JPH0741360Y2 - ゲル状シートの製造装置 - Google Patents
ゲル状シートの製造装置Info
- Publication number
- JPH0741360Y2 JPH0741360Y2 JP11757490U JP11757490U JPH0741360Y2 JP H0741360 Y2 JPH0741360 Y2 JP H0741360Y2 JP 11757490 U JP11757490 U JP 11757490U JP 11757490 U JP11757490 U JP 11757490U JP H0741360 Y2 JPH0741360 Y2 JP H0741360Y2
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- Japan
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- gel
- belt conveyor
- lower belt
- mixed liquid
- sheet
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はゲル状シートの製造装置に係り、特にゲル状形
成性物質にゲル化剤を添加してできる高分子含水ゲルに
微生物や酵素を包括固定し、物質生産や廃水処理の分野
で用いられるゲル状シートを製造する装置に関する。
成性物質にゲル化剤を添加してできる高分子含水ゲルに
微生物や酵素を包括固定し、物質生産や廃水処理の分野
で用いられるゲル状シートを製造する装置に関する。
従来、物質生産や廃水処理の分野では、微生物や酵素を
高分子含水ゲルに包括固定化し、シート状成形体あるい
はシートを切断して粒状にした成形体を各種リアクター
内に充填あるいは流動させて用いている。この方法は、
特定の微生物や酵素をリアクター内に高濃度に保持する
ことができ、物質の生産や廃水の処理効率を向上させる
ものである。
高分子含水ゲルに包括固定化し、シート状成形体あるい
はシートを切断して粒状にした成形体を各種リアクター
内に充填あるいは流動させて用いている。この方法は、
特定の微生物や酵素をリアクター内に高濃度に保持する
ことができ、物質の生産や廃水の処理効率を向上させる
ものである。
これらの効率の点で、微生物や酵素の固定化したシート
状成形体の厚さは重要な要素である。この厚さはさら
に、シート状成形体を切断して得られる粒状成形体のリ
アクター内での流動性や液との分離性の点で、所定の値
で均一にすることが望まれている。
状成形体の厚さは重要な要素である。この厚さはさら
に、シート状成形体を切断して得られる粒状成形体のリ
アクター内での流動性や液との分離性の点で、所定の値
で均一にすることが望まれている。
しかしながら、従来のゲル状シートの製造装置では、第
３図に示すように、ベルトコンベアの幅方向に洩れた混
合液を受ける機構がないので、何等かの原因で混合液１
が上、下部ベルトコンベア２、３の間からコンベア幅方
向に洩れた場合、混合液１は下部ベルトコンベア３の下
側に入り固化してしまう。このような状態で運転する
と、下部ベルトコンベア３が浮き上がり、下部ベルトコ
ンベア３内の混合液１の厚さが不均一となり、製造され
るゲル状シートの厚さも不均一となる。また、洩れた混
合液１がベルトコンベアフレーム４上でも固化するた
め、装置が汚れ、作業終了後の清掃が困難にもなるとい
う不具合もある。
３図に示すように、ベルトコンベアの幅方向に洩れた混
合液を受ける機構がないので、何等かの原因で混合液１
が上、下部ベルトコンベア２、３の間からコンベア幅方
向に洩れた場合、混合液１は下部ベルトコンベア３の下
側に入り固化してしまう。このような状態で運転する
と、下部ベルトコンベア３が浮き上がり、下部ベルトコ
ンベア３内の混合液１の厚さが不均一となり、製造され
るゲル状シートの厚さも不均一となる。また、洩れた混
合液１がベルトコンベアフレーム４上でも固化するた
め、装置が汚れ、作業終了後の清掃が困難にもなるとい
う不具合もある。
本考案の目的は上述した不具合に鑑みなされたもので、
上、下部ベルトコンベア間に供給された混合液が該ベル
トコンベア外に流出するのを防止し得るゲル状シートの
製造装置を提供するにある。
上、下部ベルトコンベア間に供給された混合液が該ベル
トコンベア外に流出するのを防止し得るゲル状シートの
製造装置を提供するにある。
前記目的を達成するために、本考案は、ゲル形成性物質
とゲル化剤の混合液を下部ベルトコンベア上に供給した
後、下部ベルトコンベアと対向して配置された上部ベル
トコンベアとの間に形成される隙間により混合液を圧延
し、次いでゲル化を完了させることによりゲル状シート
を連続的に製造するゲル状シートの製造装置において、
前記下部ベルトコンベアの幅方向両端部に立設された外
側突条部の内側であって、該突条部と若干離間した位置
に内側突条部を設け、外側突条部と内側突条部との間に
混合液流出防止用溝を設けた構成としたものである。
とゲル化剤の混合液を下部ベルトコンベア上に供給した
後、下部ベルトコンベアと対向して配置された上部ベル
トコンベアとの間に形成される隙間により混合液を圧延
し、次いでゲル化を完了させることによりゲル状シート
を連続的に製造するゲル状シートの製造装置において、
前記下部ベルトコンベアの幅方向両端部に立設された外
側突条部の内側であって、該突条部と若干離間した位置
に内側突条部を設け、外側突条部と内側突条部との間に
混合液流出防止用溝を設けた構成としたものである。
本考案によれば、供給された混合液は上、下部ベルトコ
ンベアの間からコンベア幅方向に洩れようとする場合で
あっても、該混合液は混合液流出防止用溝によって受け
止められ、ベルトコンベア外への流出を阻止される。し
たがって、均一厚さのゲル状シートを長時間にわたって
製造することができる。
ンベアの間からコンベア幅方向に洩れようとする場合で
あっても、該混合液は混合液流出防止用溝によって受け
止められ、ベルトコンベア外への流出を阻止される。し
たがって、均一厚さのゲル状シートを長時間にわたって
製造することができる。
以下、図に示す実施例を用いて本考案の詳細を説明す
る。
る。
第１図は本考案に係るゲル状シートの製造装置の一実施
例を示す概略構成図、第２図は第１図のII-II線拡大断
面図である。
例を示す概略構成図、第２図は第１図のII-II線拡大断
面図である。
本ゲル状シートの製造装置は、第１図に示すように、微
生物又は酵素を含む第１の容器10内のゲル形成性物質11
と第２の容器12内のゲル化剤13の混合液14を下部ベルト
コンベア15の上に供給した後、該下部ベルトコンベア15
と上部ベルトコンベア16との間で形成される隙間により
混合液14を圧延し、次いでゲル化を完了させることによ
りゲル状シート17を製造するように構成されている。
生物又は酵素を含む第１の容器10内のゲル形成性物質11
と第２の容器12内のゲル化剤13の混合液14を下部ベルト
コンベア15の上に供給した後、該下部ベルトコンベア15
と上部ベルトコンベア16との間で形成される隙間により
混合液14を圧延し、次いでゲル化を完了させることによ
りゲル状シート17を製造するように構成されている。
なお、下部ベルトコンベア15の長手方向両端側には該下
部ベルトコンベア15を張設するリターンローラ18、19が
配設されていると共に、前記上部ベルトコンベア16の長
手方向両端側にも該上部ベルトコンベア16を張設するリ
ターンローラ20、21が配設された構成となっている。ま
た、前記下部ベルトコンベア15の一端側に配設されたリ
ターンローラ19はベルト22を介して駆動モータ23に連結
されている。さらに、混合機24は配管25、26を介して第
１の容器10、第２の容器12に接続されており、これら配
管25、26の途中にはそれぞれポンプ27、28が設けられた
構成となっている。
部ベルトコンベア15を張設するリターンローラ18、19が
配設されていると共に、前記上部ベルトコンベア16の長
手方向両端側にも該上部ベルトコンベア16を張設するリ
ターンローラ20、21が配設された構成となっている。ま
た、前記下部ベルトコンベア15の一端側に配設されたリ
ターンローラ19はベルト22を介して駆動モータ23に連結
されている。さらに、混合機24は配管25、26を介して第
１の容器10、第２の容器12に接続されており、これら配
管25、26の途中にはそれぞれポンプ27、28が設けられた
構成となっている。
また、第２図に示すように、下部ベルトコンベア15の幅
方向両端部には外側突条部15aが立設されていると共
に、該外側突条部15aに対して若干内側へ離れた位置に
は内側突条部15bが立設されており、該外側突条部15aと
内側突条部15bとの間に混合液流出防止用溝15cを設けた
構成としている。なお、外側突条部15aと内側突条部15b
の高さは同一高さに設定されている。
方向両端部には外側突条部15aが立設されていると共
に、該外側突条部15aに対して若干内側へ離れた位置に
は内側突条部15bが立設されており、該外側突条部15aと
内側突条部15bとの間に混合液流出防止用溝15cを設けた
構成としている。なお、外側突条部15aと内側突条部15b
の高さは同一高さに設定されている。
次に、本ゲル状シートの製造装置の作用について説明す
る。ゲル形成性物質11とゲル化剤13はポンプ27、28によ
り混合機24に供給され混合される。該混合機24から連続
的に供給された混合液14は１度〜10度傾斜した下部ベル
トコンベア15上に供給され、供給された混合液14は上、
下部ベルトコンベア16、15の隙間に流入し、圧延されゲ
ル化される。そして、反応が十分に行われた後、上部ベ
ルトコンベア16から離れ、ゲル状シート17になる。
る。ゲル形成性物質11とゲル化剤13はポンプ27、28によ
り混合機24に供給され混合される。該混合機24から連続
的に供給された混合液14は１度〜10度傾斜した下部ベル
トコンベア15上に供給され、供給された混合液14は上、
下部ベルトコンベア16、15の隙間に流入し、圧延されゲ
ル化される。そして、反応が十分に行われた後、上部ベ
ルトコンベア16から離れ、ゲル状シート17になる。
また、混合機24からの混合液14の供給速度は、上、下部
ベルトコンベア16、15間の隙間の断面積に上、下部ベル
トコンベア16、15の速度を乗じた値に設定している。し
かし、ゲル状シートの製造装置を長時間稼働させると両
者のバランスがくずれる場合があり、混合液14の供給量
が多すぎると上、下部ベルトコンベア16、15の間からコ
ンベア幅方向に混合液14が洩れようとする。
ベルトコンベア16、15間の隙間の断面積に上、下部ベル
トコンベア16、15の速度を乗じた値に設定している。し
かし、ゲル状シートの製造装置を長時間稼働させると両
者のバランスがくずれる場合があり、混合液14の供給量
が多すぎると上、下部ベルトコンベア16、15の間からコ
ンベア幅方向に混合液14が洩れようとする。
しかしながら、第２図に示すように、本実施例にあって
は、下部ベルトコンベア15の幅方向両端側に混合液流出
防止用溝15cを設けているので、上述したように混合液1
4が洩れようとする場合でも、該混合液は混合液流出防
止用溝15cで受け止められる。このため、該混合液が
上、下部ベルトコンベ16、15の外側へ流出することはな
く、均一厚さのゲル状シート17を長時間にわたって製造
することができる。
は、下部ベルトコンベア15の幅方向両端側に混合液流出
防止用溝15cを設けているので、上述したように混合液1
4が洩れようとする場合でも、該混合液は混合液流出防
止用溝15cで受け止められる。このため、該混合液が
上、下部ベルトコンベ16、15の外側へ流出することはな
く、均一厚さのゲル状シート17を長時間にわたって製造
することができる。
なお、前記混合液流出溝15c内に流出し、ゲル化した混
合液は間欠的に又は連続的にヘラ状のものでかき取るよ
うにしている。
合液は間欠的に又は連続的にヘラ状のものでかき取るよ
うにしている。
以上説明したように本考案に係るゲル状シートの製造装
置によれば、下部ベルトコンベアに混合液流出防止用溝
を設けた構成としたことにより、供給された混合液は
上、下部ベルトコンベアの間から洩れようとする場合で
あっても、該混合液はベルトコンベア外に流出すること
なく、混合液流出防止用溝によって受け止められる。し
たがって、ゲル形成性物質とゲル化剤の混合液を、長時
間かつ確実に均一厚さのゲル状シートに製造することが
でき、しかも混合液の洩れによる装置の汚れがないた
め、作業終了後の清掃も容易であるという効果を奏す
る。
置によれば、下部ベルトコンベアに混合液流出防止用溝
を設けた構成としたことにより、供給された混合液は
上、下部ベルトコンベアの間から洩れようとする場合で
あっても、該混合液はベルトコンベア外に流出すること
なく、混合液流出防止用溝によって受け止められる。し
たがって、ゲル形成性物質とゲル化剤の混合液を、長時
間かつ確実に均一厚さのゲル状シートに製造することが
でき、しかも混合液の洩れによる装置の汚れがないた
め、作業終了後の清掃も容易であるという効果を奏す
る。
第１図は本考案に係るゲル状シートの製造装置の一実施
例を示す概略構成図、第２図は第１図のII-II線拡大断
面図、第３図は従来のゲル状シートの製造装置の一例を
示す断面図である。 11……ゲル形成物質、13……ゲル化剤、14……混合液、
15……下部ベルトコンベア、15a……外側突条部、15b…
…内側突条部、15c……混合液流出防止用溝、16……ベ
ルトコンベア、17……ゲル状シート。
例を示す概略構成図、第２図は第１図のII-II線拡大断
面図、第３図は従来のゲル状シートの製造装置の一例を
示す断面図である。 11……ゲル形成物質、13……ゲル化剤、14……混合液、
15……下部ベルトコンベア、15a……外側突条部、15b…
…内側突条部、15c……混合液流出防止用溝、16……ベ
ルトコンベア、17……ゲル状シート。
Claims (1)
- 【請求項１】ゲル形成性物質とゲル化剤の混合液を下部
ベルトコンベア上に供給した後、下部ベルトコンベアと
対向して配置された上部ベルトコンベアとの間に形成さ
れる隙間により混合液を圧延し、次いでゲル化を完了さ
せることによりゲル状シートを連続的に製造するゲル状
シートの製造装置において、前記下部ベルトコンベアの
幅方向両端部に立設された外側突条部の内側であって、
該突条部と若干離間した位置に内側突条部を設け、外側
突条部と内側突条部との間に混合液流出防止用溝を設け
たことを特徴とするゲル状シートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11757490U JPH0741360Y2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ゲル状シートの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11757490U JPH0741360Y2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ゲル状シートの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475000U JPH0475000U (ja) | 1992-06-30 |
| JPH0741360Y2 true JPH0741360Y2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=31865470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11757490U Expired - Lifetime JPH0741360Y2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ゲル状シートの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741360Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022123156A (ja) * | 2019-06-28 | 2022-08-24 | Ａｇｃ株式会社 | ゲルの製造方法、及びゲルの製造装置 |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP11757490U patent/JPH0741360Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475000U (ja) | 1992-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |