JPH0741667A - 難燃性ポリアミド樹脂組成物およびその射出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】下記式１のポリホスホン酸アミドを難燃剤とし
て配合した、熱可塑性ポリアミド樹脂組成物およびその
射出成形品。 【化１】 【効果】本発明の樹脂組成物はハロゲン化水素等の有害
ガスを発生せず、また高い難燃性、機械特性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非ハロゲン系の難燃剤
を使用したポリアミド樹脂組成物に関する。更に詳しく
は、機械的性質が優れ、かつ有害ガスや腐食性ガスの発
生や耐熱性の低下がなく、スイッチ、コネクター、プラ
グ、ソケット、ブレーカーカバー等の電気・電子機器部
品、あるいは自動車部品、機械部品に好適な難燃性ポリ
アミド樹脂組成物および該組成物を射出成形してなる難
燃性ポリアミド樹脂射出成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は、その優れた諸特性を
生かし、射出成形材料として機械機構部品、電気部品、
自動車部品などの幅広い分野に利用されつつある。ま
た、ポリアミド樹脂は燃焼性に関してもポリオレフィン
やスチレン系樹脂等の汎用樹脂と比較して遅燃性である
と共に、発煙量が少なく、燃焼熱が小さい等の利点を有
している。しかしながら近年、特にテレビ等の電気・電
子部品用途においてプラスチック素材の難燃性の要求が
厳しくなり、ポリアミド樹脂についてもより高い難燃性
能が求められている。

【０００３】熱可塑性樹脂に難燃性を付与する方法とし
ては、難燃剤としてハロゲン系有機化合物、さらに難燃
助剤としてアンチモン化合物を樹脂にコンパウンドする
方法が一般的である。しかしながら、この方法は、燃焼
の際の発煙量が非常に多い、加工および成形品の使用の
際にハロゲンが遊離して腐食性のハロゲン化水素ガスが
発生し、金型の腐食や金属接点の汚染の源となる場合が
あるといった問題点を有している。さらに、難燃剤の効
果を高めるために通常併用される難燃助剤のアンチモン
化合物が樹脂にとって異物であるため機械物性低下の原
因になるという欠点がある。また、最近では一部の臭素
系難燃剤を使用した樹脂の加工あるいは燃焼の際に有毒
な臭素化ジベンゾダイオキシンあるいは臭素化ジベンゾ
フランが発生するということが指摘されている。

【０００４】そこで、近年これらハロゲン系難燃剤の持
つ欠点を克服するためにハロゲンを全く含まない難燃剤
を用いることが強く望まれるようになった。

【０００５】ポリアミド樹脂に関してはかなり以前から
ハロゲン系難燃剤を使わずに樹脂を難燃化する方法が知
られており、赤リンのブレンド（特開昭４９−５９８４
６号公報、特開昭５９−８７３６号公報）、水酸化マグ
ネシウムのブレンド（特開昭５４−８３９５２号公報、
特開昭５４−１３１６４５号公報）、メラミンシアヌレ
ートのブレンド（特開昭５３−３１７５９号公報、特開
昭５４−９１５５８号公報）などが知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術には次のような問題点を有している。

【０００７】（１）赤リンのブレンドにおいては、ポリ
アミド樹脂が赤褐色に着色するばかりでなく、熱加工あ
るいは焼却時に有毒かつ腐食性のホスフィンガスが発生
する。ホスフィンガスの発生は作業環境を悪化、金型汚
れ等を引き起こす。これを抑制するために赤リンを被覆
剤により被覆するという方法も考案されているがホスフ
ィンガスの発生を完全に抑制するには至っていない。

【０００８】（２）水酸化マグネシウムのブレンドにお
いては水酸化マグネシウムの難燃付与性能が低く、高度
な難燃性を達成するためには多量の配合が必要となり、
ポリアミド樹脂の特徴である靭性等の物性を損なう。

【０００９】（３）メラミンシアヌレートのブレンドは
比較的少ない添加量で高度な難燃性を発揮することがで
きるが、熱加工時にメラミンが昇華・遊離して成形品表
面に白斑を生じたり、金型汚れを生じる。また、電気・
電子部品の場合には金属接点部位にメラミンが析出して
信頼性を低下させるなどの問題がある。

【００１０】以上のように従来の非ハロゲン系難燃剤を
用いたポリアミド樹脂の難燃化技術では他の物性を損な
わずに高度な難燃性を達成することはできなかった。

【００１１】そこで本発明は、非ハロゲン系難燃剤を使
用し、熱可塑性ポリアミド樹脂に高度な難燃性を付与す
ると同時に、良好な成形性を有し、機械物性の良好な熱
可塑性ポリアミド樹脂組成物および射出成形品を得るこ
とを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは以上の状況
を鑑み、鋭意検討を重ねた結果、ポリアミド樹脂に対し
てポリホスホン酸アミドが高い難燃付与性能を示すこと
を見出し、本発明に到達した。

【００１３】すなわち本発明は、（Ａ）熱可塑性ポリア
ミド１００重量部に対して（Ｂ）一般式（１）の繰り返
し単位を有するポリホスホン酸アミド０．５〜１００重
量部を配合してなる難燃性ポリアミド樹脂組成物および
その射出成形品である。

【００１４】

【化２】 （ただし上式においてＲ1 はアリール基、アルキル基、
アラルキル基、またはシクロアルキル基、Ｒ2 、Ｒ4 は
同一または相違なる水素、またはアリール基、アルキル
基、Ｒ3 はアリーレン基、アラルキレン基またはアルキ
レン基から選ばれた基である。ここでジアミン部分はＲ
2 とＲ4 が直結した環状構造でも良い）。

【００１５】本発明で用いる熱可塑性ポリアミド樹脂と
は、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン
酸を主たる構成成分とするポリアミドである。その構成
成分の具体例を挙げると、６−アミノカプロン酸、１１
−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などの
アミノ酸、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ω
−ラウロラクタムなどのラクタム類、テトラメチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−／２，
４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチ
ルノナメチレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ
−キシリレンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシク
ロヘキサン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサ
ン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス
（ｐ−アミノシクロヘキシル）プロパン、イソホロンジ
アミンなどのジアミン、アジピン酸、スベリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカル
ボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，
５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカ
ルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，２’
−ビフェニルジカルボン酸、３，３’−ビフェニルジカ
ルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４，
４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルメタンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルス
ルホンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルイソプロピ
リデンジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタ
ン−４，４’−ジカルボン酸、ダイマー酸などのジカル
ボン酸が挙げられる。

【００１６】これらの構成成分は単独あるいは２種以上
の混合物の形で重合に供され、結果として得られるポリ
アミドホモポリマー、コポリマーのいずれも本発明に使
用することができる。このようなポリアミドの中でも特
にポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレ
ンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセ
バカミド（ナイロン６１０）、ポリウンデカアミド（ナ
イロン１１）、ポリドデカアミド（ナイロン１２）、ポ
リヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ）、
そしてこれらポリアミドの共重合体および混合物であ
る。本発明で用いられるポリアミドの重合度については
特に制限はないが、一般には１％濃硫酸溶液の２５℃に
おける相対粘度が１．５〜５．０の範囲内にあるものが
好ましい。

【００１７】本発明で用いられるポリホスホン酸アミド
は前記式（１）で表される繰り返し単位を有する。

【００１８】前記ポリホスホン酸アミドは、一般に次の
３種類の方法で製造することができる。

【００１９】ジアミンと、ホスホン酸ジハライドをク
ロロホルムあるいはテトラヒドロフラン等の溶媒中、ハ
ロゲン化水素捕捉剤の存在下に反応させる方法。

【００２０】ジアミンと、ジクロロホスフィンをクロ
ロホルムあるいはテトラヒドロフラン等の溶媒中、ハロ
ゲン化水素捕捉剤の存在下に反応させた後、過酸化水素
等の酸化剤を用いて酸化する方法。

【００２１】ジアミンと、ホスホン酸ジアミドを触媒
存在下、または非存在下、溶剤中、または無溶媒で反応
させる方法。

【００２２】前記の製造方法で用いられるリン成分の
具体例としては、メチルホスホン酸ジクロリド、エチル
ホスホン酸ジクロリド、ｓｅｃ−ブチルホスホン酸ジク
ロリド、シクロヘキシルホスホン酸ジクロリド、ベンジ
ルホスホン酸ジクロリド、フェニルホスホン酸ジクロリ
ド等が挙げられ、の製造方法で用いられるリン成分の
具体例としてはジクロロメチルホスフィン、ジクロロエ
チルホスフィン、ジクロロｓｅｃ−ブチルホスフィン、
ジクロロベンジルホスフィン、ジクロロフェニルホスフ
ィン等が挙げられる。また、の製造方法で用いられる
ホスホン酸ジアミドの具体例としてはメチルホスホン酸
ジアミド、エチルホスホン酸ジアミド、ｓｅｃ−ブチル
ホスホン酸ジアミド、シクロヘキシルホスホン酸ジアミ
ド、ベンジルホスホン酸ジアミド、フェニルホスホン酸
ジアミド等が挙げられる。

【００２３】前記製造法〜で用いられるジアミン成
分の具体例としては、ピペラジン、ヘキサメチレンジア
ミン、１，７−ジアミノヘプタン、１，１２−ジアミノ
ドデカン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジ
アミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジア
ミン、４，４’−メチレンジアニリン、４，４’−ジア
ミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニ
ルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホキシ
ド、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，
４’−ジアミノジフェニルアミン、４，４’−ジアミノ
ビフェニル（ベンジジン）、４，４’−ジアミノトリフ
ェニルアミン、３，３’−ジメチルベンジジン（ｏ−ト
リジン）、３，３’−ジメトキシベンジジン（ｏ−アニ
シジン）、３，３’−ジエチルベンジジン、４，４’−
ジアミノトリフェニルホスフィン、２，５−ジアミノト
ルエン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノ
トルエン、３，５−ジアミノトルエン、ベンゾグアナミ
ン、アセトグアナミン、２，６−ジアミノピリジン、
２，７−ジアミノ−５−フェニルフェナントリジン、
４，５−ジアミノピリミジン、２，４−ジアミノ−５−
フェニル−１，３−チアゾール、２，４−ジアミノ−５
−フェニル−１，３−オキサゾール等がある。

【００２４】本発明におけるポリホスホン酸アミドの具
体例として、次の例が挙げられるがこれに限定されるも
のではない。

【００２５】

【化３】

【化４】

【化５】

【化６】

【００２６】このうちジアミン成分として、ピペラジ
ン、ヘキサメチレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミ
ン、ｍ−キシリレンジアミン、４，４’−メチレンジア
ニリン、３，３’−ジメチルベンジジン、２，４−ジア
ミノトルエン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンを
用いたものが高い難燃性が得られ、特に好ましい。

【００２７】また、上記ホスホン酸アミドの重合度につ
いては数平均重合度として５〜７０の範囲が好ましい。

【００２８】本発明におけるポリホスホン酸アミドの添
加量は、熱可塑性ポリアミド樹脂１００重量部に対して
０．５〜１００重量部、好ましくは１〜８０重量部、よ
り好ましくは５〜５０重量部である。添加量が０．５重
量部未満の時は難燃効果が十分でなく、１００重量部を
越えると成形品の機械物性が低下するため好ましくな
い。

【００２９】また、ポリホスホン酸アミドに未反応モノ
マー等が残留した場合、コンパウンド時の悪臭、射出成
形時の金型汚染、成形品からのガス発生、成形品の著し
い着色を伴うことがある。これらの防止には、使用する
ポリホスホン酸アミドとして熱天秤中、窒素気流下で１
０℃／分の速度で昇温した時、２８０℃における重量減
が６重量％以下となるものを用いることが特に好まし
い。また、ポリホスホン酸アミドの精製方法としては、
重合で得られる粉体状物を水や有機溶剤で洗浄する方
法、ポリマーを有機溶剤に溶解せしめた後に貧溶媒添加
により再沈澱精製を行う方法などが採用できるが、前記
のレベルまで精製するためには再沈澱精製による方法が
より好ましい。

【００３０】さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物に
対して本発明の目的を損なわない範囲でリン系、イオウ
系、ヒンダードフェノール系などの酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、および染料・顔料を
含む着色剤などの通常の添加剤を１種以上添加すること
ができる。

【００３１】また、少量の熱可塑性樹脂、例えば、ポリ
カーボネート、ポリエステル、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン／プロピ
レン共重合体、エチレン／１−ブテン共重合体、エチレ
ン／プロピレン／非共役ジエン共重合体、エチレン／ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリ
シジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸
グリシジル共重合体およびエチレン／プロピレン−ｇ−
無水マレイン酸共重合体、ポリエステルポリエーテルエ
ラストマー、ポリエステルポリエステルエラストマー
等、およびポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系
ポリマーを添加することもできる。

【００３２】なお、特に必須ではないが、本発明組成物
に対してさらに繊維状、および／または粒状の充填剤を
添加することにより、他の物性を損なうことなく、剛性
を大幅に向上させることができる。

【００３３】このような充填物質としては、ガラス繊
維、炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、アスベスト、
チタン酸カリウムウィスカ、ワラステナイト、ガラスフ
レーク、ガラスビーズ、タルク、マイカ、クレー、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンおよび酸化アル
ミニウムなどが挙げられ、なかでもチョップドストラン
ドタイプのガラス繊維が好ましく用いられる。これらの
添加量は熱可塑性ポリアミド樹脂１００重量部に対して
５〜１４０重量部が好ましく、特に好ましくは５〜１０
０重量部である。

【００３４】本発明の樹脂組成物は通常公知の方法で製
造される。例えば、熱可塑性ポリアミド樹脂、ポリホス
ホン酸アミド、およびその他の必要な添加剤をエクスト
ルーダーで溶融混合する方法、あるいは粒子状物どうし
を均一に機械的に混合した後、射出成形機で混合と同時
に成形する方法などが挙げられる。

【００３５】

【実施例】以下実施例により本発明の効果を更に詳細に
説明する。ここで部とはすべて重量部をあらわす。各特
性の測定方法は以下の通りである。

【００３６】（１）機械特性 射出成形により得た各種試験片についてＡＳＴＭ Ｄ−
６３８、Ｄ−７９０，Ｄ−２５６に従い引張降伏強度、
破断伸度、曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度
を測定した。

【００３７】（２）燃焼性 ペレットから長さ５インチ、幅０．５インチ、厚さ１／
３２インチの試験片を作製し、米国Underwriters Labor
atories のＵＬ９４に定められている評価基準に従い難
燃性を評価した。

【００３８】難燃性レベルはＶ−０＞Ｖ−１＞Ｖ−２＞
ＨＢの順に低下する。

【００３９】（３）色調 射出成形により得たダンベル試験片を用いて目視により
評価した。

【００４０】参考例１ 等モルのピペラジンおよびフェニルホスホン酸ジクロリ
ドと２．１倍モルのトリエチルアミンとをクロロホルム
中室温で１晩反応させた。得られた反応液を酸性にｐＨ
調整した水で洗浄して塩を除去し、有機相を乾固させ
た。得られた残渣をメタノールに溶解させ、更に水中に
投じて沈澱を析出させ、デカンテーションにより沈澱を
分離し乾燥した。収率８５％。このようにして得られた
ポリホスホン酸アミドを難燃剤Ａとする。なお、難燃剤
Ａの熱天秤中２８０℃での減量率は１０．５％であっ
た。

【００４１】更に難燃剤Ａをクロロホルムに溶解し、ジ
エチルエーテルに滴下して再沈澱精製した。この精製品
を難燃剤Ｂとする。難燃剤Ｂの熱天秤中での加熱減量率
は３．６％となった。

【００４２】参考例２ 等モルのヘキサメチレンジアミンおよびフェニルホスホ
ン酸ジクロリドと２．１倍モルのトリエチルアミンをク
ロロホルム中、還流条件で５時間反応させた。得られた
反応液から沈澱を濾別し、溶液側を酸性にｐＨ調整した
水で洗浄して塩を除去した。この有機相に水を加えて分
液し、水相側に懸濁した油状物を分離、乾燥させた。こ
のようにして得られたポリホスホン酸アミドを難燃剤Ｃ
とする。収率８９％。難燃剤Ｃの加熱減量は９．４％で
あった。

【００４３】参考例３ 等モルのｍ−フェニレンジアミンおよびフェニルホスホ
ン酸ジクロリドと２．０倍モルのトリエチルアミンをク
ロロホルム中、還流条件で５時間反応させた。得られた
反応混合物から不溶物を濾過して除去し、濾液に水を加
えて沈澱を析出させた。この沈澱を濾過し、更に水で洗
浄して乾燥させた。このようにして得られたポリホスホ
ン酸アミドを難燃剤Ｄとする。収率８７％。難燃剤Ｄの
加熱減量は５．５％であった。

【００４４】参考例４ ヘキサメチレンジアミンの代わりにｍ−キシリレンジア
ミンを使用する以外は参考例２と同様にしてポリホスホ
ン酸アミドを合成した。収率８１％、熱天秤中、２８０
℃における熱減量は０．５％であった。このポリホスホ
ン酸アミドを難燃剤Ｅとする。

【００４５】参考例５ ヘキサメチレンジアミンの代わりにｐ−キシリレンジア
ミンを使用する以外は参考例２と同様にしてポリホスホ
ン酸アミドを合成した。収率７８％、熱天秤中、２８０
℃における熱減量は０．６％であった。このポリホスホ
ン酸アミドを難燃剤Ｆとする。

【００４６】参考例６ ヘキサメチレンジアミンの代わりに２，４−ジアミノト
ルエンを使用する以外は参考例２と同様にしてポリホス
ホン酸アミドを合成した。収率９７％、熱天秤中、２８
０℃における熱減量は２．４％であった。このポリホス
ホン酸アミドを難燃剤Ｇとする。

【００４７】参考例７ ヘキサメチレンジアミンの代わりに３，３−ジメチルベ
ンジジン（ｏ−トリジン）を使用する以外は参考例２と
同様にしてポリホスホン酸アミドを合成した。収率９９
％、熱天秤中、２８０℃における熱減量は３．１％であ
った。このポリホスホン酸アミドを難燃剤Ｈとする。

【００４８】参考例８ ヘキサメチレンジアミンの代わりに４，４’−メチレン
ジアニリンを使用する以外は参考例２と同様にしてポリ
ホスホン酸アミドを合成した。収率９９％、熱天秤中、
２８０℃における熱減量は３．９％であった。このポリ
ホスホン酸アミドを難燃剤Ｉとする。

【００４９】参考例９ ヘキサメチレンジアミンの代わりにベンゾグアナミンを
使用する以外は参考例２と同様にしてポリホスホン酸ア
ミドを合成した。収率８９％。ガラス転移温度１５９
℃。このポリホスホン酸アミドを難燃剤Ｊとする。

【００５０】参考例１０ ヘキサメチレンジアミンの代わりにアセトグアナミンを
使用する以外は参考例２と同様にしてポリホスホン酸ア
ミドを合成した。収率３０％。ガラス転移温度２０１
℃。このポリホスホン酸アミドを難燃剤Ｋとする。

【００５１】参考例１１ ヘキサメチレンジアミンの代わりに２，６−ジアミノピ
リジンを使用する以外は参考例２と同様にしてポリホス
ホン酸アミドを合成した。このポリホスホン酸アミドを
難燃剤Ｌとする。

【００５２】参考例１２ ヘキサメチレンジアミンの代わりに２，４−ジアミノ−
５−フェニル−１，３−チアゾールを使用する以外は参
考例２と同様にしてポリホスホン酸アミドを合成した。
このポリホスホン酸アミドを難燃剤Ｍとする。

【００５３】実施例１〜１７、比較例１〜８ 相対粘度が２．７０（２５℃、１％濃硫酸溶液）のナイ
ロン６、相対粘度２．５０のナイロン６６および相対粘
度２．３０のナイロン６６／６Ｔ（７０／３０ｗｔ％）
共重合体に対して表１および２に示す各種のポリホスホ
ン酸アミドおよびその他の添加剤を混合し、３０ｍｍΦ
２軸押出機を用いてシリンダー温度２５０〜３００℃、
スクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融押出した。得られ
たペレットを１００℃で２４時間乾燥後、射出成形（シ
リンダー温度：２５０〜２８０℃、金型温度：８０℃）
によりＡＳＴＭＤ−６３８、Ｄ−７９０、Ｄ−２５６に
規定されている引張試験片、曲げ試験片、アイゾット衝
撃試験片を作製した。また、同様にしてＵＬ９４に基ず
く難燃性評価用試験片を作製した。

【００５４】各サンプルの難燃性、機械的特性、成形品
の色を表１および２にまとめて示す。

【００５５】なお、表中、ＧＦはガラス繊維、ＭＣ塩は
メラミンシアヌレートを表わす。また、添加量はすべて
部数で示されているが、ポリホスホン酸アミドについて
は、組成物全体に占めるリン元素の重量％も併せて示し
てある。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】実施例１〜５、７〜１５、と比較例１、３
の評価結果より、ポリアミド樹脂にポリホスホン酸アミ
ドを配合することにより優れた難燃性を付与できること
がわかる。また、実施例６、１６、１７と比較例２、４
より、ガラス繊維で強化した場合にも同様のことが言え
る。

【００５９】また、実施例１〜５、７〜１４と比較例６
より、ポリホスホン酸アミドを配合した場合には赤リン
の場合のように著しい着色は見られず、また、高靭性を
保持していることがわかる。

【００６０】さらに、実施例１〜５、７〜１４と比較例
７を比較すると、水酸化マグネシウムの場合には３０部
添加しても難燃性はＶ−２どまりであり、しかも靭性が
著しく低下しているのに対してポリホスホン酸アミドの
場合には靭性を損なわずに高度な難燃性を達成できるこ
とがわかる。

【００６１】実施例１〜５、７〜１４と比較例８を比較
すると、メラミン・イソシアヌレートの場合には靭性が
著しく低下しているのに対してポリホスホン酸アミドの
場合には靭性を損なわずに高度な難燃性を達成できるこ
とがわかる。

【００６２】実施例１と実施例２はピペラジンから誘導
されたポリホスホン酸アミドについて精製の有無がポリ
アミド樹脂の諸物性に及ぼす影響を調べたものである。
精製したポリホスホン酸アミドを用いた実施例２の方が
未精製のものを用いた実施例１より色調が若干向上して
いることがわかるが、難燃性や物性には大きな違いは見
られないことがわかる。

【００６３】

【発明の効果】

（１）本発明のポリホスホン酸アミドは、従来公知の他
のリン系難燃剤に比べ高い難燃化効果を示す。更に樹脂
加工時における揮発物の発生もなく、ポリアミド樹脂に
悪影響を与えない優れた難燃処方である。

【００６４】（２）本発明で得られる樹脂組成物は難燃
性が良好であるばかりか、機械的性質、溶融流動性、表
面外観に優れており、機械部品、電気部品、自動車部品
として有用である。

【００６５】（３）本発明の樹脂組成物は非ハロゲン系
の難燃剤を使用しており、成形時や使用時、また廃棄後
焼却される時のハロゲン化水素等の有害ガス発生の懸念
がない。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性ポリアミド１００重量部
   に対して（Ｂ）一般式（１）の繰り返し単位を有するポ
   リホスホン酸アミド０．５〜１００重量部を配合してな
   る難燃性ポリアミド樹脂組成物。 【化１】 （ただし上式においてＲ1 はアリール基、アルキル基、
   アラルキル基、またはシクロアルキル基、Ｒ2 、Ｒ4 は
   同一または相違なる水素、またはアリール基、アルキル
   基、Ｒ3 はアリーレン基、アラルキレン基またはアルキ
   レン基から選ばれた基である。ここでジアミン部分はＲ
   2 とＲ4 が直結した環状構造でも良い）。
2. 【請求項２】 請求項１記載の難燃性ポリアミド樹脂組
   成物を射出成形してなる難燃性ポリアミド樹脂組成物射
   出成形品。