JPH0741671B2 - 熱収縮性フィルムの熱収縮方法及び装置 - Google Patents
熱収縮性フィルムの熱収縮方法及び装置Info
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- JPH0741671B2 JPH0741671B2 JP2187272A JP18727290A JPH0741671B2 JP H0741671 B2 JPH0741671 B2 JP H0741671B2 JP 2187272 A JP2187272 A JP 2187272A JP 18727290 A JP18727290 A JP 18727290A JP H0741671 B2 JPH0741671 B2 JP H0741671B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、保護用フィルム、商品名などの表示用フィル
ムなどの表面処理用熱収縮性フィルムを、商品本体であ
る被加工物に密着状に被着する様にした熱収縮性フィル
ムの加熱収縮方法及び装置に関するものである。
ムなどの表面処理用熱収縮性フィルムを、商品本体であ
る被加工物に密着状に被着する様にした熱収縮性フィル
ムの加熱収縮方法及び装置に関するものである。
〈従来の技術〉 従来より、保護用、商品名などの表示用などの熱収縮性
フィルムを、商品本体である被加工物に密着状に被着す
る方法として、熱風式、熱輻射式或いはそれらを複合し
た乾式法と、温水シャワー式、温水浴式或いは特開昭61
−115826号公報に記載されている蒸気式等の湿式法とが
知られている。
フィルムを、商品本体である被加工物に密着状に被着す
る方法として、熱風式、熱輻射式或いはそれらを複合し
た乾式法と、温水シャワー式、温水浴式或いは特開昭61
−115826号公報に記載されている蒸気式等の湿式法とが
知られている。
上記した乾式法は、装置の構成が簡単軽便で、現在最も
多く実用化されている。しかし、この乾式法は熱の媒体
を空気とし、伝達経路を空間とするものであるから、熱
伝導率が小さい。したがって、被加工物に緩く嵌め付け
た熱収縮性フィルムを加熱収縮させて被加工物に密着状
に被着するためには、３〜10秒間程度乾式熱処理装置内
に滞留させる必要があった。その結果、熱収縮性フィル
ムと同時に被加工物も加熱されるので、耐熱温度、熱変
形温度が低く、熱容量が小さい被加工物では熱により変
形することがある。例えば、一般に熱収縮性フィルムの
収縮温度は60〜100℃で、ポリ塩化ビニール（PVC）或い
はポリエチレンテレフタレート（PET）の熱変形温度は5
4〜76℃であるから、PVCまたはPET製の被加工物では熱
収縮性フィルムを収縮させる温度まで加熱すると変形し
易く、また被加工物の変形を避ける温度では熱収縮性フ
ィルムの収縮が不完全になってタルミやシワを生じる。
また、このとき熱収縮性フィルムに印刷されていると、
その印刷の色ムラや歪みを生ずるので加工作業はさらに
困難になるし、商品価値がない。
多く実用化されている。しかし、この乾式法は熱の媒体
を空気とし、伝達経路を空間とするものであるから、熱
伝導率が小さい。したがって、被加工物に緩く嵌め付け
た熱収縮性フィルムを加熱収縮させて被加工物に密着状
に被着するためには、３〜10秒間程度乾式熱処理装置内
に滞留させる必要があった。その結果、熱収縮性フィル
ムと同時に被加工物も加熱されるので、耐熱温度、熱変
形温度が低く、熱容量が小さい被加工物では熱により変
形することがある。例えば、一般に熱収縮性フィルムの
収縮温度は60〜100℃で、ポリ塩化ビニール（PVC）或い
はポリエチレンテレフタレート（PET）の熱変形温度は5
4〜76℃であるから、PVCまたはPET製の被加工物では熱
収縮性フィルムを収縮させる温度まで加熱すると変形し
易く、また被加工物の変形を避ける温度では熱収縮性フ
ィルムの収縮が不完全になってタルミやシワを生じる。
また、このとき熱収縮性フィルムに印刷されていると、
その印刷の色ムラや歪みを生ずるので加工作業はさらに
困難になるし、商品価値がない。
また、乾式法は、前記したように熱媒体が空気であるの
で、熱処理装置の加工温度が大気温度や周囲の空気の流
れ等の影響により変化し易い。例えば、季節や昼夜によ
る気温、湿度の変化、或いは工場の窓１つの開閉などに
よっても加工温度が変化し易く、特殊な加工技術を必要
とするので品質の管理も容易ではない。
で、熱処理装置の加工温度が大気温度や周囲の空気の流
れ等の影響により変化し易い。例えば、季節や昼夜によ
る気温、湿度の変化、或いは工場の窓１つの開閉などに
よっても加工温度が変化し易く、特殊な加工技術を必要
とするので品質の管理も容易ではない。
一方、これに対して湿式法は、比熱の大きな水又は水蒸
気を熱媒体とするものであるから、熱はほゞ瞬時にフィ
ルムに伝達され、その装置内に被加工物を滞留させる時
間は約１秒間程度と極めて短くてよい。そのため、前記
したような変形温度の低いPVD、PETなどの被加工物でも
熱変形することが少なく、熱収縮性フィルムを被加工物
に密着状に被着することができる。
気を熱媒体とするものであるから、熱はほゞ瞬時にフィ
ルムに伝達され、その装置内に被加工物を滞留させる時
間は約１秒間程度と極めて短くてよい。そのため、前記
したような変形温度の低いPVD、PETなどの被加工物でも
熱変形することが少なく、熱収縮性フィルムを被加工物
に密着状に被着することができる。
また、湿式法は、特に温水シャワー式或いは温水浴式で
は、熱媒体である温水の温度を装置外の環境条件に影響
されずに安定に設定したり制御することができ、困難な
加工技術をあまり必要とすることなく安定した品質管理
を行うことができるので、常に良好な仕上がりを期待す
ることができる。
は、熱媒体である温水の温度を装置外の環境条件に影響
されずに安定に設定したり制御することができ、困難な
加工技術をあまり必要とすることなく安定した品質管理
を行うことができるので、常に良好な仕上がりを期待す
ることができる。
さらに、湿式法は、熱損失が少なく、加工速度が速いと
いう乾式法には存在しない効果も有している。
いう乾式法には存在しない効果も有している。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、温水シャワー式或いは温水浴式において
は、水が浸入したり付着してはならない被加工物には適
用することができないし、また、加工終了後には被加工
物に付着した水を除去したり乾燥するのに大きなエネル
ギーと時間を消費することになる。
は、水が浸入したり付着してはならない被加工物には適
用することができないし、また、加工終了後には被加工
物に付着した水を除去したり乾燥するのに大きなエネル
ギーと時間を消費することになる。
また、蒸気式においては、上記した水の浸入や付着の問
題は憂慮する程でもないが、熱媒体である水蒸気が100
℃であるから、被加工物に被着される熱収縮性フィルム
は高過ぎる噴射温度のために端部が湾曲したり、熱収縮
性フィルムの印刷部分が歪んだりする状態となり、商品
価値が損なわれ易い。これは、被加工物をコンベアで搬
送して熱処理装置の水蒸気塊に突入させる時の経時的及
び径部位的条件を種々に変えても容易に解決することが
できない。
題は憂慮する程でもないが、熱媒体である水蒸気が100
℃であるから、被加工物に被着される熱収縮性フィルム
は高過ぎる噴射温度のために端部が湾曲したり、熱収縮
性フィルムの印刷部分が歪んだりする状態となり、商品
価値が損なわれ易い。これは、被加工物をコンベアで搬
送して熱処理装置の水蒸気塊に突入させる時の経時的及
び径部位的条件を種々に変えても容易に解決することが
できない。
したがって、本発明では、上記した最も長所の多い蒸気
式において、上記した蒸気式の欠点を主に蒸気の噴射機
構や方法により解決することを目的とする。
式において、上記した蒸気式の欠点を主に蒸気の噴射機
構や方法により解決することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、複数個の蒸気噴射口を有するトンネル部の軸
線上に位置させた被加工物を長手方向に移動させ、各蒸
気噴射口から噴射する水蒸気により被加工物の外面に被
着した熱収縮性フィルムを加熱して収縮させる様にした
熱収縮フィルムの熱収縮方法において、 前記トンネル部には、入口に近い第１位置に複数の蒸気
噴射口を環状にして等間隔に配設するとともに出口に近
い第２位置にも複数の蒸気噴射口を環状にして等間隔に
配置して、第２位置の蒸気噴射口を、第１位置の蒸気噴
射口の間隔内に位置する様に設定し、第１位置での蒸気
噴射口からの蒸気により熱収縮フィルムを被加工物の移
動方向に沿って横帯状に加熱し、第２位置の蒸気噴射口
からの蒸気により未加熱部分を横帯状に加熱する様にし
たことを特徴とする熱収縮性フィルムの熱収縮方法及び
熱収縮装置を提供するものである。
線上に位置させた被加工物を長手方向に移動させ、各蒸
気噴射口から噴射する水蒸気により被加工物の外面に被
着した熱収縮性フィルムを加熱して収縮させる様にした
熱収縮フィルムの熱収縮方法において、 前記トンネル部には、入口に近い第１位置に複数の蒸気
噴射口を環状にして等間隔に配設するとともに出口に近
い第２位置にも複数の蒸気噴射口を環状にして等間隔に
配置して、第２位置の蒸気噴射口を、第１位置の蒸気噴
射口の間隔内に位置する様に設定し、第１位置での蒸気
噴射口からの蒸気により熱収縮フィルムを被加工物の移
動方向に沿って横帯状に加熱し、第２位置の蒸気噴射口
からの蒸気により未加熱部分を横帯状に加熱する様にし
たことを特徴とする熱収縮性フィルムの熱収縮方法及び
熱収縮装置を提供するものである。
〈実施例〉 以下、本発明を図面の実施例に基づいて説明する。
第１図から第３図に示す本発明の熱収縮装置１は、入口
開口端２と出口開口端３とを有する筒状のトンネル部４
を有して密閉枠状に構成されている蒸気噴射装置５と、
蒸気トンネル部４の軸線上に位置するコンベア機構６と
から構成される。
開口端２と出口開口端３とを有する筒状のトンネル部４
を有して密閉枠状に構成されている蒸気噴射装置５と、
蒸気トンネル部４の軸線上に位置するコンベア機構６と
から構成される。
前記蒸気噴射装置５のトンネル部４の入口開口端２に近
い第１位置及び前記トンネル部４の出口開口端３に近い
第２位置に、複数の蒸気噴射口7,7′が環状となって等
間隔で配設されている。
い第１位置及び前記トンネル部４の出口開口端３に近い
第２位置に、複数の蒸気噴射口7,7′が環状となって等
間隔で配設されている。
図面の実施例では、トンネル部４の入口開口端２に近い
第１位置において４個の蒸気噴射口７…が上下左右に等
間隔で配設され、またトンネル部４の出口開口端３に近
い位置において４個の蒸気噴射口７′が斜め上方左右と
斜め下方左右に等間隔で配設されている。したがって、
各蒸気噴射口7,7′は、それぞれ環状で45度の等間隔に
配設され、第１位置における各蒸気噴射口が、第２位置
における隣り合う蒸気噴射口７′の間隔内に位置するよ
うに設定されている（第２図、第３図）。
第１位置において４個の蒸気噴射口７…が上下左右に等
間隔で配設され、またトンネル部４の出口開口端３に近
い位置において４個の蒸気噴射口７′が斜め上方左右と
斜め下方左右に等間隔で配設されている。したがって、
各蒸気噴射口7,7′は、それぞれ環状で45度の等間隔に
配設され、第１位置における各蒸気噴射口が、第２位置
における隣り合う蒸気噴射口７′の間隔内に位置するよ
うに設定されている（第２図、第３図）。
上記蒸気噴射装置５のトンネル部４の下方には、フロー
ト８及びフロート弁９を設けて給水管10から蒸気噴射装
置５内に供給される水のレベルを常に一定に規制し、ま
た蒸気噴射装置５の内部にヒーター11を設けて水を加熱
し、水蒸気を発生して各蒸気噴射口7,7′からトンネル
部４の中心方向に噴射することができる。
ト８及びフロート弁９を設けて給水管10から蒸気噴射装
置５内に供給される水のレベルを常に一定に規制し、ま
た蒸気噴射装置５の内部にヒーター11を設けて水を加熱
し、水蒸気を発生して各蒸気噴射口7,7′からトンネル
部４の中心方向に噴射することができる。
上記蒸気噴射装置５のトンネル部４を通貫するコンベア
機構６は、複数の滑車12…により保持した最低２条の無
端状の可撓性線材13をトンネル部４内に通貫して展張
し、モータ14の駆動により入口開口端２から出口開口端
３に向かって移動するものであり、被加工物ａを載置し
て蒸気噴射装置５のトンネル部４内を入口開口端２から
出口開口端３まで搬送通過させることができ、搬送時に
は被加工物ａの軸心がトンネル部４の軸線上に位置す
る。
機構６は、複数の滑車12…により保持した最低２条の無
端状の可撓性線材13をトンネル部４内に通貫して展張
し、モータ14の駆動により入口開口端２から出口開口端
３に向かって移動するものであり、被加工物ａを載置し
て蒸気噴射装置５のトンネル部４内を入口開口端２から
出口開口端３まで搬送通過させることができ、搬送時に
は被加工物ａの軸心がトンネル部４の軸線上に位置す
る。
なお、上記した可撓性線状材13は強靱で、且つ蒸気噴射
の妨げ、即ち熱収縮作用の妨げにならないような耐熱・
耐水性のチェーン或いはフレキシブルワイヤを使用する
ことができる。
の妨げ、即ち熱収縮作用の妨げにならないような耐熱・
耐水性のチェーン或いはフレキシブルワイヤを使用する
ことができる。
以上のように構成した本発明の熱収縮装置１により被加
工物ａを熱処理するには、ヒーター11により蒸気噴射装
置５内の水を加熱沸騰させ、水蒸気を蒸気噴射装置５内
に充満して各蒸気噴射口7,7′からトンネル部４の中心
方向に噴出させる。そして、このトンネル部４中をコン
ベア機構６により熱収縮性フィルムを緩く被覆した被加
工物ａを、入口開口端２から出口開口端３に向けて搬送
通過させると、被加工物ａが第１位置の蒸気噴射口７を
通過する時には各蒸気噴射口７により第４図の斜線部Ｙ
の様に被加工物ａの移動方向に沿って横帯状に水蒸気が
噴射され、この斜線部Ｙの熱収縮性フィルムが瞬間的に
収縮する。そして、被加工物ａが第２位置の蒸気噴射口
７′を通過する時には、未加熱部分が各蒸気噴射口７′
により第５図の斜線部Ｚの様に横帯状に水蒸気が噴射さ
れ、この斜線部Ｚの熱収縮性フィルムが瞬間的に熱収縮
することになり、最終的には被加工物ａの全面に水蒸気
が噴射されるので熱収縮性フィルムの全面が収縮され
る。なお、各蒸気噴射口7,7′は被加工物ａの外面を略4
5度の範囲で水蒸気を噴射することにより斜線部Ｙと斜
線部Ｚとが重合しないで、しかも隙間が生じない様にす
ることができる。また、可撓性線状材13は極めて細く、
且つ水蒸気噴射を避けた斜線部Ｙと斜線部Ｚとの間に位
置させると水蒸気の噴射に影響が生じない。
工物ａを熱処理するには、ヒーター11により蒸気噴射装
置５内の水を加熱沸騰させ、水蒸気を蒸気噴射装置５内
に充満して各蒸気噴射口7,7′からトンネル部４の中心
方向に噴出させる。そして、このトンネル部４中をコン
ベア機構６により熱収縮性フィルムを緩く被覆した被加
工物ａを、入口開口端２から出口開口端３に向けて搬送
通過させると、被加工物ａが第１位置の蒸気噴射口７を
通過する時には各蒸気噴射口７により第４図の斜線部Ｙ
の様に被加工物ａの移動方向に沿って横帯状に水蒸気が
噴射され、この斜線部Ｙの熱収縮性フィルムが瞬間的に
収縮する。そして、被加工物ａが第２位置の蒸気噴射口
７′を通過する時には、未加熱部分が各蒸気噴射口７′
により第５図の斜線部Ｚの様に横帯状に水蒸気が噴射さ
れ、この斜線部Ｚの熱収縮性フィルムが瞬間的に熱収縮
することになり、最終的には被加工物ａの全面に水蒸気
が噴射されるので熱収縮性フィルムの全面が収縮され
る。なお、各蒸気噴射口7,7′は被加工物ａの外面を略4
5度の範囲で水蒸気を噴射することにより斜線部Ｙと斜
線部Ｚとが重合しないで、しかも隙間が生じない様にす
ることができる。また、可撓性線状材13は極めて細く、
且つ水蒸気噴射を避けた斜線部Ｙと斜線部Ｚとの間に位
置させると水蒸気の噴射に影響が生じない。
したがって、第１図から第３図の実施例に示す熱収縮装
置１によれば、熱収縮性フィルムを緩く被着した被加工
物ａをコンベア機構６によりトンネル部４内を入口開口
端２から出口開口端３に向かい搬送するだけで、各蒸気
噴射口7,7′により被加工物ａの移動方向に沿った横帯
状に加熱され、熱収縮性フィルムが熱収縮処理されて被
加工物ａの外面に密着するのである。
置１によれば、熱収縮性フィルムを緩く被着した被加工
物ａをコンベア機構６によりトンネル部４内を入口開口
端２から出口開口端３に向かい搬送するだけで、各蒸気
噴射口7,7′により被加工物ａの移動方向に沿った横帯
状に加熱され、熱収縮性フィルムが熱収縮処理されて被
加工物ａの外面に密着するのである。
第６図から第８図は本発明の熱収縮装置１の第２実施例
を示すもので、トンネル部４は大径な筒状で、また各蒸
気噴射口7,7′は小径な筒状で、各蒸気噴射口7,7′は調
節ネジ15によりトンネル部４内に位置する状態を調節す
ることができ、被加工物ａが大径な場合にはトンネル部
４内に浅く突入させ、小径な場合には深く突入させるの
である。
を示すもので、トンネル部４は大径な筒状で、また各蒸
気噴射口7,7′は小径な筒状で、各蒸気噴射口7,7′は調
節ネジ15によりトンネル部４内に位置する状態を調節す
ることができ、被加工物ａが大径な場合にはトンネル部
４内に浅く突入させ、小径な場合には深く突入させるの
である。
そして、各蒸気噴射口7,7′には高圧で蒸気が発生する
蒸気発生機構16から配管された蒸気供給管17の先端に設
けたノズル18を臨ませた構成である。
蒸気発生機構16から配管された蒸気供給管17の先端に設
けたノズル18を臨ませた構成である。
なお、第６図から第８図までの実施例において、説明し
ていない符号は前記した実施例の同一符号と同一の構成
であるから説明を省略する。
ていない符号は前記した実施例の同一符号と同一の構成
であるから説明を省略する。
以上のように構成した本発明の第２実施例の熱収縮装置
１の熱処理方法は基本的には前記した第１実施例のもの
と同じであるが、この第２実施例の熱収縮装置によれ
ば、以下のような効果を期待できるものである。
１の熱処理方法は基本的には前記した第１実施例のもの
と同じであるが、この第２実施例の熱収縮装置によれ
ば、以下のような効果を期待できるものである。
この熱収縮装置では、各ノズル18から水蒸気を噴射する
と、その噴射流により蒸気噴射口７の後方側から空気が
吸引され、この空気がノズル18から噴射する水蒸気と混
合して蒸気噴射口７から吹き出す。したがって、各蒸気
噴射口7,7′から噴射する蒸気の温度が空気により低下
するので、ノズル18と各蒸気噴射口7,7′内径比を適宜
選定することにより、吸引される空気の流量を制御する
ことができ、温度制御を行うことができる。
と、その噴射流により蒸気噴射口７の後方側から空気が
吸引され、この空気がノズル18から噴射する水蒸気と混
合して蒸気噴射口７から吹き出す。したがって、各蒸気
噴射口7,7′から噴射する蒸気の温度が空気により低下
するので、ノズル18と各蒸気噴射口7,7′内径比を適宜
選定することにより、吸引される空気の流量を制御する
ことができ、温度制御を行うことができる。
また、この熱収縮装置では蒸気噴射口7,7′の位置が調
節可能であるから、種々の大きさや形状の被加工物ａに
対し、その加工面に最も適当な位置から水蒸気が噴射す
る様に、或いは最も適当な噴射範囲に水蒸気が噴射する
ように調節ネジ15で位置を調整することができる。
節可能であるから、種々の大きさや形状の被加工物ａに
対し、その加工面に最も適当な位置から水蒸気が噴射す
る様に、或いは最も適当な噴射範囲に水蒸気が噴射する
ように調節ネジ15で位置を調整することができる。
以上本発明を図面の実施例に基づいて説明したが、本発
明は上記した実施例に限定されるものではなく、特許請
求の範囲に記載した構成を変更しない限りどの様にでも
実施することができる。
明は上記した実施例に限定されるものではなく、特許請
求の範囲に記載した構成を変更しない限りどの様にでも
実施することができる。
〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、熱収縮加工の困難
な被加工物、例えば被加工物の耐熱温度が低い場合や、
熱収縮性フィルムに複雑な印刷がある場合等において
も、歪み、湾曲、シワ、空気ブリスター、印刷の色ムラ
等が発生することなく熱収縮性フィルムを被加工物に被
着することができ、また被加工物の変形も生ずることが
ない。
な被加工物、例えば被加工物の耐熱温度が低い場合や、
熱収縮性フィルムに複雑な印刷がある場合等において
も、歪み、湾曲、シワ、空気ブリスター、印刷の色ムラ
等が発生することなく熱収縮性フィルムを被加工物に被
着することができ、また被加工物の変形も生ずることが
ない。
そして、例えば直径が50mm,長さが200mmの硬質塩化ビニ
ル製の筒状容器の被加工物の外面に筒状の塩化ビニルフ
ィルムを被着し、長さが250mmのトンネル部の第１位置
の上下、左右の４か所に蒸気噴射口を、第２位置の斜め
上方、下方の４か所に蒸気噴射口を夫々設け、各蒸気噴
射口から100℃の蒸気を噴射させてビニルフィルムを約8
0℃まで加温した場合、トンネル部内に被加工物を0.3秒
通過させるだけでフィルムが被加工物の外面に密着状に
なる。そして、上記のような温度、時間の条件であれ
ば、フィルムだけが蒸気により十分に加温されて収縮
し、被加工物の表面が十分に加温されないからフィルム
が歪んだり湾曲しないし、またシワが生じないものと認
められる。
ル製の筒状容器の被加工物の外面に筒状の塩化ビニルフ
ィルムを被着し、長さが250mmのトンネル部の第１位置
の上下、左右の４か所に蒸気噴射口を、第２位置の斜め
上方、下方の４か所に蒸気噴射口を夫々設け、各蒸気噴
射口から100℃の蒸気を噴射させてビニルフィルムを約8
0℃まで加温した場合、トンネル部内に被加工物を0.3秒
通過させるだけでフィルムが被加工物の外面に密着状に
なる。そして、上記のような温度、時間の条件であれ
ば、フィルムだけが蒸気により十分に加温されて収縮
し、被加工物の表面が十分に加温されないからフィルム
が歪んだり湾曲しないし、またシワが生じないものと認
められる。
したがって、本発明の熱収縮方法及び装置によれば処理
時間が極めて短く、且つ移動方向に沿った横帯状に被加
工物を熱処理して熱収縮性フィルムのみを収縮させるの
で、被加工物の外面に密着状となって体裁のよいものと
なる。
時間が極めて短く、且つ移動方向に沿った横帯状に被加
工物を熱処理して熱収縮性フィルムのみを収縮させるの
で、被加工物の外面に密着状となって体裁のよいものと
なる。
さらに、加工後の後工程においても付着した水の乾燥に
消費するエネルギーや時間も湿式法としては最少で、実
用的価値の高いものとなる。
消費するエネルギーや時間も湿式法としては最少で、実
用的価値の高いものとなる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は熱収縮
装置の概略縦断面図、第２図は第１図II−II線の一部の
断面図、第３図は第１図III−III線の一部の断面図、第
４図は被加工物の一部に蒸気を噴き付けた状態の説明
図、第５図は被加工物の全面に蒸気を噴き付けた状態の
説明図、第６図は本発明の他の実施例を示す一部を欠截
した概略正面図、第７図は第６図VII−VII線の一部の断
面図、第８図は第６図VIII−VIII線の一部の断面図であ
る。 １は熱収縮装置、２は入口開口端、３は出口開口端、４
はトンネル部、５は蒸気噴射装置、7,7′は蒸気噴射
口。
装置の概略縦断面図、第２図は第１図II−II線の一部の
断面図、第３図は第１図III−III線の一部の断面図、第
４図は被加工物の一部に蒸気を噴き付けた状態の説明
図、第５図は被加工物の全面に蒸気を噴き付けた状態の
説明図、第６図は本発明の他の実施例を示す一部を欠截
した概略正面図、第７図は第６図VII−VII線の一部の断
面図、第８図は第６図VIII−VIII線の一部の断面図であ
る。 １は熱収縮装置、２は入口開口端、３は出口開口端、４
はトンネル部、５は蒸気噴射装置、7,7′は蒸気噴射
口。
Claims (2)
- 【請求項１】複数個の蒸気噴射口を有するトンネル部の
軸線上に位置させた被加工物を長手方向に移動させ、各
蒸気噴射口から噴射する水蒸気により被加工物の外面に
被着した熱収縮性フィルムを加熱して収縮させる様にし
た熱収縮フィルムの熱収縮方法において、 前記トンネル部には、入口に近い第１位置に複数の蒸気
噴射口を環状にして等間隔に配設するとともに出口に近
い第２位置にも複数の蒸気噴射口を環状にして等間隔に
配置して、第２位置の蒸気噴射口を、第１位置の蒸気噴
射口の間隔内に位置する様に設定し、第１位置での蒸気
噴射口からの蒸気により熱収縮フィルムを被加工物の移
動方向に沿って横帯状に加熱し、第２位置の蒸気噴射口
からの蒸気により未加熱部分を横帯状に加熱する様にし
たことを特徴とする熱収縮性フィルムの熱収縮方法。 - 【請求項２】複数個の蒸気噴射口を有するトンネル部の
軸線上に位置させた被加工物を長手方向に移動させ、各
蒸気噴射口から噴射する水蒸気により被加工物の外面に
被着した熱収縮性フィルムを加熱して収縮させる様にし
た熱収縮フィルムの熱収縮装置において、 前記トンネル部には、入口に近い第１位置に複数の蒸気
噴射口を環状にして等間隔に配設するとともに出口に近
い第２位置にも複数の蒸気噴射口を環状にして等間隔に
配置して、第２位置の蒸気噴射口を、第１位置の蒸気噴
射口の間隔内に位置する様に設定し、前記第１位置及び
第２位置の各蒸気噴射口に蒸気供給機構を接続するとと
もに、前記トンネル部の軸線上に被加工物が位置して搬
送されるコンベア機構を設けたことを特徴とする熱収縮
性フィルムの熱収縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187272A JPH0741671B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 熱収縮性フィルムの熱収縮方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187272A JPH0741671B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 熱収縮性フィルムの熱収縮方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474637A JPH0474637A (ja) | 1992-03-10 |
| JPH0741671B2 true JPH0741671B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16203090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2187272A Expired - Fee Related JPH0741671B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 熱収縮性フィルムの熱収縮方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741671B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4674833B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2011-04-20 | 大和製罐株式会社 | カップ容器への熱風供給装置 |
| JP4830463B2 (ja) * | 2005-11-22 | 2011-12-07 | 東洋製罐株式会社 | 連続加熱装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217326U (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-05 |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP2187272A patent/JPH0741671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474637A (ja) | 1992-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |