JPH0741494U - 原子炉格納容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原子炉格納容器の建設工期の短縮を図る。 【構成】 原子炉圧力容器３を支持する原子炉ペデスタ
ル２と、該原子炉ペデスタル２を取り囲む側壁部２８
と、水１１が貯留されているサプレッションチェンバ１
０とを有する原子炉格納容器２９において、原子炉ペデ
スタル２及び原子炉圧力容器３を周方向に取り囲む金属
製の内壁形成部材２１と所定の間隔を隔てて該内壁形成
部材２１を周方向に取り囲む金属製の外壁形成部材２２
とを両壁形成部材２１，２２間にコンクリート２６又は
水２７を充填し得るように基礎１上に立設することによ
って前記の側壁部２８とした構成としている。 【効果】 側壁部２８をコンクリート製に代えて金属製
としたので工期の短縮ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、原子炉格納容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５は従来の原子炉格納容器の一例の概略を表す断面図である。

【０００３】 １は基礎、２は該基礎１上に立設され且つ内周の所定高さ位置に原子炉圧力容 器３の下部を支持し得る環状の基礎部を有する略円筒状の原子炉ペデスタル、４ は該原子炉ペデスタル２と原子炉圧力容器３とを取り囲むように前記の基礎１上 に立設された側壁スラブ、５は該側壁スラブ４の上縁部から前記の原子炉圧力容 器３の上端部近傍外側に向かって略水平に延び且つ原子炉圧力容器３の上方部分 に開口部を有するトップスラブ、６は前記の原子炉圧力容器３の上端部を覆うよ うにトップスラブ５の開口部に取り付けたトップヘッド、７は前記の側壁スラブ ４の上下方向中間部位から原子炉ペデスタル２の外周上端部へ略水平に延びるダ イヤフラムフロアである。

【０００４】 そして、前記の側壁スラブ４の内側部とトップスラブ５の下側部とダイヤフラ ムフロア７の上側部とによって上部ドライウェル８を形成し、前記の原子炉ペデ スタル２の内側部と原子炉圧力容器３の下部と基礎１の上面とによって下部ドラ イウェル９を形成し、前記の側壁スラブ４の内側部とダイヤフラムフロア７の下 側部と基礎１の上面とによってサプレッションチェンバ１０を形成し、該サプレ ッションチェンバ１０の内部に水１１を貯留し得るよう原子炉格納容器１２を構 成している。

【０００５】 また、１３は前記原子炉ペデスタル２の周方向に所定の間隔を置いて配設され 該原子炉ペデスタル２の上端部に開口し且つ原子炉ペデスタル２の内部を下方へ 向かって延び下端部に原子炉ペデスタル２の内部から前記のサプレッションチェ ンバ１０へ向かって原子炉ペデスタル２の径方向へ略水平に突出するノズル部１ ４を有するベント管である。

【０００６】 １５は前記の原子炉圧力容器３を周方向に取り囲むように前記の原子炉ペデス タル２の上端部に立設された原子炉遮蔽壁、１６は該原子炉遮蔽壁１５の上端部 に設けられた上部遮蔽壁、１７は前記の原子炉遮蔽壁１５の外周部のダイヤフラ ムフロア７上に設けられたパイプホイップストラクチャ、１８は前記の原子炉圧 力容器３の主蒸気出口ノズルから原子炉格納容器１２の側壁スラブ４の外部へ延 びる主蒸気管である。

【０００７】 而して、前記のサプレッションチェンバ１０内に貯留されている水１１は、前 記の原子炉圧力容器３、または主蒸気管１８が損傷した場合に、原子炉圧力容器 ３から損傷箇所を経て上部ドライウェル８内へ放出され、さらに、ベント管１３ 、及び該ベント管１３のノズル部１４を介してサプレッションチェンバ１０の内 部へ流出する蒸気の圧力エネルギーを吸収して原子炉格納容器１２内の圧力上昇 を抑制するものである。

【０００８】 さらに、１９はレイズドトンネルであり、該レイズドトンネル１９は作業者が 通行可能な内部形状を有する鋼製中空構造体であって、鉄筋コンクリート製の前 記原子炉格納容器１２の側壁スラブ４と原子炉ペデスタル２、及びサプレッショ ンチェンバ１０を、前記の原子炉ペデスタル２の径方向へ略水平に貫通するよう 、且つ該原子炉ペデスタル２の内部を上下方向に貫通しているベント管１３と干 渉しないように配置されており、このレイズドトンネル１９の下側部分は、通常 、サプレッションチェンバ１０に貯留されている水１１に没している。

【０００９】 このレイズドトンネル１９を介して側壁スラブ４の外方と原子炉ペデスタル２ の内方の下部ドライウェル９との間を作業者が通行できるようになっている。

【００１０】 前記のレイズドトンネル１９の側壁スラブ４外方側の端部には、エアロックハ ッチ２０が設けられている。

【００１１】 このエアロックハッチ２０は、通常は閉鎖された状態になっており、側壁スラ ブ４の外方と下部ドライウェル９との連通が遮断されている。

【００１２】 原子炉圧力容器３の定期点検時には、前記のエアロックハッチ２０を開放し、 作業者がレイズドトンネル１９を経て下部ドライウェル９へ入り、原子炉圧力容 器３の下部に設けられている制御棒駆動機構やインターナルポンプ等（図示して いない）に対する点検作業を行なうようにしている。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

近年、電力需要の増大に早急に対応できるように原子炉格納容器の建設工期を 短縮化したいという要請がある。

【００１４】 しかしながら、前述の原子炉格納容器では、側壁スラブ４に鉄筋コンクリート 構造を適用しているので、基礎１の整備を行なったのち、原子炉格納容器１２の 側壁スラブ４の補強部材となる鉄筋の配筋作業、生コンクリート打設用型枠の設 置作業、該型枠の撤去作業などを順を追って行なわなければならず、また、前記 の鉄筋の配筋作業、生コンクリート打設用型枠の設置作業、該型枠の撤去作業な どに付帯して作業用足場を設置する必要があるため、原子炉格納容器１２の建設 作業に関わる作業者数を増加させたところで建設工期の大幅な短縮化を図ること ができないという問題があった。

【００１５】 本考案は、前述の実情に鑑み、側壁部分を金属製とすることによって建設工期 の短縮化を図ることができる原子炉格納容器を提供することを目的としてなした ものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

第１の考案は、原子炉圧力容器の下部を支持するように基礎上に立設された円 筒状の原子炉ペデスタルと、該原子炉ペデスタル及び原子炉圧力容器を周方向に 取り囲むように基礎上に立設された側壁部と、該側壁部の上縁部から前記の原子 炉圧力容器の上端部近傍外側部へ向かって略水平に延びるトップスラブと、前記 原子炉圧力容器の上端部を覆うようにトップスラブに取り付けたトップヘッドと 、前記の側壁部の上下方向中間部から原子炉ペデスタルの上縁部へ略水平に延び るダイヤフラムフロアとを有し、前記の側壁部の内側部とトップスラブの下側部 とダイヤフラムフロアの上側部とによって上部ドライウェルを形成し、前記の原 子炉ペデスタルの内側部と原子炉圧力容器の下部と基礎の上面とによって下部ド ライウェルを形成し、前記の側壁部の内側部と原子炉ペデスタルの外側部とダイ ヤフラムフロアの下側部と基礎の上面とによってサプレッションチェンバを形成 し、該サプレッションチェンバの内部に水を貯留するように構成された原子炉格 納容器において、原子炉ペデスタル及び原子炉圧力容器を周方向に取り囲む金属 製の内壁形成部材と所定の間隔を隔てて該内壁形成部材を周方向に取り囲む金属 製の外壁形成部材とを両壁形成部材間に放射線遮蔽材を充填し得るように基礎上 に立設することによって前記の側壁部を構成している。

【００１７】 第２の考案は、第１の考案の原子炉格納容器であって、内壁形成部材と外壁形 成部材との間に形成される空間に放射線遮蔽材として水を充填し得るように構成 し、前記の空間とサプレッションチェンバとを連通する孔を内壁形成部材に設け ている。

【００１８】 第３の考案は、第１の考案の原子炉格納容器であって、内壁形成部材と外壁形 成部材との間に形成される空間に放射線遮蔽材として水を充填し得るように構成 し、前記の空間とサプレッションチェンバとを連通するバルブを内壁形成部材に 設けている。

【００１９】

【作用】

従って、第１の考案では、金属製の側壁部が鉄筋の配筋作業を不要とし、原子 炉格納容器の建設工期の短縮化に寄与する。

【００２０】 第２の考案では、サプレッションチェンバに孔を介して連通する側壁部の空間 に充填する放射線遮蔽材の一部を水として、該空間によって原子炉格納容器全体 としての水を貯留し得る容積が増大するので、サプレッションチェンバの貯留水 の通常水位が低下する。

【００２１】 第３の考案では、サプレッションチェンバにバルブを介して連通する側壁部の 空間の全てに放射線遮蔽材として水を充填すれば、必要に応じてバルブを開閉す ることによってサプレッションチェンバの貯留水が補充される。

【００２２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

【００２３】 図１及び図２は本考案の原子炉格納容器の一実施例の概略を表す断面図であり 、図中、図５と同じものには同じ符号を付すことにより説明を省略する。

【００２４】 本実施例では、基礎１上に立設され略円筒状の原子炉ペデスタル２と該原子炉 ペデスタル２に支持されている原子炉圧力容器３とを周方向に取り囲む鋼板製溶 接構造の内壁形成部材２１と、該内壁形成部材２１を所定の間隔を隔てて周方向 に取り囲む鋼板溶接構造の外壁形成部材２２とを設け、該内壁形成部材２１と外 壁形成部材２２との間に周方向に所定の間隔を置いて配置され且つ略垂直方向へ 延びる縦リブ２３と、両壁形成部材２１，２２に沿って略水平方向へ延びる水平 リブ２４とによって前記の内壁形成部材２１と外壁形成部材２２とを接続し、該 内壁形成部材２１と外壁形成部材２２との間に形成される空間２５の上部にコン クリート２６を、また、空間２５の下部に水２７を充填し得るように基礎１上に 立設することによって図５に示す側壁スラブ４に相当する側壁部２８を構成して いる。

【００２５】 前記の空間２５のコンクリート２６を充填する部分と水２７を充填する部分と の境界となる水平リブ２４以外の他の水平リブ２４の所要位置には、前記のコン クリート２６あるいは水２７を空間２５に充填する際にこれらを通過せしめ得る 透孔２４ａが設けられている。

【００２６】 この側壁部２８の上縁部から前記の原子炉圧力容器３の上端部近傍外側に向か って略水平に延び且つ原子炉圧力容器３の上方部分に開口部を有するトップスラ ブ５が設けられ、前記の側壁部２８の上下方向中間部位から原子炉ペデスタル２ の外周上端部へ略水平に延びるダイヤフラムフロア７が設けられている。

【００２７】 よって、本実施例の原子炉格納容器２９では、側壁部２８の内側部とトップス ラブ５の下側部とダイヤフラムフロア７の上側部とによって上部ドライウェル８ が形成され、前記の原子炉ペデスタル２の内側部と原子炉圧力容器３の下部と基 礎１の上面とによって下部ドライウェル９が形成され、前記の側壁部２８の内側 部とダイヤフラムフロア７の下側部と基礎１の上面とによってサプレッションチ ェンバ１０が形成され、該サプレッションチェンバ１０の内部に水１１を貯留し 得るようになっている。

【００２８】 また、前記原子炉格納容器２９の側壁部２８と原子炉ペデスタル２、及びサプ レッションチェンバ１０を、前記の原子炉ペデスタル２の径方向へ略水平に貫通 するよう、且つ該原子炉ペデスタル２の内部を上下方向に貫通しているベント管 １３と干渉しないようにレイズドトンネル１９を配置し、該レイズドトンネル１ ９の側壁部外方側の端部にエアロックハッチ２０を設けている。

【００２９】 さらに、先に述べた透孔２４ａが設けられていない水平リブ２４は、サプレッ ションチェンバ１０の内部に貯留されている水１１の通常水位よりも少し下側に 位置するように設けられ、空間２５の透孔２４ａが設けられていない水平リブ２ ４から上方に放射線遮蔽用のコンクリート２６を充填し、空間２５の透孔２４ａ が設けられていない水平リブ２４の下方に水２７を充填している。

【００３０】 更に内壁形成部材２１の水１１に水没する部分には、空間２５の水２７が貯留 されている部分とサプレッションチェンバ１０の水１１が貯留されている部分と を連通する複数の孔３０が内壁形成部材２１の周方向へ所定の間隔を置いて穿設 されている。

【００３１】 而して、原子炉圧力容器３、又は主蒸気管１８が損傷した場合には、原子炉圧 力容器３から該損傷箇所を経て上部ドライウェル８内へ放出される蒸気の圧力が 、ベント管１３及び該ベント管１３のノズル部１４を介してサプレッションチェ ンバ１０の内部へ流出し、内壁形成部材２１に穿設した複数の孔３０を介して該 空間２５と連通しているこの蒸気の圧力は、サプレッションチェンバ１０に貯留 されている水１１と、前記の側壁部２８の空間２５に貯留した水２７に吸収され 、原子炉格納容器２９内の圧力上昇が抑制される。

【００３２】 なお、図１の２点鎖線（Ａ又はＢ）により表示されているような形状に側壁部 ２８の下端部を外方へ突出するような形状に形成すれば、該側壁部２８の空間２ ５に貯留し得る水２７の量をさらに増加させることができる。

【００３３】 前記によれば、原子炉格納容器２９の側壁部２８を鋼板製溶接構造としたので 、鉄筋の配筋作業、生コンクリート打設用型枠の設置作業、生コンクリート打設 作業、型枠の撤去作業などを行なう必要がなくなるため、建設工期の大幅な短縮 化を図ることができる。

【００３４】 また、側壁部２８にコンクリート２６又は水２７を充填し得る空間２５を形成 し、該空間２５の一部を利用することにより水２７を貯留し得る容積を増加せし めたので、所要水量を確保しつつ原子炉格納容器２９の高さを低くすることが可 能となる。

【００３５】 なお、本実施例においては空間に水２７を貯留するようにしているが、水２７ の貯留を放棄した場合には、原子炉格納容器２９の高さを低くするという効果は 得られなくなるが、建設工期の短縮化を達成することはできる。

【００３６】 図３及び図４は本考案の原子炉格納容器の他の実施例の概略を表す断面図であ り、図中、図１あるいは図５と同じものには同じ符号を付すことにより説明を省 略する。

【００３７】 本実施例では、図１及び図２に示す本考案の原子炉格納容器の一実施例と略同 様に構成した原子炉格納容器３１の側壁部２８の内壁形成部材２１の下端部近傍 に、前記の側壁部２８の空間２５とサプレッションチェンバ１０とを連通する複 数のバルブ３２を内壁形成部材２１の周方向へ所定の間隔を置いて配設し、また 、全ての水平リブ２４に透孔２４ａを設けるようにして前記の空間２５の全部に 水２７を貯留するようにしている。

【００３８】 而して、原子炉圧力容器３、又は主蒸気管１８が損傷した場合に、サプレッシ ョンチェンバ１０の内部へ流出する蒸気の圧力エネルギーを吸収することによっ て原子炉格納容器２９内の圧力上昇を抑制する水１１が不足するような状態とな ったときなどの緊急時には、それに対応して前記のバルブ３２を開放し、側壁部 ２８の空間２５に貯留されている水２７をサプレッションチェンバ１０の内部へ 放出し補充する。

【００３９】 前記によれば、原子炉格納容器３１の側壁部２８を鋼板製溶接構造としたので 、鉄筋の配筋作業、生コンクリート打設用型枠の設置作業、生コンクリート打設 作業、型枠の撤去作業などを行なう必要がなくなるため、建設工期の大幅な短縮 化を図ることができる。

【００４０】 また、側壁部２８にコンクリート２６又は水２７を充填し得る空間２５を形成 し、該空間２５とサプレッションチェンバ１０とを連通するバルブ３２を側壁部 ２８の内壁形成部材２１の下端部に設け、前記の空間２５に水２７を貯留するよ うに形成したので、所要水量を確保しつつ原子炉格納容器３１の高さを低くする ことが可能となり、原子炉圧力容器３の事故発生などの緊急時にサプレッション チェンバ１０内へ水２７を早急に供給することができるので、原子炉格納容器３ １の安全性を高めることができる。

【００４１】 なお、本考案は前述の実施例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を 逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００４２】

【考案の効果】

本考案の原子炉格納容器によれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る 。

【００４３】 Ｉ）請求項１によれば、原子炉格納容器の側壁部を金属製としたので、鉄筋の 配筋作業、生コンクリート打設用型枠の設置作業、生コンクリート打設作業、型 枠の撤去作業などを行なう必要がなくなるため、建設工期の大幅な短縮化を図る ことができる。

【００４４】 ＩＩ）請求項２によれば、サプレッションチェンバに孔を介して連通する側壁 部の空間に充填する放射線遮蔽材の一部を水とすることによって水を貯留し得る 容積が増大するので、原子炉格納容器の総貯留水量を変えなければサプレッショ ンチェンバの貯留水の通常水位を低下させ得るため、原子炉格納容器の高さを低 くすることができる。

【００４５】 ＩＩＩ）請求項３によれば、サプレッションチェンバにバルブを介して連通す る側壁部の空間に放射線遮蔽材として水を充填し必要に応じてバルブを開閉する ことによって、サプレッションチェンバの貯留水を早急に補充することが可能と なり事故発生などの緊急時に対応できるようになるため、原子炉格納容器の安全 性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の原子炉格納容器の一実施例の概略を表
す断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】本考案の原子炉格納容器の他の実施例の概略を
表す断面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。

【図５】従来の原子炉格納容器の一例の概略を表す断面
図である。

【符号の説明】

１ 基礎 ２ 原子炉ペデスタル ３ 原子炉圧力容器 ５ トップスラブ ６ トップヘッド ７ ダイヤフラムフロア ８ 上部ドライウェル ９ 下部ドライウェル １０ サプレッションチェンバ １１ 水 ２１ 内壁形成部材 ２２ 外壁形成部材 ２６ コンクリート（放射線遮蔽材） ２７ 水（放射線遮蔽材） ２８ 側壁部 ２９ 原子炉格納容器 ３０ 孔 ３１ 原子炉格納容器 ３２ バルブ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 原子炉圧力容器の下部を支持するように
   基礎上に立設された円筒状の原子炉ペデスタルと、該原
   子炉ペデスタル及び原子炉圧力容器を周方向に取り囲む
   ように基礎上に立設された側壁部と、該側壁部の上縁部
   から前記の原子炉圧力容器の上端部近傍外側部へ向かっ
   て略水平に延びるトップスラブと、前記原子炉圧力容器
   の上端部を覆うようにトップスラブに取り付けたトップ
   ヘッドと、前記の側壁部の上下方向中間部から原子炉ペ
   デスタルの上縁部へ略水平に延びるダイヤフラムフロア
   とを有し、前記の側壁部の内側部とトップスラブの下側
   部とダイヤフラムフロアの上側部とによって上部ドライ
   ウェルを形成し、前記の原子炉ペデスタルの内側部と原
   子炉圧力容器の下部と基礎の上面とによって下部ドライ
   ウェルを形成し、前記の側壁部の内側部と原子炉ペデス
   タルの外側部とダイヤフラムフロアの下側部と基礎の上
   面とによってサプレッションチェンバを形成し、該サプ
   レッションチェンバの内部に水を貯留するように構成さ
   れた原子炉格納容器において、原子炉ペデスタル及び原
   子炉圧力容器を周方向に取り囲む金属製の内壁形成部材
   と所定の間隔を隔てて該内壁形成部材を周方向に取り囲
   む金属製の外壁形成部材とを両壁形成部材間に放射線遮
   蔽材を充填し得るように基礎上に立設することによって
   前記の側壁部を構成したことを特徴とする原子炉格納容
   器。
2. 【請求項２】 内壁形成部材と外壁形成部材との間に形
   成される空間に放射線遮蔽材として水を充填し得るよう
   に構成し、前記の空間とサプレッションチェンバとを連
   通する孔を内壁形成部材に設けたことを特徴とする請求
   項１に記載の原子炉格納容器。
3. 【請求項３】 内壁形成部材と外壁形成部材との間に形
   成される空間に放射線遮蔽材として水を充填するように
   構成し、前記の空間とサプレッションチェンバとを連通
   するバルブを内壁形成部材に設けたことを特徴とする請
   求項１に記載の原子炉格納容器。