイバ母材７
はチャックによる掴み替えなしにデポジションチャンバ
Ｄ１，Ｄ２および焼結炉Ｓ１，Ｓ２内に交互に位置させ
ることができる。
ときに出発棒の掴み替えをおこなわないものを提供す
る。 【構成】 中心軸線ＹＹの周りに等角的にかつ交互に偶
数個設けられるデポジションチャンバＤ１，Ｄ２および
焼結炉Ｓ１，Ｓ２に対し、回動コラム１に前記各デポジ
ションチャンバＤ１，Ｄ２および焼結炉Ｓ１，Ｓ２に対
応して設けられるチャック４をこの中心軸線の周りに大
きさが３６０度／（炉およびデポシションチャンバの合
計数）の角度だけ回動往復させることによって、前記各
チャック４にそれぞれ懸垂支持される光ファイバ母材７
はチャックによる掴み替えなしにデポジションチャンバ
Ｄ１，Ｄ２および焼結炉Ｓ１，Ｓ２内に交互に位置させ
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は光ファイバ母材の製造
方法および装置、さらに詳しく言えばデポジションチャ
ンバから脱水焼結炉に移すときに出発棒の掴み替えをお
こなわないことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法
および装置に関するものである。
方法および装置、さらに詳しく言えばデポジションチャ
ンバから脱水焼結炉に移すときに出発棒の掴み替えをお
こなわないことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法
および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＶＡＤ法によって光ファイバ母材を製造
する場合は、まず出発棒をデポジションチャンバのチャ
ックで把持懸垂し、このデポジションチャンバ内におい
てこの出発棒に所要のスートを付着堆積させて光ファイ
バ母材を形成し、ついで脱水焼結の工程に移す際には、
デポジションチャンバのチャックによる出発棒の把持を
外し、これを焼結炉内のチャックに掴み替える工程が取
られる。
する場合は、まず出発棒をデポジションチャンバのチャ
ックで把持懸垂し、このデポジションチャンバ内におい
てこの出発棒に所要のスートを付着堆積させて光ファイ
バ母材を形成し、ついで脱水焼結の工程に移す際には、
デポジションチャンバのチャックによる出発棒の把持を
外し、これを焼結炉内のチャックに掴み替える工程が取
られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この出発棒のチャック
掴み替えのときに誤って光ファイバ母材を落下させて損
傷したり、あるいは掴み替え時の振動によって光ファイ
バ母材を損傷したりする不都合があった。
掴み替えのときに誤って光ファイバ母材を落下させて損
傷したり、あるいは掴み替え時の振動によって光ファイ
バ母材を損傷したりする不都合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明はこの課題を解
決するためになされたものであって、この解決のために
この請求項１の発明がとる手段は、デポジションチャン
バ内において出発棒の上に所要のスートを堆積成長させ
て光ファイバ母材を生成し、その後にこの光ファイバ母
材を焼結炉内において脱水焼結する光ファイバ母材の製
造方法において、前記デポジションチャンバから前記焼
結炉に移すときに、前記出発棒の懸垂支持を前記デポジ
ションチャンバにおけるチャック把持のまま実行してチ
ャック掴み替えをおこなわないことを特徴とする光ファ
イバ母材の製造方法である。
決するためになされたものであって、この解決のために
この請求項１の発明がとる手段は、デポジションチャン
バ内において出発棒の上に所要のスートを堆積成長させ
て光ファイバ母材を生成し、その後にこの光ファイバ母
材を焼結炉内において脱水焼結する光ファイバ母材の製
造方法において、前記デポジションチャンバから前記焼
結炉に移すときに、前記出発棒の懸垂支持を前記デポジ
ションチャンバにおけるチャック把持のまま実行してチ
ャック掴み替えをおこなわないことを特徴とする光ファ
イバ母材の製造方法である。
【０００５】また請求項２の発明がとる解決手段は、中
心軸線の周りに回動可能に設けられる回動コラムと、前
記回動コラムの周囲に等角的に偶数個設けられ鉛直方向
に昇降自在な水平アームと、この水平アームに対して回
転自在に設けられ出発棒を把持すべきチャックと、前記
水平アームの下方位置に前記中心軸線の周りに等角的に
かつ角度方向に交互に配置され、合計で前記水平アーム
と同数設けられるデポジションチャンバおよび焼結炉
と、前記回動コラムを前記中心軸線のまわりに回動させ
る駆動手段とを有する光ファイバ母材の製造装置であ
る。
心軸線の周りに回動可能に設けられる回動コラムと、前
記回動コラムの周囲に等角的に偶数個設けられ鉛直方向
に昇降自在な水平アームと、この水平アームに対して回
転自在に設けられ出発棒を把持すべきチャックと、前記
水平アームの下方位置に前記中心軸線の周りに等角的に
かつ角度方向に交互に配置され、合計で前記水平アーム
と同数設けられるデポジションチャンバおよび焼結炉
と、前記回動コラムを前記中心軸線のまわりに回動させ
る駆動手段とを有する光ファイバ母材の製造装置であ
る。
【０００６】また請求項３の発明がとる手段は、固定コ
ラムの周囲に等角的に偶数個設けられ鉛直方向に延びる
送りねじ軸に螺合して昇降自在な水平アームと、前記水
平アームに対して回転自在に設けられ出発棒を把持すべ
きチャックと、前記送りねじ軸と平行に鉛直に延び、こ
の軸線の周りに回動できる案内軸と、前記案内軸を前記
送りねじ軸のまわりに回動させるリンク板および駆動手
段と、前記水平アームの下方位置に前記各送りねじ軸の
中心軸線の周りに等角的に交互に配置されるデポジショ
ンチャンバおよび焼結炉とを有する光ファイバ母材の製
造装置である。
ラムの周囲に等角的に偶数個設けられ鉛直方向に延びる
送りねじ軸に螺合して昇降自在な水平アームと、前記水
平アームに対して回転自在に設けられ出発棒を把持すべ
きチャックと、前記送りねじ軸と平行に鉛直に延び、こ
の軸線の周りに回動できる案内軸と、前記案内軸を前記
送りねじ軸のまわりに回動させるリンク板および駆動手
段と、前記水平アームの下方位置に前記各送りねじ軸の
中心軸線の周りに等角的に交互に配置されるデポジショ
ンチャンバおよび焼結炉とを有する光ファイバ母材の製
造装置である。
【０００７】
【作用】中心軸線の周りに等角的にかつ交互に偶数個設
けられるデポジションチャンバおよび焼結炉に対し、炉
およびチャンバの合計数に等しい数のチャックが等角的
に設けられる回動コラムまたは水平アームを前記中心軸
線の周りに大きさが３６０度／（炉およびチャンバの合
計数）の角度だけ回動往復させることによって、前記各
チャックにそれぞれ懸垂支持される光ファイバ母材をデ
ポジションチャンバおよび焼結炉内に交互に位置させる
ことができる。
けられるデポジションチャンバおよび焼結炉に対し、炉
およびチャンバの合計数に等しい数のチャックが等角的
に設けられる回動コラムまたは水平アームを前記中心軸
線の周りに大きさが３６０度／（炉およびチャンバの合
計数）の角度だけ回動往復させることによって、前記各
チャックにそれぞれ懸垂支持される光ファイバ母材をデ
ポジションチャンバおよび焼結炉内に交互に位置させる
ことができる。
【０００８】
【実施例】図１および図２を参照してこの発明の一実施
例装置を説明する。鉛直に延びる中心軸線ＹＹの周りに
回動可能にほぼ角柱状の回動コラム１が設けられる。こ
の回動コラム１の断面はたとえば図示の例のように正方
形をなし、各辺に対応する４個の側面には半径方向外方
に水平に延びる水平アーム２がそれぞれの送りねじ軸３
によって昇降自在に設けられる。
例装置を説明する。鉛直に延びる中心軸線ＹＹの周りに
回動可能にほぼ角柱状の回動コラム１が設けられる。こ
の回動コラム１の断面はたとえば図示の例のように正方
形をなし、各辺に対応する４個の側面には半径方向外方
に水平に延びる水平アーム２がそれぞれの送りねじ軸３
によって昇降自在に設けられる。
【０００９】水平アーム２には駆動モータ６によって回
転されるチャック４が設けられ、各チャック４には出発
棒５が鉛直方向に垂下把持される。この出発棒５には周
知のように光ファイバ母材７を生成すべく所要のスート
が付着堆積させられるのである。
転されるチャック４が設けられ、各チャック４には出発
棒５が鉛直方向に垂下把持される。この出発棒５には周
知のように光ファイバ母材７を生成すべく所要のスート
が付着堆積させられるのである。
【００１０】水平アーム２の下方には中心軸線ＹＹの周
りに等角的に位置し、かつこの軸線ＹＹの周りに回動可
能に偶数個（この実施例では合計４個）のデポジション
チャンバＤ１，Ｄ２および焼結炉Ｓ１，Ｓ２が角度方向
に交互に配設される。設置位置について言えばこれら各
炉ＤおよびＳそれぞれのほぼ中心が前述したチャック４
の位置に合致するようにされるのである。
りに等角的に位置し、かつこの軸線ＹＹの周りに回動可
能に偶数個（この実施例では合計４個）のデポジション
チャンバＤ１，Ｄ２および焼結炉Ｓ１，Ｓ２が角度方向
に交互に配設される。設置位置について言えばこれら各
炉ＤおよびＳそれぞれのほぼ中心が前述したチャック４
の位置に合致するようにされるのである。
【００１１】デポジションチャンバＤ内の構造は普通の
それと同等であってたとえばスート形成用のバーナ１１
が設けられる。また焼結炉Ｓ内も通常のそれと同様であ
って断熱層の内側に配置された加熱筒の周囲には加熱手
段１０が適宜配設される。なお符号８はデポジションチ
ャンバＤ１および焼結炉Ｓ１共用の共通蓋を示し、蓋昇
降シリンダ９によって着脱される。
それと同等であってたとえばスート形成用のバーナ１１
が設けられる。また焼結炉Ｓ内も通常のそれと同様であ
って断熱層の内側に配置された加熱筒の周囲には加熱手
段１０が適宜配設される。なお符号８はデポジションチ
ャンバＤ１および焼結炉Ｓ１共用の共通蓋を示し、蓋昇
降シリンダ９によって着脱される。
【００１２】回動コラム（１）は中心軸線ＹＹの位置を
延びるコラム回動軸１２によって回動可能に支持され、
下側に設けられる流体圧シリンダ１３によって、この実
施例の場合は９０度の往復回動がなされる。
延びるコラム回動軸１２によって回動可能に支持され、
下側に設けられる流体圧シリンダ１３によって、この実
施例の場合は９０度の往復回動がなされる。
【００１３】最後にこの実施例装置の使用法を説明す
る。既に述べた構成を見れば自明であろうから簡単に言
うが、出発棒５は１本おきのチャック４に取り付ける。
対応す水平アーム４を下げてまずこれらの出発棒５をデ
ポジションチャンバＤ１，Ｄ２内に配置する。
る。既に述べた構成を見れば自明であろうから簡単に言
うが、出発棒５は１本おきのチャック４に取り付ける。
対応す水平アーム４を下げてまずこれらの出発棒５をデ
ポジションチャンバＤ１，Ｄ２内に配置する。
【００１４】スートの堆積が進んで所望の大きさの光フ
ァイバ母材７ができたら水平アーム２を引き上げる。つ
いで駆動手段１３を作動させて回動コラム１を回動しも
とのデポジションチャンバＤ１で生成された光ファイバ
母材７を焼結炉Ｓ１に対応するよう位置させる。その後
水平アーム２を下降させて光ファイバ母材７をこんどは
焼結炉Ｓ１内に入るようにして脱水焼結の工程を進める
のである。
ァイバ母材７ができたら水平アーム２を引き上げる。つ
いで駆動手段１３を作動させて回動コラム１を回動しも
とのデポジションチャンバＤ１で生成された光ファイバ
母材７を焼結炉Ｓ１に対応するよう位置させる。その後
水平アーム２を下降させて光ファイバ母材７をこんどは
焼結炉Ｓ１内に入るようにして脱水焼結の工程を進める
のである。
【００１５】つぎに図３および図４を参照してこの発明
の別の実施例装置を説明する。この実施例においてはコ
ラムは回動しない固定コラム１Ａとして設けられ、各水
平アーム２が送りねじ軸３のまわりに回動する。この送
りねじ軸３と平行に水平アーム２の鉛直方向のねじ送り
を案内する案内軸１５が設けられ、送りねじ軸３と上下
のリンク板１４によって連結される。リンク板１４と送
りねじ軸３とは互いに回転自在である。
の別の実施例装置を説明する。この実施例においてはコ
ラムは回動しない固定コラム１Ａとして設けられ、各水
平アーム２が送りねじ軸３のまわりに回動する。この送
りねじ軸３と平行に水平アーム２の鉛直方向のねじ送り
を案内する案内軸１５が設けられ、送りねじ軸３と上下
のリンク板１４によって連結される。リンク板１４と送
りねじ軸３とは互いに回転自在である。
【００１６】図４に明示されるように、リンク板１６に
は長溝が形成され、この長溝の中に挟む形で案内軸１５
に係合する。このリンク板１６は流体圧シリンダのよう
な駆動手段１７によってこの案内軸１５を送りねじ軸３
の中心軸線のまわりに回動させる。すなわちこの案内軸
１５の送りねじ軸３のまわりの回動によって、水平アー
ム２が図４の実線と破線で示すように２つの位置間を回
動できるのである。
は長溝が形成され、この長溝の中に挟む形で案内軸１５
に係合する。このリンク板１６は流体圧シリンダのよう
な駆動手段１７によってこの案内軸１５を送りねじ軸３
の中心軸線のまわりに回動させる。すなわちこの案内軸
１５の送りねじ軸３のまわりの回動によって、水平アー
ム２が図４の実線と破線で示すように２つの位置間を回
動できるのである。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、回動コラムまたは各
水平アームを中心軸線の周りに大きさが３６０度／（炉
およびチャンバの合計数）の角度だけ回動往復させるこ
とによって、この回動角度に等しい角度間隔をもって等
角的に配設される、炉およびチャンバの合計数に等しい
数のチャックにそれぞれ懸垂支持される光ファイバ母材
は交互にデポジションチャンバおよび焼結炉内に位置す
ることができ、したがってともすれば落下破損の危険の
多い出発棒の掴み替えなしにデポジションおよび脱水焼
結の工程を効率的に進めることができる利点がある。
水平アームを中心軸線の周りに大きさが３６０度／（炉
およびチャンバの合計数）の角度だけ回動往復させるこ
とによって、この回動角度に等しい角度間隔をもって等
角的に配設される、炉およびチャンバの合計数に等しい
数のチャックにそれぞれ懸垂支持される光ファイバ母材
は交互にデポジションチャンバおよび焼結炉内に位置す
ることができ、したがってともすれば落下破損の危険の
多い出発棒の掴み替えなしにデポジションおよび脱水焼
結の工程を効率的に進めることができる利点がある。
【図１】この発明の一実施例装置を示す側断面図であっ
て図２のＩ−Ｉ線断面矢視図である。
て図２のＩ−Ｉ線断面矢視図である。
【図２】図１の装置を上方から見た平面図である。
【図３】この発明の別の実施例装置を示す側断面図であ
る。
る。
【図４】水平アームの回動機構を示す部分的な平面図で
ある。
ある。
１ 回動コラム ２ 水平アーム ３ 送りねじ軸 ４ チャック ５ 出発棒 ６ 駆動モータ ７ 光ファイバ母材 ８ 共通蓋 ９ 蓋昇降シリンダ １０ 加熱手段 １１ バーナ １２ コラム回動軸 １３，１７ 駆動手段 １４，１６ リンク板 １５ 案内軸 Ｄ デポジションチャンバ Ｓ 焼結炉 ＹＹ 中心軸線
Claims (3)
- 【請求項１】 デポジションチャンバ（Ｄ）内において
出発棒（５）の上に所要のスートを堆積成長させて光フ
ァイバ母材（７）を生成し、その後にこの光ファイバ母
材（７）を焼結炉（Ｓ）内において脱水焼結する光ファ
イバ母材の製造方法において、前記デポジションチャン
バ（Ｄ）から前記焼結炉（Ｓ）に移すときに、前記出発
棒（５）の懸垂支持を前記デポジションチャンバ（Ｄ）
におけるチャック把持のまま実行してチャック掴み替え
をおこなわないことを特徴とする光ファイバ母材の製造
方法。 - 【請求項２】 中心軸線（ＹＹ）の周りに回動可能に設
けられる回動コラム（１）と、前記回動コラム（１）の
周囲に等角的に偶数個設けられ鉛直方向に昇降自在な水
平アーム（２）と、この水平アーム（２）に対して回転
自在に設けられ出発棒（５）を把持すべきチャック
（４）と、前記水平アーム（２）の下方位置に前記中心
軸線（ＹＹ）の周りに等角的にかつ角度方向に交互に配
置され、合計で前記水平アーム（２）と同数設けられる
デポジションチャンバ（Ｄ）および焼結炉（Ｓ）と、前
記回動コラム（１）を前記中心軸線（ＹＹ）のまわりに
回動させる駆動手段（１３）とを有する光ファイバ母材
の製造装置。 - 【請求項３】 固定コラム（１Ａ）の周囲に等角的に偶
数個設けられ鉛直方向に延びる送りねじ軸（３）に螺合
して昇降自在な水平アーム（２）と、前記水平アーム
（２）に対して回転自在に設けられ出発棒（５）を把持
すべきチャック（４）と、前記送りねじ軸（３）と平行
に鉛直に延び、この軸線の周りに回動できる案内軸（１
５）と、前記案内軸（１５）を前記送りねじ軸（３）の
まわりに回動させるリンク板（１６）および駆動手段
（１７）と、前記水平アーム（２）の下方位置に前記各
送りねじ軸（３）の中心軸線の周りに等角的に交互に配
置されるデポジションチャンバ（Ｄ）および焼結炉
（Ｓ）とを有する光ファイバ母材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20902293A JPH0741331A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 光ファイバ母材の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20902293A JPH0741331A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 光ファイバ母材の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741331A true JPH0741331A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16565975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20902293A Pending JPH0741331A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 光ファイバ母材の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741331A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5875668A (en) * | 1996-09-16 | 1999-03-02 | Denso Corporation | Roll forming method for forming flat tube and roll forming apparatus using the same |
| WO2001018472A1 (en) | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger, tube for heat exchanger, and method of manufacturing the heat exchanger and the tube |
| JP2013040064A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造装置及び製造方法 |
| CN112777928A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-11 | 浙江富通光纤技术有限公司 | 光纤预制棒的制造工艺以及光纤 |
| CN113480162A (zh) * | 2019-07-29 | 2021-10-08 | 富通集团有限公司 | 一种预制棒的加工设备 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP20902293A patent/JPH0741331A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5875668A (en) * | 1996-09-16 | 1999-03-02 | Denso Corporation | Roll forming method for forming flat tube and roll forming apparatus using the same |
| WO2001018472A1 (en) | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger, tube for heat exchanger, and method of manufacturing the heat exchanger and the tube |
| JP2013040064A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造装置及び製造方法 |
| CN113480162A (zh) * | 2019-07-29 | 2021-10-08 | 富通集团有限公司 | 一种预制棒的加工设备 |
| CN112777928A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-11 | 浙江富通光纤技术有限公司 | 光纤预制棒的制造工艺以及光纤 |
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