JPH0741616B2 - ストランドを冷却、乾燥および粒状化するための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、たとえば熱可塑性物質からなり、ノズルか
ら出てきた溶融ストランドを冷却、乾燥および粒状化す
るための装置に関するものである。

［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ ドイツ特許出願DE-PS3336032は、熱可塑性プラスチック
素線を冷却しかつ粒状化するための装置を開示してい
る。この装置は、その上部端がノズルの下に位置し、そ
の下部端が粒化機に隣接している出口チャネルを備え
る。出口チャネルには冷却液の流れが発生している。出
口チャネルの下流部分には、冷却水をチャネル外へ排出
するための脱水部分を有する。

上記装置の脱水部分は、複数のゾーンを含む。上流側に
ある第１のゾーンは水を排出する領域である。下流側に
位置する第２のゾーンは、チャネルから空気を吸引する
領域であり、この空気流によってストランドに粘着して
いる水を除去する。脱水部分のこれら２つのゾーンは、
粒化機のすぐ上流に配置される。

上記装置では、ストランドに粘着している水分はある程
度除去されるが、ストランドを十分に乾燥させることは
できなかった。そのため、粒化機によってストランドを
粒状化した後、粒状物に対して乾燥処理を施さなければ
ならない。

この発明は、乾燥効率性において上記従来の装置を改良
しようとするものである。

［課題を解決するための手段および発明の作用効果］ この発明は、ノズルから出る溶融ストランドを冷却し、
乾燥し、その後に粒状化するための装置であって、チャ
ネルと、冷却液供給手段と、脱水手段と、乾燥ガス噴出
手段と、粒化機とを備える。

チャネルは上流端と下流端とを有し、ストランドを上流
端から下流端まで案内する。冷却液供給手段は、チャネ
ルの上流端近くに配置され、上流端から下流端に向けて
冷却液を送り出す。脱水手段は、チャネルの途中位置に
配置され、冷却液供給手段から送り出されてチャネル上
を流れる冷却液をチャネル外へ排出する。

乾燥ガス噴出手段は、脱水手段と下流端との間に配置さ
れ、チャネルの底壁から上方に向けて乾燥ガスを吹出す
ことによって、ストランドとチャネル底壁との間に摩擦
を生じさせることなくストランドを乾燥する。粒化機
は、チャネルの下流端近くに配置され、乾燥ガス噴出手
段によって乾燥されたストランドを粒状化する。

この発明の特徴は、チャネルを３つのゾーンに区分した
ことにある。第１のゾーンでは、冷却液供給手段によっ
てストランドを冷却する。第２のゾーンでは、脱水手段
によって、チャネル上を流れる冷却液をチャネル外へ排
出するとともに、ストランドに付着していた水分をある
程度取除く。第３のゾーンでは、乾燥ガス噴出手段によ
ってチャネルの底壁から上方に向けて乾燥ガスを吹出す
ことによってストランドとチャネル底壁との間に摩擦を
生じさせることなくストランドを乾燥する。

第１のゾーンおよび第２のゾーンではストランドとチャ
ネルの底壁との間に冷却液の薄膜が存在しているので、
ストランドとチャネルとの間に摩擦は生じない。一方、
第２のゾーンにおける処理が完了した後においては冷却
液が存在していないので、ストランドとチャネル底壁と
が接触して摩擦を生じ、そのためにストランドの切断を
引起こすおそれがある。そこで、本発明では、第３のゾ
ーンでは、乾燥ガスによってストランドを浮き上がらせ
ることによってストランドとチャネルとの間の摩擦を生
じさせないようにしている。

こうして、本発明では、脱水後に乾燥ガスによって摩擦
を生じさせることなくストランドを十分に乾燥するもの
であるので、粒化機による粒状化処理の後に乾燥処理を
施す必要はない。

この発明の好ましい実施例では、乾燥ガス噴出手段は、
ストランドの移動方向に傾斜した乾燥ガス噴出用ノズル
を有する。このように傾斜したノズルを設ければ、噴出
する乾燥ガスによってストランドを下流に向けて動かす
ことができる。

乾燥ガスとしては典型的には、空気であるが、それ以外
のガスも使用できる。たとえば、窒素ガスやそれ以外の
不活性ガスを使用することもできる。

空気の流れに対して粉末状の乾燥剤の流れを加えるよう
にしてもよい。このような乾燥剤は、ストランド間の固
着を防止することにも役立つ。もしもこのような乾燥剤
が粒状化処理後においても残存するのを避けるのであれ
ば、乾燥ガス噴出手段と粒化機との間に流体の流れを吸
引する吸込シュートを設ければよい。ストランドが吸込
シュート上を通過するとき、ストランドに付着した粉末
状の乾燥剤は吸込シュートに吸引される。

乾燥ガスによって乾燥されているストランドに対して、
その移動方向に沿って乾燥流体を吹付けるノズルを設け
れば、この乾燥流体によってもストランドを所定方向に
移動させることができる。

この発明の１つの実施例では、チャネルの長さは調節可
能になっている。このことを実現するために、チャネル
は、たとえばテレスコピック構成、すなわち望遠鏡のよ
うな伸縮可能な構造とされる。

図面の簡単な説明 図１は、傾斜したチャネルを持つこの発明の一実施例を
示す側面図である。

図２は、水平でかつ長さ調節可能なチャネルを持つこの
発明の他の実施例を示す側面図である。

［実施例の説明］ まず図１を参照する。フレーム１の上に水タンク２が取
付けられている。水タンク２には、冷却液として作用す
る水が供給されている。冷却液は、スロットノズル３か
ら出口テーブル４上に送り出される。ノズルセット５の
ノズルから噴出した熱可塑性物質からなるストランド26
は出口テーブル４上に供給され、冷却液とともにチャネ
ル８上を下流に向かって流れる。冷却液は、ストランド
26を運ぶ水の膜として作用する。

ノズルセット５は、複数のノズル６を線状に配置してい
る。

チャネル８は上流端と下流端とを有し、ストランド26上
流端から下流端まで案内する。このチャネル８は、ハウ
ジング９によって保持されている。

ハウジング９は、チャネル８の上流側に対応する部分
に、６個の冷却水スプレーノズル11を有する。冷却水ス
プレーノズル11は、必要に応じて、冷却液、特に水をチ
ャネル８上に放出し、ストランドに対する冷却効果を増
大させる。

チャネル８の下流端に近接して、粒化機13が配置され
る。チャネル８は、ストランド26を粒化機13にまで導
く。粒化機は２個の供給ローラ14および15と、ロータ16
とを含む。ロータ16は、供給テーブルとしての役割を持
つ静止ナイフ17に対向してストランドの切断作用を行な
う。粒化機13は台18の上に取付けられている。このよう
な粒化機の構造は周知である。粒化機によって粒状化さ
れた粒状物は、出口シュート27から下方に落下する。

チャネル８の途中位置には、冷却液をチャネル外へ排出
するための脱水部分19が設けられる。脱水部分19は水出
口21を有している。脱水部分19は、チャネル８の底を形
成するスクリーンを含む。上流からストランド26ととも
に流れてきた冷却液は、脱水部分19のスクリーンから水
出口21を経てチャネル外へ排出される。この脱水部分19
によって、チャネル上の冷却液がチャネル外へ排出され
るとともに、ストランドに付着していた水がある程度除
去される。

脱水部分19とチャネル８の下流端との間には、乾燥ガス
噴出手段が設けられる。具体的には、チャネル８の底壁
に、矢印31によって示されるような乾燥ガスの流れを注
入するための入口ノズル30が設けられる。乾燥ガスはシ
ュート32を介してタンク33内に導入される。入口ノズル
30から上方に噴出する乾燥ガスは、ストランド26を浮き
上がらすとともに、ストランド26の表面から水分を十分
に除去して乾燥する。こうして、ストランド26は、乾燥
ガス噴出手段によって、チャネルとの摩擦を生じさせる
ことなく乾燥ガスによって十分に乾燥された状態で粒化
機13にまで運ばれる。

図１では、入口ノズル30が、鋸歯状に示されている。好
ましくは、乾燥ガスを上方に向かって噴出する入口ノズ
ル30は、ストランド26の移動方向に傾斜した構造とされ
る。このようにすれば、乾燥ガスの流れによってストラ
ンドは下流に向かって動かされる。

次に、図２を参照する。図２に示した装置は、水平なチ
ャネル８を有する。チャネル８が水平であっても、プラ
スチックストランド26を粒化機13にまで搬送することは
可能である。なぜなら、チャネル８の上流部分において
は冷却液の流れによってストランド26を搬送し、チャネ
ル８の下流部分においては乾燥ガスの流れによってスト
ランド26を移動させるからである。このように、チャネ
ル８が水平であっても、ストランド26を粒化機13にまで
搬送することは可能である。

図２に示した装置において、脱水部分は２つのゾーンに
よって区分されている。上流側に位置する第１のゾーン
20は、冷却液をチャネル外へ排出するためのゾーンであ
る。下流側に位置する第２のゾーン23は、矢印24で示す
ように空気を吸引するゾーンであり、この吸引空気の流
れによってストランドに付着した水の大部分を取除く。

図２に示した装置では、チャネル８の長さが調節可能に
なっている。具体的には、チャネル８は、脱水部分の上
流に位置する領域および脱水部分の下流に位置する領域
の両者において長さ調節可能になっている。この構造は
テレスコピック構成によって実現される。言い換えれ
ば、望遠鏡のような伸縮可能な構成とされている。これ
らの２つの領域は、互いに押し込まれることができ、あ
るいは互いから引離されることができる。こうして、要
求どおりにチャネル８の長さを調節することができる。

チャネル８の長さの調節を可能にするために、粒化機13
は、たとえば車25上に配置される。この車25は、チャネ
ル８の長さの調節に応じて動かされる。

図１に示した装置において、脱水部分19の下流に位置す
るチャネルの領域にノズル22が設けられている。このノ
ズル22は、乾燥ガスによって乾燥されているストランド
に対して、その移動方向に沿って乾燥ガスを吹付ける。

なお、ストランドを乾燥する乾燥ガスに対して、粉末状
の乾燥剤を加えるようにしても良い。

上述のような粉末状の乾燥剤が最終の粒化工程の後にお
いても残存するのを避ける場合には、図２に示すよう
に、吸込シュート28が設けられる。吸込シュート28は矢
印で示す方向に空気を吸引する。吸込シュート28に吸引
される空気流によって、ストランドに付着していた粉末
状の乾燥剤は取除かれる。

以上２つの実施例を例示的に取上げて本発明を説明し
た。しかしながら、この発明は図示した実施例に限定さ
れるものではなく、この発明の均等の範囲内において種
々の修正や変形が可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−97806（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−216710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−119512（ＪＰ，Ａ)

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ノズルから出る溶融ストランドを冷却し、
   乾燥し、その後に粒状化するための装置であって、 上流端と下流端とを有し、前記ストランドを上流端から
   下流端まで案内するチャネルと、 前記チャネルの上流端近くに配置され、前記上流端から
   下流端に向けて冷却液を送り出す冷却液供給手段と、 前記チャネルの途中位置に配置され、前記冷却液供給手
   段から送り出されてチャネル上を流れる冷却液をチャネ
   ル外へ排出する脱水手段と、 前記脱水手段と前記下流端との間に配置され、前記チャ
   ネルの底壁から上方に向けて乾燥ガスを吹出すことによ
   って、前記ストランドと前記チャネル底壁との間に摩擦
   を生じさせることなくストランドを乾燥する乾燥ガス噴
   出手段と、 前記チャネルの下流端近くに配置され、前記乾燥ガス噴
   出手段によって乾燥されたストランドを粒状化する粒化
   機と、を備える装置。
2. 【請求項２】前記乾燥ガス噴出手段は、前記ストランド
   の移動方向に傾斜した乾燥ガス噴出用ノズルを有する、
   請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】前記乾燥ガスは空気である、請求項１また
   は２に記載の装置。
4. 【請求項４】前記空気の流れに対して粉末状の乾燥剤の
   流れが加えられる、請求項３に記載の装置。
5. 【請求項５】前記乾燥ガス噴出手段と前記粒化機との間
   に流体の流れを吸引する吸込シュートが設けられる、請
   求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
6. 【請求項６】前記乾燥ガスによって乾燥されているスト
   ランドに対して、その移動方向に沿って乾燥ガスを吹付
   けるノズルが設けられる、請求項１〜５のいずれか１項
   に記載の装置。
7. 【請求項７】前記チャネルの長さが調節可能に設けられ
   ている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。