JPH0741648B2 - 糸底付きインモールドラベリング容器及びその製造方法 - Google Patents

糸底付きインモールドラベリング容器及びその製造方法

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JPH0741648B2
JPH0741648B2 JP2408630A JP40863090A JPH0741648B2 JP H0741648 B2 JPH0741648 B2 JP H0741648B2 JP 2408630 A JP2408630 A JP 2408630A JP 40863090 A JP40863090 A JP 40863090A JP H0741648 B2 JPH0741648 B2 JP H0741648B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は糸底付きインモールドラ
ベリング容器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インモールドラベリングされた容
器は多数あるが、これらは容器底面にラベルの底面部が
形成され、ラベルの側壁面部の下端が、すなわち底面部
との接続部における折曲部がそのまま容器の底面となる
ので見映えが良くないものであった。
【０００３】これを解消する方法として足付き容器をイ
ンモールドラベリングすることが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合ラベルの側面部の下端と足部における側面部との位置
決めが困難であり、皺ができやすく、又ラベルの表面に
樹脂が流れ込む欠点があった。
【０００５】しかも足付きの関係から、正面又は側面か
ら見た場合、足と足との間には空間部が形成され、容器
としての安定性や見映えに欠くものであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その手段は、イ
ンモールドラベリングされるラベルを底面部と側壁面部
とを有する形状に構成し、その底面部と側壁面部との接
続部における折曲部に切り込み部を設けるか或いは切り
込みを設けずに射出成形用金型内に該ラベルを装填して
射出成形することにより、切り込み部から成形樹脂が金
型のキャビティー側に設けた糸底用凹窪内に流出し、或
いは金型のキャビティー側に設けた糸底用凹窪が位置す
る部分のラベルを樹脂温度及び樹脂の流動圧（せん断圧
力）により破断して成形樹脂が該糸底用凹窪内に流出
し、底面に糸底を同一体に形成すると共に該ラベルを容
器の外面に形成するものである。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。ラベルＡは、容器Ｂの表面にインモールドされるよ
うに普通紙、プラスチックフイルム、ラミネートフイル
ム或いは合成紙などの成形樹脂と同種の材質よりなる厚
さが60〜100 ミクロンのもので所定の展開状（二方向ラ
ベル，四方向ラベル）に裁断しかつ所定の印刷が施され
ており、容器の底面と側壁とに位置する底面部ａ１と側
壁面部ａ２とからなり、その底面部ａ１と側壁面部ａ２
との接続部における折曲部ａ３に適宜数の切り込み１を
設ける。又、合成紙などの如く成形樹脂と同種の材質
で、該ラベルＡを構成する場合或いは樹脂温度及び樹脂
の流動圧（せん断圧力）によりラベルが破断される程度
の厚みのものの場合には、この切り込み１を設けなくと
も良い場合もある。
【０００８】このようなラベルＡを射出成形用金型Ｃに
装填し、成形樹脂ｂを溶融温度190〜200 ℃，内圧300
〜600kg ／m2で射出注入する。金型Ｃは此種の技術分野
において周知の形態及び構成のものいわゆる射出成形用
型であり、コアｃ１側とキャビティｃ２側とに区別けさ
れ、両者ｃ１，ｃ２間の空間ｃ３に容器Ｂとなる成形樹
脂ｂを圧入せしめるもので、該キャビティｃ２側に糸底
２となる糸底用凹窪ｃ４を周設してなり、前記空間ｃ３
にラベルＡをバキュームで吸引装填し、キャビティｃ２
の内面に当接せしめて成形樹脂ｂを射出する。この樹脂
ｂの射出注入は、キャビティサイドからでも又、コアサ
イドからでもよいが、キャビティサイドからの場合に
は、ラベルＡの底面部ａ１に樹脂流入孔（図示せず）を
開穿しておく。
【０００９】成形樹脂ｂは、軟質又は硬質の合成樹脂、
例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）
などを用いるものであり、容器（Ｂ）として透明、半透
明、不透明などが成型出来、この容器Ｂの外面に、前記
ラベルＡがインモールドされる。
【００１０】容器Ｂは、射出成形用金型Ｃの空間ｃ３及
び糸底用凹窪ｃ４内に溶融成形樹脂ｂを注入せしめて、
いわゆる射出成形されたものであり、その底面Ｂ-1外面
にはラベルＡの底面部ａ１が、又周側面Ｂ-2外面には側
壁面部ａ２が同一体的に接着されていると共に、前記金
型Ｃの凹窪ｃ４内に注入した樹脂による糸底２が底面Ｂ
-1に所定の高さ全周に形成されているものであり、形態
としては正方形、長方形、六角形、などの多形状、円形
状、楕円形状等任意の立体形状であり、平面や曲面を有
するものであってもよい。
【００１１】糸底２は周側面Ｂ-2と同一面上に延長して
いてもよく、又、底面Ｂ-1のやや内側に位置していても
良いものであり、それに応じて金型Ｃのキャビティｃ２
側に前記糸底用凹窪ｃ４を設ける。
【００１２】又、この糸底２は、ラベルＡが金型Ｃに装
填された状態で成形樹脂ｂを溶融、圧入することによ
り、該ラベルＡの底面部ａ１と側壁面部ａ２との接続部
における折曲部ａ３に設けた切り込みａ４から、凹窪ｃ
４内に該樹脂が流入するものであり、したがって該切り
込みａ４は全部の折曲部ａ３或いは適宜個所に数個形成
しても良い。さらにラベルＡを合成紙のような成形樹脂
と同種の材質のもので構成した場合或いは樹脂温度及び
樹脂の流動圧（せん断圧力）によって破断される材質，
厚みの場合には切り込みを設けなくとも溶融樹脂の射出
圧力によって糸底用凹窪が位置する部分のラベルが破断
され該樹脂が凹窪ｃ４内に流入し、固化すると該破断部
は樹脂が接着剤或いは目詰となる。
【００１３】
【発明の効果】本発明はインモールドラベリングされる
ラベルを底面部と側壁面部とを有する形状に構成し、該
ラベルを射出成形用金型に装填し成形樹脂を射出成形す
るに際し、該ラベルの底面部と側壁面部との接続部にお
ける折曲部に切り込みを設け、該切り込み部から成形樹
脂が金型のキャビティー側に設けた糸底用凹窪内に流出
し、或いは該ラベルを合成紙のような成形樹脂と同種の
材質や、樹脂温度及び樹脂の流動圧（せん断圧力）によ
り破断される厚みで形成し、射出成形することにより金
型に設けた糸底用凹窪が位置する部分のラベルが破断さ
れ成形樹脂が該凹窪内に流出し、底面に糸底を同一体に
形成すると共に該ラベルを容器の外面に形成した容器及
びその製造方法であるから容器全体の高さは糸底の高さ
だけ高くなり見映えは至極良好なものであって、商品価
値の高いものとなる。
【００１４】又、成形樹脂とラベルとを同色系統にする
ことによって、ラベルと糸底との堺目が不明瞭となり容
器全体を大きく見せることが出来、従来の足付きのもの
に比し金型への装填が位置決めなどを容易とし、皺が入
ったり、ラベル表面に樹脂が流れ込むことがなく、まし
てや正面又は側面に空間部が形成されず全周に糸底が出
来るため安定性があり、見映え更によくするものであ
る。
【００１５】しかも折曲部に形成した切り込みから圧入
樹脂が容易に金型の糸底用凹窪内に流入するため表面仕
上りが良く樹脂の不良がない。
【００１６】又、ラベルを合成紙のような成形樹脂と同
種の材質や樹脂温度及び樹脂の流動圧（せん断圧力）に
よって破断される厚みで形成すると前述のような切り込
みを形成しなくとも（当然切り込みを設けてもよい
が、）樹脂の射出圧力によって金型の糸底用凹窪が位置
する部分のラベルを破断し、該個所から樹脂が糸底用凹
窪内に流出するため、これ亦容易に成形することが出来
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラベルの展開図の一例。
【図２】射出成形用金型にラベルを装填した状態の断面
図。
【図３】成形用樹脂を射出成形した断面図。
【図４】容器の斜視図で一部切欠する。
【符号の説明】
Ａはラベル ａ１は底面部 ａ２は側壁面部 ａ３は折曲部 １は切り込み部 Ｂは容器 ｂは成形樹脂 ２は糸底 Ｃは射出成形用金型 ｃ１はコア ｃ２はキャビティ ｃ４は糸底用凹窪
フロントページの続き (72)発明者 前川 浩治 埼玉県川越市岸町３−26−49 (56)参考文献 特開 昭63−27222（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−59612（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】インモールドラベリングされるラベルの形
    状が底面部と側壁面部とで構成され、その底面部と側壁
    面部との接続部における折曲部に切り込みを設け、該ラ
    ベルを射出成形用金型内に装填し、射出成形することに
    より、切り込み部から成形樹脂が流出し底面に糸底を形
    成し、該ラベルを容器の外面に形成してなる糸底付きイ
    ンモールドラベリング容器。
  2. 【請求項２】インモールドラベリングされるラベルを底
    面部と側壁面部とを有する形状に構成し、該ラベルを射
    出成形用金型内に装填し、射出成形することにより、樹
    脂温度及び樹脂の流動圧（せん断圧力）によりラベルが
    破断され成形樹脂が流出し底面に糸底を形成すると共に
    破断部が樹脂で接続し、該ラベルを容器の外面に形成し
    てなる糸底付きインモールドラベリング容器。
  3. 【請求項３】インモールドラベリングされるラベルを底
    面部と側壁面部とを有する形状に構成し、該ラベルを射
    出成形用金型内に装填して射出成形するに際し、ラベル
    の底面部と側壁面部との接続部における折曲部に切り込
    みを設け、この切り込み部から射出成形の圧力樹脂が、
    金型のキャビティー側に設けた糸底用凹窪内に流出し、
    或いは樹脂温度及び樹脂の流動圧（せん断圧力）により
    金型のキャビティー側に設けた糸底用凹窪が位置する部
    分のラベルが破断され該糸底用凹窪内に成形樹脂が流出
    し、底面に糸底を同一体に形成すると共に該ラベルを容
    器の外面に形成することを特徴とする糸底付きインモー
    ルドラベリング容器の製造方法。
JP2408630A 1990-12-28 1990-12-28 糸底付きインモールドラベリング容器及びその製造方法 Expired - Lifetime JPH0741648B2 (ja)

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