JPH03124416A

JPH03124416A - 射出成形同時絵付用金型

Info

Publication number: JPH03124416A
Application number: JP26265489A
Authority: JP
Inventors: Ikuya Inoue; 郁也井上
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1989-10-06
Filing date: 1989-10-06
Publication date: 1991-05-28
Anticipated expiration: 2010-05-10
Also published as: JPH0741637B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、接合離反可能な雌雄両型からなる金型内に転
写材を送り込み、転写材上の絵柄を金型に対して位置合
せした後、転写材を雌型に合わせて予備成形し、金型を
閉じて金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出、冷却し、
次いで両型を分離し、転写材の基体フィルムを剥離する
ことにより、絵柄層が表面に転写された成形品を得るこ
とができる射出成形同時絵付は方法において使用する金
型であって、絵付は表面に吸引口の跡が残らない成形品
を得ることができる金型に関するものである。

［従来の技術］この種の射出成形同時絵付は方法において、立ち上りの
浅い形状の製品を成形する場合は、プラスチックフィル
ムを基体とする転写材を金型に挿入し、そのまま樹脂を
注入すれば、注入される樹脂の圧力によって転写材のフ
ィルムも型に沿って成形されるので、困難なく成形同時
絵付けが可能である。しかし、立ち上りが深い（４ｍｍ
を越える）形状の製品の３次曲面に絵付けを施す場合は
、注入される樹脂の圧力によフては転写材の成形が充分
に行なわれず満足する絵付は製品が得られなかった。従
って、この様な立ち上りの深い製品の３次元曲面に絵付
けを施す場合、転写材の基体フィルムを予め予備成形し
てから、樹脂の射出を行なう方法がとられている。

従来、このような基体フィルムの予備成形方法としては
、射出成形用金型とは別体の類似型を用いて、加熱、真
空成形を行い、その成形されたフィルムを金型のキャビ
ティに挿入する方法や、転写材を予備加熱し金型のキャ
ビティ形成室内にて成形品取出機や固定側金型から供給
される圧縮空気により成形する方法や、可動型のキャビ
ティ形成面を分割してその隙間より転写材を吸引する方
法などがあった。

［発明が解決しようとする問題点］別体の類似型を使って転写材の基体フィルムを予備成形
しこれを金型のキャビティに挿入する方法では、位置ず
れ不良が生じやすい。また、取出機や固定側金型からの
圧縮空気を供給する方法は、圧縮空気だけでは充分な予
備成形ができないとともに、金型のキャビティ形成室内
を圧縮空気により高めると、取出し機に障害が生じたり
、サイクル時間にも影響を及ぼして好ましくない。また
、可動型のキャビティ形成面を分割してその隙間より加
熱されたフィルムを吸引する方法では、出来上がった成
形品に吸引口の跡形が残るという致命的な欠点がある。

［問題点を解決するための手段および作用］本発明は、
このような問題を解決し、絵付は成形品の表面に吸引口
の跡形の付かない奇麗な成形品を得ることができる金型
を提供したものである。

第１の発明は、パーティング面に凹所を有する雌型と、
この雌型に対して接合離反可能であり前記凹所のキャビ
ティ形成面との間で樹脂が注入されるキャビティを形成
する雄型とからなり、これら両型の離反時の対向パーテ
ィング面間に転写材を配置位置決めし、この転写材を吸
引して前記雌型の凹所の内面に沿わせた後、前記両型を
接合させ前記キャビティ内に樹脂を射出注入して成形と
同時に絵付けを行なうための射出成形同時絵付用金型で
あって、前記雌型の凹所内のキャビティ形成面以外の面
に前記転写材を吸引するための吸引孔を開口させたもの
である。

転写材は雌型の凹所内に吸引され凹所内面に沿わせられ
るけれども、吸引孔がキャビティ形成面以外の凹所内面
に開口配置されているので、型閉めしてキャビティ内に
樹脂を射出して成形を行なっても成形品の表面には吸引
孔の跡形が残らないから、表面の美しい成形品を得るこ
とができる。

第２の発明は、上記のような射出成形同時絵付用金型で
あって、前記雌型の凹所以外のパーティング面に吸引孔
を設けるとともに、前記雌型の凹所以外のパーティング
面に前記凹所を前記吸引孔に連通させる溝を穿設したも
のである。

第３の発明は、第２の発明において、さらに、前記雄型
に、雄型が雌型と接合（型閉め）されたとき、前記雌型
の溝の前記凹所との連通口を塞ぐ段部を設けたものであ
る。

第１の発明におけると同様に、転写材は雌型の凹所内に
吸引され凹所内面に沿って変形されるが、吸引孔は雌型
の凹所以外のパーティング面に開口し、この吸引孔と雌
型の凹所を連通ずる溝は凹所周縁部に開口しているので
、実用上成形品に鋳型がつくおそれはない。第３の発明
においては、上記雌型の凹所周縁部における溝の開口は
、型閉めされたとき雄型の段部によって塞がれるので、
成形品に溝の跡形がつく危険性は完全に防止される。

第４の発明は、上記のような射出成形同時絵付用金型で
あって、前記雌型の凹所以外のパーティング面において
前記凹所を前記吸引孔に連通させる溝を穿設し、前記溝
内に、外端面が前記雌型の凹所以外のパーティング面と
面一となって前記溝を消失させる進出位置と前記雌型の
凹所以外のパーティング面から前記溝内に沈下して前記
溝を出現させる退入位置とに選択的に位置付は可能なス
ライドブロックを収容配備したものである。

転写材を雌型のパーティング面に設置し、加熱吸引する
ときは、スライドブロックは退入位置にあるので溝によ
って吸引孔が雌型の凹所と連通して転写材をこの凹所内
に吸引する。その後雄型を雌型に接合させる（型閉めす
る）ときは、前記溝内のスライドブロックを進出位置に
進出させて溝を消失させるので、成形品に溝の跡形が残
らない。

第５の発明は、上記のような射出成形同時絵付用金型で
あって、前記雌型のキャビティ形成凹所以外のパーティ
ング面に前記キャビティ形成凹所を囲んで間隔をおいて
複数のスライドブロック収容凹所を穿設するとともに、
前記各スライドブロック収容凹所に、それぞれ外端面が
前記雌型の凹所以外のパーティング面から突出して前記
スライドブロック収容凹所の隣り合う各対の間の前記雌
型のパーティング面部分上に前記キャビティ形成凹所か
ら延長する溝を形成する突出位置と、前記雌型の凹所以
外のパーティング面と面一となって前記溝を消失させる
没入位置とに選択的に位置付は可能なスライドブロック
を収容配備し、前記突出位置のスライドブロックの隣り
合う各対間に形成される前記溝のそれぞれに連通ずる吸
引孔を前記雌型の凹所以外のパーティング面に開口させ
て具備したものである。

転写材を雌型のキャビティ形成凹所内に吸引するときは
、各スライドブロック収容凹所内のスライドブロックが
突出位置にあってキャビティ形成凹所を吸引孔に連通さ
せる溝が形成されている。

雄型を雌型に接合させる（型閉めする）と、雄型の突部
以外のパーティング面によって雌型の凹所以外のパーテ
ィング面より突出しているスライドブロックが雌型の凹
所以外のパーティング面と面一の没入位置へ押し込まれ
て溝が消失するので、成形品に溝の跡形は残らない。

［実施例］本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図〜箪２図は本発明の金型が適用された射出成形同
時絵付は装置の概略構成図である。

図において、Ａはキャビティ区画凹所１□〜１４内に樹
脂射出口２１〜２４を有する雄型、Ｂはこの雄型Ａに対
向配置されたキャビティ形成凹所９を有する雌型、Ｃは
基体フィルム３ａ上に転写層３ｂを有する長尺の転写箔
３を一ピッチづつ送る転写箔送り手段、Ｄは前記転写箔
３を雌型Ｂのパーティング面４Ｂ上に固定するクランプ
手段、Ｅは転写箔加熱兼成形品取出手段（以下加熱取出
手段という）である、この加熱取出手段Ｅは、離反（型
開き）時の雄型Ａと雌型Ｂの間の空間内に出入可能なア
ーム６の先端に成形品取出機構７と転写箔加熱機構８と
を背中合せに有し、型開きの際には型内に位置して雄型
Ａ側で形成量５を吸着保持するとともに雌型Ｂ側で転写
箔３を加熱し、型閉めの際には型外に８動して成形品取
出機構７が吸着保持した成形品５を取り外せるように構
成されている。なお、これら各手段を制御する制御盤は
図示していない。

雄型Ａと雌型Ｂとが開かれると、転写箔送り手段Ｃによ
って、この雄型Ａと雌型Ｂとの間に上方から転写箔３が
送り込まれる。そして、このときフォトセンサ（図示略
）によって、転写箔３に印刷されているマークを感知し
、上下・左右の位置合せを行なう。また、この動作と平
行して、アーム６が降下し、雄型Ａと雌型Ｂとの間に加
熱兼取出手段Ｅが８勤配置される。

転写箔３の正確な位置合せが完了すると、雌型Ｂのパー
ティング面４Ｂの上方と下方に設けられたクランプ手段
りによって転写箔３をその送り方向において雌型のキャ
ビティ形成凹所９の前後において位置ずれしないように
クランプする。

方、この動作と平行して、加熱兼取出手段Ｅの成形品取
出機構７が雄型Ａのキャビティ区画凹所１１〜１４に臨
む位置に至ると、ヘッド７ａに取付けられている吸盤７
ｂが雄型Ａのキャビティ区画凹所１１〜１４側へ水平に
前進し、雄型Ａのキャビティ区画凹所１．〜１４に付着
している一サイクル前の成形品５を吸着保持する。この
吸盤７ｂは、成形品５を把持した状態で加熱が終了する
までに後退し、定位置に戻っている。

一方、加熱兼取出手段Ｅの加熱機構８が雌型Ｂのキャビ
ティ形成凹所９に臨む位置に至ると、アーム６が８動し
て、加熱機構８をキャビティ形成凹所９側へと前進させ
る。加熱機構８が雌型Ｂのパーティング面４Ｂに接する
と近接スイッチ（図示略）の作用により、雌型Ｂに設け
られているエアーシリンダ１０が働き、加熱機構８のカ
バー８ａをカバークランプ１０ａによって雌型Ｂのパー
ティング面４Ｂに対してクランプする。このとき、雌型
Ｂのパーティング面４Ｂ上に位置した転写箔３は、カバ
ー８８の周壁の下端フランジ部８ｂと雌型Ｂのパーティ
ング面４Ｂに埋設された０リング１１とで流体密に挟持
される。

転写箔３は加熱機構８のヒーター８Ｃによって加熱され
るが、このヒーターとしては例えば遠赤外線ヒーター　
カートリッジヒータ、シーズヒーター等を挙げることが
できる。

立ち上がりの深い成形品を得るには、転写箔３の加熱中
に次のようにして、転写箔３を雌型Ｂのキャビティ形成
凹所９の内面９ａに沿わせて予備成形する必要がある。

すなわち、雌型Ｂにはキャビティの内面９ａに臨んで吸
引孔１３が設けられ、この吸引孔は真空ポンプ（図示省
略）に接続されているので、転写箔３は吸引孔１３より
吸引され、雌型Ｂのキャビティ内面９ａに沿って変形さ
れる。

転写箔３の加熱予備成形が終了すると、制御手段の指示
にしたがって、カバークランプ１０ａが解除され、加熱
機構８は水平に後退する。その後加熱兼取出手段Ｅのア
ーム６が型外へと退出し、−サイクル前の成形品５を所
定の位置へと運ぶ。

これと同時に雄型Ａと雌型Ｂとが閉まり、溶融樹脂が射
出口２Ｉ〜２４からキャビティ内に射出され、その冷却
を待って成形品５が形成される。

型開きをすると、成形品５は雄型Ａのキャビティ区画凹
所ＩＩ〜１４に付着する。これと同時に転写箔３の基体
フィルム３ａは成形品から剥離され、転写層３ｂが成形
品５の表面に転写される。次いで、使用済みの転写箔３
（基体フィルム３ａ）は、ロールＲに巻き取られ、新し
い転写箔が一ピッチ分だけ送り出される。なお、使用済
みの基体フィルム３ａは変形しているので、雄型Ａおよ
び雌型Ｂの下方に設けたプレスブロック（図示省略）に
よって強制的に平坦化される。

第１図第２図に示された雄型Ａおよび雌型Ｂの詳細を第
３図乃至第６図に示す０図示を簡略化するため、これら
を含む以下の図面には加熱取出手段等は図示を省略する
。また、転写箔３は誇張して描かれ、転写層３ｂは図示
しない。

雌型Ｂの雄型Ａに対面するパーティング面４Ｂには所定
の内面形状のキャビティ形成凹所９が設けられ、雄型Ａ
には雌型Ｂに対向するパーティング面４Ａに雌型Ｂの凹
所９に対して補完する形状の突部１が突設され、この突
部の突部に複数（図で４個）のキャビティ区画凹所１１
〜１４が凹設されている。雄型Ａと雌型Ｂが接合（型閉
め）されたとき、雄型Ａの突起１が雌型Ｂの凹所９に突
入し、雄型Ａの４個のキャビティの区画凹所１゜〜１４
とこれに対向する雌型Ｂの凹所９の内面の部分（キャピ
テイ形成面）９ａ、〜９ａ４との間に、四つの空間（キ
ャビティ）■１〜ｖ４が形成される。これらのキャビテ
ィにそれぞれ樹脂が注入充填されて４個の成形品５が作
られる。キャビティの個数、形状は自由に選定できる。

１４は雄型に穿設された樹脂圧送路で、その分岐路１４
１〜１４４がそれぞれキャビティ区画凹所ＩＩ〜１４に
射出口２Ｉ〜２４を有する（第５図）。雌型Ｂの凹所９
の内面にはキャビティ形成面９ａ、〜９ａ４以外の部分
に吸引孔１３を開口させ（第４図）、これらの吸引孔は
適当な真空供給源（図示省略）に連結しておく。

以上の構成において、基体フィルム３ａ上に転写層３ｂ
（第２図）を有する長尺の転写箔３を雌型Ｂに設けられ
た０リング１１と加熱機構８のカバー８ａで挟みつける
格好でクランプし加熱した後、キャビティｖＩ〜ｖ４外
に設けられた吸引孔１３により吸引して、雌型Ｂのキャ
ビティ形成面９ａに沿わせる。なお、第３図では図示を
明瞭にするため転写箔３を雌型Ｂの凹所９の内面９ａか
ら離して描いである。また、転写箔３には転写層は図示
していない、その後加熱兼取出手段を型外に移動させて
から型閉めして溶融樹脂をキャビティＶ、−Ｖ４内に射
出し、その後冷却を待って型開きを行ない、雄型Ａのキ
ャビティ区画凹所ＩＩ〜１４に付着した成形品５から基
体フィルムを剥離し次いで成形品５を雄型から分離する
。

第７図〜第１５図は、本発明による他の構成の金型を示
し、第１図〜第６図におけると同一参照記号は対応する
部材を示す。

第７図〜第９図において、雌型Ｂのキャビティ形成凹所
９以外のパーティング面４Ｂにはキャビティ形成凹所９
の周縁から半径方向外方へ延長する複数の溝１５１〜１
５ｎが適当な間隔をおいて穿設され、それぞれの溝の半
径方向外端が吸引孔１３、〜１３１．に連通される。こ
れらの吸引孔は真空源（図示省略）に連結される。

溝１５１〜１５ｎのそれぞれに対応して同数の吸引孔１
３．〜１３ｎを設ける代りに、これらの溝１５．〜１５
ｎを連結する外周溝を設け、この溝を１本または少数本
の吸引孔を介して真空源に連結するようにしてもよい。

雌型Ｂのキャビティ形成凹所９の内面９ａへ転写材を沿
わせるための吸引操作は上述の場合と同様にして行なう
。

雄型Ａにはパーティング面４Ａに円形段部１ａを形成し
、この段部１ａ上に突部１を設けである。段部１ａは雄
型Ａを雌型Ｂに接合させ（型閉めし）たとき、雌型Ｂの
キャビティ形成凹所９の外周縁において半径方向の溝１
５．〜１５，１を塞ぐ。この状態で雄型Ａの突部１の外
周面と雌型Ｂの凹所９の内面９ａ（転写箔３）との間に
樹脂が射出注入されるキャビティＶが形成される。なお
、第７図においても加熱兼取出手段は図示を省略し、ま
た転写材３（転写層は図示省略）は雌型Ｂから離して描
いである。

雄型Ａの段部１ａをなくしてパーティング面４Ａ上に直
接突部１を突設してもよい。この場合雌型Ｂの溝１５、
〜１５ｎを比較的浅く形成する。

なお、溝１５１〜１５ｎの数は任意であり、また必ずし
も半径方向に延長させる必要はない。

第１０図〜第１２図の構成においては、雌型Ｂのキャビ
ティ形成凹所９の周縁に穿設された半径方向の溝１５１
〜１５ｎは第７図〜第９図の構成におけるよりも深く形
成され、これらの溝１５、〜１５ｎのそれぞれの内部に
はスライドブロック１６、〜１６ｎが設置される。各ス
ライドブロツ′りの内端にはピストン部材１６．が連設
され、ピストン部材１６．は溝１５．〜１５．の内方に
連設されたシリンダ孔１５ａ内に可動に設置される。コ
イルばね１７がピストン１６．に作用して常時はスライ
ドブロック１６．〜１６ｎを後退位置に保持し、各スラ
イドブロックの外端面が溝１５、〜１５．内に低下没入
してキャビティ形成凹所９をその外周縁において吸引孔
１３．〜１３ｎに連通させる半径方向の溝１５．〜１５
ｎを存在せしめる。各シリンダ孔１５ａに連通ずる供給
路１８を介して流体圧を適当な供給源から供給すると、
コイルばね１７に抗してピストン１６、が押されスライ
ドブロック１６．〜１６ｎを進出位置に変位させ、各ス
ライドブロックの外端面を雌型Ｂの凹所９以外のパーテ
ィング面４Ｂと面一となし、溝１５１〜１５ｎを消失さ
せる。

１５ｂはピストン１６ａの移動限界位置（換言すればス
ライドブロック１５．〜１５ｎの進出位置）を規制する
ストッパーである。

雌型Ｂのスライドブロック１６．〜１６ｎが第１０図の
後退位置にある状態で、転写箔３を雌型Ｂのパーティン
グ面４Ｂに沿わせて加熱兼取出手段のカバー８ａ（第２
図参照。第１０図では図示省略）で転写箔３をクランプ
して転写箔を加熱するとともに吸引孔１３１〜１３．を
介して吸引すると、転写箔３と雌型Ｂのキャビティ形成
凹所９の内面９ａとの間の空気は溝１５１〜１５ｎを通
って吸引孔１３．〜１３ｎに吸引されるので、転写箔３
は雌型の凹所９の内面９ａに沿って変形する。

次いで、加熱兼取出手段を雌雄両型の間から型の外へ移
動させ、雄型Ａを雌型Ｂに接合させ（型閉めし）た後、
流体圧供給路１８を介して圧縮空気または圧油を供給し
てスライドブロック１６゜〜１６ｏを進出位置へ変位さ
せて、溝１５．〜１５ｎを塞いでから、型内に樹脂を注
入して射出成形同時絵付けを行なう。

なお、型開き状態で流体圧供給路１８を介して適当な圧
力を供給してスライドブロック１６１〜１６、を進出位
置の方へ変位させておくことにょり溝１５．〜１５ｎの
深さ（浅さ）を転写箔の厚さおよび／または樹脂の種類
に応じて適宜調節することもできる。

第１３図〜第１５図の構成において、雌型Ｂのパーティ
ング面４Ｂにキャビティ形成凹所９の外周縁を包囲して
複数個の扇形のスライドブロック収容凹所１９＋〜１９
ｎを隣り合う６対の凹所の間に半径方向の平面部２０１
〜２０ｎを残して穿設し、これらのスライドブロック収
容凹所１９゜〜１９ｎのそれぞれに扇形のスライドブロ
ック１６＋−１６ｎを収納設置し、各凹所の内側に連設
したシリンダ孔１５ａに挿設したコイルスプリング１フ
により常時は扇形ブロック１６１〜１６ｎの外端面を雌
型Ｂのパーティング面４Ｂより突出させることにより、
隣り合う６対の扇形スライドブロックの対向側面によっ
て各半径方向の平面部２０．〜２０ｎ上にキャビティ形
成凹所９に連通ずる半径方向の溝２１１〜２１ｎを形成
する。これらの溝の底面（半径方向の平面部２０、〜２
０ｎ）に吸引孔１３．〜１３ｎを開口させ、これらの吸
引孔を吸気源（真空ポンプ）に連結する。

従って、転写箔３をセットして前述の場合と同様にして
加熱兼取出手段のカバー（図示省略）で転写箔を押さえ
て加熱するとともに、吸引孔１３．〜１３ｎより吸引す
ると、溝２１．〜２１ｎを通って転写箔と雌型のキャビ
ティ形成凹所９の内面９ａとの間の空隙が排気され転写
箔が吸引され凹所９の内面９ａに沿って湾曲変形する（
第１３図）。そこで加熱兼取出手段を型外へ８勅させて
雄型Ａの突起１を雌型Ｂの凹所９に突入接合させる（型
閉めを行なう）と、スライドブロック１６．〜１６ｎが
コイルばね１７に抗して雄型Ａのパーティング面４Ａに
押されてスライドブロック収容凹所１９．〜１９ｎに押
し込まれて各スライドブロックの外端面が雌型Ｂのパー
ティング面４Ｂと面一となり、溝２１．〜２１ｎが消失
する（第１４図）。そこで樹脂を注入して成形同時絵付
けを行なう。

［発明の効果］この発明に係る射出成形同時絵付用金型よれば、キャビ
ティ形成面に転写箔を吸引るす吸引孔または吸引孔に連
通ずる溝が存在しないので、吸引孔の形跡のない成形品
を生産することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願の第１の発明の金型を備えた射出成形同時
絵付装置の構成の概略を示す略示的断面図、第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線拡大断面図、第３図は
第１図の金型を示し、第４図第５図のＩＩＩ　−ＩＩＩ
線断面図、第４図は第３図の雌型の正面図、第５図は第３図の雄型の正面図、第６図は第３図の金型の型閉め状態を示す図、第７図は
第３の発明の金型を示す図で、第８図の■−■線断面図
、第８図は第９図の雌型の正面図、第９図は第７図の金型の型閉め状態を示す図、第１０図
は第４の発明の金型を示す図で、第１２図のＸ−Ｘ線断
面図、第１１図は第１０図の金型の型閉め状態を示す図、第１２図は第１０図の雌型の正面図、第１３図は第５の発明の金型を示す図で、第１５図の■
−■線断面図、第１４図は第１３図の金型の型閉め状態を示す図、第１５図は第１３図の雌型の正面図である。Ａ・・・雄型、Ｂ・・・雌型、Ｃ・・・転写箔送り手段、Ｄ・・・クランプ手段、Ｅ・・・転写箔加熱兼成形品取出手段、Ｒ・・・巻取り
ロール、 ■、〜■４　・・・キャビティ、４Ａ、４Ｂ・・・パーティング面、７・・・成形品取出機構、８・・・加熱機構、９・・・キャビティ形成凹所、１３．１３．〜１３．　・・・吸引孔、１５　、〜１５ｎ半径方向溝、６　、〜１６ｎ・スライドブロック、９１〜１９ｎ・スライドブロック収容口所。葛１図Ｚ３′ｒａ μＢ纂６図纂９図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）パーティング面に凹所を有する雌型と、この雌型
に対して接合離反可能であり前記凹所のキャビティ形成
面との間で樹脂が注入されるキャビティを形成する雄型
とからなり、これら両型の離反時の対向パーティング面
間に転写材を配置位置決めし、この転写材を吸引して前
記雌型の凹所の内面に沿わせた後、前記両型を接合させ
前記キャビティ内に樹脂を射出注入して成形と同時に絵
付けを行なうための金型において、前記雌型の凹所内のキャビティ形成面以外の面に前記転
写材を吸引するための吸引孔を開口させたことを特徴と
する射出成形同時絵付用金型。
（２）パーティング面に凹所を有する雌型と、この雌型
に対して接合離反可能であり前記凹所のキャビティ形成
面との間で樹脂が注入されるキャビティを形成する雄型
とからなり、これら両型の離反時の対向パーティング面
間に転写材を配置位置決めし、この転写材を吸引して前
記雌型の凹所の内面に沿わせた後、前記両型を接合させ
前記キャビティ内に樹脂を射出注入して成形と同時に絵
付けを行なうための金型において、前記雌型の凹所以外のパーティング面に吸引孔を設ける
とともに、前記雌型の凹所以外のパーティング面において前記凹所
を前記吸引孔に連通させる溝を穿設したことを特徴とす
る射出成形同時絵付用金型。
（３）パーティング面に凹所を有する雌型と、この雌型
に対して接合離反可能であり前記凹所のキャビティ形成
面との間で樹脂が注入されるキャビティを形成する雄型
とからなり、これら両型の離反時の対向パーティング面
間に転写材を配置位置決めし、この転写材を吸引して前
記雌型の凹所の内面に沿わせた後、前記両型を接合させ
前記キャビティ内に樹脂を射出注入して成形と同時に絵
付けを行なうための金型において、前記雌型の凹所以外のパーティング面に吸引孔を設ける
とともに、前記雌型の凹所以外のパーティング面において前記凹所
を前記吸引孔に連通させる溝を穿設し、前記雄型には雌
型に接合されたとき前記雌型の溝の前記凹所との連通口
を塞ぐ段部を設けたことを特徴とする射出成形同時絵付
用金型。
（４）パーティング面に凹所を有する雌型と、この雌型
に対して接合離反可能であり前記凹所のキャビティ形成
面との間で樹脂が注入されるキャビティを形成する雄型
とからなり、これら両型の離反時の対向パーティング面
間に転写材を配置位置決めし、この転写材を吸引して前
記雌型の凹所の内面に沿わせた後、前記両型を接合させ
前記キャビティ内に樹脂を射出注入して成形と同時に絵
付けを行なうための金型において、前記雌型の凹所以外のパーティング面において前記凹所
を前記吸引孔に連通させる溝を穿設し、前記溝内に、外
端面が前記雌型の凹所以外のパーティング面と面一とな
って前記溝を消失させる進出位置と前記雌型の凹所以外
のパーティング面から前記溝内に沈下して前記溝を出現
させる退入位置とに選択的に位置付け可能なスライドブ
ロックを収容配備したことを特徴とする射出成形同時絵
付用金型。
（５）パーティング面にキャビティ形成凹所を有する雌
型と、この雌型に対して接合離反可能であり前記キャビ
ティ形成凹所のキャビティ形成面との間で樹脂が注入さ
れるキャビティを形成する雄型とからなり、これら両型
の離反時の対向パーティング面間に転写材を配置位置決
めし、この転写材を吸引して前記雌型のキャビティ形成
凹所の内面に沿わせた後、前記両型を接合させ前記キャ
ビティ内に樹脂を射出注入して成形と同時に絵付けを行
なうための金型において、前記雌型のキャビティ形成凹所以外のパーティング面に
前記キャビティ形成凹所を囲んで間隔をおいて複数のス
ライドブロック収容凹所を穿設するとともに、前記各スライドブロック収容凹所に、それぞれ外端面が
前記雌型の凹所以外のパーティング面から突出して前記
スライドブロック収容凹所の隣り合う各対の間の前記雌
型のパーティング面部分上に前記キャビティ形成凹所か
ら延長する溝を形成する突出位置と、前記雌型の凹所以
外のパーティング面と面一となって前記溝を消失させる
没入位置とに選択的に位置付け可能なスライドブロック
を収容配備し、前記突出位置のスライドブロックの隣り合う各対間に形
成される前記溝のそれぞれに連通する吸引孔を前記雌型
の凹所以外のパーティング面に開口させて具備してなる
ことを特徴とする射出成形同時絵付用金型。